烧结炉废料排出装置的制造方法
烧结炉废料排出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于和烧结炉配套的废料排出装置。
技术背景
[0002]烧结炉主要用于硬质合金粉体、陶瓷粉体、和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材、钢带退火等热处理，在烧结的升温过程中随着温度的升高，待烧结产品内的粘结剂(石蜡、PEG、等)或成型剂会液化脱出，待烧结结束后，温度下降，粘结剂或成型剂将残留在烧结炉内，时间一长，烧结炉内积累的废料残渣将影响以后烧结的温度控制，影响产品的品质，需要定期给烧结炉清理废料残渣，但是这个清理过程，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型根据烧结炉的特点，设计出一款专门用于烧结炉废料排出的配套装置，可以达到及时清理烧结炉废料残渣的目的，采用如下的技术方案。
[0004]烧结炉废料排出装置，其特征在于:包括石墨套管、水套管道、排废收集筒、废料捕抓筒以及循环水动力机构，所述石墨套管从烧结炉内引出，所述水套管道和所述排废收集筒连接，所述排废收集筒和所述废料捕抓筒连接，所述水套管道、所述废料捕抓筒分别和所述循环水动力机构连接；所述水套管道为双层套管，所述水套管道中部有阀门控制所述水套管道内层的气体通道，在所述阀门前后有水管联通所述水套管道的外层的水路通道，所述水套管道的两端有水路动力接口 ；所述阀门为单向高压阀；所述废料捕抓筒上下两端有水路动力接口 ；所述循环水动力机构有两对水路动力进出口 ；所述循环水动力机构其中一对水路动力进出口的进口端接所述水套管道的位于高端的水路动力接口，出口端接所述水套管道的位于低端的水路动力接口 ；所述循环水动力机构另一对水路动力进出口的进口端接所述废料捕抓筒上端的水路动力接口，出口端接所述废料捕抓筒下端的水路动力接口 ；所述废料捕抓筒内有竖向排列的排废捕抓叶片；所述循环水动力机构由循环水泵和加热器组成。
[0005]本实用新型设计巧妙，可以在烧结炉工作的同时进行废料排出，无需人工清理烧结炉，省时省力，有利于提高生产效率和保证烧结产品的品质。
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]烧结炉废料排出装置，包括石墨套管1、水套管道2、排废收集筒3、废料捕抓筒4以及循环水动力机构5，所述石墨套管I从烧结炉6内引出，所述水套管道2和所述排废收集筒3连接，所述排废收集筒3和所述废料捕抓筒4连接，所述水套管道2、所述废料捕抓筒4分别和所述循环水动力机构5连接；所述水套管道2为双层套管，所述水套管道2中部有阀门21控制所述水套管道2内层的气体通道，在所述阀门21前后有水管22联通所述水套管道2的外层的水路通道，所述水套管道2的两端有水路动力接口 ；所述阀门21为单向高压阀；所述废料捕抓筒4上下两端有水路动力接口 ；所述循环水动力机构5有两对水路动力进出口 ；所述循环水动力机构5其中一对水路动力进出口的进口端接所述水套管道2的位于高端的水路动力接口，出口端接所述水套管道2的位于低端的水路动力接口 ；所述循环水动力机构5另一对水路动力进出口的进口端接所述废料捕抓筒4上端的水路动力接口，出口端接所述废料捕抓筒4下端的水路动力接口 ；所述废料捕抓筒4内有竖向排列的排废捕抓叶片41 ;所述循环水动力机构5由循环水泵和加热器组成。
[0008]本实施例中，采用循环水泵和加热器组为循环水提供动力，将所需脱脂产品放入烧结炉6中，进行升温烧结，升温过程中随着温度的升高，产品内的粘结剂(石蜡、PEG、等)或成型剂脱出(以下简称“粘结剂”)慢从固态变成液体再变成气态，在烧结炉升温的同时向炉内充入惰性气体，利用差压，气流将产品内的粘结剂顺着石墨套管1、水套管道2流到排废收集筒3中，同时整套装置内充满循环水，利用循环水的温度变化和废料捕抓筒4中的排废捕捉叶片41，将部分气态粘结剂冷却，这时被冷却后的粘结剂会黏在排废捕捉叶片41上，当脱脂结束后，通过加热器将循环水加热，使排废捕捉叶片上的粘结剂溶化使其下流到排废收集筒中，完成烧结炉废料残渣的收集。
[0009]本实用新型设计巧妙，可以在烧结炉工作的同时进行废料排出，无需人工清理烧结炉，省时省力，有利于提高生产效率和保证烧结产品的品质。
[0010]以上对本发明实施例所提供的烧结炉废料排出装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思路，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.烧结炉废料排出装置，其特征在于:包括石墨套管、水套管道、排废收集筒、废料捕抓筒以及循环水动力机构，所述石墨套管从烧结炉内引出，所述水套管道和所述排废收集筒连接，所述排废收集筒和所述废料捕抓筒连接，所述水套管道、所述废料捕抓筒分别和所述循环水动力机构连接。2.根据权利要求1所述的烧结炉废料排出装置，其特征在于:所述水套管道为双层套管，所述水套管道中部有阀门控制所述水套管道内层的气体通道，在所述阀门前后有水管连通所述水套管道的外层的水路通道，所述水套管道的两端有水路动力接口。3.根据权利要求2所述的烧结炉废料排出装置，其特征在于:所述阀门为单向高压阀。4.根据权利要求1所述的烧结炉废料排出装置，其特征在于:所述废料捕抓筒上下两端有水路动力接口。5.根据权利要求1所述的烧结炉废料排出装置，其特征在于:所述循环水动力机构有两对水路动力进出口 ；所述循环水动力机构其中一对水路动力进出口的进口端接所述水套管道的位于高端的水路动力接口，出口端接所述水套管道的位于低端的水路动力接口 ；所述循环水动力机构另一对水路动力进出口的进口端接所述废料捕抓筒上端的水路动力接口，出口端接所述废料捕抓筒下端的水路动力接口。6.根据权利要求1所述的烧结炉废料排出装置，其特征在于:所述废料捕抓筒内有竖向排列的排废捕抓叶片。7.根据权利要求1所述的烧结炉废料排出装置，其特征在于:所述循环水动力机构由循环水泵和加热器组成。
【专利摘要】烧结炉废料排出装置，其特征在于：包括石墨套管、水套管道、排废收集筒、废料捕抓筒以及循环水动力机构，所述石墨套管从烧结炉内引出，所述水套管道和所述排废收集筒连接，所述排废收集筒和所述废料捕抓筒连接，所述水套管道、所述废料捕抓筒分别和所述循环水动力机构连接；本实用新型设计巧妙，可以在烧结炉工作的同时进行废料排出，无需人工清理烧结炉，省时省力，有利于提高生产效率和保证烧结产品的品质。
【IPC分类】F27D3/15
【公开号】CN204718414
【申请号】CN201520267727
【发明人】王荣凯
【申请人】厦门通耐合金材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于和烧结炉配套的废料排出装置。
技术背景
[0002]烧结炉主要用于硬质合金粉体、陶瓷粉体、和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材、钢带退火等热处理，在烧结的升温过程中随着温度的升高，待烧结产品内的粘结剂(石蜡、PEG、等)或成型剂会液化脱出，待烧结结束后，温度下降，粘结剂或成型剂将残留在烧结炉内，时间一长，烧结炉内积累的废料残渣将影响以后烧结的温度控制，影响产品的品质，需要定期给烧结炉清理废料残渣，但是这个清理过程，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型根据烧结炉的特点，设计出一款专门用于烧结炉废料排出的配套装置，可以达到及时清理烧结炉废料残渣的目的，采用如下的技术方案。
[0004]烧结炉废料排出装置，其特征在于:包括石墨套管、水套管道、排废收集筒、废料捕抓筒以及循环水动力机构，所述石墨套管从烧结炉内引出，所述水套管道和所述排废收集筒连接，所述排废收集筒和所述废料捕抓筒连接，所述水套管道、所述废料捕抓筒分别和所述循环水动力机构连接；所述水套管道为双层套管，所述水套管道中部有阀门控制所述水套管道内层的气体通道，在所述阀门前后有水管联通所述水套管道的外层的水路通道，所述水套管道的两端有水路动力接口 ；所述阀门为单向高压阀；所述废料捕抓筒上下两端有水路动力接口 ；所述循环水动力机构有两对水路动力进出口 ；所述循环水动力机构其中一对水路动力进出口的进口端接所述水套管道的位于高端的水路动力接口，出口端接所述水套管道的位于低端的水路动力接口 ；所述循环水动力机构另一对水路动力进出口的进口端接所述废料捕抓筒上端的水路动力接口，出口端接所述废料捕抓筒下端的水路动力接口 ；所述废料捕抓筒内有竖向排列的排废捕抓叶片；所述循环水动力机构由循环水泵和加热器组成。
[0005]本实用新型设计巧妙，可以在烧结炉工作的同时进行废料排出，无需人工清理烧结炉，省时省力，有利于提高生产效率和保证烧结产品的品质。
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]烧结炉废料排出装置，包括石墨套管1、水套管道2、排废收集筒3、废料捕抓筒4以及循环水动力机构5，所述石墨套管I从烧结炉6内引出，所述水套管道2和所述排废收集筒3连接，所述排废收集筒3和所述废料捕抓筒4连接，所述水套管道2、所述废料捕抓筒4分别和所述循环水动力机构5连接；所述水套管道2为双层套管，所述水套管道2中部有阀门21控制所述水套管道2内层的气体通道，在所述阀门21前后有水管22联通所述水套管道2的外层的水路通道，所述水套管道2的两端有水路动力接口 ；所述阀门21为单向高压阀；所述废料捕抓筒4上下两端有水路动力接口 ；所述循环水动力机构5有两对水路动力进出口 ；所述循环水动力机构5其中一对水路动力进出口的进口端接所述水套管道2的位于高端的水路动力接口，出口端接所述水套管道2的位于低端的水路动力接口 ；所述循环水动力机构5另一对水路动力进出口的进口端接所述废料捕抓筒4上端的水路动力接口，出口端接所述废料捕抓筒4下端的水路动力接口 ；所述废料捕抓筒4内有竖向排列的排废捕抓叶片41 ;所述循环水动力机构5由循环水泵和加热器组成。
[0008]本实施例中，采用循环水泵和加热器组为循环水提供动力，将所需脱脂产品放入烧结炉6中，进行升温烧结，升温过程中随着温度的升高，产品内的粘结剂(石蜡、PEG、等)或成型剂脱出(以下简称“粘结剂”)慢从固态变成液体再变成气态，在烧结炉升温的同时向炉内充入惰性气体，利用差压，气流将产品内的粘结剂顺着石墨套管1、水套管道2流到排废收集筒3中，同时整套装置内充满循环水，利用循环水的温度变化和废料捕抓筒4中的排废捕捉叶片41，将部分气态粘结剂冷却，这时被冷却后的粘结剂会黏在排废捕捉叶片41上，当脱脂结束后，通过加热器将循环水加热，使排废捕捉叶片上的粘结剂溶化使其下流到排废收集筒中，完成烧结炉废料残渣的收集。
[0009]本实用新型设计巧妙，可以在烧结炉工作的同时进行废料排出，无需人工清理烧结炉，省时省力，有利于提高生产效率和保证烧结产品的品质。
[0010]以上对本发明实施例所提供的烧结炉废料排出装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思路，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.烧结炉废料排出装置，其特征在于:包括石墨套管、水套管道、排废收集筒、废料捕抓筒以及循环水动力机构，所述石墨套管从烧结炉内引出，所述水套管道和所述排废收集筒连接，所述排废收集筒和所述废料捕抓筒连接，所述水套管道、所述废料捕抓筒分别和所述循环水动力机构连接。2.根据权利要求1所述的烧结炉废料排出装置，其特征在于:所述水套管道为双层套管，所述水套管道中部有阀门控制所述水套管道内层的气体通道，在所述阀门前后有水管连通所述水套管道的外层的水路通道，所述水套管道的两端有水路动力接口。3.根据权利要求2所述的烧结炉废料排出装置，其特征在于:所述阀门为单向高压阀。4.根据权利要求1所述的烧结炉废料排出装置，其特征在于:所述废料捕抓筒上下两端有水路动力接口。5.根据权利要求1所述的烧结炉废料排出装置，其特征在于:所述循环水动力机构有两对水路动力进出口 ；所述循环水动力机构其中一对水路动力进出口的进口端接所述水套管道的位于高端的水路动力接口，出口端接所述水套管道的位于低端的水路动力接口 ；所述循环水动力机构另一对水路动力进出口的进口端接所述废料捕抓筒上端的水路动力接口，出口端接所述废料捕抓筒下端的水路动力接口。6.根据权利要求1所述的烧结炉废料排出装置，其特征在于:所述废料捕抓筒内有竖向排列的排废捕抓叶片。7.根据权利要求1所述的烧结炉废料排出装置，其特征在于:所述循环水动力机构由循环水泵和加热器组成。
【专利摘要】烧结炉废料排出装置，其特征在于：包括石墨套管、水套管道、排废收集筒、废料捕抓筒以及循环水动力机构，所述石墨套管从烧结炉内引出，所述水套管道和所述排废收集筒连接，所述排废收集筒和所述废料捕抓筒连接，所述水套管道、所述废料捕抓筒分别和所述循环水动力机构连接；本实用新型设计巧妙，可以在烧结炉工作的同时进行废料排出，无需人工清理烧结炉，省时省力，有利于提高生产效率和保证烧结产品的品质。
【IPC分类】F27D3/15
【公开号】CN204718414
【申请号】CN201520267727
【发明人】王荣凯
【申请人】厦门通耐合金材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月29日
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