铝合金门窗框、扇型材组角新结构的制作方法
专利名称：铝合金门窗框、扇型材组角新结构的制作方法
技术领域：
铝合金门窗框、扇型材组角新结构技术领域[0001]本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及铝合金门窗框、扇型材的组角结构。
技术背景[0002]凡经45°切割做90°连接的带较宽密封档檐的铝合金门窗框、扇体，除需要在型材端部的腔体内置入组角紧固角码6外，还需在接近密封档檐边缘的角连接处设置组角找平角码7，以防止门窗框、扇体的角部边缘连接错位。[0003]如图3、图4、图6、图8和图10所示，现有的铝合金门窗框、扇型材组角结构包括铝合金型材主体1、腔体2和密封档檐3，所述密封档檐的边缘设有密封条嵌槽4和组角找平角码嵌槽5，所述组角找平角码嵌槽5呈长方形。[0004]现有门窗铝合金型材的组角找平角码嵌槽5是长方形，且开口在其中一长边的中部，配装的组角找平角码7是由薄钢板冲压而成的长方形截面的(钢片)角码，其缺点是[0005]1、现有结构的型材挤压模具在组角找平角码嵌槽两端的实体上出现薄壁截面，在型材挤压时，模具的薄壁截面易发生断裂，造成整体模具报废，模具工作带也不便维护。[0006]2、不同厂家、不同规格的各种型材上所设计的密封档檐的宽度各不相同，型材上组角找平角码嵌槽的尺寸不同但接近，形状也相仿，因此，选配组角找平角码的规格尺寸 (长、宽、厚)接近但不一致，使组角找平角码的规格繁多，形状相仿，不易辨认，给备件采购、 仓储、发货等管理和门窗加工装配都带来诸多不便，也不利门窗框、扇型材及配件的标准化配套生产。[0007]3、在门窗组装时，组角找平角码与型材组角找平角码嵌槽的插入接触面积较大， 配合间隙小时，摩擦阻力大，角码不易插入，配合间隙大时，找平误差大，配合间隙难以达到理想控制，使门窗框、扇体的组装质量难以保证。实用新型内容[0008]本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺陷的铝合金门窗框、扇型材组角新结构。[0009]为实现上述目的，本实用新型的铝合金门窗框、扇型材组角新结构，包括铝合金型材主体，铝合金型材主体上设有腔体和密封档檐，所述密封档檐的边缘设有密封条嵌槽和组角找平角码嵌槽，所述组角找平角码嵌槽呈正方形，该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处设有开口。[0010]所述组角找平角码嵌槽紧邻密封条嵌槽的内侧壁且与密封条嵌槽共用该侧壁。[0011]本实用新型具有如下的优点[0012]1.本实用新型适用于经45°切割并做90°角连接的任意铝合金门窗框、扇型材， 其中组角找平角码嵌槽的设计形状、尺寸相同，便于厂家进行标准化生产，也便于用户采购和库存管理配件。本实用新型的组角找平角码嵌槽为正方形嵌槽，其开口设在该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处，型材挤压模具在该嵌槽的实体部位不存在薄壁截面，在型材挤压时，模具实体截面不易断裂，模具工作带易维护。[0013]2、任意型材的组角找平角码嵌槽均设在靠近铝合金型材上需要找平部位的边缘， 降低了型材对组角找平角码的杠杆剪切力，对门窗框、扇体的边角部找平定位效果更好。[0014]3、所述嵌槽与型材上的密封条嵌槽共用一侧槽壁，成本较低，且嵌槽的设计形状、 尺寸均可统一，不受型材密封档檐设计宽度的影响，便于型材的组角找平角码嵌槽和组角找平角码的通用配套设计和生产，给备件采购、仓储、发货等管理和门窗加工装配都带来诸多便利。[0015]4、本实用新型所配套的组角找平角码，是由经倒角的正方形截面钢丝对折90°而成，插入型材的方形嵌槽时不会转动，便于装配，且在找平方向的有效截面厚度增加，使角码的抗剪能力增强。以往的组角找平角码截面为长方形，体积较大，本实用新型所配套的组角找平角码截面为面积更小的正方形，因而节省了材料成本。[0016]5、在门窗框、扇体组装时，组角找平角码与型材嵌槽的接触面积较小，即插入摩擦力较小，便于装配，配合间隙便于控制，易于提高装配精度，保证门窗框、扇体的组装质量。
[0017]图1是本实用新型在窗体中的组合截面图；[0018]图2是图1虚线框中的组角找平角码嵌槽和密封条嵌树I的放大图[0019]图3是现有窗框和窗扇型材在窗体中的组合截面图；[0020]图4是图3虚线框中的组角找平角码嵌槽和密封条嵌树I的放大图[0021]图5是本实用新型配套的组角找平角码的立体示意图；[0022]图6是现有型材配套的组角找平角码的立体示意图；[0023]图7是本实用新型框型材与角码的装配立体示意图；[0024]图8是现有框型材与角码的装配立体示意图；[0025]图9是本实用新型扇型材与角码的装配立体示意图；[0026]图10是现有扇型材与角码的装配立体示意图。
具体实施方式
[0027]如图1、图2、图5、图7和图9所示，本实用新型的铝合金门窗框、扇型材组角新结构包括铝合金型材主体1，铝合金型材主体1上设有腔体2和密封档檐3，所述密封档檐3 的边缘设有密封条嵌槽4和组角找平角码嵌槽5，所述组角找平角码嵌槽5呈正方形，该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处设有开口 5A，便于穿设组角找平角码7。所述组角找平角码嵌槽5紧邻密封条嵌槽4的内侧壁且与密封条嵌槽4共用该侧壁4A，以节约材料， 简化结构，同时降低成本。[0028]如图5、图7和图9所示，本实用新型所配套的组角找平角码7，是由经倒角的正方形截面钢丝对折90度而成，插入型材的方形嵌槽时不会转动，便于装配，且在找平方向的有效截面厚度增加，使角码7的抗剪能力增强。[0029]本实用新型的组角找平角码嵌槽5为正方形嵌槽，其开口设在该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处，型材挤压模具在该嵌槽5的实体部位不存在薄壁截面，在型材挤压时，模具实体截面不易断裂，模具工作带易维护。当然，本实用新型还具有组角找平角码7与组角找平角码嵌槽5之间摩擦力较小、易装配、找平定位效果更好、使用成本更低等优点；推广使用后，还便于组角找平角码嵌槽5和组角找平角码7的通用配套设计和生产， 给备件采购、仓储、发货等管理和门窗加工装配都带来诸多便利。
权利要求1.铝合金门窗框、扇型材组角新结构，包括铝合金型材主体(1)，铝合金型材主体(1) 上设有腔体(2 )和密封档檐(3 )，所述密封档檐的边缘设有密封条嵌槽(4 )和组角找平角码嵌槽(5)，其特征在于所述组角找平角码嵌槽(5)呈正方形，该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处设有开口(5A)。
2.根据权利要求1所述的铝合金门窗框、扇型材组角新结构，其特征在于所述组角找平角码嵌槽(5)紧邻密封条嵌槽(4)的内侧壁(4A)且与密封条嵌槽(4)共用该侧壁(4A)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金门窗框、扇型材组角新结构，包括铝合金型材主体，铝合金型材主体上设有腔体和密封档檐，所述密封档檐的边缘设有密封条嵌槽和组角找平角码嵌槽，所述组角找平角码嵌槽呈正方形，该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处设有开口。本实用新型适用于经45°切割并做90°角连接的任意铝合金门窗框、扇型材，其中组角找平角码嵌槽的设计形状、尺寸相同，便于厂家进行标准化生产，也便于用户采购和库存管理配件。本实用新型的组角找平角码嵌槽为正方形嵌槽，其开口设在该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处，型材挤压模具在该嵌槽的实体部位不存在薄壁截面，在型材挤压时，模具实体截面不易断裂，模具工作带易维护。
文档编号E06B3/964GK202249559SQ201120368169
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者王恺 申请人:王恺
技术领域：
铝合金门窗框、扇型材组角新结构技术领域[0001]本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及铝合金门窗框、扇型材的组角结构。
技术背景[0002]凡经45°切割做90°连接的带较宽密封档檐的铝合金门窗框、扇体，除需要在型材端部的腔体内置入组角紧固角码6外，还需在接近密封档檐边缘的角连接处设置组角找平角码7，以防止门窗框、扇体的角部边缘连接错位。[0003]如图3、图4、图6、图8和图10所示，现有的铝合金门窗框、扇型材组角结构包括铝合金型材主体1、腔体2和密封档檐3，所述密封档檐的边缘设有密封条嵌槽4和组角找平角码嵌槽5，所述组角找平角码嵌槽5呈长方形。[0004]现有门窗铝合金型材的组角找平角码嵌槽5是长方形，且开口在其中一长边的中部，配装的组角找平角码7是由薄钢板冲压而成的长方形截面的(钢片)角码，其缺点是[0005]1、现有结构的型材挤压模具在组角找平角码嵌槽两端的实体上出现薄壁截面，在型材挤压时，模具的薄壁截面易发生断裂，造成整体模具报废，模具工作带也不便维护。[0006]2、不同厂家、不同规格的各种型材上所设计的密封档檐的宽度各不相同，型材上组角找平角码嵌槽的尺寸不同但接近，形状也相仿，因此，选配组角找平角码的规格尺寸 (长、宽、厚)接近但不一致，使组角找平角码的规格繁多，形状相仿，不易辨认，给备件采购、 仓储、发货等管理和门窗加工装配都带来诸多不便，也不利门窗框、扇型材及配件的标准化配套生产。[0007]3、在门窗组装时，组角找平角码与型材组角找平角码嵌槽的插入接触面积较大， 配合间隙小时，摩擦阻力大，角码不易插入，配合间隙大时，找平误差大，配合间隙难以达到理想控制，使门窗框、扇体的组装质量难以保证。实用新型内容[0008]本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺陷的铝合金门窗框、扇型材组角新结构。[0009]为实现上述目的，本实用新型的铝合金门窗框、扇型材组角新结构，包括铝合金型材主体，铝合金型材主体上设有腔体和密封档檐，所述密封档檐的边缘设有密封条嵌槽和组角找平角码嵌槽，所述组角找平角码嵌槽呈正方形，该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处设有开口。[0010]所述组角找平角码嵌槽紧邻密封条嵌槽的内侧壁且与密封条嵌槽共用该侧壁。[0011]本实用新型具有如下的优点[0012]1.本实用新型适用于经45°切割并做90°角连接的任意铝合金门窗框、扇型材， 其中组角找平角码嵌槽的设计形状、尺寸相同，便于厂家进行标准化生产，也便于用户采购和库存管理配件。本实用新型的组角找平角码嵌槽为正方形嵌槽，其开口设在该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处，型材挤压模具在该嵌槽的实体部位不存在薄壁截面，在型材挤压时，模具实体截面不易断裂，模具工作带易维护。[0013]2、任意型材的组角找平角码嵌槽均设在靠近铝合金型材上需要找平部位的边缘， 降低了型材对组角找平角码的杠杆剪切力，对门窗框、扇体的边角部找平定位效果更好。[0014]3、所述嵌槽与型材上的密封条嵌槽共用一侧槽壁，成本较低，且嵌槽的设计形状、 尺寸均可统一，不受型材密封档檐设计宽度的影响，便于型材的组角找平角码嵌槽和组角找平角码的通用配套设计和生产，给备件采购、仓储、发货等管理和门窗加工装配都带来诸多便利。[0015]4、本实用新型所配套的组角找平角码，是由经倒角的正方形截面钢丝对折90°而成，插入型材的方形嵌槽时不会转动，便于装配，且在找平方向的有效截面厚度增加，使角码的抗剪能力增强。以往的组角找平角码截面为长方形，体积较大，本实用新型所配套的组角找平角码截面为面积更小的正方形，因而节省了材料成本。[0016]5、在门窗框、扇体组装时，组角找平角码与型材嵌槽的接触面积较小，即插入摩擦力较小，便于装配，配合间隙便于控制，易于提高装配精度，保证门窗框、扇体的组装质量。
[0017]图1是本实用新型在窗体中的组合截面图；[0018]图2是图1虚线框中的组角找平角码嵌槽和密封条嵌树I的放大图[0019]图3是现有窗框和窗扇型材在窗体中的组合截面图；[0020]图4是图3虚线框中的组角找平角码嵌槽和密封条嵌树I的放大图[0021]图5是本实用新型配套的组角找平角码的立体示意图；[0022]图6是现有型材配套的组角找平角码的立体示意图；[0023]图7是本实用新型框型材与角码的装配立体示意图；[0024]图8是现有框型材与角码的装配立体示意图；[0025]图9是本实用新型扇型材与角码的装配立体示意图；[0026]图10是现有扇型材与角码的装配立体示意图。
具体实施方式
[0027]如图1、图2、图5、图7和图9所示，本实用新型的铝合金门窗框、扇型材组角新结构包括铝合金型材主体1，铝合金型材主体1上设有腔体2和密封档檐3，所述密封档檐3 的边缘设有密封条嵌槽4和组角找平角码嵌槽5，所述组角找平角码嵌槽5呈正方形，该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处设有开口 5A，便于穿设组角找平角码7。所述组角找平角码嵌槽5紧邻密封条嵌槽4的内侧壁且与密封条嵌槽4共用该侧壁4A，以节约材料， 简化结构，同时降低成本。[0028]如图5、图7和图9所示，本实用新型所配套的组角找平角码7，是由经倒角的正方形截面钢丝对折90度而成，插入型材的方形嵌槽时不会转动，便于装配，且在找平方向的有效截面厚度增加，使角码7的抗剪能力增强。[0029]本实用新型的组角找平角码嵌槽5为正方形嵌槽，其开口设在该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处，型材挤压模具在该嵌槽5的实体部位不存在薄壁截面，在型材挤压时，模具实体截面不易断裂，模具工作带易维护。当然，本实用新型还具有组角找平角码7与组角找平角码嵌槽5之间摩擦力较小、易装配、找平定位效果更好、使用成本更低等优点；推广使用后，还便于组角找平角码嵌槽5和组角找平角码7的通用配套设计和生产， 给备件采购、仓储、发货等管理和门窗加工装配都带来诸多便利。
权利要求1.铝合金门窗框、扇型材组角新结构，包括铝合金型材主体(1)，铝合金型材主体(1) 上设有腔体(2 )和密封档檐(3 )，所述密封档檐的边缘设有密封条嵌槽(4 )和组角找平角码嵌槽(5)，其特征在于所述组角找平角码嵌槽(5)呈正方形，该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处设有开口(5A)。
2.根据权利要求1所述的铝合金门窗框、扇型材组角新结构，其特征在于所述组角找平角码嵌槽(5)紧邻密封条嵌槽(4)的内侧壁(4A)且与密封条嵌槽(4)共用该侧壁(4A)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金门窗框、扇型材组角新结构，包括铝合金型材主体，铝合金型材主体上设有腔体和密封档檐，所述密封档檐的边缘设有密封条嵌槽和组角找平角码嵌槽，所述组角找平角码嵌槽呈正方形，该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处设有开口。本实用新型适用于经45°切割并做90°角连接的任意铝合金门窗框、扇型材，其中组角找平角码嵌槽的设计形状、尺寸相同，便于厂家进行标准化生产，也便于用户采购和库存管理配件。本实用新型的组角找平角码嵌槽为正方形嵌槽，其开口设在该正方形对角线与型材不相连的一端顶角处，型材挤压模具在该嵌槽的实体部位不存在薄壁截面，在型材挤压时，模具实体截面不易断裂，模具工作带易维护。
文档编号E06B3/964GK202249559SQ201120368169
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者王恺 申请人:王恺
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