节能复合楼板的制作方法
专利名称：节能复合楼板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种楼板，特别涉及一种复合楼板。
背景技术：
随着社会的进步和经济的不断发展，能源的消耗日益增大，为了能够持续发展，节 能成为我国的一项基本国策。我国现行居住建筑节能规范对于夏热冬冷地区的楼板设计就 要求楼板的传热系数小于2，而传统的普通钢筋砼楼板均达不到该项要求，均必须在板底或 板面增设保温层才能满足规范要求。然而，在板底或板面增设保温层不仅增加了建筑造价， 而且增加了楼板结构的负载，从而增加了楼板结构及主体结构的造价，此外，板底保温层由 于受到粉刷厚度的限制，一般采用价格昂贵的聚苯颗粒保温砂浆加网格布的做法，该做法 的缺点不仅在于造价较高，还在于其强度很低，不利于使用中的吊挂荷载，且暴露在板底难 免遭到二次装修时走线穿管的破坏，使其达不到节能标准。因此，研发一种既经济又适用的 节能楼板具有重要的意义。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种节能复合楼板，该复合楼板的受力 性能及使用性能均优于普通砼楼板，施工简单，工期短，造价低，以克服现有技术的不足。本实用新型的技术方案在复合楼板内包含有受力的钢筋砼结构和阻热的节能材 料，将阻热的节能材料置于楼板结构之内不仅大大改善了楼板的使用性能，而且参与结构 受力提高了楼板的承载力、刚度及抗裂度。所述受力的钢筋砼结构与阻热的节能材料为层状复合，在节能材料中有剪力键连 接被阻热层隔离的顶面与底面的钢筋砼结构。所述受力的钢筋砼结构与阻热的节能材料为相嵌复合。所述受力的钢筋砼结构与阻热的节能材料为层状及相嵌的组合式复合。所述受力的钢筋砼结构为夹芯板、密肋板、箱型板、空腹桁架板及其组合楼板。所述阻热的节能材料为加气砼、发泡砼、发泡石膏、膨胀珍珠岩、稻草板等。所述阻热的节能材料为现场浇筑或预制块铺设或其组合。所述阻热的节能材料为预制块时，其铺设时相互邻接的侧面为对称斜面。所述的填充阻热材料为预制块状体或预制空腹块状体现场铺设。所述的填充阻热节能材料为二种或二种以上不同的材料或同一类材料而不同的 干密度或强度的材料叠合而成。本实用新型的受力的钢筋砼结构，是在传统的钢筋砼实心楼板内掏去多余的不受 力砼或受力较小部位砼(约占楼板砼的50 70%)形成空腹的钢筋砼结构，在空腹中填充 入阻热的轻质廉价的节能材料形成了本实用新型的复合楼板结构。本实用新型所采用的填充阻热材料(如加气砼、发泡砼、发泡石膏、普通石膏、稻 草板、桔杆类、粉煤灰、膨胀珍珠岩等)大多为轻质价廉、具有一定强度的工业废料或农业废料，其容重仅为砼的1/2 1/8，其价格仅为商品砼的30% 70%，其导热系数仅为砼的 1/5 1/10。因此，不仅减少了商品砼的用量(约50%)直接降低了楼板的材料费用，减 轻楼板自重(约30%)降低了楼板及主体结构的荷载，从而可降低楼板及主体结构的用钢 量，达到降低工程造价的目的。此外，复合楼板中的填充阻热材料不仅提高了复合楼板的阻 热性能使其达到国家的节能标准要求，且因其具有一定的强度、又置于楼板结构之内受力 较小部位直接参与结构受力，因而提高了复合楼板的刚度、抗裂性能及承载能力，从而不仅 省去了普通楼板板底保或板面保温层增加的造价，而且避免了二次装修中穿管走线破坏板 底或板面保温层影响楼板的节能效果，避免了板底或板面保温层强度低造成的种种使用问 题，也就是说，将阻热材料置于空腹的钢筋砼结构空腹之内不仅有效保护了阻热材料免遭 破坏，而且有利于提高楼板结构的刚度、抗裂性能及承载能力，较传统做法更充分的发挥了 阻热材料的受力作用。本实用新型所采用的阻热预制块采用了对称斜面与砼结构相接的做法，一方面增 加了砼结构密肋底面的宽度有利于提高受压区砼的面积或有利于受拉区钢筋的放置及提 高结构抗裂度，另方面阻热预制块的对称斜面支承方式使得砼结构对阻热预制块产生对称 的垂直于斜面的法向反力使得阻热预制块内部产生拱作用，该拱作用有利于提高阻热预制 块的强度，且对砼面层楼板起到拱支承的作用，从而大大提高了空腹砼结构面层楼板的承 载力，祢补了空腹砼结构面层楼板一般较薄而承载力不足的弱点。本实用新型所采用的阻热节能材料采用二种及二种以上不同的材料或同一类材 料而不同的干密度或强度的材料叠合而成的技术做法，有利于充分发挥不同的材料或同一 类材料而不同的干密度或强度的材料的不同阻热性能及不同力学性能，使其物尽其用。如 楼板底部的阻热节能材料就应当采用强度较高的材料或同类材料而干密度较大的材料，因 楼板底部一般受力较大要求较高，且使用上有吊挂荷载(如大的灯具等)的要求，而楼板腹 内一般受力较小对强度要求不高且在使用上无吊挂荷载要求，采用干密度较小而热阻较大 的廉价材料有利于提高楼板的阻热性能、减轻楼板自重荷载和降低楼板造价。与现有技术相比，本实用新型利用轻质价廉的工业废料或农业废料构造高性能的 节能复合楼板，施工方法简单，工期短，造价低，不仅满足了国家规范对楼板的节能要求，而 且可降低工程造价。与传统的实心楼板相比，可节省楼板砼用量约50%、楼板及主体结构用 钢量约20%、楼板保温层造价约20元/M2，可提高楼板耐火极限约50%。与现有空腹楼板 施工技术相比，省去了价格昂贵的一次性内模，将具有一定强度及刚度的填充阻热材料置 于砼楼板结构中不仅提高了复合楼板的刚度、抗裂性能及承载能力，且提高了复合楼板的 耐火性能、隔音性能及隔热性能等使用性能，弥补了空腹楼板使用性能上的不足，不仅充分 利用了阻热材料的阻热性能，而且充分利用了阻热材料的力学性能，使得物尽其用，较空腹 楼板节省楼板工程造价约100元/M2。
图1为本实用新型的结构示意图、实施例一的剖面图。图2为本实用新型的结构示意图、实施例二的剖面图。图3为本实用新型的结构示意图、实施例三的剖面图。图4为本实用新型的结构示意图、实施例四的剖面图。[0023]图5为本实用新型的结构示意图、实施例五的剖面图。图6为本实用新型的结构示意图、实施例六的剖面图。附图标记1、阻热材料；2、钢筋混凝土空腹板结构；3、剪力键；4、斜面。
具体实施方式
实用新型的实施例实施例一如图1所示意，本实施例中，受力的钢筋砼结构2为夹层板结构，与阻热的节能材料1为层状复合。制作时，在底模板上铺设底筋网片及面筋网片，然后浇灌底层砼(一般50 80mm 厚)，然后按设计厚度浇注或铺设阻热层(现浇珍珠岩或预制加气砼块)，然后浇灌面层砼 (一般50 100厚mm)，待砼达到强度拆除底模即可。实施例二 如图2所示意，本实施例中，受力的钢筋砼结构2为空腹桁架板结构，与 阻热的节能材料1为层状复合。剪力键3采用预制砼或型钢材料制作。制作时，在底模板上铺设底筋网片及面筋网片，在底筋网及面筋网之间按网格状 安放剪力键(预制砼剪力键或型钢剪力键)，然后浇灌底层砼(一般50 80mm厚)，然后按 设计厚度浇注或铺设阻热层(现浇珍珠岩或预制加气砼块)，然后浇灌面层砼(一般50 IOOmm厚)，待砼达到强度拆除底模即可。实施例三如图3所示意，本实施例中，受力的钢筋砼结构2为密肋结构，与阻热的 节能材料1为相嵌复合。制作时，在底模板上按一定间隙(一般间隙宽60 150mm)双向正交铺设预制阻 热块体材料(如加气砼块、发泡砼块、发泡石膏块、桔杆块等)，然后在间隙内铺设钢筋、浇 注砼，待砼达到强度拆除底模即可。实施例四如图4所示意，本实施例中，受力的钢筋砼结构2为变截面(截面侧边 为斜面)T形密肋结构，与阻热的节能材料1为相嵌复合，预制阻热块体的侧面为对称斜面 4，以便铺设。制作时，在底模板上按一定间隙(一般间隙宽60 150mm)双向正交铺设预制阻 热块体材料(如加气砼块、发泡砼块、发泡石膏块、桔杆块等)，然后在间隙内及顶面铺设钢 筋、浇注砼，待砼达到强度拆除底模即可。实施例五如图5所示意，本实施例中，受力的钢筋砼结构2为箱型板结构，与阻热 的节能材料1相嵌复合。在底模板上按一定间隙(一般间隙宽60 150mm)双向正交铺设带脚的预制阻热 块体材料(如加气砼块、发泡砼块、发泡石膏块、桔杆块等)，然后在底面、间隙内及顶面铺 设钢筋、浇注砼，待砼达到强度拆除底模即可。实施例六如图6所示意，本实施例中，受力的钢筋砼结构2为T型密肋板结构，与 阻热的节能材料1为层状与相嵌的组合式复合。此外，阻热的节能材料1为两种强度不同 的材料叠合而成底部为强度较高的满铺的现浇或预制板阻热层，其上为嵌入砼密肋间的 强度较低、热阻较大的阻热预制块。制作时，在底模板上满铺一层(30 50mm)强度较高的现浇(或预制)石膏板阻 热材料，然后在其上按一定间隙(一般间隙宽60 150mm)单向或双向正交铺设强度较低、热阻较大的预制发泡石膏阻热块体材料并用粘结剂将其与底面阻热板粘结在一起，然后在间隙内及顶面铺设钢筋、浇注砼，待砼达到强度拆除底模即可。
权利要求一种节能复合楼板，其特征在于该节能复合楼板内包含受力的钢筋砼结构(2)和阻热的节能材料(1)。
2.根据权利要求1所述的节能复合楼板，其特征在于所述受力的钢筋砼结构(2)与 阻热的节能材料(1)为层状复合。
3.根据权利要求1所述的节能复合楼板，其特征在于所述受力的钢筋砼结构(2)与 阻热的节能材料(1)为相嵌复合。
4.根据权利要求1所述的节能复合楼板，其特征在于所述受力的钢筋砼结构(2)与 阻热的节能材料(1)为层状及相嵌的组合式复合。
5.根据权利要求1 4任一项所述的节能复合楼板，其特征在于所述受力的钢筋砼 结构(2)为夹芯板、密肋板、箱型板、空腹桁架板及其组合。
6.根据权利要求1 4任一项所述的节能复合楼板，其特征在于所述阻热的节能材 料(1)为加气砼、发泡砼、石膏、发泡石膏、膨胀珍珠岩或秸秆材料。
7.根据权利要求1 4任一项所述的节能复合楼板，其特征在于所述阻热的节能材 料(1)为现场浇筑或预制块铺设或其组合，预制块为实心块体或空心块体或其组合。
8.根据权利要求7所述的节能复合楼板，其特征在于所述阻热的节能材料(1)的预 制块，其铺设时相互邻接的侧面为对称斜面(4)。
9.根据权利要求6所述的阻热节能材料，其特征在于阻热节能材料(1)由二种或二 种以上不同的材料或同一类材料而不同的干密度或强度的材料叠合而成。
10.根据权利要求2所述的节能复合楼板，其特征在于在节能材料(1)中有剪力键 (3)，剪力键(3)采用预制砼柱体或型钢材料制作。
专利摘要本实用新型公开了一种节能复合楼板，该节能复合楼板内包含有受力的钢筋砼结构(2)和阻热的节能材料(1)。所述受力的钢筋砼结构与阻热的节能材料为层状复合，在节能材料中有剪力键。或者，所述受力的钢筋砼结构与阻热的节能材料为相嵌复合或者为层状及相嵌的组合式复合。所述受力的钢筋砼结构为夹芯板、密肋板、箱型板、空腹桁架板及其组合楼板。所述阻热的节能材料为加气砼、发泡砼、发泡石膏、膨胀珍珠岩。与现有技术相比，本实用新型利用轻质价廉的工业废料或农业废料构造高性能的节能复合楼板，施工方法简单，工期短，造价低，不仅满足了国家规范对楼板的节能要求，而且可降低工程造价。
文档编号E04B5/16GK201560514SQ20092031602
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者谢孟 申请人:贵州皆盈科技开发有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种楼板，特别涉及一种复合楼板。
背景技术：
随着社会的进步和经济的不断发展，能源的消耗日益增大，为了能够持续发展，节 能成为我国的一项基本国策。我国现行居住建筑节能规范对于夏热冬冷地区的楼板设计就 要求楼板的传热系数小于2，而传统的普通钢筋砼楼板均达不到该项要求，均必须在板底或 板面增设保温层才能满足规范要求。然而，在板底或板面增设保温层不仅增加了建筑造价， 而且增加了楼板结构的负载，从而增加了楼板结构及主体结构的造价，此外，板底保温层由 于受到粉刷厚度的限制，一般采用价格昂贵的聚苯颗粒保温砂浆加网格布的做法，该做法 的缺点不仅在于造价较高，还在于其强度很低，不利于使用中的吊挂荷载，且暴露在板底难 免遭到二次装修时走线穿管的破坏，使其达不到节能标准。因此，研发一种既经济又适用的 节能楼板具有重要的意义。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种节能复合楼板，该复合楼板的受力 性能及使用性能均优于普通砼楼板，施工简单，工期短，造价低，以克服现有技术的不足。本实用新型的技术方案在复合楼板内包含有受力的钢筋砼结构和阻热的节能材 料，将阻热的节能材料置于楼板结构之内不仅大大改善了楼板的使用性能，而且参与结构 受力提高了楼板的承载力、刚度及抗裂度。所述受力的钢筋砼结构与阻热的节能材料为层状复合，在节能材料中有剪力键连 接被阻热层隔离的顶面与底面的钢筋砼结构。所述受力的钢筋砼结构与阻热的节能材料为相嵌复合。所述受力的钢筋砼结构与阻热的节能材料为层状及相嵌的组合式复合。所述受力的钢筋砼结构为夹芯板、密肋板、箱型板、空腹桁架板及其组合楼板。所述阻热的节能材料为加气砼、发泡砼、发泡石膏、膨胀珍珠岩、稻草板等。所述阻热的节能材料为现场浇筑或预制块铺设或其组合。所述阻热的节能材料为预制块时，其铺设时相互邻接的侧面为对称斜面。所述的填充阻热材料为预制块状体或预制空腹块状体现场铺设。所述的填充阻热节能材料为二种或二种以上不同的材料或同一类材料而不同的 干密度或强度的材料叠合而成。本实用新型的受力的钢筋砼结构，是在传统的钢筋砼实心楼板内掏去多余的不受 力砼或受力较小部位砼(约占楼板砼的50 70%)形成空腹的钢筋砼结构，在空腹中填充 入阻热的轻质廉价的节能材料形成了本实用新型的复合楼板结构。本实用新型所采用的填充阻热材料(如加气砼、发泡砼、发泡石膏、普通石膏、稻 草板、桔杆类、粉煤灰、膨胀珍珠岩等)大多为轻质价廉、具有一定强度的工业废料或农业废料，其容重仅为砼的1/2 1/8，其价格仅为商品砼的30% 70%，其导热系数仅为砼的 1/5 1/10。因此，不仅减少了商品砼的用量(约50%)直接降低了楼板的材料费用，减 轻楼板自重(约30%)降低了楼板及主体结构的荷载，从而可降低楼板及主体结构的用钢 量，达到降低工程造价的目的。此外，复合楼板中的填充阻热材料不仅提高了复合楼板的阻 热性能使其达到国家的节能标准要求，且因其具有一定的强度、又置于楼板结构之内受力 较小部位直接参与结构受力，因而提高了复合楼板的刚度、抗裂性能及承载能力，从而不仅 省去了普通楼板板底保或板面保温层增加的造价，而且避免了二次装修中穿管走线破坏板 底或板面保温层影响楼板的节能效果，避免了板底或板面保温层强度低造成的种种使用问 题，也就是说，将阻热材料置于空腹的钢筋砼结构空腹之内不仅有效保护了阻热材料免遭 破坏，而且有利于提高楼板结构的刚度、抗裂性能及承载能力，较传统做法更充分的发挥了 阻热材料的受力作用。本实用新型所采用的阻热预制块采用了对称斜面与砼结构相接的做法，一方面增 加了砼结构密肋底面的宽度有利于提高受压区砼的面积或有利于受拉区钢筋的放置及提 高结构抗裂度，另方面阻热预制块的对称斜面支承方式使得砼结构对阻热预制块产生对称 的垂直于斜面的法向反力使得阻热预制块内部产生拱作用，该拱作用有利于提高阻热预制 块的强度，且对砼面层楼板起到拱支承的作用，从而大大提高了空腹砼结构面层楼板的承 载力，祢补了空腹砼结构面层楼板一般较薄而承载力不足的弱点。本实用新型所采用的阻热节能材料采用二种及二种以上不同的材料或同一类材 料而不同的干密度或强度的材料叠合而成的技术做法，有利于充分发挥不同的材料或同一 类材料而不同的干密度或强度的材料的不同阻热性能及不同力学性能，使其物尽其用。如 楼板底部的阻热节能材料就应当采用强度较高的材料或同类材料而干密度较大的材料，因 楼板底部一般受力较大要求较高，且使用上有吊挂荷载(如大的灯具等)的要求，而楼板腹 内一般受力较小对强度要求不高且在使用上无吊挂荷载要求，采用干密度较小而热阻较大 的廉价材料有利于提高楼板的阻热性能、减轻楼板自重荷载和降低楼板造价。与现有技术相比，本实用新型利用轻质价廉的工业废料或农业废料构造高性能的 节能复合楼板，施工方法简单，工期短，造价低，不仅满足了国家规范对楼板的节能要求，而 且可降低工程造价。与传统的实心楼板相比，可节省楼板砼用量约50%、楼板及主体结构用 钢量约20%、楼板保温层造价约20元/M2，可提高楼板耐火极限约50%。与现有空腹楼板 施工技术相比，省去了价格昂贵的一次性内模，将具有一定强度及刚度的填充阻热材料置 于砼楼板结构中不仅提高了复合楼板的刚度、抗裂性能及承载能力，且提高了复合楼板的 耐火性能、隔音性能及隔热性能等使用性能，弥补了空腹楼板使用性能上的不足，不仅充分 利用了阻热材料的阻热性能，而且充分利用了阻热材料的力学性能，使得物尽其用，较空腹 楼板节省楼板工程造价约100元/M2。
图1为本实用新型的结构示意图、实施例一的剖面图。图2为本实用新型的结构示意图、实施例二的剖面图。图3为本实用新型的结构示意图、实施例三的剖面图。图4为本实用新型的结构示意图、实施例四的剖面图。[0023]图5为本实用新型的结构示意图、实施例五的剖面图。图6为本实用新型的结构示意图、实施例六的剖面图。附图标记1、阻热材料；2、钢筋混凝土空腹板结构；3、剪力键；4、斜面。
具体实施方式
实用新型的实施例实施例一如图1所示意，本实施例中，受力的钢筋砼结构2为夹层板结构，与阻热的节能材料1为层状复合。制作时，在底模板上铺设底筋网片及面筋网片，然后浇灌底层砼(一般50 80mm 厚)，然后按设计厚度浇注或铺设阻热层(现浇珍珠岩或预制加气砼块)，然后浇灌面层砼 (一般50 100厚mm)，待砼达到强度拆除底模即可。实施例二 如图2所示意，本实施例中，受力的钢筋砼结构2为空腹桁架板结构，与 阻热的节能材料1为层状复合。剪力键3采用预制砼或型钢材料制作。制作时，在底模板上铺设底筋网片及面筋网片，在底筋网及面筋网之间按网格状 安放剪力键(预制砼剪力键或型钢剪力键)，然后浇灌底层砼(一般50 80mm厚)，然后按 设计厚度浇注或铺设阻热层(现浇珍珠岩或预制加气砼块)，然后浇灌面层砼(一般50 IOOmm厚)，待砼达到强度拆除底模即可。实施例三如图3所示意，本实施例中，受力的钢筋砼结构2为密肋结构，与阻热的 节能材料1为相嵌复合。制作时，在底模板上按一定间隙(一般间隙宽60 150mm)双向正交铺设预制阻 热块体材料(如加气砼块、发泡砼块、发泡石膏块、桔杆块等)，然后在间隙内铺设钢筋、浇 注砼，待砼达到强度拆除底模即可。实施例四如图4所示意，本实施例中，受力的钢筋砼结构2为变截面(截面侧边 为斜面)T形密肋结构，与阻热的节能材料1为相嵌复合，预制阻热块体的侧面为对称斜面 4，以便铺设。制作时，在底模板上按一定间隙(一般间隙宽60 150mm)双向正交铺设预制阻 热块体材料(如加气砼块、发泡砼块、发泡石膏块、桔杆块等)，然后在间隙内及顶面铺设钢 筋、浇注砼，待砼达到强度拆除底模即可。实施例五如图5所示意，本实施例中，受力的钢筋砼结构2为箱型板结构，与阻热 的节能材料1相嵌复合。在底模板上按一定间隙(一般间隙宽60 150mm)双向正交铺设带脚的预制阻热 块体材料(如加气砼块、发泡砼块、发泡石膏块、桔杆块等)，然后在底面、间隙内及顶面铺 设钢筋、浇注砼，待砼达到强度拆除底模即可。实施例六如图6所示意，本实施例中，受力的钢筋砼结构2为T型密肋板结构，与 阻热的节能材料1为层状与相嵌的组合式复合。此外，阻热的节能材料1为两种强度不同 的材料叠合而成底部为强度较高的满铺的现浇或预制板阻热层，其上为嵌入砼密肋间的 强度较低、热阻较大的阻热预制块。制作时，在底模板上满铺一层(30 50mm)强度较高的现浇(或预制)石膏板阻 热材料，然后在其上按一定间隙(一般间隙宽60 150mm)单向或双向正交铺设强度较低、热阻较大的预制发泡石膏阻热块体材料并用粘结剂将其与底面阻热板粘结在一起，然后在间隙内及顶面铺设钢筋、浇注砼，待砼达到强度拆除底模即可。
权利要求一种节能复合楼板，其特征在于该节能复合楼板内包含受力的钢筋砼结构(2)和阻热的节能材料(1)。
2.根据权利要求1所述的节能复合楼板，其特征在于所述受力的钢筋砼结构(2)与 阻热的节能材料(1)为层状复合。
3.根据权利要求1所述的节能复合楼板，其特征在于所述受力的钢筋砼结构(2)与 阻热的节能材料(1)为相嵌复合。
4.根据权利要求1所述的节能复合楼板，其特征在于所述受力的钢筋砼结构(2)与 阻热的节能材料(1)为层状及相嵌的组合式复合。
5.根据权利要求1 4任一项所述的节能复合楼板，其特征在于所述受力的钢筋砼 结构(2)为夹芯板、密肋板、箱型板、空腹桁架板及其组合。
6.根据权利要求1 4任一项所述的节能复合楼板，其特征在于所述阻热的节能材 料(1)为加气砼、发泡砼、石膏、发泡石膏、膨胀珍珠岩或秸秆材料。
7.根据权利要求1 4任一项所述的节能复合楼板，其特征在于所述阻热的节能材 料(1)为现场浇筑或预制块铺设或其组合，预制块为实心块体或空心块体或其组合。
8.根据权利要求7所述的节能复合楼板，其特征在于所述阻热的节能材料(1)的预 制块，其铺设时相互邻接的侧面为对称斜面(4)。
9.根据权利要求6所述的阻热节能材料，其特征在于阻热节能材料(1)由二种或二 种以上不同的材料或同一类材料而不同的干密度或强度的材料叠合而成。
10.根据权利要求2所述的节能复合楼板，其特征在于在节能材料(1)中有剪力键 (3)，剪力键(3)采用预制砼柱体或型钢材料制作。
专利摘要本实用新型公开了一种节能复合楼板，该节能复合楼板内包含有受力的钢筋砼结构(2)和阻热的节能材料(1)。所述受力的钢筋砼结构与阻热的节能材料为层状复合，在节能材料中有剪力键。或者，所述受力的钢筋砼结构与阻热的节能材料为相嵌复合或者为层状及相嵌的组合式复合。所述受力的钢筋砼结构为夹芯板、密肋板、箱型板、空腹桁架板及其组合楼板。所述阻热的节能材料为加气砼、发泡砼、发泡石膏、膨胀珍珠岩。与现有技术相比，本实用新型利用轻质价廉的工业废料或农业废料构造高性能的节能复合楼板，施工方法简单，工期短，造价低，不仅满足了国家规范对楼板的节能要求，而且可降低工程造价。
文档编号E04B5/16GK201560514SQ20092031602
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者谢孟 申请人:贵州皆盈科技开发有限公司
最新回复(0)