纸管切割机的制作方法
专利名称：纸管切割机的制作方法
技术领域：
本发明属于切割机械设备，特别是涉及一种纸管切割机。
背景技术：
薄膜卷材分切机是一种将宽幅薄膜卷材同时分切为所需宽度的设备，分切后的各个具有所需宽度的薄膜同时缠绕在与其等宽的纸管上。现有技术中，一种将长纸管切割为所需宽度即短纸管的自制设备，包括电机及其减速机构、连接减速机构的转轴、套装于该转轴的胎心管和圆片切刀及刀架，刀架设置加压手柄。上述自制设备存在以下主要问题为了避免长纸管在胎心管上的偏摆而影响切割质量，圆片切刀设置在对应胎心管首端上部的位置，因此每切割一次都必需将长纸管从胎心管上取下才能退出已经切割的短纸管，然后再将长纸管重新套装于胎心管再行切割，显然切割效率低是上述自制设备存在的主要问题。另外，胎心管的直径与长纸管内径较难配合和适应，长纸管在切割受力时往往出现丢转现象，但过紧配合则长纸管的套装、取下及短纸管的退出均较费力。
发明内容
本发明的目的是针对上述自制设备存在的不足而公开一种纸管切割机。本发明为实现上述目的采取以下技术方案本纸管切割机包括机台、调速电机、圆片切刀及其刀架，特征是，机台一端部的调速电机其输出轴设有第一夹持盘，该夹持盘外侧的调速电机输出轴设有气胀轴，机台另一端部的座板固定有双出杆气缸，其双出杆固定有切割气缸支架，所述切割气缸支架设有定轴，该定轴转动支撑有第二夹持盘和撑轴，撑轴固定于第二夹持盘，第二夹持盘和撑轴与第一夹持盘和气胀轴相对并同轴心，所述第二夹持盘设有接合于长纸管端沿外缘部分的边沿凸台，所述撑轴套接有弹簧和推料盘，弹簧一端与第二夹持盘相固定，弹簧另一端与推料盘相固定，所述推料盘直径小于第二夹持盘边沿凸台的内径并与长纸管端沿内缘部分相对应，推料盘在弹簧蓄能状态下的表面高度与第二夹持盘边沿凸台的高度相等，所述切割气缸支架支撑的切割气缸其活塞杆固定有刀架和轴接于刀架的圆片切刀，圆片切刀与撑轴相对应，所述调速电机的启停开关、双出杆气缸和切割气缸的电磁阀控制开关设置于操作控制盒。本发明还可以采取以下技术措施所述切割气缸支架的定轴设有位于切割气缸支架和第二夹持盘之间的推力球轴承，撑轴与定轴之间设有滚动轴承。所述切割气缸支架设有调整切割气缸位置的安装长孔。本发明的有益效果和优点在于本纸管切割机的气胀轴、撑轴和第一、第二夹持盘可以牢固稳定的支撑长纸管，能够有效克服自制设备长纸管偏摆的弊病。双出杆气缸在电磁阀控制开关的控制下能够实现撑轴和第二夹持盘的推进和回缩，弹簧支撑的推料盘在第二夹持盘推进过程中回缩至第二夹持盘边沿凸台中并使弹簧蓄能，双出杆气缸回程时推料盘在弹簧作用下能够使被切割的短纸管弹离撑轴而自动卸料。切割气缸在电磁阀控制开关的控制下可以向圆片切刀施压，待一次切iiij完成后圆片切刀随切割气缸回程。切割气缸在切割气缸支架上的位置可以通过安装长孔予以调整，切割气缸位置的调整可以改变短纸管的宽度。本发明具有结构简单实用、切割效率高质量好的突出优点。
附图1是实施例结构局部剖面示意图。附图2是图1撑轴和第二夹持盘及相关结构放大视图。图中标记I机台，2调速电机，3第一夹持盘，4气胀轴，4-1充气嘴，4_2键条，5长纸管，6切割气缸，7切割气缸支架，8圆片切刀，9第二夹持盘，9-1边沿凸台，10座板，11双出杆气缸，12定轴，13推力球轴承，14弹簧，15推料盘，16滚动轴承，17撑轴，18操作控制盒。
具体实施例方式下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。如图1、2所示实施例，本纸管切割机的机台I图示左端部的调速电机2其输出轴设有第一夹持盘3，该夹持盘外侧的调速电机输出轴设有气胀轴4，气胀轴包括充气嘴4-1和键条4-2。机台I另一端部的座板10固定有双出杆气缸11，其双出杆固定有切割气缸支架7，该切割气缸支架设有定轴12，定轴12转动支撑有第二夹持盘9和撑轴17，撑轴固定于第二夹持盘，第二夹持盘9和撑轴17与第一夹持盘3和气胀轴4相对并同轴心。实施例的切割气缸支架7的定轴12设有位于切割气缸支架7和第二夹持盘9之间的推力球轴承13，撑轴17与定轴12之间设有滚动轴承16。图示的第二夹持盘9设有接合于长纸管5端沿外缘部分的边沿凸台9-1，所述撑轴17套接有弹簧14和推料盘15，弹簧14 一端与第二夹持盘9相固定，弹簧14另一端与推料盘15相固定。推料盘15直径小于第二夹持盘边沿凸台9-1的内径并与长纸管5端沿内缘部分相对应，推料盘15在弹簧14蓄能状态下的表面高度与第二夹持盘边沿凸台9-1的高度相等。所述切割气缸支架7支撑的切割气缸6其活塞杆固定有刀架和轴接于刀架的圆片切刀8，圆片切刀8与撑轴17相对应，切割气缸支架7设有调整切割气缸6位置的安装长孔(未示出)。如图1所示，机台I设有操作控制盒18，该控制盒设置调速电机2的启停开关、双出杆气缸11和切割气缸6的电磁阀控制开关。
权利要求
1.纸管切割机，包括机台、调速电机、圆片切刀及其刀架，其特征在于机台一端部的调速电机其输出轴设有第一夹持盘，该夹持盘外侧的调速电机输出轴设有气胀轴，机台另一端部的座板固定有双出杆气缸，其双出杆固定有切割气缸支架，所述切割气缸支架设有定轴，该定轴转动支撑有第二夹持盘和撑轴，撑轴固定于第二夹持盘，第二夹持盘和撑轴与第一夹持盘和气胀轴相对并同轴心，所述第二夹持盘设有接合于长纸管端沿外缘部分的边沿凸台，所述撑轴套接有弹簧和推料盘，弹簧一端与第二夹持盘相固定，弹簧另一端与推料盘相固定，所述推料盘直径小于第二夹持盘边沿凸台的内径并与长纸管端沿内缘部分相对应，推料盘在弹簧蓄能状态下的表面高度与第二夹持盘边沿凸台的高度相等，所述切割气缸支架支撑的切割气缸其活塞杆固定有刀架和轴接于刀架的圆片切刀，圆片切刀与撑轴相对应，所述调速电机的启停开关、双出杆气缸和切割气缸的电磁阀控制开关设置于操作控制盒。
2.根据权利要求1所述的纸管切割机，其特征在于所述切割气缸支架的定轴设有位于切割气缸支架和第二夹持盘之间的推力球轴承，撑轴与定轴之间设有滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的纸管切割机，其特征在于所述切割气缸支架设有调整切割气缸位置的安装长孔。
全文摘要
本发明是纸管切割机，调速电机输出轴设置第一夹持盘和气胀轴，双出杆气缸的双出杆固定切割气缸的支架，该支架设有定轴，该定轴转动支撑有第二夹持盘和撑轴，第二夹持盘设有接合于长纸管的边沿凸台，撑轴套接有弹簧和推料盘构成的长纸管被切部分弹离机构。双出杆气缸在电磁阀控制开关的控制下能够实现撑轴和第二夹持盘的推进而加紧长纸管，第二夹持盘的边沿凸台在与长纸管接合后使弹簧蓄能、推料盘回缩。切割气缸在电磁阀控制开关的控制下可以向圆形切刀施压，待切割完成后圆片切刀随切割气缸回程。切割气缸在其支架上的位置可以调整进而改变短纸管的宽度。本发明具有结构简单实用、切割效率高质量好的突出优点。
文档编号B26D7/01GK103009418SQ20121057608
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者王钢 申请人:天津开发区金衫包装制品有限公司
技术领域：
本发明属于切割机械设备，特别是涉及一种纸管切割机。
背景技术：
薄膜卷材分切机是一种将宽幅薄膜卷材同时分切为所需宽度的设备，分切后的各个具有所需宽度的薄膜同时缠绕在与其等宽的纸管上。现有技术中，一种将长纸管切割为所需宽度即短纸管的自制设备，包括电机及其减速机构、连接减速机构的转轴、套装于该转轴的胎心管和圆片切刀及刀架，刀架设置加压手柄。上述自制设备存在以下主要问题为了避免长纸管在胎心管上的偏摆而影响切割质量，圆片切刀设置在对应胎心管首端上部的位置，因此每切割一次都必需将长纸管从胎心管上取下才能退出已经切割的短纸管，然后再将长纸管重新套装于胎心管再行切割，显然切割效率低是上述自制设备存在的主要问题。另外，胎心管的直径与长纸管内径较难配合和适应，长纸管在切割受力时往往出现丢转现象，但过紧配合则长纸管的套装、取下及短纸管的退出均较费力。
发明内容
本发明的目的是针对上述自制设备存在的不足而公开一种纸管切割机。本发明为实现上述目的采取以下技术方案本纸管切割机包括机台、调速电机、圆片切刀及其刀架，特征是，机台一端部的调速电机其输出轴设有第一夹持盘，该夹持盘外侧的调速电机输出轴设有气胀轴，机台另一端部的座板固定有双出杆气缸，其双出杆固定有切割气缸支架，所述切割气缸支架设有定轴，该定轴转动支撑有第二夹持盘和撑轴，撑轴固定于第二夹持盘，第二夹持盘和撑轴与第一夹持盘和气胀轴相对并同轴心，所述第二夹持盘设有接合于长纸管端沿外缘部分的边沿凸台，所述撑轴套接有弹簧和推料盘，弹簧一端与第二夹持盘相固定，弹簧另一端与推料盘相固定，所述推料盘直径小于第二夹持盘边沿凸台的内径并与长纸管端沿内缘部分相对应，推料盘在弹簧蓄能状态下的表面高度与第二夹持盘边沿凸台的高度相等，所述切割气缸支架支撑的切割气缸其活塞杆固定有刀架和轴接于刀架的圆片切刀，圆片切刀与撑轴相对应，所述调速电机的启停开关、双出杆气缸和切割气缸的电磁阀控制开关设置于操作控制盒。本发明还可以采取以下技术措施所述切割气缸支架的定轴设有位于切割气缸支架和第二夹持盘之间的推力球轴承，撑轴与定轴之间设有滚动轴承。所述切割气缸支架设有调整切割气缸位置的安装长孔。本发明的有益效果和优点在于本纸管切割机的气胀轴、撑轴和第一、第二夹持盘可以牢固稳定的支撑长纸管，能够有效克服自制设备长纸管偏摆的弊病。双出杆气缸在电磁阀控制开关的控制下能够实现撑轴和第二夹持盘的推进和回缩，弹簧支撑的推料盘在第二夹持盘推进过程中回缩至第二夹持盘边沿凸台中并使弹簧蓄能，双出杆气缸回程时推料盘在弹簧作用下能够使被切割的短纸管弹离撑轴而自动卸料。切割气缸在电磁阀控制开关的控制下可以向圆片切刀施压，待一次切iiij完成后圆片切刀随切割气缸回程。切割气缸在切割气缸支架上的位置可以通过安装长孔予以调整，切割气缸位置的调整可以改变短纸管的宽度。本发明具有结构简单实用、切割效率高质量好的突出优点。
附图1是实施例结构局部剖面示意图。附图2是图1撑轴和第二夹持盘及相关结构放大视图。图中标记I机台，2调速电机，3第一夹持盘，4气胀轴，4-1充气嘴，4_2键条，5长纸管，6切割气缸，7切割气缸支架，8圆片切刀，9第二夹持盘，9-1边沿凸台，10座板，11双出杆气缸，12定轴，13推力球轴承，14弹簧，15推料盘，16滚动轴承，17撑轴，18操作控制盒。
具体实施例方式下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。如图1、2所示实施例，本纸管切割机的机台I图示左端部的调速电机2其输出轴设有第一夹持盘3，该夹持盘外侧的调速电机输出轴设有气胀轴4，气胀轴包括充气嘴4-1和键条4-2。机台I另一端部的座板10固定有双出杆气缸11，其双出杆固定有切割气缸支架7，该切割气缸支架设有定轴12，定轴12转动支撑有第二夹持盘9和撑轴17，撑轴固定于第二夹持盘，第二夹持盘9和撑轴17与第一夹持盘3和气胀轴4相对并同轴心。实施例的切割气缸支架7的定轴12设有位于切割气缸支架7和第二夹持盘9之间的推力球轴承13，撑轴17与定轴12之间设有滚动轴承16。图示的第二夹持盘9设有接合于长纸管5端沿外缘部分的边沿凸台9-1，所述撑轴17套接有弹簧14和推料盘15，弹簧14 一端与第二夹持盘9相固定，弹簧14另一端与推料盘15相固定。推料盘15直径小于第二夹持盘边沿凸台9-1的内径并与长纸管5端沿内缘部分相对应，推料盘15在弹簧14蓄能状态下的表面高度与第二夹持盘边沿凸台9-1的高度相等。所述切割气缸支架7支撑的切割气缸6其活塞杆固定有刀架和轴接于刀架的圆片切刀8，圆片切刀8与撑轴17相对应，切割气缸支架7设有调整切割气缸6位置的安装长孔(未示出)。如图1所示，机台I设有操作控制盒18，该控制盒设置调速电机2的启停开关、双出杆气缸11和切割气缸6的电磁阀控制开关。
权利要求
1.纸管切割机，包括机台、调速电机、圆片切刀及其刀架，其特征在于机台一端部的调速电机其输出轴设有第一夹持盘，该夹持盘外侧的调速电机输出轴设有气胀轴，机台另一端部的座板固定有双出杆气缸，其双出杆固定有切割气缸支架，所述切割气缸支架设有定轴，该定轴转动支撑有第二夹持盘和撑轴，撑轴固定于第二夹持盘，第二夹持盘和撑轴与第一夹持盘和气胀轴相对并同轴心，所述第二夹持盘设有接合于长纸管端沿外缘部分的边沿凸台，所述撑轴套接有弹簧和推料盘，弹簧一端与第二夹持盘相固定，弹簧另一端与推料盘相固定，所述推料盘直径小于第二夹持盘边沿凸台的内径并与长纸管端沿内缘部分相对应，推料盘在弹簧蓄能状态下的表面高度与第二夹持盘边沿凸台的高度相等，所述切割气缸支架支撑的切割气缸其活塞杆固定有刀架和轴接于刀架的圆片切刀，圆片切刀与撑轴相对应，所述调速电机的启停开关、双出杆气缸和切割气缸的电磁阀控制开关设置于操作控制盒。
2.根据权利要求1所述的纸管切割机，其特征在于所述切割气缸支架的定轴设有位于切割气缸支架和第二夹持盘之间的推力球轴承，撑轴与定轴之间设有滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的纸管切割机，其特征在于所述切割气缸支架设有调整切割气缸位置的安装长孔。
全文摘要
本发明是纸管切割机，调速电机输出轴设置第一夹持盘和气胀轴，双出杆气缸的双出杆固定切割气缸的支架，该支架设有定轴，该定轴转动支撑有第二夹持盘和撑轴，第二夹持盘设有接合于长纸管的边沿凸台，撑轴套接有弹簧和推料盘构成的长纸管被切部分弹离机构。双出杆气缸在电磁阀控制开关的控制下能够实现撑轴和第二夹持盘的推进而加紧长纸管，第二夹持盘的边沿凸台在与长纸管接合后使弹簧蓄能、推料盘回缩。切割气缸在电磁阀控制开关的控制下可以向圆形切刀施压，待切割完成后圆片切刀随切割气缸回程。切割气缸在其支架上的位置可以调整进而改变短纸管的宽度。本发明具有结构简单实用、切割效率高质量好的突出优点。
文档编号B26D7/01GK103009418SQ20121057608
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者王钢 申请人:天津开发区金衫包装制品有限公司
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