叶片锁头的制作方法
专利名称：叶片锁头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械式锁具，特别涉及一种叶片锁头。
背景技术：
叶片锁头是锁具行业广泛使用的一种锁具类型，叶片锁头由于设置了锁销锁定机构，彻底革新了传统的弹子锁在锁壳内设置弹子、弹簧和旋转锁芯内设置弹子的结构，带锁销锁定机构的叶片锁头其锁销整体识别密码的技术在防技术开启性能比传统的弹子锁要优越很多，而且锁销锁定方式锁紧力度大，安全可靠，但仍然存在持续拨弹的弊病，通常的带锁销锁定机构的叶片锁头其锁销上的锁销复位弹簧的弹簧力是将锁销推向弹子孔方向的内置力，通过内置力识别密码使锁销和弹子有一定的挤压力让技术开启仍有机会找到弹子凹槽的大致位置，从而进行技术开锁，导致带锁销锁定机构的叶片锁头同样不安全，再者，锁销锁定方式锁紧力度大安全可靠也是它的一个致命缺点，当所有弹子进入凹槽并未完全进入开锁位置虽然仍不能旋转锁芯，此时用一定力旋转锁芯卡住锁销迫使所有弹子无法弹回，技术开启就可以大致判断出钥匙齿的高低形状配置继续进行下一步操作，故而叶片锁头还是有很大可能被技术开启，产生不安全的隐患。
发明内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种安全且能有效防止技术性开锁的叶片锁头。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种叶片锁头，包括锁壳和安装于锁壳内可转动的锁芯，所述锁芯包括圆柱状的内锁芯和套装于内锁芯外的圆筒形外锁芯，所述内锁芯的外表面设置轴向排列的若干弧形弹子孔，弧形弹子孔内均放置与弧形弹子孔相适配的弧形叶片弹子以及弧形叶片弹子尾端的弹子弹簧，弧形叶片弹子外缘上不规则位置设置锁销槽I，其弧形叶片弹子前端通过弹子限位机构设有钥匙容纳空间，所述外锁芯上与弧形叶片弹子外缘对应位置设置锁销孔，锁销孔内置锁销和锁销复位装置，锁壳上设置有与锁销孔相对应的锁销槽II，所述弧形叶片弹子的外缘上还设置止动齿I，锁销相对弧形弹子孔一端的端面设置能与弧形叶片弹子上的止动齿I相啮合的止动齿II ；锁销上设置将锁销推向锁销槽II的锁销复位装置，锁壳上的锁销槽II周向为导向斜面，锁销与导向斜面接触。进一步，所述弧形叶片弹子的止动齿I设置为直角三角形，直角三角形的斜边朝左上方倾斜；锁销上的止动齿II也为直角三角形，直角三角形的斜边朝右下方倾斜。进一步，所述止动齿I和止动齿II均等距分布设置。进一步，所述锁销上的止动齿II上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿，弧形叶片弹子上的止动齿I的各齿之间均等分布设置倒齿的收容空间。进一步，所述锁销滑入锁销槽II 一端的锁定端为凸圆弧状。进一步，所述弧形叶片弹子上的锁销槽I设置为能容纳锁销锁定端的矩形凹槽。[0010]进一步，所述锁销两端设置键槽，键槽延伸至内锁芯上，键槽内设置连接内锁芯和外锁芯的键。进一步，所述锁销复位装置为锁销弹簧，内锁芯对应键槽向内延伸形成锁销弹簧收容空间，锁销弹簧置于弹簧收容空间内，锁销弹簧的一端与键结合，另一端与内锁芯端面
纟口口。进一步，弹子限位机构包括内锁芯在钥匙容纳空间顶部位置设置的限位突起，以及弧形叶片弹子内缘设置与限位突起配合的限位台阶。进一步，所述叶片锁头成对使用。本实用新型的有益效果为本实用新型的叶片锁头采用了锁销锁定的方式，锁紧力度较大，提高了锁具的安全性能，特别是在弧形叶片弹子的外缘上设置有止动齿I，锁销相对弧形弹子孔一端的端面设置能与弧形叶片弹子上的止动齿I相啮合的止动齿II，当技术开启的时候，必须将所有弧形叶片弹子同时拨到位才能打开，不然，止动齿I和止动齿II 相互啮合，利用带锁销锁定机构的叶片锁头锁紧力度大的特点，能将锁销和弧形叶片弹子完全卡死，解决了技术开启时采用依次拨弹开启锁具的弊病，有效防止技术开启，进一步， 对于止动齿的直角三角形设计更是大大提高了止动齿之间相互啮合的效果，同时，锁销上设置将锁销推向锁销槽II的锁销复位装置，在不旋转锁芯的情况下，弧形叶片弹子和锁销完全无接触，不给技术开启以可乘之机，再者，因为将锁销上的止动齿II上端的第一颗齿设置为倒齿，故在技术开启的时候，拨动弧形叶片弹子的动感很小，让技术开启无机可乘，还有本实用新型的叶片锁头可以成对使用，进一步增加了叶片锁头技术开启的难度，提高了叶片锁头的安全性。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的叶片锁头结构示意图；图2为
图1中A部的局部放大图；图3为
图1中B-B部剖面示意图；图4为本实用新型的弹子和锁销配合示意图；图5为本实用新型的叶片锁头成对使用的结构示意图；图6为图5中C-C部剖面示意图；图7为本实用新型叶片锁头关闭状态的结构示意图；图8为本实用新型叶片锁头开启状态的结构示意图；图9为本实用新型叶片锁头回到关闭状态的结构示意图。
具体实施方式
如
图1至图4所示，一种叶片锁头，包括锁壳1和安装于锁壳1内可转动的锁芯， 锁芯包括圆柱状的内锁芯2a和套装于内锁芯2a外的圆筒形外锁芯2b，内锁芯2a的外表面设置轴向排列的若干弧形弹子孔6，弧形弹子孔6内均放置与弧形弹子孔6相适配的弧形叶片弹子3以及弧形叶片弹子3尾端的弹子弹簧5，弧形叶片弹子3外缘上不规则位置设置锁销槽I 16，其弧形叶片弹子3前端通过弹子限位机构设有钥匙容纳空间，外锁芯2b上与弧形叶片弹子3外缘对应位置设置锁销孔，锁销孔内置锁销4和锁销复位装置，锁壳1上设置有与锁销孔相对应的锁销槽II 15，弧形叶片弹子3的外缘上还设置止动齿I 14，锁销4相对弧形弹子孔6—端的端面4 "设置能与弧形叶片弹子3上的止动齿I 14相啮合的止动齿II 11 ；锁销4上设置将锁销4推向锁销槽II 15的锁销复位装置，故无论如何拨动弧形叶片弹子3，弧形叶片弹子3均不会与锁销4接触，弧形叶片弹子3能内锁芯2a的弧面自由移动，插入钥匙7时不会导致止动齿I 14与止动齿II 11啮合，锁壳1上的锁销槽II 15周向为导向斜面22，锁销4与导向斜面22接触，其导向斜面22主要便于引导锁销锁定端4丨滑入或者滑出锁销槽II 15，从而实现锁壳1引导锁销4向弧形弹子孔6方向运动。如
图1至图4所示，上述结构的叶片锁头，其弧形叶片弹子3的止动齿I 14设置为直角三角形，直角三角形的斜边19朝左上方倾斜；锁销4上的止动齿II 11也为直角三角形，直角三角形的斜边18朝右下方倾斜；其以上设置进一步促进拨弹操作时止动齿I 14和止动齿II 11相互卡死，从而达到防止技术开启的效果；其次，止动齿I 14和止动齿II 11均等距分布设置；锁销4上的止动齿II 11上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿 20，弧形叶片弹子3上的止动齿I 14的各齿之间均等分布设置倒齿20的收容空间，可以理解的是，锁销4上的止动齿II 11依然与止动齿相互啮合，即止动齿II 11亦随止动齿I 14 齿距的改变而改变。如
图1至图4所示，上述结构的叶片锁头，其锁销4滑入锁销槽II 15 一端的锁定端4'为凸圆弧状；其凸圆弧状的锁定端4 ‘便于锁销4划入锁销槽II 15，在转动钥匙7 的时候产生的转动阻力较小，使叶片锁头使用时更加灵敏，可以理解的是锁销槽II 15的底面最佳为与锁销锁定端4丨的凸圆弧状相对应的凹圆弧底面；弧形叶片弹子3上的锁销槽
I16设置为能容纳锁销锁定端4 "的矩形凹槽，其矩形凹槽在锁销4的锁定端4 "进入锁销槽I 16时晃动较小；锁销4两端设置键槽，键槽延伸至内锁芯2a上，键槽内设置连接内锁芯2a和外锁芯2b的键28 ；锁销复位装置为锁销弹簧9，内锁芯2a对应键槽向内延伸形成锁销弹簧收容空间，锁销弹簧9置于锁销弹簧收容空间内，锁销弹簧9的一端与键28结合，另一端与内锁芯端面24结合，锁销弹簧9的作用力直接作用于键28上，由键28与锁销 4的接触实现锁销弹簧9的作用，不用再为设置锁销弹簧9再增加叶片锁头的轴向长度，故有效的利用了叶片锁头的空间结构；其次，弹子限位机构包括内锁芯2a在钥匙容纳空间顶部位置设置的限位突起27，以及弧形叶片弹子3内缘设置与限位突起27配合的限位台阶 26，通过限位突起27和限位台阶26的配合从而便于钥匙7的插入钥匙容纳空间。如图5、图6所示，将叶片锁头的技术方案成对使用，具体为按照以上实施例的方式将所有装置均对称设置两组，钥匙7为双排齿牙，内锁芯2a上设置环形弹子孔6 ‘，环形弹子孔6丨内对称设置两片弧形叶片弹子3，两片弧形叶片弹子3的尾端之间设置弹子弹簧5，两片弧形叶片弹子3的前端通过各自限位机构设有钥匙容纳空间，弧形叶片弹子 3各自对应外锁芯2 b上的锁销孔，锁销孔内置锁销4，锁销4对应锁壳1上各自的锁销槽
II15，锁销4与锁销槽II 15上的导向斜面接触22。在叶片锁头的使用过程中，如图7所示，叶片锁头为初始状态，钥匙7插入钥匙容纳空间，即钥匙孔，钥匙7上的齿牙顶起弧形弹子孔6中的各个弧形叶片弹子3，弧形叶片弹子3压缩弹子弹簧5沿内锁芯2a的弧面滑动，使得弧形叶片弹子3上的锁销槽I 16同时对准锁销孔13中的锁销4，然后转动钥匙7，因设置有键28，故内锁芯2a和外锁芯2b同时在锁壳1内转动，锁销4的锁定端4丨沿着锁壳1上锁销槽II 15的导向斜面22逐步滑出锁销槽II 15进入锁壳1内表面，锁销4在锁销槽II 15的导向斜面22上滑动过程中受到锁壳1给锁销4向弧形弹子孔6方向的作用力，使得锁销4脱离锁壳1上设置的锁销槽II 15 向弧形叶片弹子3上设置的锁销槽I 16移动，当锁销4完全脱离锁壳1上设置的锁销槽 II 15移动到弧形叶片弹子3上设置的锁销槽I 16时，如图8所示，叶片锁头为开启状态， 再次，当钥匙7回转，内锁芯2a和外锁芯2b反向回旋，锁销4在锁销弹簧9的回置力作用下沿锁销槽II 15上的导向斜面22顺势滑入锁销槽II 15，同时脱离弧形叶片弹子3上的锁销槽I 16，如图9所示，即可完成叶片锁头的锁定，拔出钥匙7后，完成叶片锁头的整个工作过程；当技术开启叶片锁头时，若转动锁芯2再拨动弧形叶片弹子3，由于锁芯2的转动，锁销4沿锁销槽II 15的导向斜面22逐步滑出锁销槽II 15，锁销4受锁壳1的作用力向弧形弹子孔6方向移动，但是弧形叶片弹子3上的锁销槽I 16没有同时对准锁销4，从而使得止动齿I 14和止动齿II 11相互啮合形成卡死状态，转动钥匙7的力量越大，锁壳1推动锁销4的力量也会越大，止动齿I 14和止动齿II 11也会啮合得越紧，此时，锁销4的锁定端 4丨依然卡在锁壳1的锁销槽II 15中，叶片锁头为锁定状态，有效阻止技术开启时的拨弹操作，从而防止技术开启叶片锁头，同时，因为弧形叶片弹子3上的止动齿I 14均能与与锁销 4上的止动齿II 11啮合，故一个弧形叶片弹子3卡死时，所有弧形叶片弹子3均会卡死，无法继续拨弹，使得技术开启无机可乘；在技术开启时也有如下情况，若先拨动弧形叶片弹子 3到一定位置再旋转锁芯2，弧形叶片弹子3上的锁销槽I 16没有对准锁销4的弧形叶片弹子3均会被卡死，若有弧形叶片弹子3上的锁销槽I 16正对锁销4，虽然锁销4因为其它弧形叶片弹子3被卡死而不能进入锁销槽I 16，但是由于弧形叶片弹子3的锁销槽I 16上端的第一颗齿与锁销4顶部第一颗齿方向相反，拨动锁销槽I 16正对锁销4的弧形叶片弹子3会有轻微的上下晃动感，由于这种晃动感会给技术开启提供开锁信息，故此，锁销4上的止动齿II 11上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿20，此倒齿20可以沿弧形叶片弹子3的锁销槽I 16上端第一颗止动齿的斜边滑入其齿根，从而锁定锁销槽I 16 正对锁销4的弧形叶片弹子3不再上下晃动感，进一步有效的阻止了技术开启叶片锁头。其中，成对使用的工作原理与上述工作原理相同。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种叶片锁头，包括锁壳(1)和安装于锁壳(1)内可转动的锁芯，所述锁芯包括圆柱状的内锁芯(2a)和套装于内锁芯(2a)外的圆筒形外锁芯(2b)，所述内锁芯(2a)的外表面设置轴向排列的若干弧形弹子孔(6)，弧形弹子孔(6)内均放置与弧形弹子孔(6)相适配的弧形叶片弹子(3)以及弧形叶片弹子(3)尾端的弹子弹簧(5)，弧形叶片弹子(3)外缘上不规则位置设置锁销槽I (16)，其弧形叶片弹子(3)前端通过弹子限位机构设有钥匙容纳空间，所述外锁芯(2b)上与弧形叶片弹子(3)外缘对应位置设置锁销孔，锁销孔内置锁销 (4)和锁销复位装置，锁壳(1)上设置有与锁销孔相对应的锁销槽II (15)，其特征在于所述弧形叶片弹子(3)的外缘上还设置止动齿I (14)，锁销相对弧形弹子孔(6) —端的端面 (4 “)设置能与弧形叶片弹子(3)上的止动齿I (14)相啮合的止动齿II (11)；锁销⑷ 上设置将锁销(4)推向锁销槽II (15)的锁销复位装置，锁壳(1)上的锁销槽II (15)周向为导向斜面(22)，锁销(4)与导向斜面(22)接触。
2.根据权利要求1所述的叶片锁头，其特征在于所述弧形叶片弹子(3)的止动齿I(14)设置为直角三角形，直角三角形的斜边(19)朝左上方倾斜；锁销(4)上的止动齿II(11)也为直角三角形，直角三角形的斜边(18)朝右下方倾斜。
3.根据权利要求2所述的叶片锁头，其特征在于所述止动齿I(14)和止动齿II (11) 均等距分布设置。
4.根据权利要求3所述的叶片锁头，其特征在于所述锁销(4)上的止动齿II(11) 上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿(20)，弧形叶片弹子(3)上的止动齿 I (14)的各齿之间均等分布设置倒齿的收容空间(23)。
5.根据权利要求4所述的叶片锁头，其特征在于所述锁销(4)滑入锁销槽II(15) 一端的锁定端(4 ‘)为凸圆弧状。
6.根据权利要求5所述的叶片锁头，其特征在于所述弧形叶片弹子(3)上的锁销槽 I (16)设置为能容纳锁销锁定端(4 “)的矩形凹槽。
7.根据权利要求6所述的叶片锁头，其特征在于所述锁销(4)两端设置键槽，键槽延伸至内锁芯(2a)上，键槽内设置连接内锁芯(2a)和外锁芯(2b)的键(28)。
8.根据权利要求7所述的叶片锁头，其特征在于所述锁销复位装置为锁销弹簧(9)， 内锁芯(2a)对应键槽向内延伸形成锁销弹簧收容空间，锁销弹簧(9)置于锁销弹簧收容空间内，锁销弹簧(9)的一端与键(28)结合，另一端与内锁芯端面(24)结合。
9.根据权利要求8所述的叶片锁头，其特征在于弹子限位机构包括内锁芯(2a)在钥匙容纳空间顶部位置设置的限位突起(27)，以及弧形叶片弹子(3)内缘设置与限位突起 (27)配合的限位台阶(26)。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的叶片锁头，其特征在于所述叶片锁头成对使用。
专利摘要本实用新型涉及一种叶片锁头，其包括锁壳和安装于锁壳内可转动的锁芯，锁芯包括内锁芯和套装于内锁芯外的外锁芯，内锁芯的外表面设置弧形弹子孔，弧形弹子孔内均放置弧形叶片弹子以及弹子弹簧，弧形叶片弹子外缘上不规则位置设置锁销槽Ⅰ，外锁芯上设置锁销孔，锁销孔内置锁销和锁销复位装置，锁壳上设置有锁销槽Ⅱ，弧形叶片弹子的外缘上还设置止动齿Ⅰ，锁销相对弧形弹子孔一端的端面设置能与弧形叶片弹子上的止动齿Ⅰ相啮合的止动齿Ⅱ；锁销上设置将锁销推向锁销槽Ⅱ的锁销复位装置，锁壳上的锁销槽Ⅱ周向为导向斜面，锁销与导向斜面接触；本实用新型的叶片锁头能有效防止被技术开启，提高了其锁具的安全性能，其结构简单，实用性强。
文档编号E05B15/14GK202299691SQ20112037633
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者赵明利 申请人:赵明利
技术领域：
本实用新型涉及一种机械式锁具，特别涉及一种叶片锁头。
背景技术：
叶片锁头是锁具行业广泛使用的一种锁具类型，叶片锁头由于设置了锁销锁定机构，彻底革新了传统的弹子锁在锁壳内设置弹子、弹簧和旋转锁芯内设置弹子的结构，带锁销锁定机构的叶片锁头其锁销整体识别密码的技术在防技术开启性能比传统的弹子锁要优越很多，而且锁销锁定方式锁紧力度大，安全可靠，但仍然存在持续拨弹的弊病，通常的带锁销锁定机构的叶片锁头其锁销上的锁销复位弹簧的弹簧力是将锁销推向弹子孔方向的内置力，通过内置力识别密码使锁销和弹子有一定的挤压力让技术开启仍有机会找到弹子凹槽的大致位置，从而进行技术开锁，导致带锁销锁定机构的叶片锁头同样不安全，再者，锁销锁定方式锁紧力度大安全可靠也是它的一个致命缺点，当所有弹子进入凹槽并未完全进入开锁位置虽然仍不能旋转锁芯，此时用一定力旋转锁芯卡住锁销迫使所有弹子无法弹回，技术开启就可以大致判断出钥匙齿的高低形状配置继续进行下一步操作，故而叶片锁头还是有很大可能被技术开启，产生不安全的隐患。
发明内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种安全且能有效防止技术性开锁的叶片锁头。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种叶片锁头，包括锁壳和安装于锁壳内可转动的锁芯，所述锁芯包括圆柱状的内锁芯和套装于内锁芯外的圆筒形外锁芯，所述内锁芯的外表面设置轴向排列的若干弧形弹子孔，弧形弹子孔内均放置与弧形弹子孔相适配的弧形叶片弹子以及弧形叶片弹子尾端的弹子弹簧，弧形叶片弹子外缘上不规则位置设置锁销槽I，其弧形叶片弹子前端通过弹子限位机构设有钥匙容纳空间，所述外锁芯上与弧形叶片弹子外缘对应位置设置锁销孔，锁销孔内置锁销和锁销复位装置，锁壳上设置有与锁销孔相对应的锁销槽II，所述弧形叶片弹子的外缘上还设置止动齿I，锁销相对弧形弹子孔一端的端面设置能与弧形叶片弹子上的止动齿I相啮合的止动齿II ；锁销上设置将锁销推向锁销槽II的锁销复位装置，锁壳上的锁销槽II周向为导向斜面，锁销与导向斜面接触。进一步，所述弧形叶片弹子的止动齿I设置为直角三角形，直角三角形的斜边朝左上方倾斜；锁销上的止动齿II也为直角三角形，直角三角形的斜边朝右下方倾斜。进一步，所述止动齿I和止动齿II均等距分布设置。进一步，所述锁销上的止动齿II上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿，弧形叶片弹子上的止动齿I的各齿之间均等分布设置倒齿的收容空间。进一步，所述锁销滑入锁销槽II 一端的锁定端为凸圆弧状。进一步，所述弧形叶片弹子上的锁销槽I设置为能容纳锁销锁定端的矩形凹槽。[0010]进一步，所述锁销两端设置键槽，键槽延伸至内锁芯上，键槽内设置连接内锁芯和外锁芯的键。进一步，所述锁销复位装置为锁销弹簧，内锁芯对应键槽向内延伸形成锁销弹簧收容空间，锁销弹簧置于弹簧收容空间内，锁销弹簧的一端与键结合，另一端与内锁芯端面
纟口口。进一步，弹子限位机构包括内锁芯在钥匙容纳空间顶部位置设置的限位突起，以及弧形叶片弹子内缘设置与限位突起配合的限位台阶。进一步，所述叶片锁头成对使用。本实用新型的有益效果为本实用新型的叶片锁头采用了锁销锁定的方式，锁紧力度较大，提高了锁具的安全性能，特别是在弧形叶片弹子的外缘上设置有止动齿I，锁销相对弧形弹子孔一端的端面设置能与弧形叶片弹子上的止动齿I相啮合的止动齿II，当技术开启的时候，必须将所有弧形叶片弹子同时拨到位才能打开，不然，止动齿I和止动齿II 相互啮合，利用带锁销锁定机构的叶片锁头锁紧力度大的特点，能将锁销和弧形叶片弹子完全卡死，解决了技术开启时采用依次拨弹开启锁具的弊病，有效防止技术开启，进一步， 对于止动齿的直角三角形设计更是大大提高了止动齿之间相互啮合的效果，同时，锁销上设置将锁销推向锁销槽II的锁销复位装置，在不旋转锁芯的情况下，弧形叶片弹子和锁销完全无接触，不给技术开启以可乘之机，再者，因为将锁销上的止动齿II上端的第一颗齿设置为倒齿，故在技术开启的时候，拨动弧形叶片弹子的动感很小，让技术开启无机可乘，还有本实用新型的叶片锁头可以成对使用，进一步增加了叶片锁头技术开启的难度，提高了叶片锁头的安全性。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的叶片锁头结构示意图；图2为
图1中A部的局部放大图；图3为
图1中B-B部剖面示意图；图4为本实用新型的弹子和锁销配合示意图；图5为本实用新型的叶片锁头成对使用的结构示意图；图6为图5中C-C部剖面示意图；图7为本实用新型叶片锁头关闭状态的结构示意图；图8为本实用新型叶片锁头开启状态的结构示意图；图9为本实用新型叶片锁头回到关闭状态的结构示意图。
具体实施方式
如
图1至图4所示，一种叶片锁头，包括锁壳1和安装于锁壳1内可转动的锁芯， 锁芯包括圆柱状的内锁芯2a和套装于内锁芯2a外的圆筒形外锁芯2b，内锁芯2a的外表面设置轴向排列的若干弧形弹子孔6，弧形弹子孔6内均放置与弧形弹子孔6相适配的弧形叶片弹子3以及弧形叶片弹子3尾端的弹子弹簧5，弧形叶片弹子3外缘上不规则位置设置锁销槽I 16，其弧形叶片弹子3前端通过弹子限位机构设有钥匙容纳空间，外锁芯2b上与弧形叶片弹子3外缘对应位置设置锁销孔，锁销孔内置锁销4和锁销复位装置，锁壳1上设置有与锁销孔相对应的锁销槽II 15，弧形叶片弹子3的外缘上还设置止动齿I 14，锁销4相对弧形弹子孔6—端的端面4 "设置能与弧形叶片弹子3上的止动齿I 14相啮合的止动齿II 11 ；锁销4上设置将锁销4推向锁销槽II 15的锁销复位装置，故无论如何拨动弧形叶片弹子3，弧形叶片弹子3均不会与锁销4接触，弧形叶片弹子3能内锁芯2a的弧面自由移动，插入钥匙7时不会导致止动齿I 14与止动齿II 11啮合，锁壳1上的锁销槽II 15周向为导向斜面22，锁销4与导向斜面22接触，其导向斜面22主要便于引导锁销锁定端4丨滑入或者滑出锁销槽II 15，从而实现锁壳1引导锁销4向弧形弹子孔6方向运动。如
图1至图4所示，上述结构的叶片锁头，其弧形叶片弹子3的止动齿I 14设置为直角三角形，直角三角形的斜边19朝左上方倾斜；锁销4上的止动齿II 11也为直角三角形，直角三角形的斜边18朝右下方倾斜；其以上设置进一步促进拨弹操作时止动齿I 14和止动齿II 11相互卡死，从而达到防止技术开启的效果；其次，止动齿I 14和止动齿II 11均等距分布设置；锁销4上的止动齿II 11上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿 20，弧形叶片弹子3上的止动齿I 14的各齿之间均等分布设置倒齿20的收容空间，可以理解的是，锁销4上的止动齿II 11依然与止动齿相互啮合，即止动齿II 11亦随止动齿I 14 齿距的改变而改变。如
图1至图4所示，上述结构的叶片锁头，其锁销4滑入锁销槽II 15 一端的锁定端4'为凸圆弧状；其凸圆弧状的锁定端4 ‘便于锁销4划入锁销槽II 15，在转动钥匙7 的时候产生的转动阻力较小，使叶片锁头使用时更加灵敏，可以理解的是锁销槽II 15的底面最佳为与锁销锁定端4丨的凸圆弧状相对应的凹圆弧底面；弧形叶片弹子3上的锁销槽
I16设置为能容纳锁销锁定端4 "的矩形凹槽，其矩形凹槽在锁销4的锁定端4 "进入锁销槽I 16时晃动较小；锁销4两端设置键槽，键槽延伸至内锁芯2a上，键槽内设置连接内锁芯2a和外锁芯2b的键28 ；锁销复位装置为锁销弹簧9，内锁芯2a对应键槽向内延伸形成锁销弹簧收容空间，锁销弹簧9置于锁销弹簧收容空间内，锁销弹簧9的一端与键28结合，另一端与内锁芯端面24结合，锁销弹簧9的作用力直接作用于键28上，由键28与锁销 4的接触实现锁销弹簧9的作用，不用再为设置锁销弹簧9再增加叶片锁头的轴向长度，故有效的利用了叶片锁头的空间结构；其次，弹子限位机构包括内锁芯2a在钥匙容纳空间顶部位置设置的限位突起27，以及弧形叶片弹子3内缘设置与限位突起27配合的限位台阶 26，通过限位突起27和限位台阶26的配合从而便于钥匙7的插入钥匙容纳空间。如图5、图6所示，将叶片锁头的技术方案成对使用，具体为按照以上实施例的方式将所有装置均对称设置两组，钥匙7为双排齿牙，内锁芯2a上设置环形弹子孔6 ‘，环形弹子孔6丨内对称设置两片弧形叶片弹子3，两片弧形叶片弹子3的尾端之间设置弹子弹簧5，两片弧形叶片弹子3的前端通过各自限位机构设有钥匙容纳空间，弧形叶片弹子 3各自对应外锁芯2 b上的锁销孔，锁销孔内置锁销4，锁销4对应锁壳1上各自的锁销槽
II15，锁销4与锁销槽II 15上的导向斜面接触22。在叶片锁头的使用过程中，如图7所示，叶片锁头为初始状态，钥匙7插入钥匙容纳空间，即钥匙孔，钥匙7上的齿牙顶起弧形弹子孔6中的各个弧形叶片弹子3，弧形叶片弹子3压缩弹子弹簧5沿内锁芯2a的弧面滑动，使得弧形叶片弹子3上的锁销槽I 16同时对准锁销孔13中的锁销4，然后转动钥匙7，因设置有键28，故内锁芯2a和外锁芯2b同时在锁壳1内转动，锁销4的锁定端4丨沿着锁壳1上锁销槽II 15的导向斜面22逐步滑出锁销槽II 15进入锁壳1内表面，锁销4在锁销槽II 15的导向斜面22上滑动过程中受到锁壳1给锁销4向弧形弹子孔6方向的作用力，使得锁销4脱离锁壳1上设置的锁销槽II 15 向弧形叶片弹子3上设置的锁销槽I 16移动，当锁销4完全脱离锁壳1上设置的锁销槽 II 15移动到弧形叶片弹子3上设置的锁销槽I 16时，如图8所示，叶片锁头为开启状态， 再次，当钥匙7回转，内锁芯2a和外锁芯2b反向回旋，锁销4在锁销弹簧9的回置力作用下沿锁销槽II 15上的导向斜面22顺势滑入锁销槽II 15，同时脱离弧形叶片弹子3上的锁销槽I 16，如图9所示，即可完成叶片锁头的锁定，拔出钥匙7后，完成叶片锁头的整个工作过程；当技术开启叶片锁头时，若转动锁芯2再拨动弧形叶片弹子3，由于锁芯2的转动，锁销4沿锁销槽II 15的导向斜面22逐步滑出锁销槽II 15，锁销4受锁壳1的作用力向弧形弹子孔6方向移动，但是弧形叶片弹子3上的锁销槽I 16没有同时对准锁销4，从而使得止动齿I 14和止动齿II 11相互啮合形成卡死状态，转动钥匙7的力量越大，锁壳1推动锁销4的力量也会越大，止动齿I 14和止动齿II 11也会啮合得越紧，此时，锁销4的锁定端 4丨依然卡在锁壳1的锁销槽II 15中，叶片锁头为锁定状态，有效阻止技术开启时的拨弹操作，从而防止技术开启叶片锁头，同时，因为弧形叶片弹子3上的止动齿I 14均能与与锁销 4上的止动齿II 11啮合，故一个弧形叶片弹子3卡死时，所有弧形叶片弹子3均会卡死，无法继续拨弹，使得技术开启无机可乘；在技术开启时也有如下情况，若先拨动弧形叶片弹子 3到一定位置再旋转锁芯2，弧形叶片弹子3上的锁销槽I 16没有对准锁销4的弧形叶片弹子3均会被卡死，若有弧形叶片弹子3上的锁销槽I 16正对锁销4，虽然锁销4因为其它弧形叶片弹子3被卡死而不能进入锁销槽I 16，但是由于弧形叶片弹子3的锁销槽I 16上端的第一颗齿与锁销4顶部第一颗齿方向相反，拨动锁销槽I 16正对锁销4的弧形叶片弹子3会有轻微的上下晃动感，由于这种晃动感会给技术开启提供开锁信息，故此，锁销4上的止动齿II 11上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿20，此倒齿20可以沿弧形叶片弹子3的锁销槽I 16上端第一颗止动齿的斜边滑入其齿根，从而锁定锁销槽I 16 正对锁销4的弧形叶片弹子3不再上下晃动感，进一步有效的阻止了技术开启叶片锁头。其中，成对使用的工作原理与上述工作原理相同。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种叶片锁头，包括锁壳(1)和安装于锁壳(1)内可转动的锁芯，所述锁芯包括圆柱状的内锁芯(2a)和套装于内锁芯(2a)外的圆筒形外锁芯(2b)，所述内锁芯(2a)的外表面设置轴向排列的若干弧形弹子孔(6)，弧形弹子孔(6)内均放置与弧形弹子孔(6)相适配的弧形叶片弹子(3)以及弧形叶片弹子(3)尾端的弹子弹簧(5)，弧形叶片弹子(3)外缘上不规则位置设置锁销槽I (16)，其弧形叶片弹子(3)前端通过弹子限位机构设有钥匙容纳空间，所述外锁芯(2b)上与弧形叶片弹子(3)外缘对应位置设置锁销孔，锁销孔内置锁销 (4)和锁销复位装置，锁壳(1)上设置有与锁销孔相对应的锁销槽II (15)，其特征在于所述弧形叶片弹子(3)的外缘上还设置止动齿I (14)，锁销相对弧形弹子孔(6) —端的端面 (4 “)设置能与弧形叶片弹子(3)上的止动齿I (14)相啮合的止动齿II (11)；锁销⑷ 上设置将锁销(4)推向锁销槽II (15)的锁销复位装置，锁壳(1)上的锁销槽II (15)周向为导向斜面(22)，锁销(4)与导向斜面(22)接触。
2.根据权利要求1所述的叶片锁头，其特征在于所述弧形叶片弹子(3)的止动齿I(14)设置为直角三角形，直角三角形的斜边(19)朝左上方倾斜；锁销(4)上的止动齿II(11)也为直角三角形，直角三角形的斜边(18)朝右下方倾斜。
3.根据权利要求2所述的叶片锁头，其特征在于所述止动齿I(14)和止动齿II (11) 均等距分布设置。
4.根据权利要求3所述的叶片锁头，其特征在于所述锁销(4)上的止动齿II(11) 上端第一颗齿设置为与其它止动齿方向相反的倒齿(20)，弧形叶片弹子(3)上的止动齿 I (14)的各齿之间均等分布设置倒齿的收容空间(23)。
5.根据权利要求4所述的叶片锁头，其特征在于所述锁销(4)滑入锁销槽II(15) 一端的锁定端(4 ‘)为凸圆弧状。
6.根据权利要求5所述的叶片锁头，其特征在于所述弧形叶片弹子(3)上的锁销槽 I (16)设置为能容纳锁销锁定端(4 “)的矩形凹槽。
7.根据权利要求6所述的叶片锁头，其特征在于所述锁销(4)两端设置键槽，键槽延伸至内锁芯(2a)上，键槽内设置连接内锁芯(2a)和外锁芯(2b)的键(28)。
8.根据权利要求7所述的叶片锁头，其特征在于所述锁销复位装置为锁销弹簧(9)， 内锁芯(2a)对应键槽向内延伸形成锁销弹簧收容空间，锁销弹簧(9)置于锁销弹簧收容空间内，锁销弹簧(9)的一端与键(28)结合，另一端与内锁芯端面(24)结合。
9.根据权利要求8所述的叶片锁头，其特征在于弹子限位机构包括内锁芯(2a)在钥匙容纳空间顶部位置设置的限位突起(27)，以及弧形叶片弹子(3)内缘设置与限位突起 (27)配合的限位台阶(26)。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的叶片锁头，其特征在于所述叶片锁头成对使用。
专利摘要本实用新型涉及一种叶片锁头，其包括锁壳和安装于锁壳内可转动的锁芯，锁芯包括内锁芯和套装于内锁芯外的外锁芯，内锁芯的外表面设置弧形弹子孔，弧形弹子孔内均放置弧形叶片弹子以及弹子弹簧，弧形叶片弹子外缘上不规则位置设置锁销槽Ⅰ，外锁芯上设置锁销孔，锁销孔内置锁销和锁销复位装置，锁壳上设置有锁销槽Ⅱ，弧形叶片弹子的外缘上还设置止动齿Ⅰ，锁销相对弧形弹子孔一端的端面设置能与弧形叶片弹子上的止动齿Ⅰ相啮合的止动齿Ⅱ；锁销上设置将锁销推向锁销槽Ⅱ的锁销复位装置，锁壳上的锁销槽Ⅱ周向为导向斜面，锁销与导向斜面接触；本实用新型的叶片锁头能有效防止被技术开启，提高了其锁具的安全性能，其结构简单，实用性强。
文档编号E05B15/14GK202299691SQ20112037633
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者赵明利 申请人:赵明利
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