一种全开式铝合金窗的制作方法

专利名称：一种全开式铝合金窗的制作方法
技术领域：
本实用新型属于门窗制造技术领域，涉及一种窗体结构，具体涉及一种全开式铝
合金窗。
背景技术：
在现有专利“多功能窗”(专利号ZL 01257770. 7)文件中，公开了一种结合了推 拉窗和平开窗形式的全开式窗体结构，该全开式窗体由左右各两扇窗面和连接窗面的锁架 构成。其中一个窗面包括旋边和锁边，另一个窗面包括锁边和并边或与并边对应的合边，该 多功能窗涉及的型材种类多，再加上有的采用双层真空玻璃，有的采用单层玻璃，又使型材 规格增加，因此过多的型材规格往往会造成在制作过程中对用料管理带来的诸多不便，由 于型材种类多，下料时剩余的边角料也相对增加，材料消耗和浪费也比较大。所以，改进型 材结构，减少型材规格，方便用料管理，降低材料损耗，成为门窗制造从业人员的一项新课 题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种安装使用方便的全开式铝合金窗，它结构简单，所 用的型材规格进行了优化，结构具有通用性，便于管理，减少型材规格后，大大降低了材料 消耗，解决了现有铝合金窗存在的上述问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种全开式铝合金窗，包括一个窗架和两个对 开的窗体，窗体由两个对称锁架安装的两个窗面构成，窗体的窗面包括旋边、锁边和横框， 两个窗体其中的一个窗面的中间旋边与其它旋边下凹的结构不同，为一相配的中凸结构， 所述的中凸部位设有一毛毡安装槽；所述的两个窗体两个外侧旋边上下设置的销轴固定在 窗架上，两个窗体的两个中间旋边上下安装的滚轮设置在窗架的滑道中，锁边的转轴安装 在锁架开设的两个截面为圆弧形的轴槽中。本实用新型所述的一种全开式铝合金窗，其特征还在于，所述的轴槽外沿口设有加强缘。所述的窗架上还设有上窗，所述上窗侧框架凸设卡槽，通过于卡槽内安装卡板固 定上窗的玻璃。所述的旋边、锁边和横框内侧还设有玻璃安装槽。所述的玻璃安装槽或装有过渡槽，过渡槽延伸部位设有卡钩。所述的玻璃安装槽用于直接安装双层真空玻璃，或经过渡槽安装单层玻璃。本实用新型全开式铝合金窗，采用的窗体由两个对称锁架安装的两个窗面构成， 窗体的窗面包括旋边、锁边和横框，两个窗体只有一个窗面的中间旋边与其它旋边下凹的 结构不同，为一相配的中凸结构，所述的中凸部位设有一毛毡安装槽，本实用新型结构简 单，并对型材规格进行了设计优化，全开式铝合金窗玻璃安装槽可直接安装双层真空玻璃， 在玻璃安装槽中加装过渡槽后，也可安装单层玻璃；窗架上设有的上窗，通过卡槽内安装的
3卡板固定上窗的玻璃，使玻璃的安装更加方便；全开式铝合金窗所用型材的结构具有通用 性，既便于管理，又便于制作安装；减少型材规格后，大大降低了材料消耗，同时也降低了制 造成本。

图1是本实用新型全开式铝合金窗整体结构示意图；图2是本实用新型全开式铝合金窗横向剖面结构示意图；图3是本实用新型全开式铝合金窗半推开状态示意图；图4是本实用新型全开式铝合金窗纵向剖面结构示意图；图5是本实用新型全开式铝合金窗横向剖面局部放大示意图；图6是本实用新型上窗横向剖面结构示意图。图中，1.窗架，2.窗体，3.窗面，4.窗面，5.锁架，6.旋边，7.锁边，8.横框，9.毛 毡安装槽，10.销轴，11.滚轮，12.滑道，13.转轴，14.加强缘，15.上窗，16.侧框架，17.卡 槽，18.卡板，19.玻璃安装槽，20.过渡槽，21.卡钩，22.双层真空玻璃，23.单层玻璃。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。一种全开式铝合金窗，如图1、图2、图3和图4所示，包括一个窗架1和两个对开 的窗体2，窗体2由两个对称锁架5安装的两个窗面3和4构成，窗体2的两个窗面3、4包 括旋边6、锁边7和横框8，两个窗体2其中的一个窗面4的中间旋边6与其它旋边6下凹 的结构不同，为一相配的中凸结构，所述的中凸部位设有一毛毡安装槽9;所述的两个窗体 2两个外侧旋边6上下设置的销轴10固定在窗架1上，两个窗体2的两个中间旋边6上下 安装的滚轮11设置在窗架1的滑道12中，锁边7的转轴13安装在锁架5开设的两个截面 为圆弧形的轴槽中，如图5所示，轴槽外沿口设有加强缘14，提高了强度，防止了沿口翻边。如图5所示，所述的旋边6、锁边7和横框8内侧还设有玻璃安装槽19，玻璃安装 槽19或装有过渡槽20，过渡槽20延伸部位设有卡钩21。所述的玻璃安装槽19用于直接 安装双层真空玻璃22，或经过渡槽20安装单层玻璃23。如图6所示，本实用新型所述的窗架1上还设有上窗15，所述上窗15侧框架16凸 设卡槽17，通过于卡槽17内安装卡板18固定上窗15的玻璃。本实用新型全开式铝合金窗在使用时，需要打开窗体2时，抬起窗体2锁架5上的 插销，将锁架5向外推开，在锁架5向外推开的同时，窗体2的两个窗面3和4随锁架5向 外移动，在向外移动时两个窗面3、4以锁边7转轴13为轴旋转，向窗架1两侧移动并折叠 并拢，完全打开窗体2。当要关闭窗体2时，将两扇窗面4的旋边6和6 ‘向中间移动，窗面4在移动的同 时带动锁架5向回退，锁架5 —边向回退一边将折叠并拢窗面3和4展开成一平面，并在向 窗架1中心合拢关闭。由于两个窗体2的窗面4的其中的一个中间旋边6’与另一旋边6 下凹的结构为相配的中凸结构，中凸部位的毛毡安装槽9装有毛毡，因此窗体2关闭后密闭严实。为了起到保温、隔音等效果，全开式铝合金窗窗扇的玻璃安装槽19可直接安装双层真空玻璃22使用，如果没有过高的要求，也可以在玻璃安装槽19内安装过渡槽20，由于 过渡槽20延伸部位设有卡钩21，单层玻璃23安装在过渡槽20中，通过卡钩21固定于玻璃 安装槽19中。本实用新型窗架上还设有的上窗，与原有的采用压条和螺钉固定玻璃的安装方式 不同，上窗15侧框架16凸设卡槽17，通过在卡槽17内安装的卡板18固定安装上窗的玻 璃，使玻璃的安装更加方便。全开式铝合金窗所用型材的结构具有通用性，既便于管理，又便于制作安装；减少 型材规格后，大大降低了材料消耗，同时也降低了制造成本。上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制实用新型的实施与权利 范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括 在本实用新型申请专利范围内。
权利要求一种全开式铝合金窗，包括一个窗架(1)和两个对开的窗体(2)，窗体(2)由两个对称锁架(5)安装的两个窗面(3)和(4)构成，窗体(2)的两个窗面(3)、(4)包括旋边(6)、锁边(7)和横框(8)，其特征在于，两个窗体(2)其中的一个窗面(4)的中间旋边(6)与其它旋边(6)下凹的结构不同，为一相配的中凸结构，所述的中凸部位设有一毛毡安装槽(9)；所述的两个窗体(2)两个外侧旋边(6)上下设置的销轴(10)固定在窗架(1)上，两个窗体(2)的两个中间旋边(6)上下安装的滚轮(11)设置在窗架(1)的滑道(12)中，锁边(7)的转轴(13)安装在锁架(5)开设的两个截面为圆弧形的轴槽中。
2.根据权利要求1所述的一种全开式铝合金窗，其特征在于，所述的轴槽外沿口设有 加强缘(14)。
3.根据权利要求1所述的一种全开式铝合金窗，其特征在于，所述的窗架(1)上还设 有上窗(15)，所述上窗(15)侧框架(16)凸设卡槽(17)，通过于卡槽(17)内安装卡板(18) 固定上窗(15)的玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种全开式铝合金窗，其特征在于，所述的旋边(6)、锁边(7) 和横框(8)内侧还设有玻璃安装槽(19)，
5.根据权利要求1所述的一种全开式铝合金窗，其特征在于，所述的玻璃安装槽(19) 或装有过渡槽(20)，过渡槽(20)延伸部位设有卡钩(21)。
6.根据权利要求1或4所述的所述的一种全开式铝合金窗，其特征在于，所述的玻璃安 装槽(19)用于直接安装双层真空玻璃(22)，或经过渡槽(20)安装单层玻璃(23)。
专利摘要本实用新型提供了一种全开式铝合金窗，包括一个窗架和两个对开的窗体，窗体由两个对称锁架安装的两个窗面构成，窗体的窗面包括旋边、锁边和横框，两个窗体其中的一个窗面的中间旋边与其它旋边下凹的结构不同，为一相配的中凸结构，所述的中凸部位设有一毛毡安装槽；所述的两个窗体两个外侧旋边上下设置的销轴固定在窗架上，两个窗体的两个中间旋边上下安装的滚轮设置在窗架的滑道中，锁边的转轴安装在锁架开设的两个截面为圆弧形的轴槽中。它结构简单，玻璃安装方便，全开式铝合金窗所用的型材规格进行了优化，结构具有通用性，便于管理，减少型材规格后，大大降低了材料消耗，为门窗制造从业人员带来的便利。
文档编号E06B3/34GK201747198SQ20102024056
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者刘俊羽 申请人:刘俊羽