一种生产高精度尼龙砂专用机器的制造方法
一种生产高精度尼龙砂专用机器的制造方法
【专利摘要】一种生产高精度尼龙砂专用机器，包括机台、安装于所述机台一侧上的过滤系统、安装于所述机台中部并与所述过滤系统正对的拉料系统、设于所述拉料系统远离所述过滤系统一侧的切割系统、及组装于所述切割系统下方的抽料系统；本设计生产高精度尼龙砂专用机器切割均匀，产品质量高。
【专利说明】一种生产高精度尼龙砂专用机器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造装备领域，尤指一种生产高精度尼龙砂专用机器。
【背景技术】
[0002]现有的尼龙砂生产机器，存在如下几点不足:
[0003]一、滚刀结构不合理，现有的滚刀把所有齿刀与滚轴合成在一起，使齿刀与滚轴一体后造成磨刀时每把刀是无法保证绝对一致，因为滚刀在磨刀时需要先装一条主轴，将滚刀套在主轴上，再用外圆磨床进行研磨，而滚刀与主轴配合会存在偏心差，偏心后磨出来的每把齿刀会存在一定的偏差，切出来的产品就会存在长短以及有毛边的问题，无法满足研磨砂的要求；一套滚刀上面一般都有20把以上的齿刀，如在磨刀或使用过程中有一把齿刀达不到要求，切出来的不合格品很难被发现，因为研磨砂颗粒很细，检测时需要用300倍放大镜进行检测，检测的方式决定了不可能大面积检测，一把齿刀损坏切出来的不良品很难在生产过程中被发现出来，而终端用户使用时，每个尼龙砂颗粒都要经过喷枪，如有一粒尺寸超标都会将喷枪堵塞；滚刀的制造存在一定的精度偏差，滚刀外形是开模压铸成型，再用车床车中轴孔，再热处理，最后进行外圆磨，每道工序都需要装夹、定位、校准、再加上加工设备存在的偏差，累计出来的公差对研磨砂这样细微高尺寸要求的产品存在结构性的不足采用滚刀切高精度的产品对安装滚刀的机械配件精度要求非常高，同样对机器装配，安装、调试、零件更换、尤其是滚刀更换的人员要求非常高，不利于生产时产品质量控制。
[0004]二、送料、下料过程存在问题:需要被切的尼龙线由送料轮带动，经过一个支撑平面送到滚刀的齿刀上，滚刀旋转切断料，滚刀与支撑平面的距离调整精度非常困难，精度很难调到合适位置，因为尼龙线是塑胶材料，比较软，线在送料过程中会摆动，弯曲，造成切粒不均匀，颗粒的切口不规则整齐，不垂直；下料直接采用漏斗下料，因为塑胶在送料轮送料过程中会产生静电，切出来的颗粒会附着在滚刀的齿刀上，造成产品二次伤害，同样影响刀口的锋利度，造成切出来的产品达不到精度以及物理要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种切料均匀的生产高精度尼龙砂专用机器。
[0006]为此，本实用新型的目的在于提供一种生产高精度尼龙砂专用机器，包括机台、安装于所述机台一侧上的过滤系统、安装于所述机台中部并与所述过滤系统正对的拉料系统、设于所述拉料系统远离所述过滤系统一侧的切割系统、及组装于所述切割系统下方的抽料系统。
[0007]所述过滤系统包括过滤系统固定件、及设于过滤系统固定件上的过滤组件，所述过滤组件呈细孔结构。
[0008]所述拉料系统包括与所述过滤系统平行竖直设置的送料轮支架、安装于所述送料轮支架一侧正对所述过滤组件的前导线槽、安装于所述送料轮支架上且位于所述前导线槽后的送料轮、压线轮、设于所述压线轮上侧的压线轮导轨模组、及压线轮弹簧固定块、及设于所述送料轮轴线方向后侧的送料电机、送料电机安全罩。
[0009]所述切割系统包括紧靠所述送料轮支架设置的底刀、设于所述底刀外侧的独立设置的飞刀架与飞刀、驱动所述飞刀架的飞刀电机、及罩设于所述飞刀架上的飞刀安全罩。
[0010]所述飞刀安全罩顶部设有进气过滤网固定件、及安装于所述进气过滤网固定件上的进气过滤网，所述飞刀安全罩的前侧面靠近所述底刀位置处开设有换线组件。
[0011]所述抽料系统包括下料漏斗、连接所述下料漏斗的下料管、设于所述下料管一端的抽料风机、及出料口。
[0012]所述每一把飞刀后面有两个微调螺丝,所述飞刀的滚动轨迹外径为140mm。
[0013]所述底刀与送料轮接触部位进行镂空，所述送料轮采用外径25_30mm范围内的硅胶轮。
[0014]所述尼龙砂是由尼龙线切割而成，所述底刀设有针对所述每根尼龙线的定位过孔，并利用所述定位过孔做刀口配合所述飞刀进行切割。
[0015]相对于现有技术，本实用新型生产高精度尼龙砂专用机器具有以下技术效果:所述飞刀与飞刀架独立设置，使每把飞刀可自由拆换，极大地降低了维护人员的工作强度；每一把飞刀后面有两个微调螺丝，可以保证每把飞刀与底刀配合的精度，确保每把刀切出来的产品的一致性；每条尼龙线通过过滤组件清除异物，并经过前导线槽走线，控制被切的线不弯曲，不移动，确保切出来的产品的长短达到用户要求；所述底刀与送料轮接触部位进行镂空，极力减少送料轮与底刀的距离，确保被切的多根线的一致性，控制产品的一致性；经过500次不同尺寸的送料轮更换验证，所述送料轮采用外径25-30mm范围内的硅胶轮与材料线的摩擦系数是最合适的；采用燕尾结构做压线导轨增加下压机构的物理强度以及受理均匀度，可以将60-100根范围内的线的一致性控制在0.0lmm范围内；每根线都在底刀上进行过孔定位，底刀上的每个孔都采用全球最先进的慢走丝打孔，控制每个孔的偏差小于0.0001mm,极大改善了产品切口不整齐、不垂直、有毛刺等问题；所述飞刀的滚动轨迹外径140mm，兼容直径为0.15-0.8mm不同材质的塑料线；出料采用密封式抽风机将产品抽出来，保证飞刀上无附着杂物，提高产品品质，同时避免产品堆积未及时排出阻碍机型正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型生产高精度尼龙砂专用机器的侧视图。
[0017]图2是本实用新型生产高精度尼龙砂专用机器的立体图。
[0018]图3是本实用新型生产高精度尼龙砂专用机器另一角度的立体图。
【具体实施方式】
[0019]请参阅图1至图3所示，本实用新型生产高精度尼龙砂专用机器包括机台3、及组装于所述机台3上的过滤系统、拉料系统、切割系统、抽料系统。
[0020]所述过滤系统设于所述机台3 —侧，包括过滤系统固定件19、及设于过滤系统固定件19上的过滤组件19，所述过滤组件19呈细孔结构用于将需要被加工的尼龙线进行表面物理清除，除去附着在尼龙线表面的异物，保证加工后产品的纯净。
[0021]所述拉料系统正对所述过滤系统，所述拉料系统包括与所述过滤系统平行竖直设置的送料轮支架9、安装于所述送料轮支架9 一侧正对所述过滤组件18的前导线槽17、安装于所述送料轮支架9上且位于所述前导线槽17后的送料轮16、压线轮15、设于所述压线轮15上侧的压线轮导轨模组14、及压线轮弹簧固定块10、及设于所述送料轮16轴线方向后侧的送料电机13、送料电机安全罩11。
[0022]所述切割系统安装于所述拉料系统远离所述过滤系统的另一侧，所述切割系统包括紧靠所述送料轮支架9设置的底刀8、设于所述底刀8外侧的飞刀架4与飞刀5、驱动所述飞刀架4的飞刀电机12、及罩设于所述飞刀架4上的飞刀安全罩20。所述飞刀安全罩20顶部设有进气过滤网固定件22、及安装于所述进气过滤网固定件22上的进气过滤网21，所述飞刀安全罩20的前侧面靠近所述底刀8位置处开设有换线组件23。所述飞刀5与所述飞刀架4是分离结构，所述飞刀5安装固定于所述飞刀架4上，可使每片飞刀5在磨刀时保证尺寸一致。
[0023]所述抽料系统位于所述切割系统底部，所述抽料系统包括下料漏斗3、连接所述下料漏斗3的下料管2、设于所述下料管2 —端的抽料风机1、及出料口 24。
[0024]本实用新型的加工流程如下:首先，将若干待加工的尼龙线通过所述过滤系统的过滤组件18穿出并引入所述拉料系统的前导线槽17后再经过所述送料轮16与定位轮15的拉动与定位延伸至所述底刀8上侧，所述底刀8设有针对所述每根尼龙线的定位过孔(未图示)，并利用所述定位过孔作为刀口 ；随后，所述飞刀电机12带动飞刀架4及飞刀5转动与所述底刀8的若干定位过孔配合切割所述尼龙线；同时，所述抽料系统运作，抽料风机I将所述切断形成的尼龙砂自所述出料口 24抽出，防止因静电原因使所述尼龙砂粘附于所述飞刀5上而影响切割精度。
[0025]相较于现有技术，本实用新型具有以下优点:所述飞刀5与飞刀架4独立设置，使每把飞刀可自由拆换，极大地降低了维护人员的工作强度；每一把飞刀5后面有两个微调螺丝，可以保证每把飞刀5与底刀8配合的精度，确保每把刀切出来的产品的一致性；每条尼龙线通过过滤组件18清除异物，并经过前导线槽17走线，控制被切的线不弯曲，不移动，确保切出来的产品的长短达到用户要求；所述底刀8与送料轮16接触部位进行镂空，极力减少送料轮16与底刀8的距离，确保被切的多根线的一致性，控制产品的一致性；经过500次不同尺寸的送料轮更换验证，所述送料轮16采用外径25-30mm范围内的硅胶轮与材料线的摩擦系数是最合适的；采用燕尾结构做压线导轨增加下压机构的物理强度以及受理均匀度，可以将60-100根范围内的线的一致性控制在0.0lmm范围内；每根线都在底刀上进行过孔定位，底刀上的每个孔都采用全球最先进的慢走丝打孔，控制每个孔的偏差小于0.0001mm，极大改善了产品切口不整齐、不垂直、有毛刺等问题；所述飞刀5的滚动轨迹外径140mm，兼容直径为0.15-0.8mm不同材质的塑料线；出料采用密封式抽风机将产品抽出来，保证飞刀上无附着杂物，提高产品品质，同时避免产品堆积未及时排出阻碍机型正常运行。
【权利要求】
1.一种生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:包括机台、安装于所述机台一侧上的过滤系统、安装于所述机台中部并与所述过滤系统正对的拉料系统、设于所述拉料系统远离所述过滤系统一侧的切割系统、及组装于所述切割系统下方的抽料系统。
2.如权利要求1所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述过滤系统包括过滤系统固定件、及设于过滤系统固定件上的过滤组件，所述过滤组件呈细孔结构。
3.如权利要求2所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述拉料系统包括与所述过滤系统平行竖直设置的送料轮支架、安装于所述送料轮支架一侧正对所述过滤组件的前导线槽、安装于所述送料轮支架上且位于所述前导线槽后的送料轮、压线轮、设于所述压线轮上侧的压线轮导轨模组、及压线轮弹簧固定块、及设于所述送料轮轴线方向后侧的送料电机、送料电机安全罩。
4.如权利要求3所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述切割系统包括紧靠所述送料轮支架设置的底刀、设于所述底刀外侧的独立设置的飞刀架与飞刀、驱动所述飞刀架的飞刀电机、及罩设于所述飞刀架上的飞刀安全罩。
5.如权利要求4所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述飞刀安全罩顶部设有进气过滤网固定件、及安装于所述进气过滤网固定件上的进气过滤网，所述飞刀安全罩的前侧面靠近所述底刀位置处开设有换线组件。
6.如权利要求1所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述抽料系统包括下料漏斗、连接所述下料漏斗的下料管、设于所述下料管一端的抽料风机、及出料口。
7.如权利要求4所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述每一把飞刀后面有两个微调螺丝，所述飞刀的滚动轨迹外径为140mm。
8.如权利要求4所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述底刀与送料轮接触部位进行镂空，所述送料轮采用外径25-30_范围内的硅胶轮。
9.如权利要求4所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述尼龙砂是由尼龙线切割而成，所述底刀设有针对所述每根尼龙线的定位过孔，并利用所述定位过孔做刀口配合所述飞刀进行切割。
【文档编号】B26D7/26GK204172088SQ201420557314
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】张学志 申请人:东莞市博展机械科技有限公司
【专利摘要】一种生产高精度尼龙砂专用机器，包括机台、安装于所述机台一侧上的过滤系统、安装于所述机台中部并与所述过滤系统正对的拉料系统、设于所述拉料系统远离所述过滤系统一侧的切割系统、及组装于所述切割系统下方的抽料系统；本设计生产高精度尼龙砂专用机器切割均匀，产品质量高。
【专利说明】一种生产高精度尼龙砂专用机器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造装备领域，尤指一种生产高精度尼龙砂专用机器。
【背景技术】
[0002]现有的尼龙砂生产机器，存在如下几点不足:
[0003]一、滚刀结构不合理，现有的滚刀把所有齿刀与滚轴合成在一起，使齿刀与滚轴一体后造成磨刀时每把刀是无法保证绝对一致，因为滚刀在磨刀时需要先装一条主轴，将滚刀套在主轴上，再用外圆磨床进行研磨，而滚刀与主轴配合会存在偏心差，偏心后磨出来的每把齿刀会存在一定的偏差，切出来的产品就会存在长短以及有毛边的问题，无法满足研磨砂的要求；一套滚刀上面一般都有20把以上的齿刀，如在磨刀或使用过程中有一把齿刀达不到要求，切出来的不合格品很难被发现，因为研磨砂颗粒很细，检测时需要用300倍放大镜进行检测，检测的方式决定了不可能大面积检测，一把齿刀损坏切出来的不良品很难在生产过程中被发现出来，而终端用户使用时，每个尼龙砂颗粒都要经过喷枪，如有一粒尺寸超标都会将喷枪堵塞；滚刀的制造存在一定的精度偏差，滚刀外形是开模压铸成型，再用车床车中轴孔，再热处理，最后进行外圆磨，每道工序都需要装夹、定位、校准、再加上加工设备存在的偏差，累计出来的公差对研磨砂这样细微高尺寸要求的产品存在结构性的不足采用滚刀切高精度的产品对安装滚刀的机械配件精度要求非常高，同样对机器装配，安装、调试、零件更换、尤其是滚刀更换的人员要求非常高，不利于生产时产品质量控制。
[0004]二、送料、下料过程存在问题:需要被切的尼龙线由送料轮带动，经过一个支撑平面送到滚刀的齿刀上，滚刀旋转切断料，滚刀与支撑平面的距离调整精度非常困难，精度很难调到合适位置，因为尼龙线是塑胶材料，比较软，线在送料过程中会摆动，弯曲，造成切粒不均匀，颗粒的切口不规则整齐，不垂直；下料直接采用漏斗下料，因为塑胶在送料轮送料过程中会产生静电，切出来的颗粒会附着在滚刀的齿刀上，造成产品二次伤害，同样影响刀口的锋利度，造成切出来的产品达不到精度以及物理要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种切料均匀的生产高精度尼龙砂专用机器。
[0006]为此，本实用新型的目的在于提供一种生产高精度尼龙砂专用机器，包括机台、安装于所述机台一侧上的过滤系统、安装于所述机台中部并与所述过滤系统正对的拉料系统、设于所述拉料系统远离所述过滤系统一侧的切割系统、及组装于所述切割系统下方的抽料系统。
[0007]所述过滤系统包括过滤系统固定件、及设于过滤系统固定件上的过滤组件，所述过滤组件呈细孔结构。
[0008]所述拉料系统包括与所述过滤系统平行竖直设置的送料轮支架、安装于所述送料轮支架一侧正对所述过滤组件的前导线槽、安装于所述送料轮支架上且位于所述前导线槽后的送料轮、压线轮、设于所述压线轮上侧的压线轮导轨模组、及压线轮弹簧固定块、及设于所述送料轮轴线方向后侧的送料电机、送料电机安全罩。
[0009]所述切割系统包括紧靠所述送料轮支架设置的底刀、设于所述底刀外侧的独立设置的飞刀架与飞刀、驱动所述飞刀架的飞刀电机、及罩设于所述飞刀架上的飞刀安全罩。
[0010]所述飞刀安全罩顶部设有进气过滤网固定件、及安装于所述进气过滤网固定件上的进气过滤网，所述飞刀安全罩的前侧面靠近所述底刀位置处开设有换线组件。
[0011]所述抽料系统包括下料漏斗、连接所述下料漏斗的下料管、设于所述下料管一端的抽料风机、及出料口。
[0012]所述每一把飞刀后面有两个微调螺丝,所述飞刀的滚动轨迹外径为140mm。
[0013]所述底刀与送料轮接触部位进行镂空，所述送料轮采用外径25_30mm范围内的硅胶轮。
[0014]所述尼龙砂是由尼龙线切割而成，所述底刀设有针对所述每根尼龙线的定位过孔，并利用所述定位过孔做刀口配合所述飞刀进行切割。
[0015]相对于现有技术，本实用新型生产高精度尼龙砂专用机器具有以下技术效果:所述飞刀与飞刀架独立设置，使每把飞刀可自由拆换，极大地降低了维护人员的工作强度；每一把飞刀后面有两个微调螺丝，可以保证每把飞刀与底刀配合的精度，确保每把刀切出来的产品的一致性；每条尼龙线通过过滤组件清除异物，并经过前导线槽走线，控制被切的线不弯曲，不移动，确保切出来的产品的长短达到用户要求；所述底刀与送料轮接触部位进行镂空，极力减少送料轮与底刀的距离，确保被切的多根线的一致性，控制产品的一致性；经过500次不同尺寸的送料轮更换验证，所述送料轮采用外径25-30mm范围内的硅胶轮与材料线的摩擦系数是最合适的；采用燕尾结构做压线导轨增加下压机构的物理强度以及受理均匀度，可以将60-100根范围内的线的一致性控制在0.0lmm范围内；每根线都在底刀上进行过孔定位，底刀上的每个孔都采用全球最先进的慢走丝打孔，控制每个孔的偏差小于0.0001mm,极大改善了产品切口不整齐、不垂直、有毛刺等问题；所述飞刀的滚动轨迹外径140mm，兼容直径为0.15-0.8mm不同材质的塑料线；出料采用密封式抽风机将产品抽出来，保证飞刀上无附着杂物，提高产品品质，同时避免产品堆积未及时排出阻碍机型正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型生产高精度尼龙砂专用机器的侧视图。
[0017]图2是本实用新型生产高精度尼龙砂专用机器的立体图。
[0018]图3是本实用新型生产高精度尼龙砂专用机器另一角度的立体图。
【具体实施方式】
[0019]请参阅图1至图3所示，本实用新型生产高精度尼龙砂专用机器包括机台3、及组装于所述机台3上的过滤系统、拉料系统、切割系统、抽料系统。
[0020]所述过滤系统设于所述机台3 —侧，包括过滤系统固定件19、及设于过滤系统固定件19上的过滤组件19，所述过滤组件19呈细孔结构用于将需要被加工的尼龙线进行表面物理清除，除去附着在尼龙线表面的异物，保证加工后产品的纯净。
[0021]所述拉料系统正对所述过滤系统，所述拉料系统包括与所述过滤系统平行竖直设置的送料轮支架9、安装于所述送料轮支架9 一侧正对所述过滤组件18的前导线槽17、安装于所述送料轮支架9上且位于所述前导线槽17后的送料轮16、压线轮15、设于所述压线轮15上侧的压线轮导轨模组14、及压线轮弹簧固定块10、及设于所述送料轮16轴线方向后侧的送料电机13、送料电机安全罩11。
[0022]所述切割系统安装于所述拉料系统远离所述过滤系统的另一侧，所述切割系统包括紧靠所述送料轮支架9设置的底刀8、设于所述底刀8外侧的飞刀架4与飞刀5、驱动所述飞刀架4的飞刀电机12、及罩设于所述飞刀架4上的飞刀安全罩20。所述飞刀安全罩20顶部设有进气过滤网固定件22、及安装于所述进气过滤网固定件22上的进气过滤网21，所述飞刀安全罩20的前侧面靠近所述底刀8位置处开设有换线组件23。所述飞刀5与所述飞刀架4是分离结构，所述飞刀5安装固定于所述飞刀架4上，可使每片飞刀5在磨刀时保证尺寸一致。
[0023]所述抽料系统位于所述切割系统底部，所述抽料系统包括下料漏斗3、连接所述下料漏斗3的下料管2、设于所述下料管2 —端的抽料风机1、及出料口 24。
[0024]本实用新型的加工流程如下:首先，将若干待加工的尼龙线通过所述过滤系统的过滤组件18穿出并引入所述拉料系统的前导线槽17后再经过所述送料轮16与定位轮15的拉动与定位延伸至所述底刀8上侧，所述底刀8设有针对所述每根尼龙线的定位过孔(未图示)，并利用所述定位过孔作为刀口 ；随后，所述飞刀电机12带动飞刀架4及飞刀5转动与所述底刀8的若干定位过孔配合切割所述尼龙线；同时，所述抽料系统运作，抽料风机I将所述切断形成的尼龙砂自所述出料口 24抽出，防止因静电原因使所述尼龙砂粘附于所述飞刀5上而影响切割精度。
[0025]相较于现有技术，本实用新型具有以下优点:所述飞刀5与飞刀架4独立设置，使每把飞刀可自由拆换，极大地降低了维护人员的工作强度；每一把飞刀5后面有两个微调螺丝，可以保证每把飞刀5与底刀8配合的精度，确保每把刀切出来的产品的一致性；每条尼龙线通过过滤组件18清除异物，并经过前导线槽17走线，控制被切的线不弯曲，不移动，确保切出来的产品的长短达到用户要求；所述底刀8与送料轮16接触部位进行镂空，极力减少送料轮16与底刀8的距离，确保被切的多根线的一致性，控制产品的一致性；经过500次不同尺寸的送料轮更换验证，所述送料轮16采用外径25-30mm范围内的硅胶轮与材料线的摩擦系数是最合适的；采用燕尾结构做压线导轨增加下压机构的物理强度以及受理均匀度，可以将60-100根范围内的线的一致性控制在0.0lmm范围内；每根线都在底刀上进行过孔定位，底刀上的每个孔都采用全球最先进的慢走丝打孔，控制每个孔的偏差小于0.0001mm，极大改善了产品切口不整齐、不垂直、有毛刺等问题；所述飞刀5的滚动轨迹外径140mm，兼容直径为0.15-0.8mm不同材质的塑料线；出料采用密封式抽风机将产品抽出来，保证飞刀上无附着杂物，提高产品品质，同时避免产品堆积未及时排出阻碍机型正常运行。
【权利要求】
1.一种生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:包括机台、安装于所述机台一侧上的过滤系统、安装于所述机台中部并与所述过滤系统正对的拉料系统、设于所述拉料系统远离所述过滤系统一侧的切割系统、及组装于所述切割系统下方的抽料系统。
2.如权利要求1所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述过滤系统包括过滤系统固定件、及设于过滤系统固定件上的过滤组件，所述过滤组件呈细孔结构。
3.如权利要求2所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述拉料系统包括与所述过滤系统平行竖直设置的送料轮支架、安装于所述送料轮支架一侧正对所述过滤组件的前导线槽、安装于所述送料轮支架上且位于所述前导线槽后的送料轮、压线轮、设于所述压线轮上侧的压线轮导轨模组、及压线轮弹簧固定块、及设于所述送料轮轴线方向后侧的送料电机、送料电机安全罩。
4.如权利要求3所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述切割系统包括紧靠所述送料轮支架设置的底刀、设于所述底刀外侧的独立设置的飞刀架与飞刀、驱动所述飞刀架的飞刀电机、及罩设于所述飞刀架上的飞刀安全罩。
5.如权利要求4所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述飞刀安全罩顶部设有进气过滤网固定件、及安装于所述进气过滤网固定件上的进气过滤网，所述飞刀安全罩的前侧面靠近所述底刀位置处开设有换线组件。
6.如权利要求1所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述抽料系统包括下料漏斗、连接所述下料漏斗的下料管、设于所述下料管一端的抽料风机、及出料口。
7.如权利要求4所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述每一把飞刀后面有两个微调螺丝，所述飞刀的滚动轨迹外径为140mm。
8.如权利要求4所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述底刀与送料轮接触部位进行镂空，所述送料轮采用外径25-30_范围内的硅胶轮。
9.如权利要求4所述的生产高精度尼龙砂专用机器，其特征在于:所述尼龙砂是由尼龙线切割而成，所述底刀设有针对所述每根尼龙线的定位过孔，并利用所述定位过孔做刀口配合所述飞刀进行切割。
【文档编号】B26D7/26GK204172088SQ201420557314
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】张学志 申请人:东莞市博展机械科技有限公司
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