无间隙翻转去废料装置的制作方法
专利名称：无间隙翻转去废料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种翻转机械设备，特别的涉及加气混凝土砌块加工过程中去除 切割废料的装置。
背景技术：
加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应 用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸 音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地 应用于建筑中。根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。 一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅 拌后注入模框内，静停发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由模具车送入蒸压釜中， 在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。在生产加气混凝土砌块时，在切割线上经过纵、横切割后的坯体底部废料较难去 除，如不去除，经蒸养后硬化的废料很难有利用的价值，而且堆放时占有空间，污染环境，增 加工人的劳动强度，并且底层废料与坯体也易形成粘连，不易剥离。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构可靠、且能机械化去除混凝土砌块切割后存留 废料的无间隙翻转去废料装置。实现本实用新型目的的技术方案如下一种无间隙翻转去废料装置，具有翻转架，翻转架底面设有坯料小车，翻转架侧面 设有侧板，侧板的底部设有顶废料机构。上述坯料小车上表面具有定位坯料托盘的定位油缸，坯料小车底部设有驱动坯料 小车相对侧板滑移的小车油缸。上述侧板的右侧具有与坯料接触的平台，侧板左侧具有驱动侧板上下滑移的侧板 油缸。上述顶废料机构包括能够沿着侧板底部方向伸出并且与侧板弹性连接的顶杆和 连杆，上述连杆的中间段与侧板铰接，一端与上述顶杆的下端铰接，连杆的另一端与翻转架 滑动连接上述翻转架相对侧板的一面具有侧板滑移的导向座。本实用新型的特点是该翻转机构既能去除顶层及底层的废料加以利用，经翻转后 又能降低砌块间的粘连度，减轻了人工去除切割后留存废料的工作，降低了生产成本；本 新型顶废料机构设在侧板底部，结构巧妙，结合侧板的回程完成顶废料工作，提高了工作效 率，缩短了顶废料工序操作时间。
图1为本实用新型翻转前的结构示意图。图2为本新型翻转机构逆时针转动90度后的结构示意图。图3为本新型顶废料机构的示意图。
具体实施方式
见图1和图2，本新型翻转架1，翻转架由翻转油缸4驱动转动，能够逆时针旋转 90度。翻转架底面设有坯料小车3，侧面设有侧板2，坯料小车用来承载坯料100连同托盘 101，坯料小车的上表面设有定位油缸31，用来固定托盘101的相对位置，坯料小车的底部 设有小车油缸32，用来驱动坯料小车向侧板移动或者远离侧板。见图3，上述侧板由侧板油缸22驱动，可以相对翻转架上下滑移，并且翻转架相对 侧板一侧具有导向座23，在侧板滑移时起导向作用。侧板的相对坯料侧设有平台21，用来 与坯料接触，稳固坯料的位置，并在翻转架1逆时针转动90度时，承载坯料的重量。侧板的 底部设有顶废料机构5，顶废料机构包括顶杆51、连杆52和弹簧53。上述弹簧设在顶杆51 与侧板之间，在正常状态下相对侧板有向左运动的趋势，连杆52的中部与侧板底部铰接， 一端与顶杆的下端铰接，另一端与翻转架接触，并可以在翻转架上的滑动槽内滑动。当侧板 2连同连杆远离坯料小车3运动时，将迫使连杆52相对顶杆51转动，顶杆51克服弹簧53 的作用力向上顶出，可以去除位于侧板上坯料中的废料。本新型工作时，首先将坯料100连同托盘101吊离切割线，放置到坯料小车3上， 坯料小车的定位油缸启动固定托盘101的位置，启动小车油缸32，将坯料小车连同坯料向 侧板方向移动，移动的位置要能够保证坯料与侧板的平台贴近，并且顶废料机构的顶杆51 顶出时，可以将坯料底部的废料102完全去除。接下来侧板油缸22启动伸出，侧板2靠近 坯料小车3，使侧板底部的顶废料机构的顶杆对准废料102位置。然后翻转油缸4启动缩 回，翻转架1逆时针转动90度，坯料100由侧板2承载，启动侧板油缸23，使侧板远离坯料 小车，顶废料机构5工作顶出废料102，去除废料后侧板向坯料小车移动，直到坯料与托盘 接触，翻转油缸再次工作，翻转架回转90度，回复原位。启动小车油缸32，坯料小车远离侧 板，松开定位油缸31，同时侧板油缸回复原位，坯料及其托盘被调离去废料装置，等待下一 个工序。
权利要求一种无间隙翻转去废料装置，其特征在于具有翻转架(1)，翻转架底面设有坯料小车(3)，翻转架侧面设有侧板(2)，侧板的底部设有顶废料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的无间隙翻转去废料装置，其特征在于上述坯料小车(3)上 表面具有定位坯料托盘的定位油缸(31)，坯料小车底部设有驱动坯料小车相对侧板滑移的 小车油缸(32)。
3.根据权利要求1所述的无间隙翻转去废料装置，其特征在于上述侧板(2)的右侧 具有与坯料接触的平台(21)，侧板左侧具有驱动侧板上下滑移的侧板油缸(22)。
4.根据权利要求1所述的无间隙翻转去废料装置，其特征在于上述顶废料机构(5) 包括能够沿着侧板底部方向伸出并且与侧板弹性连接的顶杆(51)和连杆(52)，上述连杆 的中间段与侧板铰接，一端与上述顶杆的下端铰接，连杆的另一端与翻转架(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的无间隙翻转去废料装置，其特征在于上述翻转架(1)相对 侧板的一面具有侧板滑移的导向座(23)。
专利摘要本实用新型涉及一种翻转机械设备，特别的涉及加气混凝土砌块加工过程中去除切割废料的装置。目的是提供一种结构可靠、且能机械化去除混凝土砌块切割后存留废料的无间隙翻转去废料装置。一种无间隙翻转去废料装置，具有翻转架，翻转架底面设有坯料小车，翻转架侧面设有侧板，侧板的底部设有顶废料机构。本实用新型的特点是该翻转机构既能去除顶层及底层的废料加以利用，经翻转后又能降低砌块间的粘连度，减轻了人工去除切割后留存废料的工作，降低了生产成本。
文档编号B28D7/00GK201579888SQ200920317130
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者吴逸中, 徐建平, 杨雪良 申请人:江苏天元工程机械有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种翻转机械设备，特别的涉及加气混凝土砌块加工过程中去除 切割废料的装置。
背景技术：
加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应 用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸 音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地 应用于建筑中。根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。 一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅 拌后注入模框内，静停发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由模具车送入蒸压釜中， 在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。在生产加气混凝土砌块时，在切割线上经过纵、横切割后的坯体底部废料较难去 除，如不去除，经蒸养后硬化的废料很难有利用的价值，而且堆放时占有空间，污染环境，增 加工人的劳动强度，并且底层废料与坯体也易形成粘连，不易剥离。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构可靠、且能机械化去除混凝土砌块切割后存留 废料的无间隙翻转去废料装置。实现本实用新型目的的技术方案如下一种无间隙翻转去废料装置，具有翻转架，翻转架底面设有坯料小车，翻转架侧面 设有侧板，侧板的底部设有顶废料机构。上述坯料小车上表面具有定位坯料托盘的定位油缸，坯料小车底部设有驱动坯料 小车相对侧板滑移的小车油缸。上述侧板的右侧具有与坯料接触的平台，侧板左侧具有驱动侧板上下滑移的侧板 油缸。上述顶废料机构包括能够沿着侧板底部方向伸出并且与侧板弹性连接的顶杆和 连杆，上述连杆的中间段与侧板铰接，一端与上述顶杆的下端铰接，连杆的另一端与翻转架 滑动连接上述翻转架相对侧板的一面具有侧板滑移的导向座。本实用新型的特点是该翻转机构既能去除顶层及底层的废料加以利用，经翻转后 又能降低砌块间的粘连度，减轻了人工去除切割后留存废料的工作，降低了生产成本；本 新型顶废料机构设在侧板底部，结构巧妙，结合侧板的回程完成顶废料工作，提高了工作效 率，缩短了顶废料工序操作时间。
图1为本实用新型翻转前的结构示意图。图2为本新型翻转机构逆时针转动90度后的结构示意图。图3为本新型顶废料机构的示意图。
具体实施方式
见图1和图2，本新型翻转架1，翻转架由翻转油缸4驱动转动，能够逆时针旋转 90度。翻转架底面设有坯料小车3，侧面设有侧板2，坯料小车用来承载坯料100连同托盘 101，坯料小车的上表面设有定位油缸31，用来固定托盘101的相对位置，坯料小车的底部 设有小车油缸32，用来驱动坯料小车向侧板移动或者远离侧板。见图3，上述侧板由侧板油缸22驱动，可以相对翻转架上下滑移，并且翻转架相对 侧板一侧具有导向座23，在侧板滑移时起导向作用。侧板的相对坯料侧设有平台21，用来 与坯料接触，稳固坯料的位置，并在翻转架1逆时针转动90度时，承载坯料的重量。侧板的 底部设有顶废料机构5，顶废料机构包括顶杆51、连杆52和弹簧53。上述弹簧设在顶杆51 与侧板之间，在正常状态下相对侧板有向左运动的趋势，连杆52的中部与侧板底部铰接， 一端与顶杆的下端铰接，另一端与翻转架接触，并可以在翻转架上的滑动槽内滑动。当侧板 2连同连杆远离坯料小车3运动时，将迫使连杆52相对顶杆51转动，顶杆51克服弹簧53 的作用力向上顶出，可以去除位于侧板上坯料中的废料。本新型工作时，首先将坯料100连同托盘101吊离切割线，放置到坯料小车3上， 坯料小车的定位油缸启动固定托盘101的位置，启动小车油缸32，将坯料小车连同坯料向 侧板方向移动，移动的位置要能够保证坯料与侧板的平台贴近，并且顶废料机构的顶杆51 顶出时，可以将坯料底部的废料102完全去除。接下来侧板油缸22启动伸出，侧板2靠近 坯料小车3，使侧板底部的顶废料机构的顶杆对准废料102位置。然后翻转油缸4启动缩 回，翻转架1逆时针转动90度，坯料100由侧板2承载，启动侧板油缸23，使侧板远离坯料 小车，顶废料机构5工作顶出废料102，去除废料后侧板向坯料小车移动，直到坯料与托盘 接触，翻转油缸再次工作，翻转架回转90度，回复原位。启动小车油缸32，坯料小车远离侧 板，松开定位油缸31，同时侧板油缸回复原位，坯料及其托盘被调离去废料装置，等待下一 个工序。
权利要求一种无间隙翻转去废料装置，其特征在于具有翻转架(1)，翻转架底面设有坯料小车(3)，翻转架侧面设有侧板(2)，侧板的底部设有顶废料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的无间隙翻转去废料装置，其特征在于上述坯料小车(3)上 表面具有定位坯料托盘的定位油缸(31)，坯料小车底部设有驱动坯料小车相对侧板滑移的 小车油缸(32)。
3.根据权利要求1所述的无间隙翻转去废料装置，其特征在于上述侧板(2)的右侧 具有与坯料接触的平台(21)，侧板左侧具有驱动侧板上下滑移的侧板油缸(22)。
4.根据权利要求1所述的无间隙翻转去废料装置，其特征在于上述顶废料机构(5) 包括能够沿着侧板底部方向伸出并且与侧板弹性连接的顶杆(51)和连杆(52)，上述连杆 的中间段与侧板铰接，一端与上述顶杆的下端铰接，连杆的另一端与翻转架(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的无间隙翻转去废料装置，其特征在于上述翻转架(1)相对 侧板的一面具有侧板滑移的导向座(23)。
专利摘要本实用新型涉及一种翻转机械设备，特别的涉及加气混凝土砌块加工过程中去除切割废料的装置。目的是提供一种结构可靠、且能机械化去除混凝土砌块切割后存留废料的无间隙翻转去废料装置。一种无间隙翻转去废料装置，具有翻转架，翻转架底面设有坯料小车，翻转架侧面设有侧板，侧板的底部设有顶废料机构。本实用新型的特点是该翻转机构既能去除顶层及底层的废料加以利用，经翻转后又能降低砌块间的粘连度，减轻了人工去除切割后留存废料的工作，降低了生产成本。
文档编号B28D7/00GK201579888SQ200920317130
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者吴逸中, 徐建平, 杨雪良 申请人:江苏天元工程机械有限公司
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