高爆隔爆圈焊接定位工装的制作方法
高爆隔爆圈焊接定位工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高爆隔爆圈焊接定位工装，包括外壳板，外壳板上设有焊接孔，还包括对中平台，对中平台与外壳板垂直设置。对中平台上设有对中导轨，对中平台上设有与对中导轨配合使用的焊接对接装置，所述焊接对接装置与外壳板相向侧端设有竖直板，该竖直板垂直于对中平台，所述竖直板上设有与外壳板上焊接孔相对应的焊件固定装置，所述焊件固定装置与焊接孔的中心轴线重合。这样的设计可以保证在焊接过程中高爆隔爆圈的位置保持固定，可以实现安装的高准确性，因此有比较强的通用性和互换性。
【专利说明】高爆隔爆圈焊接定位工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接定位工装，特别是一种高爆隔爆圈焊接定位工装。
【背景技术】
[0002]精确配合在当今许多【技术领域】都有极大的技术价值，精确配合多与设备运行的可靠性有直接的关联。在现实生产中，多采用先焊接好固定件，再根据固定件的位置来调整对接件。但是，在有多个固定件时，这样的焊接会使得各个固定件的焊接准确度低，缺乏通用性，使得在安装时需要花费大量的时间进行逐一的对接，造成效率低下，互换性差的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种可以准确定位焊接，并能提高通用性的焊接定位工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:包括外壳板，所述外壳板上设有焊接孔，还包括对中平台，所述对中平台与外壳板垂直设置。所述对中平台上设有对中导轨，所述对中平台上设有与对中导轨配合使用的焊接对接装置，所述焊接对接装置与外壳板相向侧端设有竖直板。该竖直板垂直于对中平台，所述竖直板上设有与外壳板上焊接孔相对应的焊件固定装置，所述焊件固定装置与焊接孔的中心轴线重合。
[0005]作为进一步的改进，所述焊件固定装置由螺杆、限位块、高爆隔爆圈、固定板和螺母依次安装而成，所述限位块和所述固定板为圆柱体结构，且其轴心设有与螺杆相配合的通孔；所述螺杆一端固定于竖直板上，所述限位块的直径等于高爆隔爆圈的内圆直径；所述固定板的直径大于高爆隔爆圈内圆的直径而小于高爆隔爆圈外圆的直径。
[0006]作为进一步的改进，所述对中导轨为设置于对中平台上与焊接孔中心轴线指向相同的长方体限位条，且所述对中导轨的数量为至少两个。
[0007]作为进一步的改进，所述焊接对接装置为对中小车，该对中小车沿对中导轨进行运动。
[0008]采用这样的结构后，可以保证在焊接过程中高爆隔爆圈的位置保持固定，并与将来进行接插的接插件始终保持中心轴线重合。这样的设计可以实现安装的高准确性，因此有比较强的通用性和互换性。特别是在电气设备中需要动静触头精确连接时，通过该装置焊接静触头后，可以将焊接对接装置改装为动触头移动装置，将焊件固定装置改为动触头固定装置。这样可以保证动静触头准确的整体接插或断开。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型高爆隔爆圈焊接定位工装的一种实施例的的结构示意图；
[0010]图2为焊件固定装置的结构示意图。
[0011]附图标记说明:
[0012]1-外壳板；2_焊接孔；3_对中平台；4_对中导轨；5_焊接对接装置；6_竖直板；7-焊件固定装置；8-螺杆；9_限位块；10_高爆隔爆圈；11_固定板；12-螺母。
【具体实施方式】
[0013]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实施例的【具体实施方式】中所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0014]如图1所示高爆隔爆圈焊接定位工装。包括外壳板1，在外壳板I上设有焊接孔2 ;在外壳板I的一端设有对中平台3，该对中平台3垂直于外壳板1，在对中平台3上设有对中导轨4。对中导轨4的安装方向与外壳板I上焊接孔2的中心轴线指向方向一致。在对中平台3上设置有焊接对接装置5，在本实施例中焊接对接装置5为焊接移动小车。在该焊接移动小车的下底面配有两根轴，每根轴的两端安装有轴承。在对中平台3上安装有两根对中导轨4，该对中导轨4为长方体形状，两条对中导轨4之间的内侧距离与同一轴上两轴承的外侧距离相等。这样就可以保证小车沿着对中导轨4进行运动。焊接对接装置5与外壳板I相向的一侧端上设有一竖直板6，该竖直板6与对中平台垂直3，且与外壳板I平行。该竖直板6上设有焊件固定装置7。
[0015]如图2所示，该焊件固定装置7由螺杆8、限位块9、高爆隔爆圈10、固定板11和螺母12组成。所述高爆隔爆圈10为圆环形结构，螺杆8的一端垂直固定在竖直板6上，在该螺杆8上首先安装限位块9，该限位块9为可与螺杆8配合的圆柱体；限位块9的外径与高爆隔爆圈10的内径相等，可使高爆隔爆圈10以螺杆8的轴心为中心定位于螺杆8上；再安装固定板11，该固定板11为直径大于高爆隔爆圈10的内径而小于高爆隔爆圈10的外径的圆柱体，该固定板10上设有可与螺杆8配合的通孔；最后通过与螺杆8配合的螺母12进行紧固。
[0016]在焊接时，推动焊接对接装置5沿着对中导轨4向外壳板I靠近，并使高爆隔爆圈10套进焊接孔2中。在准确定位后用挡块对焊接对接装置5的轴承进行定位固定，然后就可以进行焊接。在焊接好一面后，拆除焊件固定装置7上的螺母12、固定板11，并退出焊接对接装置5来焊接另一面。
[0017]当然，也可以采用其他的定位导向装置来对焊接对接装置进行定位导向，如采用T形、圆棒形、V形、燕尾槽形的导轨。同样，两导轨外侧之间的距离也可以等于小车上同轴的轴承之间的内侧距离。当然这样的变换均落在了本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高爆隔爆圈焊接定位工装，包括外壳板(I )，所述外壳板(I)上设有焊接孔(2)，其特征在于:还包括对中平台(3)，所述对中平台(3)与外壳板(I)垂直设置；所述对中平台(3 )上设有对中导轨(4)，所述对中平台(3 )上设有与对中导轨(4)配合使用的焊接对接装置(5)，所述焊接对接装置(5)与外壳板(I)相向侧端设有竖直板(6)，该竖直板(6)垂直于对中平台(3)，所述竖直板(6)上设有与外壳板(I)上焊接孔(2)相对应的焊件固定装置(7)，所述焊件固定装置(7)与焊接孔(2)的中心轴线重合。
2.如权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于:所述焊件固定装置(7)由螺杆(8)、限位块(9)、高爆隔爆圈(10)、固定板(11)和螺母(12)依次安装而成；所述限位块(9)和所述固定板(11)为圆柱体结构，且其轴心设有与螺杆(8)相配合的通孔；所述螺杆(8) —端固定于竖直板(6)上，所述限位块(9)的直径等于高爆隔爆圈(10)的内圆直径；所述固定板(11)的直径大于高爆隔爆圈(10)内圆的直径而小于高爆隔爆圈(10)外圆的直径。
3.如权利要求2所述的焊接定位工装，其特征在于:所述对中导轨(4)为设置于对中平台(3)上与焊接孔(2)中心轴线指向相同的长方体限位条，且所述对中导轨(4)的数量为至少两个。
4.如权利要求1-3中任一项所述的焊接定位工装，其特征在于:所述焊接对接装置(5)为对中小车，该对中小车沿对中导轨(4)进行运动。
【文档编号】B23K37/04GK204221243SQ201420504667
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2015年1月4日 优先权日:2015年1月4日
【发明者】楼倩, 王宏林, 郑昉天, 楼新天, 胡在章, 陈寿喜, 胡奇龙 申请人:浦江星火矿用开关有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种高爆隔爆圈焊接定位工装，包括外壳板，外壳板上设有焊接孔，还包括对中平台，对中平台与外壳板垂直设置。对中平台上设有对中导轨，对中平台上设有与对中导轨配合使用的焊接对接装置，所述焊接对接装置与外壳板相向侧端设有竖直板，该竖直板垂直于对中平台，所述竖直板上设有与外壳板上焊接孔相对应的焊件固定装置，所述焊件固定装置与焊接孔的中心轴线重合。这样的设计可以保证在焊接过程中高爆隔爆圈的位置保持固定，可以实现安装的高准确性，因此有比较强的通用性和互换性。
【专利说明】高爆隔爆圈焊接定位工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接定位工装，特别是一种高爆隔爆圈焊接定位工装。
【背景技术】
[0002]精确配合在当今许多【技术领域】都有极大的技术价值，精确配合多与设备运行的可靠性有直接的关联。在现实生产中，多采用先焊接好固定件，再根据固定件的位置来调整对接件。但是，在有多个固定件时，这样的焊接会使得各个固定件的焊接准确度低，缺乏通用性，使得在安装时需要花费大量的时间进行逐一的对接，造成效率低下，互换性差的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种可以准确定位焊接，并能提高通用性的焊接定位工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:包括外壳板，所述外壳板上设有焊接孔，还包括对中平台，所述对中平台与外壳板垂直设置。所述对中平台上设有对中导轨，所述对中平台上设有与对中导轨配合使用的焊接对接装置，所述焊接对接装置与外壳板相向侧端设有竖直板。该竖直板垂直于对中平台，所述竖直板上设有与外壳板上焊接孔相对应的焊件固定装置，所述焊件固定装置与焊接孔的中心轴线重合。
[0005]作为进一步的改进，所述焊件固定装置由螺杆、限位块、高爆隔爆圈、固定板和螺母依次安装而成，所述限位块和所述固定板为圆柱体结构，且其轴心设有与螺杆相配合的通孔；所述螺杆一端固定于竖直板上，所述限位块的直径等于高爆隔爆圈的内圆直径；所述固定板的直径大于高爆隔爆圈内圆的直径而小于高爆隔爆圈外圆的直径。
[0006]作为进一步的改进，所述对中导轨为设置于对中平台上与焊接孔中心轴线指向相同的长方体限位条，且所述对中导轨的数量为至少两个。
[0007]作为进一步的改进，所述焊接对接装置为对中小车，该对中小车沿对中导轨进行运动。
[0008]采用这样的结构后，可以保证在焊接过程中高爆隔爆圈的位置保持固定，并与将来进行接插的接插件始终保持中心轴线重合。这样的设计可以实现安装的高准确性，因此有比较强的通用性和互换性。特别是在电气设备中需要动静触头精确连接时，通过该装置焊接静触头后，可以将焊接对接装置改装为动触头移动装置，将焊件固定装置改为动触头固定装置。这样可以保证动静触头准确的整体接插或断开。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型高爆隔爆圈焊接定位工装的一种实施例的的结构示意图；
[0010]图2为焊件固定装置的结构示意图。
[0011]附图标记说明:
[0012]1-外壳板；2_焊接孔；3_对中平台；4_对中导轨；5_焊接对接装置；6_竖直板；7-焊件固定装置；8-螺杆；9_限位块；10_高爆隔爆圈；11_固定板；12-螺母。
【具体实施方式】
[0013]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实施例的【具体实施方式】中所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0014]如图1所示高爆隔爆圈焊接定位工装。包括外壳板1，在外壳板I上设有焊接孔2 ;在外壳板I的一端设有对中平台3，该对中平台3垂直于外壳板1，在对中平台3上设有对中导轨4。对中导轨4的安装方向与外壳板I上焊接孔2的中心轴线指向方向一致。在对中平台3上设置有焊接对接装置5，在本实施例中焊接对接装置5为焊接移动小车。在该焊接移动小车的下底面配有两根轴，每根轴的两端安装有轴承。在对中平台3上安装有两根对中导轨4，该对中导轨4为长方体形状，两条对中导轨4之间的内侧距离与同一轴上两轴承的外侧距离相等。这样就可以保证小车沿着对中导轨4进行运动。焊接对接装置5与外壳板I相向的一侧端上设有一竖直板6，该竖直板6与对中平台垂直3，且与外壳板I平行。该竖直板6上设有焊件固定装置7。
[0015]如图2所示，该焊件固定装置7由螺杆8、限位块9、高爆隔爆圈10、固定板11和螺母12组成。所述高爆隔爆圈10为圆环形结构，螺杆8的一端垂直固定在竖直板6上，在该螺杆8上首先安装限位块9，该限位块9为可与螺杆8配合的圆柱体；限位块9的外径与高爆隔爆圈10的内径相等，可使高爆隔爆圈10以螺杆8的轴心为中心定位于螺杆8上；再安装固定板11，该固定板11为直径大于高爆隔爆圈10的内径而小于高爆隔爆圈10的外径的圆柱体，该固定板10上设有可与螺杆8配合的通孔；最后通过与螺杆8配合的螺母12进行紧固。
[0016]在焊接时，推动焊接对接装置5沿着对中导轨4向外壳板I靠近，并使高爆隔爆圈10套进焊接孔2中。在准确定位后用挡块对焊接对接装置5的轴承进行定位固定，然后就可以进行焊接。在焊接好一面后，拆除焊件固定装置7上的螺母12、固定板11，并退出焊接对接装置5来焊接另一面。
[0017]当然，也可以采用其他的定位导向装置来对焊接对接装置进行定位导向，如采用T形、圆棒形、V形、燕尾槽形的导轨。同样，两导轨外侧之间的距离也可以等于小车上同轴的轴承之间的内侧距离。当然这样的变换均落在了本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高爆隔爆圈焊接定位工装，包括外壳板(I )，所述外壳板(I)上设有焊接孔(2)，其特征在于:还包括对中平台(3)，所述对中平台(3)与外壳板(I)垂直设置；所述对中平台(3 )上设有对中导轨(4)，所述对中平台(3 )上设有与对中导轨(4)配合使用的焊接对接装置(5)，所述焊接对接装置(5)与外壳板(I)相向侧端设有竖直板(6)，该竖直板(6)垂直于对中平台(3)，所述竖直板(6)上设有与外壳板(I)上焊接孔(2)相对应的焊件固定装置(7)，所述焊件固定装置(7)与焊接孔(2)的中心轴线重合。
2.如权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于:所述焊件固定装置(7)由螺杆(8)、限位块(9)、高爆隔爆圈(10)、固定板(11)和螺母(12)依次安装而成；所述限位块(9)和所述固定板(11)为圆柱体结构，且其轴心设有与螺杆(8)相配合的通孔；所述螺杆(8) —端固定于竖直板(6)上，所述限位块(9)的直径等于高爆隔爆圈(10)的内圆直径；所述固定板(11)的直径大于高爆隔爆圈(10)内圆的直径而小于高爆隔爆圈(10)外圆的直径。
3.如权利要求2所述的焊接定位工装，其特征在于:所述对中导轨(4)为设置于对中平台(3)上与焊接孔(2)中心轴线指向相同的长方体限位条，且所述对中导轨(4)的数量为至少两个。
4.如权利要求1-3中任一项所述的焊接定位工装，其特征在于:所述焊接对接装置(5)为对中小车，该对中小车沿对中导轨(4)进行运动。
【文档编号】B23K37/04GK204221243SQ201420504667
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2015年1月4日 优先权日:2015年1月4日
【发明者】楼倩, 王宏林, 郑昉天, 楼新天, 胡在章, 陈寿喜, 胡奇龙 申请人:浦江星火矿用开关有限公司
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