一种余热循环利用装置的制造方法
一种余热循环利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热循环利用装置。
【背景技术】
[0002]HF生产装置每套约产生3500?4000千克/时、温度为400°C?420°C的高温烟道气，长期以来使用氢气燃烧等介质，热值一直没有得到充分利用。
[0003]HF生产中同行业多使用煤气作为燃料，而使用氢气作燃料，这本身就存在许多不同。水煤气产生的热值大，但水煤气产生的烟道气含C02、S02等杂质，对设备的腐蚀较大；而使用的氢气虽然热值小，但产生的热水杂质少，对设备无腐蚀。
[0004]近年来，随着企业节能降耗工作的推进，HF燃烧炉高温烟道气的余热利用被提上重要日程。为了保证做好做实这项工作，需要一种将HF烟道气余热利用，使得HF装置在生产过程所需的热能热值由自身提供，不需要再用或少用生蒸汽，实现热能自身循环利用的节能降耗方案。首先，对主装置工艺技术和流程进行分析，再沸器加热使用的都是生蒸汽，蒸汽单耗达I吨，同时还因蒸汽温度过高，容易造成再沸器的材质腐蚀，经常由于设备的损坏严重而影响了生产装置的平稳运行；其次，通过对HF反应炉烟道气的组成充分研宄，发现出口的烟道气是由氢气燃烧后产生的过热水蒸气、氮气和少量氧气组成。400°C的高温烟道气一直被放空排放，没有得到合理的利用。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的要解决上述技术问题。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种余热循环利用装置，包括罐体，罐体两端设置有封头，罐体外圈设置有数个等距布置的加强圈，其特征在于:所述的罐体内分隔为三层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层、中间层、罐体上层，罐体下层底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板，罐体下层与去再沸器液相口接管接口外圈设置有补强管；罐体上层的顶部中心设置有出气口法兰，出气口法兰的左侧设置有安全阀接口法兰，出气口法兰的右侧设置有测压口法兰A，安全阀接口法兰、出气口法兰、测压口法兰A在同一条中心线上；罐体下层的下方设置有裙座，裙座的外圈从上到下依次设置有排气孔A、接管、铭牌架、人孔A，排气孔A和排气孔B在同一水平面上且呈180°夹角布置，排气孔B、接管、铭牌架均位于排气孔A的180°夹角处，人孔A和人孔F在同一水平面上，人孔A位于排气孔A顺时针方向的90°夹角处，人孔F位于排气孔A顺时针方向的270°夹角处；去再沸器液相口接管从接管接出。
[0007]所述的罐体下层外圈从上到下依次设置有再沸器蒸气入口法兰、温度计接口法兰C、人孔B、就地液面计口法兰B，就地液面计口法兰B与自控液面计口法兰B在同一水平面上，人孔B与排气孔A在同一铅垂面上，再沸器蒸气入口法兰位于人孔B的180°夹角处，温度计接口法兰C位于人孔B顺时针方向的90°夹角处，就地液面计口法兰B位于人孔B顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰B位于人孔B顺时针方向的260°夹角处。
[0008]所述的中间层由中间件分隔，中间层从下到上共有32层，第一层的底板靠罐体内壁的右端设置；所有奇数层的顶板为偶数层的底板，所有奇数层的顶板均靠罐体内壁的左端设置，奇数层的顶板右侧设置有侧板；所有偶数层的顶板均靠罐体内壁的右端设置，偶数层的顶板左侧设置有侧板；中间层的第一层外圈设置有在同一水平面上的就地液面计口法兰A、自控液面计口法兰A、测压口法兰B、压力计口法兰、氮气入口法兰，氮气入口法兰与排气孔A在同一铅垂面上，就地液面计口法兰A位于氮气入口法兰顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰A位于氮气入口法兰顺时针方向的260°夹角处，测压口法兰B位于氮气入口法兰顺时针方向的30°夹角处，压力计口法兰位于氮气入口法兰顺时针方向的300°夹角处；中间层的第八层外圈设置有人孔C，人孔C位于氮气入口法兰的180°夹角处；中间层的第十一层外圈设置有进料口法兰A，进料口法兰A位于氮气入口法兰顺时针方向的330°夹角处；中间层的第十七层外圈设置有测温口法兰，测温口法兰位于氮气入口法兰顺时针方向的210°夹角处；中间层的第十八层外圈设置有人孔D，人孔D位于氮气入口法兰的180°夹角处；中间层的第二十层外圈设置有进料口法兰B，进料口法兰B位于氮气入口法兰顺时针方向的330°夹角处；中间层的第二十五层外圈设置有温度计接口法兰B，温度计接口法兰B位于氮气入口法兰顺时针方向的210°夹角处；中间层的第三十二层外圈设置有两个呈180°夹角布置的吊耳，其中一个吊耳位于氮气入口法兰的90°夹角处。
[0009]所述的罐体上层外圈从下到上依次设置有回流液入口法兰、人孔E、塔顶吊柱、温度计接口法兰A，人孔E位于排气孔A的180°夹角处，回流液入口法兰位于排气孔A顺时针方向的30°夹角处，温度计接口法兰A位于排气孔A顺时针方向的210°夹角处，塔顶吊柱的终点位于排气孔A顺时针方向的90°夹角处。
[0010]本实用新型投资少，运行费用低，不仅有效利用了高温烟道气的热值，同时还实现了水的循环利用，节约了水资源，改造后蒸汽单耗由原来的I吨降为0.2吨，仅此一项，预计全年可节约成本近750万元。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图。
[0012]图2是本实用新型的俯视图。
[0013]图中:1.裙座；2.人孔A ;3.接管；4.去再沸器液相口接管；5.排气孔A ;6.防涡流挡板；7.人孔B;8.罐体下层；9.再沸器蒸气入口法兰；10.加强圈；11.中间层；12.中间件；13.人孔C;14.进料口法兰A;15.人孔D;16.进料口法兰B;17.吊耳；18.安全阀接口法兰；19.出气口法兰；20.测压口法兰A ；21.塔顶吊柱；22.温度计接口法兰A ；23.罐体上层；24.回流液入口法兰；25.人孔E;26.梯子平台垫板；27.温度计接口法兰B;28.测温口法兰；29.就地液面计口法兰A ;30.自控液面计口法兰A ;31.测压口法兰B;32.压力计口法兰；33.氮气入口法兰；34.温度计接口法兰C ; 35.就地液面计口法兰B ; 36.自控液面计口法兰B;37.排气孔B;38.铭牌架；39.人孔F。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0015]一种余热循环利用装置，包括罐体，罐体两端设置有封头，罐体外圈设置有数个等距布置的加强圈10，所述的罐体内分隔为三层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层8、中间层11、罐体上层23，罐体下层2底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板6，罐体下层2与去再沸器液相口接管4接口外圈设置有补强管；罐体上层12的顶部中心设置有出气口法兰19，出气口法兰19的左侧设置有安全阀接口法兰18，出气口法兰19的右侧设置有测压口法兰A20，安全阀接口法兰18、出气口法兰19、测压口法兰A20在同一条中心线上；罐体下层8的下方设置有裙座1，裙座I的外圈从上到下依次设置有排气孔A5、接管3、铭牌架38、人孔A2，排气孔A5和排气孔B37在同一水平面上且呈180°夹角布置，排气孔B37、接管
3、铭牌架38均位于排气孔A5的180°夹角处，人孔A2和人孔F39在同一水平面上，人孔A2位于排气孔A5顺时针方向的90°夹角处，人孔F39位于排气孔A5顺时针方向的270°夹角处；去再沸器液相口接管4从接管3接出；所述的罐体下层2外圈从上到下依次设置有再沸器蒸气入口法兰9、温度计接口法兰C34、人孔B7、就地液面计口法兰B35，就地液面计口法兰B35与自控液面计口法兰B36在同一水平面上，人孔B7与排气孔A5在同一铅垂面上，再沸器蒸气入口法兰9位于人孔B7的180°夹角处，温度计接口法兰C34位于人孔B7顺时针方向的90°夹角处，就地液面计口法兰B35位于人孔B7顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰B36位于人孔B7顺时针方向的260°夹角处；所述的中间层11由中间件12分隔，中间层11从下到上共有32层，第一层的底板靠罐体内壁的右端设置；所有奇数层的顶板为偶数层的底板，所有奇数层的顶板均靠罐体内壁的左端设置，奇数层的顶板右侧设置有侧板；所有偶数层的顶板均靠罐体内壁的右端设置，偶数层的顶板左侧 设置有侧板；中间层11的第一层外圈设置有在同一水平面上的就地液面计口法兰A29、自控液面计口法兰A30、测压口法兰B31、压力计口法兰32、氮气入口法兰33，氮气入口法兰33与排气孔A5在同一铅垂面上，就地液面计口法兰A29位于氮气入口法兰33顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰A30位于氮气入口法兰33顺时针方向的260°夹角处，测压口法兰B31位于氮气入口法兰33顺时针方向的30 °夹角处，压力计口法兰32位于氮气入口法兰33顺时针方向的300°夹角处冲间层11的第八层外圈设置有人孔C13，人孔C13位于氮气入口法兰33的180°夹角处；中间层11的第十一层外圈设置有进料口法兰A14，进料口法兰A14位于氮气入口法兰33顺时针方向的330°夹角处；中间层11的第十七层外圈设置有测温口法兰28，测温口法兰28位于氮气入口法兰33顺时针方向的210°夹角处；中间层11的第十八层外圈设置有人孔D15，人孔D15位于氮气入口法兰33的180°夹角处；中间层11的第二十层外圈设置有进料口法兰B16，进料口法兰B16位于氮气入口法兰33顺时针方向的330°夹角处；中间层11的第二十五层外圈设置有温度计接口法兰B27，温度计接口法兰B27位于氮气入口法兰33顺时针方向的210°夹角处；中间层11的第三十二层外圈设置有两个呈180°夹角布置的吊耳17，其中一个吊耳位于氮气入口法兰33的90°夹角处；所述的罐体上层23外圈从下到上依次设置有回流液入口法兰24、人孔E25、塔顶吊柱21、温度计接口法兰A22，人孔E25位于排气孔A5的180°夹角处，回流液入口法兰24位于排气孔A5顺时针方向的30°夹角处，温度计接口法兰A22位于排气孔A5顺时针方向的210°夹角处，塔顶吊柱21的终点位于排气孔A5顺时针方向的90°夹角处。
[0016]将HF装置精馏塔和脱气塔的再沸器由原来的蒸汽加热改为热水加热，加热的能量来源就是充分利用烟道气的显热和水蒸气的潜热，同时换热后的低温水再经过烟道气换热器预热后继续使用，同时可以实现水的循环利用。
[0017]本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
【主权项】
1.一种余热循环利用装置，包括罐体，罐体两端设置有封头，罐体外圈设置有数个等距布置的加强圈(10)，其特征在于:所述的罐体内分隔为三层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层(8)、中间层(11)、罐体上层(23)，罐体下层(2)底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板(6)，罐体下层(2)与去再沸器液相口接管(4)接口外圈设置有补强管；罐体上层(12)的顶部中心设置有出气口法兰(19)，出气口法兰(19)的左侧设置有安全阀接口法兰(18 )，出气口法兰(19 )的右侧设置有测压口法兰A (20 )，安全阀接口法兰(18 )、出气口法兰(19)、测压口法兰A (20)在同一条中心线上；罐体下层(8)的下方设置有裙座(1)，裙座(O的外圈从上到下依次设置有排气孔A (5)、接管(3)、铭牌架(38)、人孔A (2)，排气孔A(5)和排气孔B (37)在同一水平面上且呈180°夹角布置，排气孔B (37)、接管(3)、铭牌架(38)均位于排气孔A (5)的180°夹角处，人孔A (2)和人孔F (39)在同一水平面上，人孔A (2)位于排气孔A (5)顺时针方向的90°夹角处，人孔F (39)位于排气孔A (5)顺时针方向的270 °夹角处；去再沸器液相口接管(4 )从接管(3 )接出。2.根据权利要求1所述的一种余热循环利用装置，其特征在于:所述的罐体下层(2)夕卜圈从上到下依次设置有再沸器蒸气入口法兰(9)、温度计接口法兰C (34)、人孔B (7)、就地液面计口法兰B (35)，就地液面计口法兰B (35)与自控液面计口法兰B (36)在同一水平面上，人孔B (7)与排气孔A (5)在同一铅垂面上，再沸器蒸气入口法兰(9)位于人孔B(7)的180°夹角处，温度计接口法兰C (34)位于人孔B (7)顺时针方向的90°夹角处，就地液面计口法兰B (35)位于人孔B (7)顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰B(36)位于人孔B (7)顺时针方向的260°夹角处。3.根据权利要求1所述的一种余热循环利用装置，其特征在于:所述的中间层(11)由中间件(12)分隔，中间层(11)从下到上共有32层，第一层的底板靠罐体内壁的右端设置；所有奇数层的顶板为偶数层的底板，所有奇数层的顶板均靠罐体内壁的左端设置，奇数层的顶板右侧设置有侧板；所有偶数层的顶板均靠罐体内壁的右端设置，偶数层的顶板左侧设置有侧板；中间层(11)的第一层外圈设置有在同一水平面上的就地液面计口法兰A (29)、自控液面计口法兰A (30)、测压口法兰B (31)、压力计口法兰(32)、氮气入口法兰(33)，氮气入口法兰(33)与排气孔A (5)在同一铅垂面上，就地液面计口法兰A (29)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰A (30)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的260°夹角处，测压口法兰B (31)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的30°夹角处，压力计口法兰(32)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的300°夹角处；中间层(11)的第八层外圈设置有人孔C (13)，人孔C (13)位于氮气入口法兰(33)的180°夹角处；中间层(11)的第十一层外圈设置有进料口法兰A (14)，进料口法兰A (14)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的330°夹角处；中间层(11)的第十七层外圈设置有测温口法兰(28)，测温口法兰(28)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的210。夹角处;中间层(11)的第十八层外圈设置有人孔D (15)，人孔D (15)位于氮气入口法兰(33)的180°夹角处；中间层(11)的第二十层外圈设置有进料口法兰B (16)，进料口法兰B (16)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的330°夹角处；中间层(11)的第二十五层外圈设置有温度计接口法兰B (27)，温度计接口法兰B (27)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的210°夹角处；中间层(11)的第三十二层外圈设置有两个呈180°夹角布置的吊耳(17)，其中一个吊耳位于氮气入口法兰(33)的90°夹角处。4.根据权利要求1所述的一种余热循环利用装置，其特征在于:所述的罐体上层(23)夕卜圈从下到上依次设置有回流液入口法兰(24)、人孔E (25)、塔顶吊柱(21)、温度计接口法兰A (22)，人孔E (25)位于排气孔A (5)的180°夹角处，回流液入口法兰(24)位于排气孔A (5)顺时针方向的30°夹角处，温度计接口法兰A (22)位于排气孔A (5)顺时针方向的210°夹角处，塔顶吊柱(21)的终点位于排气孔A (5)顺时针方向的90°夹角处。
【专利摘要】一种余热循环利用装置，罐体内分隔为三层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层、中间层、罐体上层，罐体下层底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板，罐体下层与去再沸器液相口接管接口外圈设置有补强管；罐体上层的顶部中心设置有出气口法兰，出气口法兰的左侧设置有安全阀接口法兰，出气口法兰的右侧设置有测压口法兰A，安全阀接口法兰、出气口法兰、测压口法兰A在同一条中心线上；罐体下层的下方设置有裙座，裙座的外圈从上到下依次设置有排气孔A、接管、铭牌架、人孔A，排气孔B、接管、铭牌架均位于排气孔A的180°夹角处。本实用新型投资少，运行费用低，不仅有效利用了高温烟道气的热值，同时还实现了水的循环利用，节约了水资源。
【IPC分类】B01D3/32, F27D17/00
【公开号】CN204718423
【申请号】CN201520391923
【发明人】印霞, 王远进, 朱锋, 祁乔美, 景菊琴, 黄佳先, 季帮勇, 龚金梁, 杜成军, 瞿翠群, 潘元兰, 陆纪君
【申请人】江苏民生特种设备集团有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月9日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热循环利用装置。
【背景技术】
[0002]HF生产装置每套约产生3500?4000千克/时、温度为400°C?420°C的高温烟道气，长期以来使用氢气燃烧等介质，热值一直没有得到充分利用。
[0003]HF生产中同行业多使用煤气作为燃料，而使用氢气作燃料，这本身就存在许多不同。水煤气产生的热值大，但水煤气产生的烟道气含C02、S02等杂质，对设备的腐蚀较大；而使用的氢气虽然热值小，但产生的热水杂质少，对设备无腐蚀。
[0004]近年来，随着企业节能降耗工作的推进，HF燃烧炉高温烟道气的余热利用被提上重要日程。为了保证做好做实这项工作，需要一种将HF烟道气余热利用，使得HF装置在生产过程所需的热能热值由自身提供，不需要再用或少用生蒸汽，实现热能自身循环利用的节能降耗方案。首先，对主装置工艺技术和流程进行分析，再沸器加热使用的都是生蒸汽，蒸汽单耗达I吨，同时还因蒸汽温度过高，容易造成再沸器的材质腐蚀，经常由于设备的损坏严重而影响了生产装置的平稳运行；其次，通过对HF反应炉烟道气的组成充分研宄，发现出口的烟道气是由氢气燃烧后产生的过热水蒸气、氮气和少量氧气组成。400°C的高温烟道气一直被放空排放，没有得到合理的利用。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的要解决上述技术问题。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种余热循环利用装置，包括罐体，罐体两端设置有封头，罐体外圈设置有数个等距布置的加强圈，其特征在于:所述的罐体内分隔为三层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层、中间层、罐体上层，罐体下层底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板，罐体下层与去再沸器液相口接管接口外圈设置有补强管；罐体上层的顶部中心设置有出气口法兰，出气口法兰的左侧设置有安全阀接口法兰，出气口法兰的右侧设置有测压口法兰A，安全阀接口法兰、出气口法兰、测压口法兰A在同一条中心线上；罐体下层的下方设置有裙座，裙座的外圈从上到下依次设置有排气孔A、接管、铭牌架、人孔A，排气孔A和排气孔B在同一水平面上且呈180°夹角布置，排气孔B、接管、铭牌架均位于排气孔A的180°夹角处，人孔A和人孔F在同一水平面上，人孔A位于排气孔A顺时针方向的90°夹角处，人孔F位于排气孔A顺时针方向的270°夹角处；去再沸器液相口接管从接管接出。
[0007]所述的罐体下层外圈从上到下依次设置有再沸器蒸气入口法兰、温度计接口法兰C、人孔B、就地液面计口法兰B，就地液面计口法兰B与自控液面计口法兰B在同一水平面上，人孔B与排气孔A在同一铅垂面上，再沸器蒸气入口法兰位于人孔B的180°夹角处，温度计接口法兰C位于人孔B顺时针方向的90°夹角处，就地液面计口法兰B位于人孔B顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰B位于人孔B顺时针方向的260°夹角处。
[0008]所述的中间层由中间件分隔，中间层从下到上共有32层，第一层的底板靠罐体内壁的右端设置；所有奇数层的顶板为偶数层的底板，所有奇数层的顶板均靠罐体内壁的左端设置，奇数层的顶板右侧设置有侧板；所有偶数层的顶板均靠罐体内壁的右端设置，偶数层的顶板左侧设置有侧板；中间层的第一层外圈设置有在同一水平面上的就地液面计口法兰A、自控液面计口法兰A、测压口法兰B、压力计口法兰、氮气入口法兰，氮气入口法兰与排气孔A在同一铅垂面上，就地液面计口法兰A位于氮气入口法兰顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰A位于氮气入口法兰顺时针方向的260°夹角处，测压口法兰B位于氮气入口法兰顺时针方向的30°夹角处，压力计口法兰位于氮气入口法兰顺时针方向的300°夹角处；中间层的第八层外圈设置有人孔C，人孔C位于氮气入口法兰的180°夹角处；中间层的第十一层外圈设置有进料口法兰A，进料口法兰A位于氮气入口法兰顺时针方向的330°夹角处；中间层的第十七层外圈设置有测温口法兰，测温口法兰位于氮气入口法兰顺时针方向的210°夹角处；中间层的第十八层外圈设置有人孔D，人孔D位于氮气入口法兰的180°夹角处；中间层的第二十层外圈设置有进料口法兰B，进料口法兰B位于氮气入口法兰顺时针方向的330°夹角处；中间层的第二十五层外圈设置有温度计接口法兰B，温度计接口法兰B位于氮气入口法兰顺时针方向的210°夹角处；中间层的第三十二层外圈设置有两个呈180°夹角布置的吊耳，其中一个吊耳位于氮气入口法兰的90°夹角处。
[0009]所述的罐体上层外圈从下到上依次设置有回流液入口法兰、人孔E、塔顶吊柱、温度计接口法兰A，人孔E位于排气孔A的180°夹角处，回流液入口法兰位于排气孔A顺时针方向的30°夹角处，温度计接口法兰A位于排气孔A顺时针方向的210°夹角处，塔顶吊柱的终点位于排气孔A顺时针方向的90°夹角处。
[0010]本实用新型投资少，运行费用低，不仅有效利用了高温烟道气的热值，同时还实现了水的循环利用，节约了水资源，改造后蒸汽单耗由原来的I吨降为0.2吨，仅此一项，预计全年可节约成本近750万元。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图。
[0012]图2是本实用新型的俯视图。
[0013]图中:1.裙座；2.人孔A ;3.接管；4.去再沸器液相口接管；5.排气孔A ;6.防涡流挡板；7.人孔B;8.罐体下层；9.再沸器蒸气入口法兰；10.加强圈；11.中间层；12.中间件；13.人孔C;14.进料口法兰A;15.人孔D;16.进料口法兰B;17.吊耳；18.安全阀接口法兰；19.出气口法兰；20.测压口法兰A ；21.塔顶吊柱；22.温度计接口法兰A ；23.罐体上层；24.回流液入口法兰；25.人孔E;26.梯子平台垫板；27.温度计接口法兰B;28.测温口法兰；29.就地液面计口法兰A ;30.自控液面计口法兰A ;31.测压口法兰B;32.压力计口法兰；33.氮气入口法兰；34.温度计接口法兰C ; 35.就地液面计口法兰B ; 36.自控液面计口法兰B;37.排气孔B;38.铭牌架；39.人孔F。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0015]一种余热循环利用装置，包括罐体，罐体两端设置有封头，罐体外圈设置有数个等距布置的加强圈10，所述的罐体内分隔为三层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层8、中间层11、罐体上层23，罐体下层2底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板6，罐体下层2与去再沸器液相口接管4接口外圈设置有补强管；罐体上层12的顶部中心设置有出气口法兰19，出气口法兰19的左侧设置有安全阀接口法兰18，出气口法兰19的右侧设置有测压口法兰A20，安全阀接口法兰18、出气口法兰19、测压口法兰A20在同一条中心线上；罐体下层8的下方设置有裙座1，裙座I的外圈从上到下依次设置有排气孔A5、接管3、铭牌架38、人孔A2，排气孔A5和排气孔B37在同一水平面上且呈180°夹角布置，排气孔B37、接管
3、铭牌架38均位于排气孔A5的180°夹角处，人孔A2和人孔F39在同一水平面上，人孔A2位于排气孔A5顺时针方向的90°夹角处，人孔F39位于排气孔A5顺时针方向的270°夹角处；去再沸器液相口接管4从接管3接出；所述的罐体下层2外圈从上到下依次设置有再沸器蒸气入口法兰9、温度计接口法兰C34、人孔B7、就地液面计口法兰B35，就地液面计口法兰B35与自控液面计口法兰B36在同一水平面上，人孔B7与排气孔A5在同一铅垂面上，再沸器蒸气入口法兰9位于人孔B7的180°夹角处，温度计接口法兰C34位于人孔B7顺时针方向的90°夹角处，就地液面计口法兰B35位于人孔B7顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰B36位于人孔B7顺时针方向的260°夹角处；所述的中间层11由中间件12分隔，中间层11从下到上共有32层，第一层的底板靠罐体内壁的右端设置；所有奇数层的顶板为偶数层的底板，所有奇数层的顶板均靠罐体内壁的左端设置，奇数层的顶板右侧设置有侧板；所有偶数层的顶板均靠罐体内壁的右端设置，偶数层的顶板左侧 设置有侧板；中间层11的第一层外圈设置有在同一水平面上的就地液面计口法兰A29、自控液面计口法兰A30、测压口法兰B31、压力计口法兰32、氮气入口法兰33，氮气入口法兰33与排气孔A5在同一铅垂面上，就地液面计口法兰A29位于氮气入口法兰33顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰A30位于氮气入口法兰33顺时针方向的260°夹角处，测压口法兰B31位于氮气入口法兰33顺时针方向的30 °夹角处，压力计口法兰32位于氮气入口法兰33顺时针方向的300°夹角处冲间层11的第八层外圈设置有人孔C13，人孔C13位于氮气入口法兰33的180°夹角处；中间层11的第十一层外圈设置有进料口法兰A14，进料口法兰A14位于氮气入口法兰33顺时针方向的330°夹角处；中间层11的第十七层外圈设置有测温口法兰28，测温口法兰28位于氮气入口法兰33顺时针方向的210°夹角处；中间层11的第十八层外圈设置有人孔D15，人孔D15位于氮气入口法兰33的180°夹角处；中间层11的第二十层外圈设置有进料口法兰B16，进料口法兰B16位于氮气入口法兰33顺时针方向的330°夹角处；中间层11的第二十五层外圈设置有温度计接口法兰B27，温度计接口法兰B27位于氮气入口法兰33顺时针方向的210°夹角处；中间层11的第三十二层外圈设置有两个呈180°夹角布置的吊耳17，其中一个吊耳位于氮气入口法兰33的90°夹角处；所述的罐体上层23外圈从下到上依次设置有回流液入口法兰24、人孔E25、塔顶吊柱21、温度计接口法兰A22，人孔E25位于排气孔A5的180°夹角处，回流液入口法兰24位于排气孔A5顺时针方向的30°夹角处，温度计接口法兰A22位于排气孔A5顺时针方向的210°夹角处，塔顶吊柱21的终点位于排气孔A5顺时针方向的90°夹角处。
[0016]将HF装置精馏塔和脱气塔的再沸器由原来的蒸汽加热改为热水加热，加热的能量来源就是充分利用烟道气的显热和水蒸气的潜热，同时换热后的低温水再经过烟道气换热器预热后继续使用，同时可以实现水的循环利用。
[0017]本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
【主权项】
1.一种余热循环利用装置，包括罐体，罐体两端设置有封头，罐体外圈设置有数个等距布置的加强圈(10)，其特征在于:所述的罐体内分隔为三层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层(8)、中间层(11)、罐体上层(23)，罐体下层(2)底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板(6)，罐体下层(2)与去再沸器液相口接管(4)接口外圈设置有补强管；罐体上层(12)的顶部中心设置有出气口法兰(19)，出气口法兰(19)的左侧设置有安全阀接口法兰(18 )，出气口法兰(19 )的右侧设置有测压口法兰A (20 )，安全阀接口法兰(18 )、出气口法兰(19)、测压口法兰A (20)在同一条中心线上；罐体下层(8)的下方设置有裙座(1)，裙座(O的外圈从上到下依次设置有排气孔A (5)、接管(3)、铭牌架(38)、人孔A (2)，排气孔A(5)和排气孔B (37)在同一水平面上且呈180°夹角布置，排气孔B (37)、接管(3)、铭牌架(38)均位于排气孔A (5)的180°夹角处，人孔A (2)和人孔F (39)在同一水平面上，人孔A (2)位于排气孔A (5)顺时针方向的90°夹角处，人孔F (39)位于排气孔A (5)顺时针方向的270 °夹角处；去再沸器液相口接管(4 )从接管(3 )接出。2.根据权利要求1所述的一种余热循环利用装置，其特征在于:所述的罐体下层(2)夕卜圈从上到下依次设置有再沸器蒸气入口法兰(9)、温度计接口法兰C (34)、人孔B (7)、就地液面计口法兰B (35)，就地液面计口法兰B (35)与自控液面计口法兰B (36)在同一水平面上，人孔B (7)与排气孔A (5)在同一铅垂面上，再沸器蒸气入口法兰(9)位于人孔B(7)的180°夹角处，温度计接口法兰C (34)位于人孔B (7)顺时针方向的90°夹角处，就地液面计口法兰B (35)位于人孔B (7)顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰B(36)位于人孔B (7)顺时针方向的260°夹角处。3.根据权利要求1所述的一种余热循环利用装置，其特征在于:所述的中间层(11)由中间件(12)分隔，中间层(11)从下到上共有32层，第一层的底板靠罐体内壁的右端设置；所有奇数层的顶板为偶数层的底板，所有奇数层的顶板均靠罐体内壁的左端设置，奇数层的顶板右侧设置有侧板；所有偶数层的顶板均靠罐体内壁的右端设置，偶数层的顶板左侧设置有侧板；中间层(11)的第一层外圈设置有在同一水平面上的就地液面计口法兰A (29)、自控液面计口法兰A (30)、测压口法兰B (31)、压力计口法兰(32)、氮气入口法兰(33)，氮气入口法兰(33)与排气孔A (5)在同一铅垂面上，就地液面计口法兰A (29)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的280°夹角处，自控液面计口法兰A (30)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的260°夹角处，测压口法兰B (31)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的30°夹角处，压力计口法兰(32)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的300°夹角处；中间层(11)的第八层外圈设置有人孔C (13)，人孔C (13)位于氮气入口法兰(33)的180°夹角处；中间层(11)的第十一层外圈设置有进料口法兰A (14)，进料口法兰A (14)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的330°夹角处；中间层(11)的第十七层外圈设置有测温口法兰(28)，测温口法兰(28)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的210。夹角处;中间层(11)的第十八层外圈设置有人孔D (15)，人孔D (15)位于氮气入口法兰(33)的180°夹角处；中间层(11)的第二十层外圈设置有进料口法兰B (16)，进料口法兰B (16)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的330°夹角处；中间层(11)的第二十五层外圈设置有温度计接口法兰B (27)，温度计接口法兰B (27)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的210°夹角处；中间层(11)的第三十二层外圈设置有两个呈180°夹角布置的吊耳(17)，其中一个吊耳位于氮气入口法兰(33)的90°夹角处。4.根据权利要求1所述的一种余热循环利用装置，其特征在于:所述的罐体上层(23)夕卜圈从下到上依次设置有回流液入口法兰(24)、人孔E (25)、塔顶吊柱(21)、温度计接口法兰A (22)，人孔E (25)位于排气孔A (5)的180°夹角处，回流液入口法兰(24)位于排气孔A (5)顺时针方向的30°夹角处，温度计接口法兰A (22)位于排气孔A (5)顺时针方向的210°夹角处，塔顶吊柱(21)的终点位于排气孔A (5)顺时针方向的90°夹角处。
【专利摘要】一种余热循环利用装置，罐体内分隔为三层，罐体内从下到上依次设置有罐体下层、中间层、罐体上层，罐体下层底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板，罐体下层与去再沸器液相口接管接口外圈设置有补强管；罐体上层的顶部中心设置有出气口法兰，出气口法兰的左侧设置有安全阀接口法兰，出气口法兰的右侧设置有测压口法兰A，安全阀接口法兰、出气口法兰、测压口法兰A在同一条中心线上；罐体下层的下方设置有裙座，裙座的外圈从上到下依次设置有排气孔A、接管、铭牌架、人孔A，排气孔B、接管、铭牌架均位于排气孔A的180°夹角处。本实用新型投资少，运行费用低，不仅有效利用了高温烟道气的热值，同时还实现了水的循环利用，节约了水资源。
【IPC分类】B01D3/32, F27D17/00
【公开号】CN204718423
【申请号】CN201520391923
【发明人】印霞, 王远进, 朱锋, 祁乔美, 景菊琴, 黄佳先, 季帮勇, 龚金梁, 杜成军, 瞿翠群, 潘元兰, 陆纪君
【申请人】江苏民生特种设备集团有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月9日
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