脱水桶的制作方法

xiaoxiao2020-6-25  14

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专利名称:脱水桶的制作方法
技术领域
本实用新型有关于一种家庭清扫用具,特别是指一种具有脱水功能的脱水桶。
背景技术
如大家所熟知,以拖把清洁地板是件相当辛苦且累人的苦差事,尤其在洗净附着于清洁布条的脏污后,必须进行徒手拧干清洁布条上所沾附水分的动作,更加重整个拖地流程的负担,尤其徒手往往无法有效地拧干清洁布条上的水分,使得继续使用过多水分的清洁布条拖地,更是造成清洁上的困扰,且若在公众场合,此动作实极不雅观,常常是清洁者对清洁地板所望之却步的主因。过去有业者为了减轻使用者的负担,研发出一种拖把使用的脱水装置,其作动方式是以踏板带动齿轮后,进而带动浙水篮产生单向高速旋转,以使放置于浙水篮中的拖把产生离心式脱水而浙干。然而,此装置设计虽可免除用手拧干拖把清洁布条的麻烦,但其装置制作成本仍无法有效降低,此乃因装置结构是利用轴承做为旋转的组件,使用者在踩踏踏板后将施力藉由踏板透过传动齿轮传至转轴再带动浙水篮,而转轴藉由轴承可自由旋转以带动浙水篮转动进行离心旋转脱水的动作。轴承一般多由数颗金属滚珠及内、外轴承套所组合,其作动原理乃是利用金属滚珠的滚动以达到旋转的目的,然而,由于脱水装置需要经常接触潮湿的环境,金属滚珠轴承在使用一段时间后会产生生锈的状况,使得浙水篮在旋转上受到较大阻力而影响转速,进而造成脱水的效果降低。若为避免金属滚珠生锈产生的问题,需采用不会生锈的耐磨塑料滚珠取代金属滚珠,但耐磨塑料滚珠轴承的价格,使得业者生产脱水桶的成本增加,实在不符合经济效益。有鉴于此,如何能达到拖把轻松脱水的目的并且有效降低制作成本,让使用者更方便且迅速的完成拖把脱水的动作,进而减轻使用者清洁地板的工作负担已成为各大厂商亟欲解决的问题。

实用新型内容为克服上述缺点,本实用新型提供一种脱水桶,脱水桶具有脱水部,脱水部设置有承座、旋转装置及脱水篮。承座具有承座孔,旋转装置设置于承座孔上,且旋转装置具有转轴、转轴套、圆珠及圆珠座。转轴具有第一端与相对的第二端,且转轴插设于转轴套中。圆珠座设置于转轴套的一端,转轴的第二端与圆珠连接,圆珠则设置于圆珠座上。脱水篮底部中央具有转轴结合孔,转轴的第一端与转轴结合孔相互插接。所述的脱水桶,其中,所述转轴的第一端具有一沿轴向的切面,且可与所述脱水篮的所述转轴结合孔相配合。所述的脱水桶,其中,所述圆珠座与所述转轴套为一体成型。所述的脱水桶,其中,所述承座隆设于所述脱水桶内部底面一凸起的凸座。所述的脱水桶,其中,所述转轴上环设一沟槽,所述转轴套内对应于所述沟槽处设置有一凸纹,所述沟槽与所述凸纹相互嵌合。[0010]所述的脱水桶,其中,所述转轴上环设有一凸纹,所述转轴套内对应于所述凸纹处设置有一沟槽,所述凸纹与所述沟槽相互嵌合。因此本实用新型的主要目的在于提供一种脱水桶,由于旋转装置包含转轴套、圆珠及圆珠座,藉由单一颗圆珠取代传统轴承的设计,不仅达到旋转装置旋转的功效,且相较于现有的旋转装置,大大降低生产的成本及提升耐用度。本实用新型的又一目的在于提供一种脱水桶,由于结构的旋转装置仅靠着转轴、 圆珠及圆珠座枢设连接就可达到旋转装置旋转的功效,结构简单且组件单纯,不但免除繁复的组装加工程序,更进一步节省加工费用,且便于生产制造。另外,本实用新型再提供一种脱水桶,脱水桶具有脱水部以及清洁部,脱水部设置有承座、第一旋转装置及脱水篮。承座具有承座孔,第一旋转装置设置于承座孔上,且第一旋转装置具有第一转轴、第一转轴套、第一圆珠及第一圆珠座,第一转轴具有第一端与相对的第二端,第一转轴插设于第一转轴套中,第一圆珠设置于第一圆珠座上,第一圆珠座设置于第一转轴套的一端,且第一转轴的第二端与第一圆珠连接;脱水篮底部中央具有转轴结合孔,第一转轴的第一端与转轴结合孔相互插接。而清洁部设置有第二旋转装置,且第二旋转装置包含有第二转轴、第二转轴套、第二圆珠及第二圆珠座;第二转轴具有第一端与相对的第二端,第二转轴插设于第二转轴套中,而第二圆珠设置于第二圆珠座上,第二圆珠座设置于第二转轴套的一端,且第二转轴的第二端与第二圆珠连接。所述的脱水桶,其中,所述清洁部进一步包含,一固定座及一旋转座,所述固定座设置于所述脱水桶底部,所述第二旋转装置一端与所述固定座套接,另一端与所述旋转座插接。所述的脱水桶,其中,所述固定座进一步包含一弹性组件。所述的脱水桶,其中,所述第一转轴上环设一沟槽,所述第一转轴套内对应于所述沟槽处设置有一凸纹,所述沟槽与所述凸纹相互嵌合。所述的脱水桶,其中,所述第二转轴上环设一沟槽,所述第二转轴套内对应于所述沟槽处设置有一凸纹,所述沟槽与所述凸纹相互嵌合。所述的脱水桶,其中,所述第一转轴上环设有一凸纹,所述第一转轴套内对应于所述凸纹处设置有一沟槽,所述凸纹与所述沟槽相互嵌合。所述的脱水桶,其中,所述第二转轴上环设有一凸纹,所述第二转轴套内对应于所述凸纹处设置有一沟槽,所述凸纹与所述沟槽相互嵌合。因此本实用新型的主要目的在于提供一种脱水桶,其脱水部的第一旋转装置包含第一转轴套、第一圆珠及第一圆珠座,且清洁部的第二旋转装置亦包含第二转轴套、第二圆珠及第二圆珠座。藉此,第一旋转装置靠着第一转轴、第一圆珠及第一圆珠座枢设连接,第二旋转装置靠着第二转轴、第二圆珠及第二圆珠座枢设连接,不仅达到第一旋转装置及第二旋转装置旋转的功效,藉由单一颗圆珠取代传统轴承的设计,且相较于现有的旋转装置, 大大降低生产的成本及提升耐用度。本实用新型的又一目的在于提供一种脱水桶,由于脱水部的第一旋转装置仅靠着第一转轴、第一圆珠及第一圆珠座枢设连接就可达到旋转装置旋转的功效,清洁部的第二旋转装置仅靠着第二转轴、第二圆珠及第二圆珠座枢设连接就可达到旋转装置旋转的功效,两旋转装置结构简单且组件单纯,不但免除繁复的组装加工程序,更进一步节省加工费用,且便于生产制造。本实用新型又提供一种脱水桶,脱水桶具有脱水部,脱水部设置有承座、旋转装置及脱水篮。承座具有承座孔,旋转装置设置于承座孔上,且旋转装置具有转轴、转轴套及转轴支撑座。转轴具有第一端与相对的第二端,且转轴插设于转轴套中。转轴支撑座具有弧状凸出部且设置于转轴套的一端。脱水篮底部中央具有转轴结合孔,转轴的第一端与转轴结合孔相互插接,转轴的第二端与转轴支撑座相互连接。因此本实用新型的主要目的在于提供一种脱水桶,由于旋转装置包含转轴、转轴套及转轴支撑座,转轴支撑座具有弧状凸出部,藉由弧状凸出部取代传统轴承的设计,不仅达到旋转装置旋转的功效,且相较于现有的旋转装置,大大降低生产的成本及提升耐用度。本实用新型的又一目的在于提供一种脱水桶,由于结构的旋转装置仅靠着转轴、 转轴支撑座及弧状凸出部枢设连接就可达到旋转装置旋转的功效,结构简单且组件单纯, 不但免除繁复的组装加工程序,更进一步节省加工费用,且便于生产制造。本实用新型再提供一种脱水桶,脱水桶具有脱水部及清洁部,脱水部设置有承座、 第一旋转装置及脱水篮。承座具有承座孔,第一旋转装置设置于承座孔上,且第一旋转装置具有第一转轴、第一转轴套及第一转轴支撑座。第一转轴具有第一端与相对的第二端,第一转轴插设于第一转轴套中,第一转轴支撑座设置于第一转轴套的一端且具有弧状凸出部, 第一转轴的第二端与第一转轴支撑座连接;脱水篮底部中央具有转轴结合孔,第一转轴的第二端与第一转轴支撑座连接。清洁部设置有第二旋转装置,且第二旋转装置包含有第二转轴、第二转轴套及第二转轴支撑座;第二转轴具有第一端与相对的第二端,第二转轴插设于第二转轴套中,第二转轴支撑座具有弧状凸出部且设置于第二转轴套的一端,且第二转轴的第二端与第二转轴支撑座连接。因此本实用新型的主要目的在于提供一种脱水桶,其第一旋转装置具有第一转轴、第一转轴套及第一转轴支撑座,第一转轴支撑座具有弧状凸出部,而清洁部的第二旋转装置亦包含第二转轴、第二转轴套及第二转轴支撑座,第二转轴支撑座具有弧状凸出部。藉此,第一旋转装置靠着第一转轴与第一转轴支撑座的弧状凸出部连接,第二旋转装置靠着第二转轴与第二转轴支撑座的弧状凸出部连接,不仅达到第一旋转装置及第二旋转装置旋转的功效,藉由弧状凸出部取代传统轴承的设计,且相较于现有的旋转装置,大大降低生产的成本及提升耐用度。本实用新型的又一目的在于提供一种脱水桶,由于脱水部的第一旋转装置仅靠着第一转轴、第一转轴支撑座及弧状凸出部枢设连接就可达到第一旋转装置旋转的功效,清洁部的第二旋转装置仅靠着第二转轴、第二转轴支撑座及弧状凸出部枢设连接就可达到旋转装置旋转的功效,两旋转装置结构简单且组件单纯,不但免除繁复的组装加工程序,更进一步节省加工费用,且便于生产制造。

图IA为本实用新型提出的第一较佳实施例脱水桶剖面图。图IB为本实用新型提出的第一较佳实施例脱水部剖面分解图。图IC为本实用新型提出的第一较佳实施例旋转装置及脱水篮剖面分解图。图2A为本实用新型提出的第二较佳实施例脱水桶剖面图。
7[0032]图2B为本实用新型提出的第二较佳实施例脱水部剖面分解图(图2C为本实用新型提出的第二较佳实施例清洁部剖面分解图(图2D为本实用新型提出的第二较佳实施例清洁部剖面图。图3为本实用新型提出的第三较佳实施例脱水桶剖面分解图。图4为本实用新型提出的第四较佳实施例脱水桶剖面分解图。主要组件符号说明脱水部12[0040]清洁部13[0041]承座20[0042]承座孔200[0043]旋转装置21[0044]转轴210[0045]第一.端2100[0046]第二.端2101[0047]沟槽2102[0048]切面2103[0049]转轴套211[0050]凸纹2110[0051]圆珠212[0052]圆珠座213[0053]转轴支撑座214[0054]凸出部215[0055]脱水篮22[0056]转轴结合孔220[0057]定位装置221[0058]凸座23[0059]第一 旋转装置24[0060]第一转轴240[0061]第一转轴套241[0062]第一圆珠242[0063]第一圆珠座243[0064]第一转轴支撑座244[0065]第二.旋转装置30[0066]第二.转轴300[0067]第二.转轴套301[0068]第二.圆珠302[0069]第二.圆珠座303[0070]第二.转轴支撑座304[0071]固定座31弹性组件310旋转座3具体实施方式
由于本实用新型公开了一种脱水桶,其中所利用的旋转脱水原理,已为本领域普通技术人员所能明了,故以下文中的说明,不再作完整描述。同时,以下文中所对照的附图, 意在表达与本实用新型特征有关的含义,并未亦不需要依据实际情形完整绘制,在先声明。首先,请同时参考图IA及图1B,根据本实用新型所提出的第一较佳实施例,为一种脱水桶1。本实施例的脱水桶1主要包含可供脱把旋转脱水的脱水部12,脱水桶1的脱水部12设置有承座20、旋转装置21及脱水篮22。脱水部12的承座20上方具有凹陷的承座孔200,且承座20上的承座孔200设置有旋转装置21,包含转轴210、转轴套211、圆珠212 及圆珠座213。旋转装置21的转轴210为圆柱状且具有第一端2100与相对的第二端2101, 旋转装置21的转轴210插设于旋转装置21的转轴套211中,转轴套211套体内径以旋转装置21的转轴210外径量定而成,使旋转装置21的转轴套211与旋转装置21的转轴210 在结合套接时能够留存最小间隙而不使转轴套211与转轴210因过于紧密套合导致不易旋转。旋转装置21的圆珠座213为具有弧状凹陷结构的组件,圆珠212设置于圆珠座213的弧状凹陷结构中,而圆珠座213设置于转轴套211 —端,意即转轴套211与圆珠座213相互连接,且转轴210的第二端2101与圆珠212连接,藉此完成旋转装置21各组件的组设,其中圆珠212的材质可为任何金属、陶瓷材料或耐磨塑料所制成。请继续参考图IA及图1B, 脱水部12的脱水篮22底部中央具有凹陷的转轴结合孔220,脱水篮22的转轴结合孔220 与旋转装置21的转轴210的第一端2100相互插接。请继续参考图1B,旋转装置21的转轴210的第一端2100具有沿轴向的切面2103, 且可与脱水篮22的转轴结合孔220互相配合,藉此转轴210的切面2103,可令旋转装置21 的转轴210与脱水部12的脱水篮22因紧密啮合而更有利旋转。此外,旋转装置21的圆珠座213与旋转装置21的转轴套211可为一体成型,使组件更便于制造及组装,亦可为两组件相互组设(如图IC所示)。请再参考图IA及图1B,脱水部12的承座20隆设于脱水桶1 内部底面凸起的凸座23,藉由脱水桶1内的凸座23与承座20的结合,使脱水部12距离脱水桶1底部具有一定高度,当脱水桶1中注入清洁液体时,清洁液体的液面会低于脱水部12 的脱水篮22,以利脱水部12的脱水篮22进行旋转脱水的动作。脱水部12的脱水篮22内部中央进一步设置有定位装置221,藉此脱水篮22的定位装置221可在拖把进行旋转脱水时稳固其拖把与脱水部12脱水篮22的连接,使整个旋转脱水过程更加顺利。旋转装置21 的转轴210上环设有沟槽2102,旋转装置21的转轴套211内对应于转轴210的沟槽2102 处设置有凸纹2110,转轴210的沟槽2102与转轴套211的凸纹2110相互嵌合,或者,请再参考图IC所示,在转轴210上环设凸纹2110,在转轴套211内对应于凸纹2110处设置沟槽 2102,转轴210的凸纹2110与转轴套211的沟槽2102相互嵌合,藉此两种嵌合设计,能确保旋转装置21的转轴210与转轴套211在进行旋转脱水动作时不会因拖把的上下拉动进而使旋转装置21的转轴210与转轴套211脱离,具有稳固旋转装置21的转轴210与转轴套211的功效。[0077]请同时参考图2A及图2B,根据本实用新型所提出的第二较佳实施例,为一种脱水桶2。本实施例脱水桶2主要包含有可供拖把脱水的脱水部12及可供拖把进行洗净清洁的清洁部13。脱水桶2的脱水部12设置有承座20、第一旋转装置M及脱水篮22。脱水部 12的承座20上方具有凹陷的承座孔200,且承座20上的承座孔200设置有第一旋转装置 24包含第一转轴M0、第一转轴套Ml、第一圆珠242及第一圆珠座M3。第一旋转装置M 的第一转轴240为圆柱状且具有第一端2100与相对的第二端2101,第一旋转装置M的第一转轴240插设于第一转轴套241中,而第一转轴套241为一端封闭的中空凹陷套体,第一转轴套241的套体内径以第一转轴240的外径量定而成,使第一转轴套241与第一转轴240 在结合套接时能够留存最小间隙而不使第一转轴套241与第一转轴240因过于紧密套合导致不易旋转。第一圆珠座243为具有弧状凹陷结构的组件,第一圆珠242设置于第一圆珠座243的弧状凹陷结构中,而第一圆珠座243设置于第一转轴套241 —端,意即第一转轴套 241与第一圆珠座243相互连接,且第一转轴240的第二端2101与第一圆珠242连接,完成第一旋转装置M各组件的组设,其中第一圆珠242的材质可为任何金属、陶瓷材料或耐磨塑料所制成。请继续参考图2A及图2B,脱水部12的脱水篮22底部中央具有凹陷的转轴结合孔 220,脱水篮22的转轴结合孔220与第一旋转装置M的第一转轴MO的第一端2100相互插接,此外,脱水部12的脱水篮22内部中央进一步设置有定位装置221,藉此脱水篮22的定位装置221可在拖把进行旋转脱水时稳固其拖把与脱水部12脱水篮22的连接,使整个旋转脱水过程更加顺利。请参考图2A及图2C,脱水桶2的清洁部13设置于脱水桶2的底部,且脱水桶2的清洁部13设置有第二旋转装置30,清洁部13的第二旋转装置30具有第二转轴300、第二转轴套301、第二圆珠302及第二圆珠座303。第二旋转装置30的第二转轴300为圆柱状且具有第一端2100与相对的第二端2101,第二转轴300插设于第二转轴套301中,而第二转轴套301为一端封闭的中空凹陷套体,第二转轴套301的套体内径以第二转轴300的外径量定而成,使第二旋转装置30的第二转轴套301与第二旋转装置30的第二转轴300在结合套接时能够留存最小间隙而不使第二转轴套301与第二转轴300因过于紧密套合导致不易旋转。第二圆珠座303为具有弧状凹陷结构的组件,第二圆珠302设置于第二圆珠座303 的弧状凹陷结构中,而第二圆珠座303设置于第二转轴套301 —端,意即第二转轴套301与第二圆珠座303相互连接,且第二转轴300的第二端2101与第二圆珠302连接,藉此,完成第二旋转装置30各组件的组设,其中第二圆珠302的材质可为任何金属、陶瓷材料或耐磨塑料所制成。请继续参考图2A及图2C,脱水桶2的清洁部13进一步包含设置于脱水桶2底部的固定座31及旋转座32,清洁部13的第二旋转装置30 —端与清洁部13的固定座31套接,另一端则与清洁部13的旋转座32插接。清洁部13的固定座31包含弹性组件310,藉此弹性组件310,使用者将拖把于脱水桶2的清洁部13透过旋转座32进行施力按压动作时,固定座31内的弹性组件310能有效缓冲使用者所施加的压力并进行拖把旋转清洁,以达到清洁洗净的效果,其中,固定座31内的弹性组件310材质可以是弹簧、橡胶、橡皮、弹性塑料、气压装置或油压装置等。请参考图2B,第一旋转装置M的第一转轴240上环设有沟槽2102,第一旋转装置M的第一转轴套Ml内对应于第一转轴MO的沟槽2102处设置有凸纹2110,第一转轴MO的沟槽2102与第一转轴套Ml的凸纹2110可以相互嵌合,或者, 第一转轴240上的沟槽2102与第一转轴套Ml内的凸纹2110亦可相互对调设置,藉此两种嵌合设计,能确保第一旋转装置M的第一转轴240与第一转轴套241在进行旋转脱水动作时不会因拖把的上下拉动进而使第一旋转装置M的第一转轴240与第一转轴套241脱离,具有稳固第一旋转装置M的第一转轴240与第一转轴套Ml的功效。又,第二旋转装置30的第二转轴300与第二旋转装置30的第二转轴套301的设计亦相同于第一旋转装置 24的第一转轴240与第一旋转装置M的第一转轴套241 (如图2C与图2D所示),亦有稳固第二旋转装置30的第二转轴300与第二转轴套301的功效。请参考图3,根据本实用新型所提出的第三较佳实施例,为一种脱水桶3。本实施例的脱水桶3其元件结构与组设方法与本实用新型所提出的第一较佳实施例相似,相同的元件结构与组设方法就不再加以赘述。本实施例的脱水桶3使用包含有转轴套211及转轴支撑座214的旋转装置21进行旋转。旋转装置21的转轴210插设于转轴套211中,旋转装置21的转轴支撑座214具有弧状凸出部215,且设置于转轴套211的一端,转轴210的第二端2101与转轴支撑座214相互连接,意即转轴套211与转轴支撑座214相互连接,且转轴210的第二端2101与转轴支撑座214的弧状凸出部215连接,藉此完成旋转装置21各组件的组设。另外,旋转装置21的转轴支撑座214与旋转装置21的转轴套211可为一体成型,使组件更便于制造及组装,亦可为两组件相互组设。请参考图4,根据本实用新型所提出的第四较佳实施例,为一种脱水桶4。本实施例的脱水桶4其元件结构与组设方法与本实用新型所提出的第二较佳实施例相似,相同的元件结构与组设方法就不再加以赘述。本实施例脱水桶4的脱水部12使用包含有第一转轴套241及第一转轴支撑座244的第一旋转装置M进行旋转;脱水桶4的清洁部13则使用包含有第二转轴套301及第二转轴支撑座304的第二旋转装置30进行旋转。第一旋转装置M的第一转轴240插设于第一转轴套241中,第一旋转装置M的第一转轴支撑座244 具有弧状凸出部215,且设置于第一转轴套241的一端,第一转轴240的第二端2101与第一转轴支撑座244相互连接,意即第一转轴套241与第一转轴支撑座244相互连接,且第一转轴240的第二端2101与第一转轴支撑座244的弧状凸出部215连接,藉此完成第一旋转装置M各组件的组设。第二旋转装置30的第二转轴300插设于第二转轴套301中,第二旋转装置30的第二转轴支撑座304具有弧状凸出部215,且设置于第二转轴套301的一端, 第二转轴300的第二端2101与第二转轴支撑座304相互连接,意即第二转轴套301与第二转轴支撑座304相互连接,且第二转轴300的第二端2101与第二转轴支撑座304的弧状凸出部215连接,藉此完成第二旋转装置30各组件的组设。另外,第一旋转装置M的第一转轴支撑座244与第一旋转装置M的第一转轴套241可为一体成型,使组件更便于制造及组装,亦可为两组件相互组设;第二旋转装置30的第二转轴支撑座304与第二旋转装置30的第二转轴套301可为一体成型,使组件更便于制造及组装,亦可为两组件相互组设。因此藉由本实用新型所提出的脱水桶,仅利用简单作动原理即可达到旋转脱水及旋转洗净的功效,利用的结构简单且组件单纯,使用的单一圆珠滚动体更能有效抑制高速转动产生的离心力,降低圆珠滚动体负荷,同时可减少圆珠滚动体与接触面之间的旋转滑动摩擦力,具有防止过度摩擦表面造成组件耗损的作用,不仅节省材料成本及加工费用,更增加其耐用度,同时在制造组装上亦较为便利。[0084] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非用以限定本实用新型的申请专利权利;同时以上的描述,对于本领域普通技术人员应可明了及实施,因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在权利要求的范围中。
权利要求1.一种脱水桶,包含一脱水部(12),所述脱水部(1 设置有 一承座(20),所述承座00)具有一承座孔O00);一旋转装置(21),所述旋转装置设置于所述承座孔000),且所述旋转装置具有一转轴010),所述转轴(210)具有一第一端O100)与相对的第二端O101);一脱水篮(22),所述脱水篮0 底部中央具有一转轴结合孔020),所述转轴(210) 的第一端O100)与所述转轴结合孔(220)插接; 其特征在于所述旋转装置包含一转轴套011)、一圆珠(21 及一圆珠座013),所述转轴 (210)插设于所述转轴套011)中,所述圆珠012)设置于所述圆珠座013),所述圆珠座 (213)设置于所述转轴套011)的一端,且所述转轴OlO)的第二端O101)与所述圆珠 (212)连接。
2.根据权利要求1所述的脱水桶,其特征在于,所述转轴OlO)的第一端Q100)具有一沿轴向的切面(2103),且可与所述脱水篮0 的所述转轴结合孔(220)相配合。
3.根据权利要求1所述的脱水桶,其特征在于,所述圆珠座(21 与所述转轴套(211) 为一体成型。
4.根据权利要求1所述的脱水桶,其特征在于,所述承座OO)隆设于所述脱水桶(1) 内部底面一凸起的凸座03)。
5.根据权利要求1所述的脱水桶,其特征在于,所述转轴(210)上环设一沟槽(2102), 所述转轴套oil)内对应于所述沟槽010 处设置有一凸纹(2110),所述沟槽Q102)与所述凸纹O110)相互嵌合。
6.根据权利要求1所述的脱水桶,其特征在于,所述转轴(210)上环设有一凸纹 (2110),所述转轴套011)内对应于所述凸纹O110)处设置有一沟槽(2102),所述凸纹 (2110)与所述沟槽(2102)相互嵌合。
7.一种脱水桶,包含一脱水部(1 以及一清洁部(13),所述脱水部(1 设置有 一承座(20),所述承座OO)具有一承座孔O00);一第一旋转装置04)设置于所述承座孔O00),且所述第一旋转装置04)具有一第一转轴040),所述第一转轴(MO)具有一第一端O100)与相对的第二端O101);一脱水篮(22),所述脱水篮0 底部中央具有一转轴结合孔020),所述第一转轴 (240)的第一端Q100)与所述转轴结合孔(220)插接; 所述清洁部(1 设置有一第二旋转装置(30),且所述第二旋转装置(30)具有一第二转轴(300),所述第二转轴(300)具有一第一端(2100)与相对的第二端(2101)。 其特征在于所述第一旋转装置04)包含一第一转轴套041)、一第一圆珠( 及一第一圆珠座 043),所述第一转轴(MO)插设于所述第一转轴套041)中,所述第一圆珠( 设置于所述第一圆珠座043),所述第一圆珠座( 设置于所述第一转轴套041)的一端,且所述第一转轴O40)的第二端O101)与所述第一圆珠( 连接;以及所述第二旋转装置(30)包含一第二转轴套(301)、一第二圆珠(30 及一第二圆珠座 (303),所述第二转轴(300)插设于所述第二转轴套(301)中,所述第二圆珠(30 设置于所述第二圆珠座(303),所述第二圆珠座(30 设置于所述第二转轴套(301)的一端,且所述第二转轴(300)的第二端O101)与所述第二圆珠(30 连接。
8.根据权利要求7所述的脱水桶,其特征在于,所述清洁部(1 进一步包含,一固定座(31)及一旋转座(32),所述固定座(31)设置于所述脱水桶(1)底部,所述第二旋转装置 (30) 一端与所述固定座(31)套接,另一端与所述旋转座(3 插接。
9.根据权利要求7所述的脱水桶,其特征在于,所述固定座(31)进一步包含一弹性组件(310)。
10.根据权利要求7所述的脱水桶,其特征在于,所述第一转轴(MO)上环设一沟槽 (2102),所述第一转轴套041)内对应于所述沟槽010 处设置有一凸纹(2110),所述沟槽(2102)与所述凸纹(2110)相互嵌合。
11.根据权利要求7所述的脱水桶,其特征在于,所述第二转轴(300)上环设一沟槽 (2102),所述第二转轴套(301)内对应于所述沟槽010 处设置有一凸纹(2110),所述沟槽(2102)与所述凸纹(2110)相互嵌合。
12.根据权利要求7所述的脱水桶,其特征在于,所述第一转轴(MO)上环设有一凸纹 (2110),所述第一转轴套041)内对应于所述凸纹O110)处设置有一沟槽(2102),所述凸纹(2110)与所述沟槽(2102)相互嵌合。
13.根据权利要求7所述的脱水桶,其特征在于,所述第二转轴(300)上环设有一凸纹 (2110),所述第二转轴套(301)内对应于所述凸纹O110)处设置有一沟槽(2102),所述凸纹(2110)与所述沟槽(2102)相互嵌合。
14.一种脱水桶,包含一脱水部(12),所述脱水部(1 设置有一承座(20),所述承座00)具有一承座孔O00);一旋转装置(21),所述旋转装置设置于所述承座孔000),且所述旋转装置具有一转轴010),所述转轴(210)具有一第一端O100)与相对的第二端O101);一脱水篮(22),所述脱水篮0 底部中央具有一转轴结合孔020),所述转轴(210) 的第一端O100)与所述转轴结合孔(220)插接;其特征在于所述旋转装置包含一转轴套011)及一转轴支撑座014),所述转轴(210)插设于所述转轴套011)中,所述转轴支撑座(214)具有一弧状凸出部(21 且设置于所述转轴套011)的一端,且所述转轴O10)的第二端O101)与所述转轴支撑座(214)连接。
15.一种脱水桶,包含一脱水部(1 以及一清洁部(13),所述脱水部(1 设置有一承座(20),所述承座00)具有一承座孔O00);一第一旋转装置04)设置于所述承座孔O00),且所述第一旋转装置04)具有一第一转轴040),所述第一转轴(MO)具有一第一端O100)与相对的第二端O101);一脱水篮(22),所述脱水篮0 底部中央具有一转轴结合孔020),所述第一转轴 (240)的第一端Q100)与所述转轴结合孔(220)插接;所述清洁部(1 设置有一第二旋转装置(30),且所述第二旋转装置(30)具有一第二转轴(300),所述第二转轴(300)具有一第一端(2100)与相对的第二端(2101)。 其特征在于所述第一旋转装置04)包含一第一转轴套(Ml)及一第一转轴支撑座044),所述第一转轴(MO)插设于所述第一转轴套041)中,所述第一转轴支撑座(M4)具有一弧状凸出部(21 且设置于所述第一转轴套041)的一端,且所述第一转轴O40)的第二端 (2101)与所述第一转轴支撑座(M4)连接;以及所述第二旋转装置(30)包含一第二转轴套(301)及一第二转轴支撑座(304),所述第二转轴(300)插设于所述第二转轴套(301)中,所述第二转轴支撑座(304)具有一弧状凸出部(21 且设置于所述第二转轴套(301)的一端,且所述第二转轴(300)的第二端 (2101)与所述第二转轴支撑座(304)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种脱水桶,脱水桶具有脱水部,脱水部设置有承座、旋转装置及脱水篮。承座具有承座孔,而旋转装置设置于承座孔上,且旋转装置具有转轴,转轴具有第一端与第二端,脱水篮底部具有转轴结合孔,转轴的第一端与转轴结合孔插接。旋转装置进一步包含转轴套、圆珠及圆珠座,转轴插设于转轴套中,圆珠设置于圆珠座,圆珠座设置于转轴套的一端,且转轴的第二端与圆珠连接。藉此,靠着转轴、圆珠及圆珠座枢设连接,不仅达到旋转装置旋转的目的,更因其原理简单结构单纯,不但免除繁复的组装加工程序,更进一步节省制作的成本。
文档编号A47L13/58GK202020400SQ201120060728
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年1月25日
发明者游聪谋 申请人:游聪谋

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