一种高速旋转平面丝印的制造方法
一种高速旋转平面丝印的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高速旋转平面丝印机，其机架装设丝网印版、印头、回转工作台以及自动下料组件，回转工作台的正下方装设凸轮分割器，凸轮分割器的动力输出轴与回转工作台驱动连接，机架于凸轮分割器的下方装设减速器，减速器的两个动力输出端分别与凸轮分割器的动力输入轴以及自动下料组件驱动连接，回转工作台设置有下料工位，自动下料组件包括有吸盘。工件被回转工作台传送至下料工位，吸盘吸附工件并通过自动下料组件完成自动下料动作，本发明能够实现回转工作台与自动下料组件联动，自动下料组件采用纯机械结构，可靠性好且能够适用于高速丝印作业，故本发明具有可靠性好、工作效率高且能够适应于高速丝印作业的优点。
【专利说明】一种高速旋转平面丝印机
【技术领域】
[0001]本发明涉及丝印机【技术领域】，尤其涉及一种高速旋转平面丝印机。
【背景技术】
[0002]作为印刷文字和图像的机器设备，平面丝印机应用非常广泛；随着自动化要求不断地提高，平面丝印机正逐渐地朝自动平面丝印机方向发展，对于自动平面丝印机而言，上料完成后自动完成文子和图像印刷，而后再自动地完成下料动作。
[0003]现有的自动平面丝印机都是通过安装于机架的印头和丝网印版来完成文字和图像的印刷工作，其中，工件的传送和下料普遍采用不同的驱动系统来实现动作，现有的自动平面丝印机主要采用气缸来执行下料动作，然而，气缸不能够实现高速动作且可靠性较差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高速旋转平面丝印机，该高速旋转平面丝印机能够适应高速丝印作业，可靠性好且工作效率高。
[0005]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0006]一种高速旋转平面丝印机，包括有机架，机架装设有丝网印版以及可相对活动地装设于丝网印版上方的印头，机架于丝网印版的下方装设有可间歇性转动的回转工作台，回转工作台的正下方装设有凸轮分割器，凸轮分割器的动力输出轴与回转工作台驱动连接，机架于凸轮分割器的下方装设有由电机驱动的减速器，减速器设置有两个同步转动的动力输出端，其中一个动力输出端与凸轮分割器的动力输入轴传动连接，回转工作台设置有下料工位，机架于回转工作台的下料侧装设有自动下料组件，减速器的另一动力输出端与自动下料组件驱动连接，自动下料组件包括有位于回转工作台的下料工位上方的吸盘。
[0007]其中，所述自动下料组件还包括有装设于所述机架的固定安装座以及可相对摆动地装设于固定安装座的上端部的摆臂，固定安装座的下端部可相对转动地装设有第一转轴，固定安装座的上端部可相对转动地装设有与第一转轴平行布置的第二转轴，摆臂的一端部不可相对转动地装设于第二转轴，第一转轴不可相对转动地装设有第一主动链轮以及往复摆动的摆动块，摆动块与所述减速器的另一动力输出端传动连接，第二转轴对应第一主动链轮装设有第一从动链轮，第一主动链轮与第一从动链轮之间绕装有第一传动链条；第二转轴套装有相对固定安装座固定的第二主动链轮，摆臂的另一端部可相对转动地装设有第三转轴，第三转轴对应第二主动链轮装设有第二从动链轮，第二主动链轮与第二从动链轮之间绕装有第二传动链条，第三转轴对应所述吸盘不可相对转动地装设有吸盘安装架，吸盘装设于吸盘安装架的下端部。
[0008]其中，所述减速器的另一动力输出端装设有转动块，转动块与所述摆动块之间连设有连杆，转动块的一端部不可相对转动地与减速器的另一动力输出端连接，转动块的另一端部与连杆的一端部铰接，连杆的另一端部与摆动块的自由端部铰接。
[0009]其中，所述固定安装座包括有固定横板和固定竖板,固定横板螺装于所述机架，固定竖板螺装于固定横板，固定竖板的上端部和下端部分别开设有转轴安装孔，所述第一转轴和所述第二转轴分别可相对转动地嵌装于相应侧的转轴安装孔内。
[0010]其中，所述凸轮分割器的动力输入轴与所述减速器相应的动力输出端通过链条传动机构连接。
[0011]本发明的有益效果为:本发明所述的一种高速旋转平面丝印机，其机架装设有丝网印版、印头以及可间歇性转动的回转工作台，回转工作台的正下方装设有凸轮分割器，凸轮分割器的动力输出轴与回转工作台驱动连接，机架于凸轮分割器的下方装设有由电机驱动的减速器，减速器设置有两个同步转动的动力输出端，其中一个动力输出端与凸轮分割器的动力输入轴传动连接，回转工作台设置有下料工位，机架于回转工作台的下料侧装设有自动下料组件，减速器的另一动力输出端与自动下料组件驱动连接，自动下料组件包括有位于回转工作台的下料工位上方的吸盘。在本发明工作过程中，已完成印刷的工件被回转工作台传送至下料工位，吸盘吸附工件并通过自动下料组件完成自动下料动作，本发明能够实现回转工作台与自动下料组件联动，且自动下料组件采用纯机械结构而非采用气缸等气动装置，可靠性好且能够适用于高速丝印作业。故而，本发明具有可靠性好、工作效率高且能够适应于高速丝印作业的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明另一视角的结构示意图。
[0015]图3为本发明的自动下料组件的结构示意图。
`[0016]图4为本发明的自动下料组件另一视角的结构示意图。
[0017]在图1至图4中包括有:
[0018]I——机架2——印头
[0019]3——回转工作台4——凸轮分割器
[0020]5——减速器50——电机
[0021]6——自动下料组件 61——吸盘
[0022]62——固定安装座 621——固定横板
[0023]622——固定竖板63——摆臂
[0024]640——第一转轴 641——第二转轴
[0025]642——第三转轴 650——第一主动链轮
[0026]651——第一从动链轮652——第二主动链轮
[0027]653——第二从动链轮66——摆动块
[0028]67——吸盘安装架 68——转动块
[0029]69-连杆。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。[0031]如图1至图4所示，一种高速旋转平面丝印机，包括有机架1，机架I装设有丝网印版(图中未示出)以及可相对活动地装设于丝网印版上方的印头2，机架I于丝网印版的下方装设有可间歇性转动的回转工作台3，回转工作台3的正下方装设有凸轮分割器4，凸轮分割器4的动力输出轴与回转工作台3驱动连接，机架I于凸轮分割器4的下方装设有由电机50驱动的减速器5，减速器5设置有两个同步转动的动力输出端，其中一个动力输出端与凸轮分割器4的动力输入轴传动连接，回转工作台3设置有下料工位，机架I于回转工作台3的下料侧装设有自动下料组件6，减速器5的另一动力输出端与自动下料组件6驱动连接，自动下料组件6包括有位于回转工作台3的下料工位上方的吸盘61。
[0032]需进一步解释，本发明的凸轮分割器4的动力输入轴与减速器5相应的动力输出端通过链条传动机构连接；当然，上述传动方式并不构成对本发明的限制，即凸轮分割器4的动力输入轴与减速器5相应的动力输出端还可采用其他的传动机构进行传动连接，例如:皮带传动机构或者齿轮传动机构。
[0033]进一步的，自动下料组件6还包括有装设于机架I的固定安装座62以及可相对摆动地装设于固定安装座62的上端部的摆臂63，固定安装座62的下端部可相对转动地装设有第一转轴640，固定安装座62的上端部可相对转动地装设有与第一转轴640平行布置的第二转轴641，摆臂63的一端部不可相对转动地装设于第二转轴641，第一转轴640不可相对转动地装设有第一主动链轮650以及往复摆动的摆动块66，摆动块66与减速器5的另一动力输出端传动连接，第二转轴641对应第一主动链轮650装设有第一从动链轮651，第一主动链轮650与第一从动链轮651之间绕装有第一传动链条(图中未示出)；第二转轴641套装有相对固定安装座62固定的第二主动链轮652，摆臂63的另一端部可相对转动地装设有第三转轴642，第三转轴642对应第二主动链轮652装设有第二从动链轮653，第二主动链轮652与第二从动链轮653之间绕装有第二传动链条(图中未示出)，第三转轴642对应吸盘61不可相对转动地装设有吸盘安装架67，吸盘61装设于吸盘安装架67的下端部。
[0034]更进一步的，减速器5的另一动力输出端装设有转动块68，转动块68与摆动块66之间连设有连杆69，转动块68的一端部不可相对转动地与减速器5的另一动力输出端连接，转动块68的另一端部与连杆69的一端部铰接，连杆69的另一端部与摆动块66的自由端部铰接。
[0035]在本发明工作过程中，已完成印刷的工件被回转工作台3传送至下料工位，吸盘61吸附工件并通过自动下料组件6完成自动下料动作；本发明能够实现回转工作台3与自动下料组件6联动,具体为,一方面:电机50驱动减速器5动作,减速器5的其中一动力输出端通过上述的链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构带动凸轮分割器4的动力输入轴转动，凸轮分割器4将减速器5的连续转动转换成间歇性转动，进而驱动回转工作台3间歇性转动，工件随着回转工作台3间歇性转动并依次经过上料工位、印刷工位以及下料工位；另一方面:经电机50驱动的减速器5的另一动力输出端带动转动块68转动，转动块68带动连杆69动作，连杆69再带动摆动块66摆动，其中，转动块68、连杆69以及摆动块66组成曲柄连杆机构，摆动动作的摆动块66带动第一转轴640摆动，第一转轴640再带动第一主动链轮650摆动，第一主动链轮650通过第一传动链条带动第一从动链轮651摆动，第一从动链轮651再带动第二转轴641和摆臂63摆动，摆臂63摆动并将吸盘安装架67以及已经吸附工件的吸盘61传送至下料侧的烘干器或者其他设备。[0036]需进一步解释，在第二转轴641相对固定安装座62摆动的过程中，第二主动链轮652不动作，由于第二主动链轮652与第二从动链轮653通过第二传动链条连接，第二从动链轮653不相对摆臂63转动，在工件被传送至下料侧的烘干器或者其他设备的过程中，吸盘安装架67保持水平状且不相对摆臂63摆动，唯有摆臂63相对第三转轴642转动，上述结构设计能够使得工件在传送至下料侧的烘干器或者其他设备的过程中不会由于转动而出现掉落的现象。
[0037]作为优选的实施方式，固定安装座62包括有固定横板621和固定竖板622，固定横板621螺装于机架I,固定竖板622螺装于固定横板621,固定竖板622的上端部和下端部分别开设有转轴安装孔(图中未示出)，第一转轴640和第二转轴641分别可相对转动地嵌装于相应侧的转轴安装孔内。
[0038]综合上述情况可知，本发明的自动下料组件6采用纯机械结构而非采用气缸等气动装置，可靠性好且能够适用于高速丝印作业。故而，本发明具有可靠性好、工作效率高且能够适应于高速丝印作业的优点。
[0039]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种高速旋转平面丝印机，包括有机架(1)，机架(1)装设有丝网印版以及可相对活动地装设于丝网印版上方的印头(2)，其特征在于:机架(1)于丝网印版的下方装设有可间歇性转动的回转工作台(3)，回转工作台(3)的正下方装设有凸轮分割器(4)，凸轮分割器(4)的动力输出轴与回转工作台(3)驱动连接，机架⑴于凸轮分割器⑷的下方装设有由电机(50)驱动的减速器(5)，减速器(5)设置有两个同步转动的动力输出端，其中一个动力输出端与凸轮分割器(4)的动力输入轴传动连接，回转工作台(3)设置有下料工位，机架(I)于回转工作台(3)的下料侧装设有自动下料组件(6)，减速器(5)的另一动力输出端与自动下料组件(6)驱动连接，自动下料组件(6)包括有位于回转工作台(3)的下料工位上方的吸盘(61)。
2.根据权利要求1所述的一种高速旋转平面丝印机，其特征在于:所述自动下料组件(6)还包括有装设于所述机架(1)的固定安装座(62)以及可相对摆动地装设于固定安装座(62)的上端部的摆臂(63)，固定安装座(62)的下端部可相对转动地装设有第一转轴(640)，固定安装座(62)的上端部可相对转动地装设有与第一转轴(640)平行布置的第二转轴(641)，摆臂(63)的一端部不可相对转动地装设于第二转轴(641)，第一转轴(640)不可相对转动地装设有第一主动链轮(650)以及往复摆动的摆动块(66)，摆动块(66)与所述减速器(5)的另一动力输出端传动连接，第二转轴(641)对应第一主动链轮(650)装设有第一从动链轮(651)，第一主动链轮(650)与第一从动链轮(651)之间绕装有第一传动链条；第二转轴(641)套装有相对固定安装座(62)固定的第二主动链轮(652)，摆臂(63)的另一端部可相对转动地装设有第三转轴(642)，第三转轴(642)对应第二主动链轮(652)装设有第二从动链轮(653)，第二主动链轮(652)与第二从动链轮(653)之间绕装有第二传动链条，第三转轴(642)对应所述吸盘(61)不可相对转动地装设有吸盘安装架(67)，吸盘(61)装设于吸盘安装架(67)的下端部。
3.根据权利要求2所述的一 种高速旋转平面丝印机，其特征在于:所述减速器(5)的另一动力输出端装设有转动块(68)，转动块(68)与所述摆动块(66)之间连设有连杆(69)，转动块(68)的一端部不可相对转动地与减速器(5)的另一动力输出端连接，转动块(68)的另一端部与连杆(69)的一端部铰接,连杆(69)的另一端部与摆动块(66)的自由端部铰接。
4.根据权利要求3所述的一种高速旋转平面丝印机，其特征在于:所述固定安装座(62)包括有固定横板(621)和固定竖板(622)，固定横板(621)螺装于所述机架(1)，固定竖板(622)螺装于固定横板(621)，固定竖板(622)的上端部和下端部分别开设有转轴安装孔，所述第一转轴(640)和所述第二转轴(641)分别可相对转动地嵌装于相应侧的转轴安装孔内。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种高速旋转平面丝印机，其特征在于:所述凸轮分割器(4)的动力输入轴与所述减速器(5)相应的动力输出端通过链条传动机构连接。
【文档编号】B41F15/16GK103770447SQ201210415336
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月26日 优先权日:2012年10月26日
【发明者】吴海锋 申请人:东莞市恒彩机械科技有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种高速旋转平面丝印机，其机架装设丝网印版、印头、回转工作台以及自动下料组件，回转工作台的正下方装设凸轮分割器，凸轮分割器的动力输出轴与回转工作台驱动连接，机架于凸轮分割器的下方装设减速器，减速器的两个动力输出端分别与凸轮分割器的动力输入轴以及自动下料组件驱动连接，回转工作台设置有下料工位，自动下料组件包括有吸盘。工件被回转工作台传送至下料工位，吸盘吸附工件并通过自动下料组件完成自动下料动作，本发明能够实现回转工作台与自动下料组件联动，自动下料组件采用纯机械结构，可靠性好且能够适用于高速丝印作业，故本发明具有可靠性好、工作效率高且能够适应于高速丝印作业的优点。
【专利说明】一种高速旋转平面丝印机
【技术领域】
[0001]本发明涉及丝印机【技术领域】，尤其涉及一种高速旋转平面丝印机。
【背景技术】
[0002]作为印刷文字和图像的机器设备，平面丝印机应用非常广泛；随着自动化要求不断地提高，平面丝印机正逐渐地朝自动平面丝印机方向发展，对于自动平面丝印机而言，上料完成后自动完成文子和图像印刷，而后再自动地完成下料动作。
[0003]现有的自动平面丝印机都是通过安装于机架的印头和丝网印版来完成文字和图像的印刷工作，其中，工件的传送和下料普遍采用不同的驱动系统来实现动作，现有的自动平面丝印机主要采用气缸来执行下料动作，然而，气缸不能够实现高速动作且可靠性较差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高速旋转平面丝印机，该高速旋转平面丝印机能够适应高速丝印作业，可靠性好且工作效率高。
[0005]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0006]一种高速旋转平面丝印机，包括有机架，机架装设有丝网印版以及可相对活动地装设于丝网印版上方的印头，机架于丝网印版的下方装设有可间歇性转动的回转工作台，回转工作台的正下方装设有凸轮分割器，凸轮分割器的动力输出轴与回转工作台驱动连接，机架于凸轮分割器的下方装设有由电机驱动的减速器，减速器设置有两个同步转动的动力输出端，其中一个动力输出端与凸轮分割器的动力输入轴传动连接，回转工作台设置有下料工位，机架于回转工作台的下料侧装设有自动下料组件，减速器的另一动力输出端与自动下料组件驱动连接，自动下料组件包括有位于回转工作台的下料工位上方的吸盘。
[0007]其中，所述自动下料组件还包括有装设于所述机架的固定安装座以及可相对摆动地装设于固定安装座的上端部的摆臂，固定安装座的下端部可相对转动地装设有第一转轴，固定安装座的上端部可相对转动地装设有与第一转轴平行布置的第二转轴，摆臂的一端部不可相对转动地装设于第二转轴，第一转轴不可相对转动地装设有第一主动链轮以及往复摆动的摆动块，摆动块与所述减速器的另一动力输出端传动连接，第二转轴对应第一主动链轮装设有第一从动链轮，第一主动链轮与第一从动链轮之间绕装有第一传动链条；第二转轴套装有相对固定安装座固定的第二主动链轮，摆臂的另一端部可相对转动地装设有第三转轴，第三转轴对应第二主动链轮装设有第二从动链轮，第二主动链轮与第二从动链轮之间绕装有第二传动链条，第三转轴对应所述吸盘不可相对转动地装设有吸盘安装架，吸盘装设于吸盘安装架的下端部。
[0008]其中，所述减速器的另一动力输出端装设有转动块，转动块与所述摆动块之间连设有连杆，转动块的一端部不可相对转动地与减速器的另一动力输出端连接，转动块的另一端部与连杆的一端部铰接，连杆的另一端部与摆动块的自由端部铰接。
[0009]其中，所述固定安装座包括有固定横板和固定竖板,固定横板螺装于所述机架，固定竖板螺装于固定横板，固定竖板的上端部和下端部分别开设有转轴安装孔，所述第一转轴和所述第二转轴分别可相对转动地嵌装于相应侧的转轴安装孔内。
[0010]其中，所述凸轮分割器的动力输入轴与所述减速器相应的动力输出端通过链条传动机构连接。
[0011]本发明的有益效果为:本发明所述的一种高速旋转平面丝印机，其机架装设有丝网印版、印头以及可间歇性转动的回转工作台，回转工作台的正下方装设有凸轮分割器，凸轮分割器的动力输出轴与回转工作台驱动连接，机架于凸轮分割器的下方装设有由电机驱动的减速器，减速器设置有两个同步转动的动力输出端，其中一个动力输出端与凸轮分割器的动力输入轴传动连接，回转工作台设置有下料工位，机架于回转工作台的下料侧装设有自动下料组件，减速器的另一动力输出端与自动下料组件驱动连接，自动下料组件包括有位于回转工作台的下料工位上方的吸盘。在本发明工作过程中，已完成印刷的工件被回转工作台传送至下料工位，吸盘吸附工件并通过自动下料组件完成自动下料动作，本发明能够实现回转工作台与自动下料组件联动，且自动下料组件采用纯机械结构而非采用气缸等气动装置，可靠性好且能够适用于高速丝印作业。故而，本发明具有可靠性好、工作效率高且能够适应于高速丝印作业的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明另一视角的结构示意图。
[0015]图3为本发明的自动下料组件的结构示意图。
`[0016]图4为本发明的自动下料组件另一视角的结构示意图。
[0017]在图1至图4中包括有:
[0018]I——机架2——印头
[0019]3——回转工作台4——凸轮分割器
[0020]5——减速器50——电机
[0021]6——自动下料组件 61——吸盘
[0022]62——固定安装座 621——固定横板
[0023]622——固定竖板63——摆臂
[0024]640——第一转轴 641——第二转轴
[0025]642——第三转轴 650——第一主动链轮
[0026]651——第一从动链轮652——第二主动链轮
[0027]653——第二从动链轮66——摆动块
[0028]67——吸盘安装架 68——转动块
[0029]69-连杆。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。[0031]如图1至图4所示，一种高速旋转平面丝印机，包括有机架1，机架I装设有丝网印版(图中未示出)以及可相对活动地装设于丝网印版上方的印头2，机架I于丝网印版的下方装设有可间歇性转动的回转工作台3，回转工作台3的正下方装设有凸轮分割器4，凸轮分割器4的动力输出轴与回转工作台3驱动连接，机架I于凸轮分割器4的下方装设有由电机50驱动的减速器5，减速器5设置有两个同步转动的动力输出端，其中一个动力输出端与凸轮分割器4的动力输入轴传动连接，回转工作台3设置有下料工位，机架I于回转工作台3的下料侧装设有自动下料组件6，减速器5的另一动力输出端与自动下料组件6驱动连接，自动下料组件6包括有位于回转工作台3的下料工位上方的吸盘61。
[0032]需进一步解释，本发明的凸轮分割器4的动力输入轴与减速器5相应的动力输出端通过链条传动机构连接；当然，上述传动方式并不构成对本发明的限制，即凸轮分割器4的动力输入轴与减速器5相应的动力输出端还可采用其他的传动机构进行传动连接，例如:皮带传动机构或者齿轮传动机构。
[0033]进一步的，自动下料组件6还包括有装设于机架I的固定安装座62以及可相对摆动地装设于固定安装座62的上端部的摆臂63，固定安装座62的下端部可相对转动地装设有第一转轴640，固定安装座62的上端部可相对转动地装设有与第一转轴640平行布置的第二转轴641，摆臂63的一端部不可相对转动地装设于第二转轴641，第一转轴640不可相对转动地装设有第一主动链轮650以及往复摆动的摆动块66，摆动块66与减速器5的另一动力输出端传动连接，第二转轴641对应第一主动链轮650装设有第一从动链轮651，第一主动链轮650与第一从动链轮651之间绕装有第一传动链条(图中未示出)；第二转轴641套装有相对固定安装座62固定的第二主动链轮652，摆臂63的另一端部可相对转动地装设有第三转轴642，第三转轴642对应第二主动链轮652装设有第二从动链轮653，第二主动链轮652与第二从动链轮653之间绕装有第二传动链条(图中未示出)，第三转轴642对应吸盘61不可相对转动地装设有吸盘安装架67，吸盘61装设于吸盘安装架67的下端部。
[0034]更进一步的，减速器5的另一动力输出端装设有转动块68，转动块68与摆动块66之间连设有连杆69，转动块68的一端部不可相对转动地与减速器5的另一动力输出端连接，转动块68的另一端部与连杆69的一端部铰接，连杆69的另一端部与摆动块66的自由端部铰接。
[0035]在本发明工作过程中，已完成印刷的工件被回转工作台3传送至下料工位，吸盘61吸附工件并通过自动下料组件6完成自动下料动作；本发明能够实现回转工作台3与自动下料组件6联动,具体为,一方面:电机50驱动减速器5动作,减速器5的其中一动力输出端通过上述的链条传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构带动凸轮分割器4的动力输入轴转动，凸轮分割器4将减速器5的连续转动转换成间歇性转动，进而驱动回转工作台3间歇性转动，工件随着回转工作台3间歇性转动并依次经过上料工位、印刷工位以及下料工位；另一方面:经电机50驱动的减速器5的另一动力输出端带动转动块68转动，转动块68带动连杆69动作，连杆69再带动摆动块66摆动，其中，转动块68、连杆69以及摆动块66组成曲柄连杆机构，摆动动作的摆动块66带动第一转轴640摆动，第一转轴640再带动第一主动链轮650摆动，第一主动链轮650通过第一传动链条带动第一从动链轮651摆动，第一从动链轮651再带动第二转轴641和摆臂63摆动，摆臂63摆动并将吸盘安装架67以及已经吸附工件的吸盘61传送至下料侧的烘干器或者其他设备。[0036]需进一步解释，在第二转轴641相对固定安装座62摆动的过程中，第二主动链轮652不动作，由于第二主动链轮652与第二从动链轮653通过第二传动链条连接，第二从动链轮653不相对摆臂63转动，在工件被传送至下料侧的烘干器或者其他设备的过程中，吸盘安装架67保持水平状且不相对摆臂63摆动，唯有摆臂63相对第三转轴642转动，上述结构设计能够使得工件在传送至下料侧的烘干器或者其他设备的过程中不会由于转动而出现掉落的现象。
[0037]作为优选的实施方式，固定安装座62包括有固定横板621和固定竖板622，固定横板621螺装于机架I,固定竖板622螺装于固定横板621,固定竖板622的上端部和下端部分别开设有转轴安装孔(图中未示出)，第一转轴640和第二转轴641分别可相对转动地嵌装于相应侧的转轴安装孔内。
[0038]综合上述情况可知，本发明的自动下料组件6采用纯机械结构而非采用气缸等气动装置，可靠性好且能够适用于高速丝印作业。故而，本发明具有可靠性好、工作效率高且能够适应于高速丝印作业的优点。
[0039]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种高速旋转平面丝印机，包括有机架(1)，机架(1)装设有丝网印版以及可相对活动地装设于丝网印版上方的印头(2)，其特征在于:机架(1)于丝网印版的下方装设有可间歇性转动的回转工作台(3)，回转工作台(3)的正下方装设有凸轮分割器(4)，凸轮分割器(4)的动力输出轴与回转工作台(3)驱动连接，机架⑴于凸轮分割器⑷的下方装设有由电机(50)驱动的减速器(5)，减速器(5)设置有两个同步转动的动力输出端，其中一个动力输出端与凸轮分割器(4)的动力输入轴传动连接，回转工作台(3)设置有下料工位，机架(I)于回转工作台(3)的下料侧装设有自动下料组件(6)，减速器(5)的另一动力输出端与自动下料组件(6)驱动连接，自动下料组件(6)包括有位于回转工作台(3)的下料工位上方的吸盘(61)。
2.根据权利要求1所述的一种高速旋转平面丝印机，其特征在于:所述自动下料组件(6)还包括有装设于所述机架(1)的固定安装座(62)以及可相对摆动地装设于固定安装座(62)的上端部的摆臂(63)，固定安装座(62)的下端部可相对转动地装设有第一转轴(640)，固定安装座(62)的上端部可相对转动地装设有与第一转轴(640)平行布置的第二转轴(641)，摆臂(63)的一端部不可相对转动地装设于第二转轴(641)，第一转轴(640)不可相对转动地装设有第一主动链轮(650)以及往复摆动的摆动块(66)，摆动块(66)与所述减速器(5)的另一动力输出端传动连接，第二转轴(641)对应第一主动链轮(650)装设有第一从动链轮(651)，第一主动链轮(650)与第一从动链轮(651)之间绕装有第一传动链条；第二转轴(641)套装有相对固定安装座(62)固定的第二主动链轮(652)，摆臂(63)的另一端部可相对转动地装设有第三转轴(642)，第三转轴(642)对应第二主动链轮(652)装设有第二从动链轮(653)，第二主动链轮(652)与第二从动链轮(653)之间绕装有第二传动链条，第三转轴(642)对应所述吸盘(61)不可相对转动地装设有吸盘安装架(67)，吸盘(61)装设于吸盘安装架(67)的下端部。
3.根据权利要求2所述的一 种高速旋转平面丝印机，其特征在于:所述减速器(5)的另一动力输出端装设有转动块(68)，转动块(68)与所述摆动块(66)之间连设有连杆(69)，转动块(68)的一端部不可相对转动地与减速器(5)的另一动力输出端连接，转动块(68)的另一端部与连杆(69)的一端部铰接,连杆(69)的另一端部与摆动块(66)的自由端部铰接。
4.根据权利要求3所述的一种高速旋转平面丝印机，其特征在于:所述固定安装座(62)包括有固定横板(621)和固定竖板(622)，固定横板(621)螺装于所述机架(1)，固定竖板(622)螺装于固定横板(621)，固定竖板(622)的上端部和下端部分别开设有转轴安装孔，所述第一转轴(640)和所述第二转轴(641)分别可相对转动地嵌装于相应侧的转轴安装孔内。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种高速旋转平面丝印机，其特征在于:所述凸轮分割器(4)的动力输入轴与所述减速器(5)相应的动力输出端通过链条传动机构连接。
【文档编号】B41F15/16GK103770447SQ201210415336
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月26日 优先权日:2012年10月26日
【发明者】吴海锋 申请人:东莞市恒彩机械科技有限公司
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