一种卫星式印花设备的制作方法
一种卫星式印花设备的制作方法
【专利摘要】一种卫星式印花设备，由承压辊、4根凹版花辊、毛刷辊、压水辊、张紧辊、1对轧液辊、浸液槽、导辊、驱动电机、加压装置和机架组成。其利用了印刷四分色原理印花，应用高精度的凹版作为印花工具，因此能够印制出图案层次感强，色彩艳丽，图案精度高的印花产品，适用于棉、醋酸纤维等纤维素纤维以及尼龙等合成纤维的印花。
【专利说明】一种卫星式印花设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织行业中的印染机械，具体是指一种用于印花的机械设备。
【背景技术】
[0002]目前我国印花大多数采用平网印花或圆网印花等机械设备进行生产。平网印花是将涤纶或尼龙花版紧压织物，用刮刀刮压色浆，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。圆网印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上有一定局限性。近年来，随着人们生活水平的提高，对于高品质印花产品的需求越来越多，因此，市场急需开发新型高效高质印花设备。
【发明内容】
[0003]针对市场上高生产效益，且能实现高精细度和色泽鲜艳印花产品生产的印花设备的空白，本发明提供了一种卫星式印花设备。该设备由由承压辊、4根凹版花辊、毛刷辊、压水辊、张紧辊、I对轧液辊、浸液槽、导辊、驱动电机、加压装置和机架组成。
[0004]其中所述承压辊为表面包覆橡胶的金属辊，直径Φ为1500-2000_，通过轴承与机架相连，由驱动电机驱动转动。
[0005]所述凹版花辊为镀铬凹版辊筒，4根凹版花辊环绕承压辊圆周分布，直径Φ为150-300mm,表面与承 压辊橡胶表面压力接触,压力由加压装置提供。
[0006]本发明实现高效能，高精细度和色泽鲜艳印花产品生产的技术方案是:
[0007]印前织物经浸液槽浸润前处理液后，经I对轧液辊轧液，控制织物带液量。织物经张紧辊调节张力后，经导辊进入承压辊和凹版花辊之间的印花区间，依次经过四个凹版花辊将设计的图案以四分色的方式印在织物上。承压辊由驱动电机驱动转动，并带动织物走布。承压辊在转动一周的过程中经毛刷辊清洗、压水辊将多余的水分去除。印后织物经后整理即为成品。
[0008]本发明的有益效果在于，利用了印刷四分色原理印花，应用高精度的凹版作为印花工具，因此能够印制出图案层次感强，色彩艳丽，图案精度高的印花产品，适用于棉、醋酸纤维等纤维素纤维以及尼龙等合成纤维的印花。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图为卫星式印花设备结构示意图。
[0010]图中所示:
[0011]1-印前织物 2-浸液槽3-轧液组合
[0012]4-张紧辊5-导辊6-压水辊[0013]7-印后织物 8-毛刷辊9-凹版花辊
[0014]10-承压辊11-机架
【具体实施方式】
[0015]根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
[0016]一种卫星式印花设备由承压辊、凹版花辊、毛刷辊、压水辊、张紧辊、轧液组合、浸液槽、导辊、驱动电机、加压装置和机架组成。
[0017]附图为本发明的卫星式印花设备结构示意图。
[0018]卫星式印花设备运转时，印前织物I经浸液槽2浸润前处理液后，经I对轧液辊3轧液，控制织物带液量。织物经张紧辊4调节张力后，经导辊5进入通过轴承连接在机架11上的承压辊10和凹版花辊9之间的印花区间，依次经过四个凹版花辊9将设计的图案以四分色的方式印在织物上。承压辊10由驱动电机驱动转动，并带动织物走布。承压辊10在转动一周的过程中经毛刷辊8清洗、压水辊6将多余的水分去除。印后织物7经后整理即为成品。`
【权利要求】
1.一种卫星式印花设备，由承压辊、4根凹版花辊、毛刷辊、压水辊、张紧辊、I对轧液辊、浸液槽、导辊、驱动电机、加压装置和机架组成，其特征是: 所述承压辊为表面包覆橡胶的金属辊，直径Φ为1500-2000mm，通过轴承与机架相连，由驱动电机驱动转动；所述凹版花辊为镀铬凹版辊筒，4根凹版花辊环绕承压辊圆周分布，直径Φ为150-300mm，表面与承压辊橡胶表面压力接触，压力由加压装置提供。
【文档编号】B41F17/38GK203580307SQ201220593551
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年11月12日 优先权日:2012年11月12日
【发明者】纪荣康, 林金芽 申请人:日冠(福建)针纺织机械有限公司
【专利摘要】一种卫星式印花设备，由承压辊、4根凹版花辊、毛刷辊、压水辊、张紧辊、1对轧液辊、浸液槽、导辊、驱动电机、加压装置和机架组成。其利用了印刷四分色原理印花，应用高精度的凹版作为印花工具，因此能够印制出图案层次感强，色彩艳丽，图案精度高的印花产品，适用于棉、醋酸纤维等纤维素纤维以及尼龙等合成纤维的印花。
【专利说明】一种卫星式印花设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织行业中的印染机械，具体是指一种用于印花的机械设备。
【背景技术】
[0002]目前我国印花大多数采用平网印花或圆网印花等机械设备进行生产。平网印花是将涤纶或尼龙花版紧压织物，用刮刀刮压色浆，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。圆网印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上有一定局限性。近年来，随着人们生活水平的提高，对于高品质印花产品的需求越来越多，因此，市场急需开发新型高效高质印花设备。
【发明内容】
[0003]针对市场上高生产效益，且能实现高精细度和色泽鲜艳印花产品生产的印花设备的空白，本发明提供了一种卫星式印花设备。该设备由由承压辊、4根凹版花辊、毛刷辊、压水辊、张紧辊、I对轧液辊、浸液槽、导辊、驱动电机、加压装置和机架组成。
[0004]其中所述承压辊为表面包覆橡胶的金属辊，直径Φ为1500-2000_，通过轴承与机架相连，由驱动电机驱动转动。
[0005]所述凹版花辊为镀铬凹版辊筒，4根凹版花辊环绕承压辊圆周分布，直径Φ为150-300mm,表面与承 压辊橡胶表面压力接触,压力由加压装置提供。
[0006]本发明实现高效能，高精细度和色泽鲜艳印花产品生产的技术方案是:
[0007]印前织物经浸液槽浸润前处理液后，经I对轧液辊轧液，控制织物带液量。织物经张紧辊调节张力后，经导辊进入承压辊和凹版花辊之间的印花区间，依次经过四个凹版花辊将设计的图案以四分色的方式印在织物上。承压辊由驱动电机驱动转动，并带动织物走布。承压辊在转动一周的过程中经毛刷辊清洗、压水辊将多余的水分去除。印后织物经后整理即为成品。
[0008]本发明的有益效果在于，利用了印刷四分色原理印花，应用高精度的凹版作为印花工具，因此能够印制出图案层次感强，色彩艳丽，图案精度高的印花产品，适用于棉、醋酸纤维等纤维素纤维以及尼龙等合成纤维的印花。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图为卫星式印花设备结构示意图。
[0010]图中所示:
[0011]1-印前织物 2-浸液槽3-轧液组合
[0012]4-张紧辊5-导辊6-压水辊[0013]7-印后织物 8-毛刷辊9-凹版花辊
[0014]10-承压辊11-机架
【具体实施方式】
[0015]根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
[0016]一种卫星式印花设备由承压辊、凹版花辊、毛刷辊、压水辊、张紧辊、轧液组合、浸液槽、导辊、驱动电机、加压装置和机架组成。
[0017]附图为本发明的卫星式印花设备结构示意图。
[0018]卫星式印花设备运转时，印前织物I经浸液槽2浸润前处理液后，经I对轧液辊3轧液，控制织物带液量。织物经张紧辊4调节张力后，经导辊5进入通过轴承连接在机架11上的承压辊10和凹版花辊9之间的印花区间，依次经过四个凹版花辊9将设计的图案以四分色的方式印在织物上。承压辊10由驱动电机驱动转动，并带动织物走布。承压辊10在转动一周的过程中经毛刷辊8清洗、压水辊6将多余的水分去除。印后织物7经后整理即为成品。`
【权利要求】
1.一种卫星式印花设备，由承压辊、4根凹版花辊、毛刷辊、压水辊、张紧辊、I对轧液辊、浸液槽、导辊、驱动电机、加压装置和机架组成，其特征是: 所述承压辊为表面包覆橡胶的金属辊，直径Φ为1500-2000mm，通过轴承与机架相连，由驱动电机驱动转动；所述凹版花辊为镀铬凹版辊筒，4根凹版花辊环绕承压辊圆周分布，直径Φ为150-300mm，表面与承压辊橡胶表面压力接触，压力由加压装置提供。
【文档编号】B41F17/38GK203580307SQ201220593551
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年11月12日 优先权日:2012年11月12日
【发明者】纪荣康, 林金芽 申请人:日冠(福建)针纺织机械有限公司
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