连锁型自保温墙体砌块的制作方法
专利名称：连锁型自保温墙体砌块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料，具体地说是一种连锁型自保温墙体砌块。
背景技术：
长期以来，我国墙体材料以实心粘土砖为主，造成大量土地资源和能源的浪费。资 料显示，生产粘土砖每年耗用我国粘土资源达十多亿立方米，相当于毁田50万亩，同时消 耗7000多万吨标准煤。为节约土地资源，减小能源浪费，国家有关部门要求全面禁止使用 粘土砖，推进墙体材料革新和推广节能建筑。然而与发达国家相比，差距仍然相当大，距离 “实现建筑节能65%”的即定目标仍然相距甚远。目前墙体材料的主要分为块材和板材两大类。其中块材主要是烧结粘土多孔砖、 空心砖、烧结页岩砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块、普通混凝土砌块等；外墙用板材 主要是保温材料内夹芯复合墙体。其中仍以块材为主流墙体材料。目前工程中所采用的保 温墙体主要包括普通砌块外保温体系、加气混凝土砌块外保温体系、普通空心砌块内插苯 板体系、烧结空心砖体系等。在新建建筑中，以普通砌块加外保温体系最为普遍。普通砌块作为墙体材料外贴苯板的保温节能技术，虽然保温节能效果好，但也存 在以下难以克服的弊端。(1)施工操作复杂，施工周期长外保温结构自内向外依次包括墙 体基层、找平层、保温层、纤维增强层、接合层、饰面层等，由于各层施工中均有一定的龄期 要求，要等底层有一定的粘结强度后，下一层才能施工，所以往往造成施工周期长，无形中 也增加了施工过程的人工成本。(2)施工质量也难以得到保证作为无机材料的墙体基层 与有机材料保温苯板之间的粘接问题是外保温体系被人关注的质量问题之一。虽然可以加 入胶类物质，改善砂浆与苯板的粘结强度，但胶的质量良莠不齐，易发生质量事故。另外，在 紫外线、大气长期作用下，有机物容易出现老化，苯板的强度降低，粘结性能变差。由此导致 的质量问题即外保温层的脱落。保温层脱落后的修复为用户造成不必要的麻烦，也为建设 方造成不必要的经济损失。另外，外保温层采用多次的大面积抹灰，砂浆的收缩使砂浆有开 裂的可能，如果砂浆防裂工作直接导致外装饰面开裂，极大地影响美观。(3)外保温层的防 火问题近年来，国内大型建筑多次发生严重火灾事故，火灾的主要特点一旦发生火灾，墙 体外侧剧烈燃烧，直至整个墙面全部烧毁。(4)成本高据统计，外墙外保温体系每平方米 成本约在80 — 120元之间，高于墙体主体材料成本2倍以上。其中不包括因在建筑物使用 过程中因保温层破坏、脱落或失效的更换维修费用。另外，此种复合墙体的使用寿命仍是未 知的，外墙外保温体系在国内推广时间不长，能够使用多长时间还没有定论。我们还知道，传统的砌块主体外观结构均为矩形，宽度分别为390mm、290mm、 240mm、190mm等，厚度不同分别可设计成单排孔、双排孔或三排孔。传统砌块结构上存在以 下两个方面的不足(1)块与块之间连接部位在墙体上形成冷桥，对墙体的整体保温性能 不利。(2)砌块内部为空腔，墙体内外温差使内部空气形成对流，达不到理想的保温效果。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简 单、合理，成本低，施工速度快、效率高，保温性能优良的连锁型自保温墙体砌块。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是一种连锁型自保温墙体砌块， 其包括有混凝土主体、发泡水泥浆填料，其特征在于所述混凝土主体平面呈T字形或T字 形组合，其中设有若干个上下贯通的芯孔，发泡水泥浆填料灌注在混凝土主体芯孔中。本实用新型所说的T字形组合可以是”工”字形和”十”字形等。混凝土主体平面 还可以为“凹”字形和“凸”字形等。本实用新型由于混凝土主体呈“T”字形或T字形组合，砌块混凝土主体芯孔内部 填充保温性能优越的发泡水泥浆填料，发泡水泥浆硬化后与外侧的砌块混凝土主体形成复 合自保温砌块，砌筑时相邻砌块相互插接连锁，墙体结构整体性更强。对照现有技术，本实 用新型砌块中间的肋和灰缝均垂直对应着芯孔，以发泡水泥浆填料阻隔沿砌块肋或灰缝的 热传导，全面消除了墙体的冷桥，最大限度地提高了砌块的保温效果。其结构简单、合理，成 本低，施工速度快、效率高，保温性能优良。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型混凝土主体呈T字形的结构示意图。图2是
图1的剖面示意图。图3是本实用新型一种组合连接示意图。图4是本实用新型另一种组合连接示意图。图中标号是1.混凝土主体，2.芯孔，3.发泡水泥浆填料。
具体实施方式
从
图1、图2中可以看出，一种连锁型自保温墙体砌块，其包括有混凝土主体1、发 泡水泥浆填料3等，所述混凝土主体1平面呈T字形或T字形组合，其中设有若干个上下贯 通的芯孔2，发泡水泥浆填料3灌注在混凝土主体芯孔2中。形成复合自保温砌块。本实用新型所说的T字形组合可以是”工”字形和”十”字形等。当砌块厚度不超过 240mm时，所述砌块混凝土主体平面呈“T”字形。当砌块厚度大于240mm时，所述砌块混凝土 主体平面呈”工”字形和”十”字形。混凝土主体平面还可以为“凹”字形和“凸”字形等。本实用新型混凝土主体芯孔2的个数和宽度根据砌块的大小尺寸可以调整。所说 的混凝土主体平面呈“T”字形，芯孔2最好为三个，三个芯孔2组成一“品”字形结构。砌 筑时相邻砌块相互连锁咬合，砌块中间的肋和灰缝均垂直对应着芯孔，如图3所示。对于“工“字形砌块所说的芯孔2最好为五个，五个芯孔2组成一”工”字形结构。 对于”十”字形砌块所说的芯孔2最好为四个，四个芯孔2组成一”十”字形结构，砌块所有 的肋和灰缝均垂直对应着芯孔，以发泡水泥浆填料阻隔沿砌块肋或灰缝的热传导，全面消 除了墙体的冷桥，最大限度地提高了砌块的保温效果。如图4所示。本实用新型所说的混凝土主体1所用材料为强度等级为42. 5或32. 5的硅酸盐 系水泥(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥)为胶凝材料，以破碎的建筑垃圾作为粗细骨料用以代替或部分代替天然砂、石材料，另外有水、外加剂。其中外加剂为市场可以买到的高效减水剂及早强剂。混凝土在强制式 搅拌机中搅拌完成，用砌块成型机压制成型。制品成型后，连同托板置入养护窑中进行蒸汽 养护。养护温度为90°C，养护时间20 24小时。养护完成的砌块混凝土主体暂不离开托 板，以托板对砌块底部形成封闭。本实用新型所说的发泡水泥浆填料3，先以发泡剂和水制成溶液，发泡剂水=1 50 70均勻搅拌，用作制造泡沫。制造泡沫的过程由专用的发泡机完成。以50% — 70%的 水泥与30% 50%的粉煤灰混合，形成混合胶结料。把混合胶结料与水以100 60 70的 比例混合制成料浆，在专用的水泥发泡机内与泡沫均勻混合制成水泥(粉煤灰)料浆泡沫。 将经过发泡制成的料浆泡沫，灌注到带托板的砌块混凝土主体1的芯孔2中，内部发泡水泥 浆填料在常温条件下养护，待内部发泡水泥浆填料硬化后，即形成发泡水泥浆复合混凝土 保温砌块。本实用新型总体干体积密度彡950kg/m3 ；砌块主体实体抗压强度等级为ClO C50 ；复合块体抗压强度等级为MU3. 5 MU20 ；不同规格的砌块主体孔洞率为55% 66%，传 热系数为 290mm 厚为 0. 38ff/m2 · K, 240mm 厚为 0. 55ff/m2 · K, 190mm 厚为 0. 72ff/m2 · K,远小 于国家关于节能建筑设计标准的要求，达到国家相关标准关于节能65%的要求。本实用新型的优点是(1)合理的外形结构，最大限度地消除了纵向冷桥，提高墙 体的保温性能；(2)内部填充超轻发泡水泥浆，内部填充物密度200kg/m3以下，导热系数 小，保温性能好，大大提高了保温隔热性能。240mm的新型砌块墙体完全达到节能65%的要 求。(3)以经过机械加工处理的建筑垃圾(废弃混凝土、砂浆和废弃粘土砖)、粉煤灰、炉渣为 主要原材料，对改善城市环境，减少环境污染有重要意义。大量利用工业废弃物，除在块体 主体和内部发泡浆体中用少量水泥外，其余材料全部为工业废弃物。(4)生产和施工简单、 速度快，直接砌筑，外加普通砂浆抹灰，与其它性质的墙体相比，施工速度快，效率高。(5)降 低了保温系统的建筑造价，据统计，普通砌块+外墙外保温单位面积造价在150元以上，而 自保温砌块墙体其单位面积工程造价仅相当于这一价格的50%，尚不及单纯外墙外保温的 造价。(6)工程质量高，独特的T形砌块，增加了墙体的整体性。砌块主体混凝土与砂浆良 好的粘接性能，保证了外装饰层的质量。
权利要求一种连锁型自保温墙体砌块，其包括有混凝土主体、发泡水泥浆填料，其特征是所述混凝土主体平面呈T字形或T字形组合，其中设有若干个上下贯通的芯孔，发泡水泥浆填料灌注在混凝土主体芯孔中。
2.根据权利要求1所述的连锁型自保温墙体砌块，其特征在于所说的芯孔为三个，三 个芯孔组成一“品”字形结构。
3.根据权利要求1所述的连锁型自保温墙体砌块，其特征在于所说的T字形组合是 “工”字形和“十”字形。
专利摘要本实用新型涉及一种连锁型自保温墙体砌块，其包括有混凝土主体、发泡水泥浆填料等，所述混凝土主体平面呈T字形或T字形组合，其中设有若干个上下贯通的芯孔，发泡水泥浆填料灌注在混凝土主体芯孔中。形成复合自保温砌块。本实用新型所说的T字形组合可以是“工”字形和“十”字形等。发泡水泥浆硬化后与外侧的砌块混凝土主体形成复合保温砌块。砌筑时相邻砌块相互插接连锁。本实用新型最大限度地消除了冷桥，提高了墙体的保温性能，其结构简单、合理，成本低，施工速度快、效率高，保温性能优良。
文档编号E04C1/41GK201560522SQ20092031260
公开日2010年8月25日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者李忠岩, 马新伟 申请人:李忠岩
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料，具体地说是一种连锁型自保温墙体砌块。
背景技术：
长期以来，我国墙体材料以实心粘土砖为主，造成大量土地资源和能源的浪费。资 料显示，生产粘土砖每年耗用我国粘土资源达十多亿立方米，相当于毁田50万亩，同时消 耗7000多万吨标准煤。为节约土地资源，减小能源浪费，国家有关部门要求全面禁止使用 粘土砖，推进墙体材料革新和推广节能建筑。然而与发达国家相比，差距仍然相当大，距离 “实现建筑节能65%”的即定目标仍然相距甚远。目前墙体材料的主要分为块材和板材两大类。其中块材主要是烧结粘土多孔砖、 空心砖、烧结页岩砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块、普通混凝土砌块等；外墙用板材 主要是保温材料内夹芯复合墙体。其中仍以块材为主流墙体材料。目前工程中所采用的保 温墙体主要包括普通砌块外保温体系、加气混凝土砌块外保温体系、普通空心砌块内插苯 板体系、烧结空心砖体系等。在新建建筑中，以普通砌块加外保温体系最为普遍。普通砌块作为墙体材料外贴苯板的保温节能技术，虽然保温节能效果好，但也存 在以下难以克服的弊端。(1)施工操作复杂，施工周期长外保温结构自内向外依次包括墙 体基层、找平层、保温层、纤维增强层、接合层、饰面层等，由于各层施工中均有一定的龄期 要求，要等底层有一定的粘结强度后，下一层才能施工，所以往往造成施工周期长，无形中 也增加了施工过程的人工成本。(2)施工质量也难以得到保证作为无机材料的墙体基层 与有机材料保温苯板之间的粘接问题是外保温体系被人关注的质量问题之一。虽然可以加 入胶类物质，改善砂浆与苯板的粘结强度，但胶的质量良莠不齐，易发生质量事故。另外，在 紫外线、大气长期作用下，有机物容易出现老化，苯板的强度降低，粘结性能变差。由此导致 的质量问题即外保温层的脱落。保温层脱落后的修复为用户造成不必要的麻烦，也为建设 方造成不必要的经济损失。另外，外保温层采用多次的大面积抹灰，砂浆的收缩使砂浆有开 裂的可能，如果砂浆防裂工作直接导致外装饰面开裂，极大地影响美观。(3)外保温层的防 火问题近年来，国内大型建筑多次发生严重火灾事故，火灾的主要特点一旦发生火灾，墙 体外侧剧烈燃烧，直至整个墙面全部烧毁。(4)成本高据统计，外墙外保温体系每平方米 成本约在80 — 120元之间，高于墙体主体材料成本2倍以上。其中不包括因在建筑物使用 过程中因保温层破坏、脱落或失效的更换维修费用。另外，此种复合墙体的使用寿命仍是未 知的，外墙外保温体系在国内推广时间不长，能够使用多长时间还没有定论。我们还知道，传统的砌块主体外观结构均为矩形，宽度分别为390mm、290mm、 240mm、190mm等，厚度不同分别可设计成单排孔、双排孔或三排孔。传统砌块结构上存在以 下两个方面的不足(1)块与块之间连接部位在墙体上形成冷桥，对墙体的整体保温性能 不利。(2)砌块内部为空腔，墙体内外温差使内部空气形成对流，达不到理想的保温效果。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简 单、合理，成本低，施工速度快、效率高，保温性能优良的连锁型自保温墙体砌块。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是一种连锁型自保温墙体砌块， 其包括有混凝土主体、发泡水泥浆填料，其特征在于所述混凝土主体平面呈T字形或T字 形组合，其中设有若干个上下贯通的芯孔，发泡水泥浆填料灌注在混凝土主体芯孔中。本实用新型所说的T字形组合可以是”工”字形和”十”字形等。混凝土主体平面 还可以为“凹”字形和“凸”字形等。本实用新型由于混凝土主体呈“T”字形或T字形组合，砌块混凝土主体芯孔内部 填充保温性能优越的发泡水泥浆填料，发泡水泥浆硬化后与外侧的砌块混凝土主体形成复 合自保温砌块，砌筑时相邻砌块相互插接连锁，墙体结构整体性更强。对照现有技术，本实 用新型砌块中间的肋和灰缝均垂直对应着芯孔，以发泡水泥浆填料阻隔沿砌块肋或灰缝的 热传导，全面消除了墙体的冷桥，最大限度地提高了砌块的保温效果。其结构简单、合理，成 本低，施工速度快、效率高，保温性能优良。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型混凝土主体呈T字形的结构示意图。图2是
图1的剖面示意图。图3是本实用新型一种组合连接示意图。图4是本实用新型另一种组合连接示意图。图中标号是1.混凝土主体，2.芯孔，3.发泡水泥浆填料。
具体实施方式
从
图1、图2中可以看出，一种连锁型自保温墙体砌块，其包括有混凝土主体1、发 泡水泥浆填料3等，所述混凝土主体1平面呈T字形或T字形组合，其中设有若干个上下贯 通的芯孔2，发泡水泥浆填料3灌注在混凝土主体芯孔2中。形成复合自保温砌块。本实用新型所说的T字形组合可以是”工”字形和”十”字形等。当砌块厚度不超过 240mm时，所述砌块混凝土主体平面呈“T”字形。当砌块厚度大于240mm时，所述砌块混凝土 主体平面呈”工”字形和”十”字形。混凝土主体平面还可以为“凹”字形和“凸”字形等。本实用新型混凝土主体芯孔2的个数和宽度根据砌块的大小尺寸可以调整。所说 的混凝土主体平面呈“T”字形，芯孔2最好为三个，三个芯孔2组成一“品”字形结构。砌 筑时相邻砌块相互连锁咬合，砌块中间的肋和灰缝均垂直对应着芯孔，如图3所示。对于“工“字形砌块所说的芯孔2最好为五个，五个芯孔2组成一”工”字形结构。 对于”十”字形砌块所说的芯孔2最好为四个，四个芯孔2组成一”十”字形结构，砌块所有 的肋和灰缝均垂直对应着芯孔，以发泡水泥浆填料阻隔沿砌块肋或灰缝的热传导，全面消 除了墙体的冷桥，最大限度地提高了砌块的保温效果。如图4所示。本实用新型所说的混凝土主体1所用材料为强度等级为42. 5或32. 5的硅酸盐 系水泥(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥)为胶凝材料，以破碎的建筑垃圾作为粗细骨料用以代替或部分代替天然砂、石材料，另外有水、外加剂。其中外加剂为市场可以买到的高效减水剂及早强剂。混凝土在强制式 搅拌机中搅拌完成，用砌块成型机压制成型。制品成型后，连同托板置入养护窑中进行蒸汽 养护。养护温度为90°C，养护时间20 24小时。养护完成的砌块混凝土主体暂不离开托 板，以托板对砌块底部形成封闭。本实用新型所说的发泡水泥浆填料3，先以发泡剂和水制成溶液，发泡剂水=1 50 70均勻搅拌，用作制造泡沫。制造泡沫的过程由专用的发泡机完成。以50% — 70%的 水泥与30% 50%的粉煤灰混合，形成混合胶结料。把混合胶结料与水以100 60 70的 比例混合制成料浆，在专用的水泥发泡机内与泡沫均勻混合制成水泥(粉煤灰)料浆泡沫。 将经过发泡制成的料浆泡沫，灌注到带托板的砌块混凝土主体1的芯孔2中，内部发泡水泥 浆填料在常温条件下养护，待内部发泡水泥浆填料硬化后，即形成发泡水泥浆复合混凝土 保温砌块。本实用新型总体干体积密度彡950kg/m3 ；砌块主体实体抗压强度等级为ClO C50 ；复合块体抗压强度等级为MU3. 5 MU20 ；不同规格的砌块主体孔洞率为55% 66%，传 热系数为 290mm 厚为 0. 38ff/m2 · K, 240mm 厚为 0. 55ff/m2 · K, 190mm 厚为 0. 72ff/m2 · K,远小 于国家关于节能建筑设计标准的要求，达到国家相关标准关于节能65%的要求。本实用新型的优点是(1)合理的外形结构，最大限度地消除了纵向冷桥，提高墙 体的保温性能；(2)内部填充超轻发泡水泥浆，内部填充物密度200kg/m3以下，导热系数 小，保温性能好，大大提高了保温隔热性能。240mm的新型砌块墙体完全达到节能65%的要 求。(3)以经过机械加工处理的建筑垃圾(废弃混凝土、砂浆和废弃粘土砖)、粉煤灰、炉渣为 主要原材料，对改善城市环境，减少环境污染有重要意义。大量利用工业废弃物，除在块体 主体和内部发泡浆体中用少量水泥外，其余材料全部为工业废弃物。(4)生产和施工简单、 速度快，直接砌筑，外加普通砂浆抹灰，与其它性质的墙体相比，施工速度快，效率高。(5)降 低了保温系统的建筑造价，据统计，普通砌块+外墙外保温单位面积造价在150元以上，而 自保温砌块墙体其单位面积工程造价仅相当于这一价格的50%，尚不及单纯外墙外保温的 造价。(6)工程质量高，独特的T形砌块，增加了墙体的整体性。砌块主体混凝土与砂浆良 好的粘接性能，保证了外装饰层的质量。
权利要求一种连锁型自保温墙体砌块，其包括有混凝土主体、发泡水泥浆填料，其特征是所述混凝土主体平面呈T字形或T字形组合，其中设有若干个上下贯通的芯孔，发泡水泥浆填料灌注在混凝土主体芯孔中。
2.根据权利要求1所述的连锁型自保温墙体砌块，其特征在于所说的芯孔为三个，三 个芯孔组成一“品”字形结构。
3.根据权利要求1所述的连锁型自保温墙体砌块，其特征在于所说的T字形组合是 “工”字形和“十”字形。
专利摘要本实用新型涉及一种连锁型自保温墙体砌块，其包括有混凝土主体、发泡水泥浆填料等，所述混凝土主体平面呈T字形或T字形组合，其中设有若干个上下贯通的芯孔，发泡水泥浆填料灌注在混凝土主体芯孔中。形成复合自保温砌块。本实用新型所说的T字形组合可以是“工”字形和“十”字形等。发泡水泥浆硬化后与外侧的砌块混凝土主体形成复合保温砌块。砌筑时相邻砌块相互插接连锁。本实用新型最大限度地消除了冷桥，提高了墙体的保温性能，其结构简单、合理，成本低，施工速度快、效率高，保温性能优良。
文档编号E04C1/41GK201560522SQ20092031260
公开日2010年8月25日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
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