一种用于热管烧结的节能保温烧结炉的制作方法

xiaoxiao2022-5-17  80

一种用于热管烧结的节能保温烧结炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结炉领域,尤其是一种用于热管烧结的节能保温烧结炉。
【背景技术】
[0002]热管是一种称为“热管”的传热元件,它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质,透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外,其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管管芯由一定目数的金属粉末烧结在管内壁面而形成与管壁一体的烧结粉末管芯,也有用金属丝网烧结在管内壁面上的管芯。然而,目前的烧结炉,需要不停地供应热源,保温及均热效果差,良率不高,消耗能源大。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供了一种用于热管烧结的节能保温烧结炉,其结构合理,均热、保温效果好,节省能源。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于热管烧结的节能保温烧结炉,包括具有圆筒结构炉膛的炉体、设置在炉体顶部的密封盖、横向固定设置在炉膛内的热管支承板、纵向均匀设置在炉膛内的若干导热柱、设置在炉体底部的加热装置以及均热循环装置,
[0005]所述的热管支承板包括设置在上层的若干间隔板以及设置在底层的底板;所述的间隔板上均匀设置有若干相互对应的热管插置口 ;所述的底板上设置有若干气流通孔;所述的热管插置口与气流通孔是相互交错设置;
[0006]所述的加热装置包括具有若干圆环的环状框架以及设置在圆环内部的若干电热丝;所述的圆环与环状框架之间形成若干相互贯通的热流槽;所述的环状框架是固定设置在炉体底部的壁面上;所述的导热柱是插置在热管支承板内,导热柱的底部是与环状框架相互抵接;
[0007]所述的均热循环装置包括设置在环状框架底部的风扇、设置在炉体侧壁的回流空腔以及分别设置在回流空腔上下部的若干第一气流通口以及第二气流通口 ;所述的加热装置和风扇是分别与外部供电设置相互电连接。
[0008]作为优选的方案,所述的环状框架是由陶瓷材料制成,环状框架上设置有用于安装圆环的圆环槽。
[0009]作为优选的方案,所述的热管支承板是由硅钢制成,固定焊接在炉膛侧壁上。
[0010]作为优选的方案,所述的第二气流通口是设置在加热装置与风扇之间。
[0011]本实用新型的有益效果是:一种用于热管烧结的节能保温烧结炉,炉膛内纵向均匀设置有若干导热柱,加热装置底部设置有均热循环装置,热气流循环通过回流空腔、第一气流通口以及第二气流通口,均热、保温效果好,节省能源。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型所述的一种用于热管烧结的节能保温烧结炉的整体结构示意图;
[0014]图2是本实用新型所述的一种用于热管烧结的节能保温烧结炉的加热装置的俯视结构示意图。
[0015]附图中标记分述如下:1、炉体,2、加热装置,21、环状框架,22、圆环,23、热流槽,3、热管支承板,31、间隔板,32、底板,33、热管插置口,34、气流通孔,4、导热柱,5、均热循环装置,51、风扇,52、回流空腔,53、第一气流通口,54、第二气流通口,6、密封盖。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1、2所示的一种用于热管烧结的节能保温烧结炉,包括具有圆筒结构炉膛的炉体1、设置在炉体I顶部的密封盖6、横向固定设置在炉膛内的热管支承板3、纵向均匀设置在炉膛内的若干导热柱4、设置在炉体I底部的加热装置2以及均热循环装置5,
[0018]所述的热管支承板3包括设置在上层的若干间隔板31以及设置在底层的底板32 ;所述的间隔板31上均匀设置有若干相互对应的热管插置口 33 ;所述的底板32上设置有若干气流通孔34 ;所述的热管插置口 33与气流通孔34是相互交错设置;
[0019]所述的加热装置2包括具有若干圆环22的环状框架21以及设置在圆环22内部的若干电热丝;所述的圆环22与环状框架21之间形成若干相互贯通的热流槽23 ;所述的环状框架21是固定设置在炉体I底部的壁面上;所述的导热柱4是插置在热管支承板3内,导热柱4的底部是与环状框架21相互抵接;
[0020]所述的均热循环装置5包括设置在环状框架21底部的风扇51、设置在炉体I侧壁的回流空腔52以及分别设置在回流空腔52上下部的若干第一气流通口 53以及第二气流通口 54 ;所述的加热装置2和风扇51是分别与外部供电设置相互电连接。所述的环状框架21是由陶瓷材料制成,环状框架21上设置有用于安装圆环22的圆环槽。所述的热管支承板3是由硅钢制成,固定焊接在炉膛侧壁上。所述的第二气流通口 54是设置在加热装置2与风扇51之间。
[0021]本实用新型所述的一种用于热管烧结的节能保温烧结炉,炉膛内纵向均匀设置有若干导热柱4,加热装置2底部设置有均热循环装置5,热气流循环通过回流空腔52、第一气流通口 53以及第二气流通口 54,均热、保温效果好,节省能源。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于热管烧结的节能保温烧结炉,其特征是:包括具有圆筒结构炉膛的炉体(I)、设置在炉体(I)顶部的密封盖(6)、横向固定设置在炉膛内的热管支承板(3)、纵向均匀设置在炉膛内的若干导热柱(4)、设置在炉体(I)底部的加热装置(2)以及均热循环装置(5),所述的热管支承板(3)包括设置在上层的若干间隔板(31)以及设置在底层的底板(32);所述的间隔板(31)上均匀设置有若干相互对应的热管插置口(33);所述的底板(32)上设置有若干气流通孔(34);所述的热管插置口(33)与气流通孔(34)是相互交错设置;所述的加热装置(2)包括具有若干圆环(22)的环状框架(21)以及设置在圆环(22)内部的若干电热丝;所述的圆环(22)与环状框架(21)之间形成若干相互贯通的热流槽(23);所述的环状框架(21)是固定设置在炉体(I)底部的壁面上;所述的导热柱(4)是插置在热管支承板(3)内,导热柱(4)的底部是与环状框架(21)相互抵接; 所述的均热循环装置(5)包括设置在环状框架(21)底部的风扇(51)、设置在炉体(I)侧壁的回流空腔(52)以及分别设置在回流空腔(52)上下部的若干第一气流通口(53)以及第二气流通口(54);所述的加热装置(2)和风扇(51)是分别与外部供电设置相互电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于热管烧结的节能保温烧结炉,其特征是:所述的环状框架(21)是由陶瓷材料制成,环状框架(21)上设置有用于安装圆环(22)的圆环槽。3.根据权利要求1所述的一种用于热管烧结的节能保温烧结炉,其特征是:所述的热管支承板(3)是由硅钢制成,固定焊接在炉膛侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种用于热管烧结的节能保温烧结炉,其特征是:所述的第二气流通口(54)是设置在加热装置(2)与风扇(51)之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于热管烧结的节能保温烧结炉,包括具有圆筒结构炉膛的炉体、设置在炉体顶部的密封盖、横向固定设置在炉膛内的热管支承板、纵向均匀设置在炉膛内的若干导热柱、设置在炉体底部的加热装置以及均热循环装置,所述的热管支承板包括设置在上层的若干间隔板以及设置在底层的底板;所述的间隔板上均匀设置有若干相互对应的热管插置口;所述的底板上设置有若干气流通孔;所述的热管插置口与气流通孔是相互交错设置。本实用新型所述的一种用于热管烧结的节能保温烧结炉,其结构合理,均热、保温效果好,节省能源。
【IPC分类】F28D15/02, F27D11/02, F27B17/00, F27D5/00
【公开号】CN204718382
【申请号】CN201520283751
【发明人】况成林
【申请人】重庆市盛源安全节能玻璃有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月28日

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