利于打捞沉渣的镁合金熔炉的制作方法
利于打捞沉渣的镁合金熔炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镁合金熔炼装置，具体涉及一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉。
【背景技术】
[0002]镁合金的主要成为为铝、镁、锌、其它合金金属，其中还含有少量杂质，根据高压压铸镁合金牌号的不同，其化学成分也会有所不同，而其中有的成分在熔炉中的熔解是很困难的，而且会因为不同的温度等条件的变化很容易造成析出，比如:铜、铁等。这些很难熔解或容易析出的材料的密度大于镁合金本身的平均密度1.81克/立方厘米，这样这些材质就会很容易沉入炉底，成为沉渣，除了这些材料成分之外，可能还会有其它的一些材料进入熔炉造成沉渣。这些沉渣会越集越多、越集越厚，大量的这种物质附着于熔炉坩祸底部，一段时间后会形成坚硬的固态物质层，造成坩祸容积减少；坩祸外加热装置热量不能很好传导到坩祸内，造成熔化速度降低，浪费能源不能满足生产需求，从而降低了压铸生产效率，也会严重影响坩祸的使用寿命和产品的质量。同时，由于镁合金的氧化很容易，导致我们不可能经常性打开炉盖来用打渣勺清理沉渣，这样会造成合金的氧化，同时由于打渣之后要让沉渣静置，以利于生产，但是静置时间不够会造成产品夹渣，这样打渣时间加上静置时间延长了生产时间，从而降低了生产效率。
[0003]由于沉渣是铜、铁或其他杂质，因此他们堆积在坩祸底部形成一层坚硬的一体结构，采用现有的打渣勺很难将其打捞起。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉，该镁合金熔炉结构简单，操作方便，便于打捞熔炉中的沉渣，且提高生产效率。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉，包括坩祸、炉盖板，其特征在于:所述坩祸内设有隔板，用于将坩祸分隔成熔解室、保温室和给汤室，炉盖板上设有与坩祸的熔解室保温室和给汤室相通的打渣口，熔解室、保温室和给汤室的祸底分别设有沉渣托盘，所述各沉渣托盘内设有凹槽，沉渣托盘两侧分别设有用于吊起的吊装结构，熔解室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度；保温室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度；给汤室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度。
[0007]所述坩祸内依次设有第一隔板和第二隔板，用于将坩祸分隔成熔解室、保温室和给汤室，所述第一隔板上端与炉盖板之间留有熔汤流通空间，所述第二隔板的上端部设有熔汤通孔，第二隔板的保温室侧设有过滤板，所述过滤板上设有若干过滤孔，所述保温室的上端设有向下延伸的浮渣隔板，所述浮渣隔板的下端面低于第一隔板的上端和第二隔板的熔汤通孔，形成迷宫式过滤通道；所述熔解室上方对应的炉盖板设有第一打渣口，所述保温室上方对应的炉盖板设有第二打渣口和第三打渣口，所述给汤室上方对应的炉盖板设有第四打渣口和出料口 ；第一隔板与坩祸端壁之间的距离大于第一打渣口的宽度，浮渣隔板与第一隔板之间的间距大于第二打渣口的宽度，浮渣隔板与过滤板之间的距离大于第三打渣口的宽度；熔解室内设有与第一打渣口对应的第一沉渣拖盘，保温室内设有与第二打渣口和第三打渣口对应的第二沉渣托盘和第三沉渣托盘，给汤室内设有与第四打渣口对应的第四沉渣拖盘。
[0008]所述吊装结构采用吊环或者吊钩。
[0009]所述过滤孔的孔径为30?40mm。
[0010]所述第一隔板的高度为坩祸深度的三分之二。
[0011]所述浮渣隔板的高度为坩祸深度的二分之一。
[0012]所述第二隔板的熔汤通孔位于坩祸深度的三分之二。
[0013]所述坩祸的两内侧壁分别设有用于安装过滤板的凹槽，所述过滤板上端设有吊耳，过滤板的两侧与凹槽相配合活动安装在坩祸中。
[0014]本实用新型的有益效果，本实用新型的结构简单，炉盖板上设有与坩祸的熔解室、保温室和给汤室相通的打渣口，熔解室、保温室和给汤室的祸底分别设有沉渣托盘，各沉渣托盘内设有凹槽，沉渣托盘两侧分别设有用于吊起的吊装结构，且各沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度，便于沉渣托盘从对应打渣口取出；熔汤中的沉渣沉淀在各沉渣托盘的凹槽中，在打捞沉渣时，通过沉渣托盘的吊装结将沉渣托盘从熔炉中取出，而且取出沉渣托盘后会在坩祸底部的沉渣中形成让位口，便于打捞工具从沉渣底部将沉渣打捞出坩祸底。本实用新型通过在坩祸底设置沉渣托盘，不仅便于打捞沉渣，而且还提高了生产效率。
[0015]坩祸内设有第一隔板、第二隔板、过滤板和浮渣隔板，第一隔板、第二隔板、过滤板和浮渣隔板各对应一个打渣口，各打渣口对应设置一个沉渣托盘，便于打捞工具将各打渣口对应的沉渣打捞干净。
[0016]所述吊装结构采用吊环或者吊钩，便于起吊装置的挂钩与吊环或者吊钩相配合，从而便于吊起沉渣托盘。
[0017]所述过滤孔的孔径为30?40mm。该孔径便于熔汤通过，又不易堵塞过滤孔。
[0018]所述过滤板的两侧与凹槽相配合活动安装在坩祸，过滤板上端设有吊耳，便于取出过滤板对过滤板的过滤孔进行清洁。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型第四沉渣拖盘的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型第四沉渣拖盘的俯视图；
[0022]图4是本实用新型第三沉渣拖盘的俯视图；
[0023]图5是本实用新型第二沉渣拖盘的俯视图；
[0024]图6是本实用新型第一沉渣拖盘的俯视图；
[0025]图7是本实用新型过滤板的俯视图。
具体实施例
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0027]参见图1至图7所示，一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉，包括坩祸1、炉盖板2，炉盖板2设置在坩祸I的上方，所述坩祸I内依次设有第一隔板5和第二隔板6，用于将坩祸I分隔成熔解室1-1、保温室1-2和给汤室1-3，第一隔板5的高度为坩祸I深度的三分之二，所述第一隔板5上端与炉盖板2之间留有熔汤流通空间，便于熔解室1-1内的熔汤通过该熔汤流通空间进入保温室1-2，并且该第一隔板5对熔汤中的沉渣有阻挡、过滤的作用。所述第二隔板6的上端部设有熔汤通孔6-1，第二隔板6的熔汤通孔6-1位于坩祸I深度的三分之二，第二隔板6的保温室侧设有过滤板7，所述过滤板7上设有若干过滤孔7-1，所述过滤孔7-1的孔径为30?40mm，该孔径保证了保温室1_2中的熔汤能够正常的通过过滤孔7-1流入给汤室1-3，并且对熔汤中含有的熔渣进行过滤；然后通过给汤室1-3中安装的抽液泵将熔汤抽出给汤室1-3 ;过滤板7对熔汤中的浮渣和其他熔渣进行过滤后，再通过第二隔板6的熔汤通孔6-1进入给汤室1-3。所述保温室1-2的上端设有向下延伸的浮渣隔板8，浮渣隔板8的高度为坩祸I深度的二分之一，所述浮渣隔板8的下端面低于第一隔板5的上端和第二隔板6的熔汤通孔6-1，第一隔板5、第二隔板6、过滤板7和浮渣隔板8形成迷宫式过滤通道，通过浮渣隔板8对熔汤中的浮渣进行阻挡、过滤，避免了熔解室1-1内的熔汤中的浮渣进入保温室1-2。炉盖板2上设有与坩祸I的熔解室1-1保温室1-2和给汤室1-3相通的打渣口 4，所述熔解室1-1上方对应的炉盖板2设有第一打渣口 4-1，该第一打渣口 4-1也是熔炉的进料口，所述保温室1-2上方对应 的炉盖板2设有第二打渣口 4-2和第三打渣口 4-3，所述给汤室1-3上方对应的炉盖板2设有第四打渣口 4-4和出料口 ；本实用新型减少了打渣口的设置，从而降低了氧气或水与镁发生反应的概率。第一隔板5与坩祸I端壁之间的距离大于第一打渣口 4-1的宽度，浮渣隔板8与第一隔板5之间的间距大于第二打渣口 4-2的宽度，浮渣隔板8与过滤板7之间的距离大于第三打渣口 4-3的宽度；便于炉渣打捞工具通过打渣口进入坩祸I内将第一隔板、第二隔板、过滤板和浮渣隔板上沉淀的熔渣清理干净，而且还便于放置沉渣托盘3。熔解室1-1、保温室1-2和给汤室1-3的祸底分别设有沉渣托盘3，各沉渣托盘3呈矩形，所述各沉渣托盘3内设有凹槽，沉渣托盘3两侧分别设有用于吊起的吊装结构9，所述吊装结构9采用吊环或者吊钩，便于与吊车的挂钩相连，降低挂钩于吊装结构相连的时间，从而提高工作效率，减少氧气或水与镁发生反应的概率。熔解室1-1内设有与第一打渣口 4-1对应的第一沉渣拖盘3-1，且第一沉渣拖盘3-1的长度小于对应打渣口 4的长度，第一沉渣拖盘3-1的宽度小于对应打渣口 4的宽度，保证了第一沉渣托盘能够从第一打渣口取出；保温室1-2内设有与第二打渣口 4-2和第三打渣口 4-3对应的第二沉渣托盘3-2和第三沉渣托盘3-3，第二沉渣托盘3-2和第三沉渣托盘3-3的长度小于对应第二打渣口 4-2和第三打渣口 4-3的长度，第二沉渣托盘3-2和第三沉渣托盘3-3的宽度小于第二打渣口 4-2和第三打渣口 4-3的宽度，保证了第二沉渣托盘3-2和第三沉渣托盘3-3能够从第二打渣口 4-2和第三打渣口 4-3取出；给汤室1_3内设有与第四打渣口 4-4对应的第四沉渣拖盘3-4，第四沉渣拖盘3-4的长度小于第四打渣口 4-4的长度，第四沉渣拖盘3-4的宽度小于第四打渣口 4-4的宽度，保证了第四沉渣拖盘3-4能够从第四打渣口 4-4取出。当各沉渣托盘3从对应打渣口 4取出后，不仅将能够将沉淀在各沉渣托盘3中的沉渣打捞起来，而且在坩祸底的沉渣中形成让位空间，便于打捞工具从沉渣底将沉渣打捞干净。沉渣托盘3在取出时，紧靠沉渣托盘3的沉渣会向上翘起，更便于打捞工具将坩祸底部的沉渣打捞起，相对省力，方便、快捷。所述炉盖板2的各打渣口上分别设有口盖10，通过口盖10对各打渣口进行密封。
[0028]进一步地，所述坩祸I的两内侧壁分别设有用于安装过滤板7的凹槽，所述过滤板7的两侧分别设有吊耳11，所述吊耳11用于与吊装装置相连，过滤板7的两侧与凹槽相配合活动安装在坩祸I中，第二隔板6的熔汤通孔6-1处设有用于支撑过滤板的凸台，过滤板7插入坩祸I两侧的凹槽中，支撑在第二隔板6的凸台上，当需要取出过滤板7时，所述吊耳11与吊装装置的挂钩相连，将过滤板7从坩祸I中吊起，过滤板7取出坩祸1，在坩祸I外对过滤板7的过滤孔7-1中的熔渣进行清洁，且清洁更干净。
[0029]进一步地，所述若干过滤孔7-1位于过滤板7的下端部，过滤板的上端部可以阻挡浮渣。
【主权项】
1.一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉，包括坩祸(I)、炉盖板(2)，其特征在于:所述坩祸(I)内设有隔板，用于将坩祸(I)分隔成熔解室(1-1)、保温室(1-2)和给汤室(1-3)，炉盖板(2)上设有与坩祸(I)的熔解室(1-1)保温室(1-2)和给汤室(1-3)相通的打渣口(4)，熔解室(1-1)、保温室(1-2)和给汤室(1-3)的祸底分别设有沉渣托盘(3)，所述各沉渣托盘⑶内设有凹槽，沉渣托盘⑶两侧分别设有用于吊起的吊装结构(9)，熔解室(1-1)内沉渣托盘(3)的长度小于对应打渣口(4)的长度，沉渣托盘(3)的宽度小于对应打渣口(4)的宽度；保温室(1-2)内沉渣托盘(3)的长度小于对应打渣口(4)的长度，沉渣托盘(3)的宽度小于对应打渣口(4)的宽度；给汤室(1-3)内沉渣托盘(3)的长度小于对应打渣口(4)的长度，沉渣托盘(3)的宽度小于对应打渣口(4)的宽度。2.根据权利要求1所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述坩祸(I)内依次设有第一隔板(5)和第二隔板(6)，用于将坩祸(I)分隔成熔解室(1-1)、保温室(1-2)和给汤室(1-3)，所述第一隔板(5)上端与炉盖板(2)之间留有熔汤流通空间，所述第二隔板(6)的上端部设有熔汤通孔(6-1)，第二隔板(6)的保温室侧设有过滤板(7)，所述过滤板(7)上设有若干过滤孔(7-1)，所述保温室(1-2)的上端设有向下延伸的浮渣隔板(8)，所述浮渣隔板(8)的下端面低于第一隔板(5)的上端和第二隔板(6)的熔汤通孔(6-1)，形成迷宫式过滤通道；所述熔解室(1-1)上方对应的炉盖板(2)设有第一打渣口(4-1)，所述保温室(1-2)上方对应的炉盖板(2)设有第二打渣口(4-2)和第三打渣口(4-3)，所述给汤室(1-3)上方对应的炉盖板(2)设有第四打渣口(4-4)和出料口 ；第一隔板(5)与坩祸(I)端壁之间的距离大于第一打渣口(4-1)的宽度，浮渣隔板(8)与第一隔板(5)之间的间距大于第二打渣口(4-2)的宽度，浮渣隔板(8)与过滤板(7)之间的距离大于第三打渣口(4-3)的宽度；熔解室(1-1)内设有与第一打渣口(4-1)对应的第一沉渣拖盘(3-1)，保温室(1-2)内设有与第二打渣口(4-2)和第三打渣口(4-3)对应的第二沉渣托盘(3-2)和第三沉渣托盘(3-3)，给汤室(1-3)内设有与第四打渣口(4-4)对应的第四沉渣拖盘(3-4)。3.根据权利要求1或2所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述吊装结构(9)采用吊环或者吊钩。4.根据权利要求2所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述过滤孔(7-1)的孔径为30?40mmo5.根据权利要求2所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述第一隔板(5)的高度为坩祸(I)深度的三分之二。6.根据权利要求2所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述浮渣隔板(8)的高度为坩祸(I)深度的二分之一。7.根据权利要求2所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述第二隔板(6)的熔汤通孔(6-1)位于坩祸(I)深度的三分之二。8.根据权利要求2所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述坩祸(I)的两内侧壁分别设有用于安装过滤板(7)的凹槽，所述过滤板(7)上端设有吊耳(11)，过滤板(7)的两侧与凹槽相配合活动安装在坩祸(I)中。
【专利摘要】本实用新型公开一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉，包括坩埚、炉盖板，所述坩埚内设有隔板，用于将坩埚分隔成熔解室、保温室和给汤室，炉盖板上设有与坩埚的熔解室保温室和给汤室相通的打渣口，熔解室、保温室和给汤室的埚底分别设有沉渣托盘，所述各沉渣托盘内设有凹槽，沉渣托盘两侧分别设有用于吊起的吊装结构，熔解室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度；保温室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度；给汤室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度。本实用新型的结构简单、操作方便，不仅便于打捞沉渣，而且还提高了生产效率。
【IPC分类】F27B13/02, F27B14/08
【公开号】CN204718374
【申请号】CN201520204839
【发明人】彭俊华, 唐典均, 张剑钊, 付泽宴
【申请人】重庆博奥镁铝金属制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月7日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镁合金熔炼装置，具体涉及一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉。
【背景技术】
[0002]镁合金的主要成为为铝、镁、锌、其它合金金属，其中还含有少量杂质，根据高压压铸镁合金牌号的不同，其化学成分也会有所不同，而其中有的成分在熔炉中的熔解是很困难的，而且会因为不同的温度等条件的变化很容易造成析出，比如:铜、铁等。这些很难熔解或容易析出的材料的密度大于镁合金本身的平均密度1.81克/立方厘米，这样这些材质就会很容易沉入炉底，成为沉渣，除了这些材料成分之外，可能还会有其它的一些材料进入熔炉造成沉渣。这些沉渣会越集越多、越集越厚，大量的这种物质附着于熔炉坩祸底部，一段时间后会形成坚硬的固态物质层，造成坩祸容积减少；坩祸外加热装置热量不能很好传导到坩祸内，造成熔化速度降低，浪费能源不能满足生产需求，从而降低了压铸生产效率，也会严重影响坩祸的使用寿命和产品的质量。同时，由于镁合金的氧化很容易，导致我们不可能经常性打开炉盖来用打渣勺清理沉渣，这样会造成合金的氧化，同时由于打渣之后要让沉渣静置，以利于生产，但是静置时间不够会造成产品夹渣，这样打渣时间加上静置时间延长了生产时间，从而降低了生产效率。
[0003]由于沉渣是铜、铁或其他杂质，因此他们堆积在坩祸底部形成一层坚硬的一体结构，采用现有的打渣勺很难将其打捞起。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉，该镁合金熔炉结构简单，操作方便，便于打捞熔炉中的沉渣，且提高生产效率。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉，包括坩祸、炉盖板，其特征在于:所述坩祸内设有隔板，用于将坩祸分隔成熔解室、保温室和给汤室，炉盖板上设有与坩祸的熔解室保温室和给汤室相通的打渣口，熔解室、保温室和给汤室的祸底分别设有沉渣托盘，所述各沉渣托盘内设有凹槽，沉渣托盘两侧分别设有用于吊起的吊装结构，熔解室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度；保温室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度；给汤室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度。
[0007]所述坩祸内依次设有第一隔板和第二隔板，用于将坩祸分隔成熔解室、保温室和给汤室，所述第一隔板上端与炉盖板之间留有熔汤流通空间，所述第二隔板的上端部设有熔汤通孔，第二隔板的保温室侧设有过滤板，所述过滤板上设有若干过滤孔，所述保温室的上端设有向下延伸的浮渣隔板，所述浮渣隔板的下端面低于第一隔板的上端和第二隔板的熔汤通孔，形成迷宫式过滤通道；所述熔解室上方对应的炉盖板设有第一打渣口，所述保温室上方对应的炉盖板设有第二打渣口和第三打渣口，所述给汤室上方对应的炉盖板设有第四打渣口和出料口 ；第一隔板与坩祸端壁之间的距离大于第一打渣口的宽度，浮渣隔板与第一隔板之间的间距大于第二打渣口的宽度，浮渣隔板与过滤板之间的距离大于第三打渣口的宽度；熔解室内设有与第一打渣口对应的第一沉渣拖盘，保温室内设有与第二打渣口和第三打渣口对应的第二沉渣托盘和第三沉渣托盘，给汤室内设有与第四打渣口对应的第四沉渣拖盘。
[0008]所述吊装结构采用吊环或者吊钩。
[0009]所述过滤孔的孔径为30?40mm。
[0010]所述第一隔板的高度为坩祸深度的三分之二。
[0011]所述浮渣隔板的高度为坩祸深度的二分之一。
[0012]所述第二隔板的熔汤通孔位于坩祸深度的三分之二。
[0013]所述坩祸的两内侧壁分别设有用于安装过滤板的凹槽，所述过滤板上端设有吊耳，过滤板的两侧与凹槽相配合活动安装在坩祸中。
[0014]本实用新型的有益效果，本实用新型的结构简单，炉盖板上设有与坩祸的熔解室、保温室和给汤室相通的打渣口，熔解室、保温室和给汤室的祸底分别设有沉渣托盘，各沉渣托盘内设有凹槽，沉渣托盘两侧分别设有用于吊起的吊装结构，且各沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度，便于沉渣托盘从对应打渣口取出；熔汤中的沉渣沉淀在各沉渣托盘的凹槽中，在打捞沉渣时，通过沉渣托盘的吊装结将沉渣托盘从熔炉中取出，而且取出沉渣托盘后会在坩祸底部的沉渣中形成让位口，便于打捞工具从沉渣底部将沉渣打捞出坩祸底。本实用新型通过在坩祸底设置沉渣托盘，不仅便于打捞沉渣，而且还提高了生产效率。
[0015]坩祸内设有第一隔板、第二隔板、过滤板和浮渣隔板，第一隔板、第二隔板、过滤板和浮渣隔板各对应一个打渣口，各打渣口对应设置一个沉渣托盘，便于打捞工具将各打渣口对应的沉渣打捞干净。
[0016]所述吊装结构采用吊环或者吊钩，便于起吊装置的挂钩与吊环或者吊钩相配合，从而便于吊起沉渣托盘。
[0017]所述过滤孔的孔径为30?40mm。该孔径便于熔汤通过，又不易堵塞过滤孔。
[0018]所述过滤板的两侧与凹槽相配合活动安装在坩祸，过滤板上端设有吊耳，便于取出过滤板对过滤板的过滤孔进行清洁。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型第四沉渣拖盘的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型第四沉渣拖盘的俯视图；
[0022]图4是本实用新型第三沉渣拖盘的俯视图；
[0023]图5是本实用新型第二沉渣拖盘的俯视图；
[0024]图6是本实用新型第一沉渣拖盘的俯视图；
[0025]图7是本实用新型过滤板的俯视图。
具体实施例
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0027]参见图1至图7所示，一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉，包括坩祸1、炉盖板2，炉盖板2设置在坩祸I的上方，所述坩祸I内依次设有第一隔板5和第二隔板6，用于将坩祸I分隔成熔解室1-1、保温室1-2和给汤室1-3，第一隔板5的高度为坩祸I深度的三分之二，所述第一隔板5上端与炉盖板2之间留有熔汤流通空间，便于熔解室1-1内的熔汤通过该熔汤流通空间进入保温室1-2，并且该第一隔板5对熔汤中的沉渣有阻挡、过滤的作用。所述第二隔板6的上端部设有熔汤通孔6-1，第二隔板6的熔汤通孔6-1位于坩祸I深度的三分之二，第二隔板6的保温室侧设有过滤板7，所述过滤板7上设有若干过滤孔7-1，所述过滤孔7-1的孔径为30?40mm，该孔径保证了保温室1_2中的熔汤能够正常的通过过滤孔7-1流入给汤室1-3，并且对熔汤中含有的熔渣进行过滤；然后通过给汤室1-3中安装的抽液泵将熔汤抽出给汤室1-3 ;过滤板7对熔汤中的浮渣和其他熔渣进行过滤后，再通过第二隔板6的熔汤通孔6-1进入给汤室1-3。所述保温室1-2的上端设有向下延伸的浮渣隔板8，浮渣隔板8的高度为坩祸I深度的二分之一，所述浮渣隔板8的下端面低于第一隔板5的上端和第二隔板6的熔汤通孔6-1，第一隔板5、第二隔板6、过滤板7和浮渣隔板8形成迷宫式过滤通道，通过浮渣隔板8对熔汤中的浮渣进行阻挡、过滤，避免了熔解室1-1内的熔汤中的浮渣进入保温室1-2。炉盖板2上设有与坩祸I的熔解室1-1保温室1-2和给汤室1-3相通的打渣口 4，所述熔解室1-1上方对应的炉盖板2设有第一打渣口 4-1，该第一打渣口 4-1也是熔炉的进料口，所述保温室1-2上方对应 的炉盖板2设有第二打渣口 4-2和第三打渣口 4-3，所述给汤室1-3上方对应的炉盖板2设有第四打渣口 4-4和出料口 ；本实用新型减少了打渣口的设置，从而降低了氧气或水与镁发生反应的概率。第一隔板5与坩祸I端壁之间的距离大于第一打渣口 4-1的宽度，浮渣隔板8与第一隔板5之间的间距大于第二打渣口 4-2的宽度，浮渣隔板8与过滤板7之间的距离大于第三打渣口 4-3的宽度；便于炉渣打捞工具通过打渣口进入坩祸I内将第一隔板、第二隔板、过滤板和浮渣隔板上沉淀的熔渣清理干净，而且还便于放置沉渣托盘3。熔解室1-1、保温室1-2和给汤室1-3的祸底分别设有沉渣托盘3，各沉渣托盘3呈矩形，所述各沉渣托盘3内设有凹槽，沉渣托盘3两侧分别设有用于吊起的吊装结构9，所述吊装结构9采用吊环或者吊钩，便于与吊车的挂钩相连，降低挂钩于吊装结构相连的时间，从而提高工作效率，减少氧气或水与镁发生反应的概率。熔解室1-1内设有与第一打渣口 4-1对应的第一沉渣拖盘3-1，且第一沉渣拖盘3-1的长度小于对应打渣口 4的长度，第一沉渣拖盘3-1的宽度小于对应打渣口 4的宽度，保证了第一沉渣托盘能够从第一打渣口取出；保温室1-2内设有与第二打渣口 4-2和第三打渣口 4-3对应的第二沉渣托盘3-2和第三沉渣托盘3-3，第二沉渣托盘3-2和第三沉渣托盘3-3的长度小于对应第二打渣口 4-2和第三打渣口 4-3的长度，第二沉渣托盘3-2和第三沉渣托盘3-3的宽度小于第二打渣口 4-2和第三打渣口 4-3的宽度，保证了第二沉渣托盘3-2和第三沉渣托盘3-3能够从第二打渣口 4-2和第三打渣口 4-3取出；给汤室1_3内设有与第四打渣口 4-4对应的第四沉渣拖盘3-4，第四沉渣拖盘3-4的长度小于第四打渣口 4-4的长度，第四沉渣拖盘3-4的宽度小于第四打渣口 4-4的宽度，保证了第四沉渣拖盘3-4能够从第四打渣口 4-4取出。当各沉渣托盘3从对应打渣口 4取出后，不仅将能够将沉淀在各沉渣托盘3中的沉渣打捞起来，而且在坩祸底的沉渣中形成让位空间，便于打捞工具从沉渣底将沉渣打捞干净。沉渣托盘3在取出时，紧靠沉渣托盘3的沉渣会向上翘起，更便于打捞工具将坩祸底部的沉渣打捞起，相对省力，方便、快捷。所述炉盖板2的各打渣口上分别设有口盖10，通过口盖10对各打渣口进行密封。
[0028]进一步地，所述坩祸I的两内侧壁分别设有用于安装过滤板7的凹槽，所述过滤板7的两侧分别设有吊耳11，所述吊耳11用于与吊装装置相连，过滤板7的两侧与凹槽相配合活动安装在坩祸I中，第二隔板6的熔汤通孔6-1处设有用于支撑过滤板的凸台，过滤板7插入坩祸I两侧的凹槽中，支撑在第二隔板6的凸台上，当需要取出过滤板7时，所述吊耳11与吊装装置的挂钩相连，将过滤板7从坩祸I中吊起，过滤板7取出坩祸1，在坩祸I外对过滤板7的过滤孔7-1中的熔渣进行清洁，且清洁更干净。
[0029]进一步地，所述若干过滤孔7-1位于过滤板7的下端部，过滤板的上端部可以阻挡浮渣。
【主权项】
1.一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉，包括坩祸(I)、炉盖板(2)，其特征在于:所述坩祸(I)内设有隔板，用于将坩祸(I)分隔成熔解室(1-1)、保温室(1-2)和给汤室(1-3)，炉盖板(2)上设有与坩祸(I)的熔解室(1-1)保温室(1-2)和给汤室(1-3)相通的打渣口(4)，熔解室(1-1)、保温室(1-2)和给汤室(1-3)的祸底分别设有沉渣托盘(3)，所述各沉渣托盘⑶内设有凹槽，沉渣托盘⑶两侧分别设有用于吊起的吊装结构(9)，熔解室(1-1)内沉渣托盘(3)的长度小于对应打渣口(4)的长度，沉渣托盘(3)的宽度小于对应打渣口(4)的宽度；保温室(1-2)内沉渣托盘(3)的长度小于对应打渣口(4)的长度，沉渣托盘(3)的宽度小于对应打渣口(4)的宽度；给汤室(1-3)内沉渣托盘(3)的长度小于对应打渣口(4)的长度，沉渣托盘(3)的宽度小于对应打渣口(4)的宽度。2.根据权利要求1所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述坩祸(I)内依次设有第一隔板(5)和第二隔板(6)，用于将坩祸(I)分隔成熔解室(1-1)、保温室(1-2)和给汤室(1-3)，所述第一隔板(5)上端与炉盖板(2)之间留有熔汤流通空间，所述第二隔板(6)的上端部设有熔汤通孔(6-1)，第二隔板(6)的保温室侧设有过滤板(7)，所述过滤板(7)上设有若干过滤孔(7-1)，所述保温室(1-2)的上端设有向下延伸的浮渣隔板(8)，所述浮渣隔板(8)的下端面低于第一隔板(5)的上端和第二隔板(6)的熔汤通孔(6-1)，形成迷宫式过滤通道；所述熔解室(1-1)上方对应的炉盖板(2)设有第一打渣口(4-1)，所述保温室(1-2)上方对应的炉盖板(2)设有第二打渣口(4-2)和第三打渣口(4-3)，所述给汤室(1-3)上方对应的炉盖板(2)设有第四打渣口(4-4)和出料口 ；第一隔板(5)与坩祸(I)端壁之间的距离大于第一打渣口(4-1)的宽度，浮渣隔板(8)与第一隔板(5)之间的间距大于第二打渣口(4-2)的宽度，浮渣隔板(8)与过滤板(7)之间的距离大于第三打渣口(4-3)的宽度；熔解室(1-1)内设有与第一打渣口(4-1)对应的第一沉渣拖盘(3-1)，保温室(1-2)内设有与第二打渣口(4-2)和第三打渣口(4-3)对应的第二沉渣托盘(3-2)和第三沉渣托盘(3-3)，给汤室(1-3)内设有与第四打渣口(4-4)对应的第四沉渣拖盘(3-4)。3.根据权利要求1或2所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述吊装结构(9)采用吊环或者吊钩。4.根据权利要求2所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述过滤孔(7-1)的孔径为30?40mmo5.根据权利要求2所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述第一隔板(5)的高度为坩祸(I)深度的三分之二。6.根据权利要求2所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述浮渣隔板(8)的高度为坩祸(I)深度的二分之一。7.根据权利要求2所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述第二隔板(6)的熔汤通孔(6-1)位于坩祸(I)深度的三分之二。8.根据权利要求2所述的利于打捞沉渣的镁合金熔炉，其特征在于:所述坩祸(I)的两内侧壁分别设有用于安装过滤板(7)的凹槽，所述过滤板(7)上端设有吊耳(11)，过滤板(7)的两侧与凹槽相配合活动安装在坩祸(I)中。
【专利摘要】本实用新型公开一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉，包括坩埚、炉盖板，所述坩埚内设有隔板，用于将坩埚分隔成熔解室、保温室和给汤室，炉盖板上设有与坩埚的熔解室保温室和给汤室相通的打渣口，熔解室、保温室和给汤室的埚底分别设有沉渣托盘，所述各沉渣托盘内设有凹槽，沉渣托盘两侧分别设有用于吊起的吊装结构，熔解室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度；保温室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度；给汤室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度。本实用新型的结构简单、操作方便，不仅便于打捞沉渣，而且还提高了生产效率。
【IPC分类】F27B13/02, F27B14/08
【公开号】CN204718374
【申请号】CN201520204839
【发明人】彭俊华, 唐典均, 张剑钊, 付泽宴
【申请人】重庆博奥镁铝金属制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月7日
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