用于水泥生产的烧成窑尾系统的制作方法
用于水泥生产的烧成窑尾系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体地说涉及一种用于水泥生产的烧成 窑尾系统。
【背景技术】
[0002] 近几十年来，我国水泥工业得到巨大发展，新型干法水泥技术日趋成熟。本世纪初 的十年中，国内建设的新型干法水泥生产线以1000~2500t/d中小型规模为主，与当今的 大中型水泥生产线比较，劳动生产率低、能耗指标高、经济效益落后。目前，部分l〇〇〇t/d水 泥生产线市场竞争力差，难以继续生存并关闭，造成了企业严重的经济损失。
[0003] 如何充分利用中小型规模水泥生产线的原有设施，进行有效的技术改造，使其跨 入大中型水泥行列，这是目前我国水泥工业面临的重要课题。
[0004]中小型水泥生产线的烧成窑尾一般采用单系列预热预分解系统，而且设备规格偏 小，生产能力低。烧成窑尾的技改工作过去主要集中在对预热器、分解炉的局部作优化，对 系统运行的改善十分有限。对于需要大幅度提高烧成窑尾生产能力的工程，国外过去曾采 用在原有预热器框架外再套上新的框架，逐层改造或放大设备规格的实例；而国内有的工 程则将原有设备全部拆除，新建一套新的窑尾系统。这两种改造技术的缺陷在于改造周期 过长，原有系统的停产损失过大，同时改造成本过高。如果在原有烧成窑尾的基础上，通过 增加一套预热器，组成新旧两套系统并列运行，则可以实现烧成窑尾的生产能力提高一倍 以上。同时，新预热器系统的建设不影响原有系统的运行。但是，在原有系统旁新增加一套 并列预热器，一般工厂场地条件不允许。因此，这种改造技术在国内外并无实践。因此，新 旧窑尾预热器并联改造技术在国内外仍为空白。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种用于水泥生产的烧成 窑尾系统，对原有烧成窑尾系统进行改造，该系统结构紧凑，无需另占场地，而且可以有效 的利用新老预热器之间的空间，使系统生产能力提高一倍以上。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
[0007] -种用于水泥生产的烧成窑尾系统，包括设置在回转窑窑尾的旧五级旋风预热器 和新五级旋风预热器、改造式分解炉，所述改造式分解炉与回转窑的窑尾连通，将改造式分 解炉中的混合物料送入回转窑的窑尾；所述改造式分解炉包括做为一级分解炉的旧式分解 炉和新增二级管道分解炉，所述二级管道分解炉设置在一级分解炉的上方，所述二级管道 分解炉为n形结构，包括连通管道和与连通管道相连通的两个分管道，所述连通管道与一 级分解炉相连通，两个所述分管道分别与旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第五级 旋风筒连通；新旋风预热器是布置在原回转窑窑墩上，与旧旋风预热器在回转窑轴线方向 呈前后方向布置。
[0008] 本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统，增设新五级旋风预热器并对旧式分 解炉进行改造，新五级旋风预热器为新增加的五级旋风预热器，和旧五级旋风预热器结构 相同，新旋风预热器是布置在原回转窑窑墩上，与旧旋风预热器在回转窑轴线方向呈前后 方向布置。改造式分解炉提高了分解炉中物料和气体停留时间，使系统的预热能力提高一 倍以上；增加设置的n形结构的二级管道分解炉，将改造式分解炉与旧五级旋风预热器和 新五级旋风预热器的第五级旋风筒连通。改造式分解炉的部分热烟气和物料输由二级管道 分解炉送到旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第五级旋风筒内。使系统生产能力提 高一倍以上，生产指标得到显著改善。
[0009] 作为对上述技术方案的改进，所述旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第四 级旋风筒的物料出口与一级分解炉的上部相连通，所述旧五级旋风预热器和新五级旋风预 热器的第五级旋风筒的物料出口与一级分解炉的下部相连通。
[0010] 作为对上述技术方案的改进，所述改造式分解炉与回转窑的连接端设置有进料 管，所述进料管为矩形结构。
[0011] 作为对上述技术方案的改进，回转窑包括窑尾烟室，所述窑尾烟室与回转窑的窑 尾间设置有溜槽，所述溜槽的包角为150~160度。
[0012] 本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统，充分利用原有老预热器分解炉，在 老五级旋风预热器基础上，通过在回转窑上方新增一列五级旋风预热器同时改造分解炉， 新增预热器规格和分解炉改造方案可以根据提产要求任意调整。利用新老预热器框架之间 的空间，增加二级分解炉，改造后的分解炉由原有老分解炉作为一级分解、新增部分作为二 级分解，所述二级管道分解炉设置在一级分解炉的上方。二级分解炉采用n形结构，可以 与新老预热器的最下级旋风筒连接。使系统生产能力提高一倍以上。新预热器的第四级旋 风筒的物料均可送入一级分解炉，也可以直接直接送入二级分解炉下部，以满足脱硝分级 燃烧的需要。
[0013] 新预热器入窑物料通过特殊设计的矩形进料装置，保证物料顺利入窑。为防止窑 尾漏料，窑尾烟室特殊设计，溜槽包角为150~160度。
[0014] 增设新五级旋风预热器并设计二级分解炉，提高了分解炉中物料和气体停留时 间，使系统的预热预分解能力提高一倍以上；增加设置的n形结构的二级管道分解炉，将 二级分解炉与新老五级旋风有机连通。
[0015] 新预热器布置在回转窑后段的上方，而不是传统的布置在窑尾；二级分解炉布置 在新老预热器框架之间，并不增加额外的土建费用。所述新预热器的第四级旋风筒的物料 均可送入一级分解炉，也可以直接直接送入二级分解炉下部，以满足脱硝分级燃烧的需要。
[0016] 新预热器入窑物料通过特殊设计的矩形进料装置，保证物料顺利入窑。
[0017] 新老预热器同时又可以相对独立运行，根据新老预热器的规格独立供料、独立用 风，甚至在一列出现偶然故障时，进行单列运行。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
[0019] 本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统，对原有烧成窑尾系统进行改造，该 系统结构紧凑，无需另占场地，而且可以有效的利用新老预热器之间的空间 ，使系统生产能 力提高一倍以上，生产指标得到显著改善。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例。
[0021] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型的简化结构示意图；
[0023] 图3为本实用新型的进料管的结构示意图；
[0024] 附图标记：1、旧五级旋风预热器；2、新五级旋风预热器；3、改造式分解炉；4、回转 窑；5、二级管道分解炉；6、旧式分解炉；7、连通管道；8、分管道；9、进料管。
【具体实施方式】
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的 保护范围之内。
[0026] 实施例一
[0027] 如图1、2和3所示，本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统，包括设置在回转 窑窑尾的旧五级旋风预热器1和新五级旋风预热器2、改造式分解炉3,所述改造式分解炉 3与回转窑4的窑尾连通，将改造式分解炉3中的混合物料送入回转窑4的窑尾；所述改造 式分解炉3包括做为一级分解炉的旧式分解炉6和新增二级管道分解炉5,所述二级管道 分解炉5设置在一级分解炉6的上方，所述二级管道分解炉5为n形结构，包括连通管道 7和与连通管7道相连通的两个分管道8,所述连通管道7与一级分解炉相连通，两个所述 分管道8分别与旧五级旋风预热器1和新五级旋风预热器2的第五级旋风筒连通；新旋风 预热器是布置在原回转窑窑墩上，与旧旋风预热器在回转窑轴线方向呈前后方向布置。
[0028] 本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统，增设新五级旋风预热器2并对旧式 分解炉6进行改造，新五级旋风预热器2为新增加的五级旋风预热器，和旧五级旋风预热器 1结构相同，新旋风预热器2是布置在原回转窑窑墩上，与旧旋风预热器1在回转窑轴线方 向呈前后方向布置。改造式分解炉3提高了分解炉中物料和气体停留时间，使系统的预热 能力提高一倍以上；增加设置的n形结构的二级管道分解炉5,将改造式分解炉3与旧五 级旋风预热器1和新五级旋风预热器2的第五级旋风筒连通。改造式分解炉3的部分热烟 气和物料输由二级管道分解炉5送到旧五级旋风预热器1和新五级旋风预热器2的第五级 旋风筒内。使系统生产能力提高一倍以上，生产指标得到显著改善。
[0029] 所述旧五级旋风预热器1和新五级旋风预热器2的第四级旋风筒的物料出口与一 级分解炉的上部相连通，所述旧五级旋风预热器1和新五级旋风预热器2的第五级旋风筒 的物料出口与一级分解炉的下部相连通，
[0030] 所述改造式分解炉3与回转窑4的连接端设置有进料管9,所述进料管9为矩形结 构。
[0031] 回转窑包括窑尾烟室，所述窑尾烟室与回转窑的窑尾间设置有溜槽，所述溜槽包 角为150~160度。
[0032] 采用本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统提产改造技术改造后，回转窑的 生产能力大为提高，回转窑的生产能力提高一倍以上，改造后，其提高的技术指标与原来的 技术相比，比较表如下：
[0034] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于水泥生产的烧成窑尾系统，其特征在于：包括设置在回转窑窑尾的旧五级 旋风预热器和新五级旋风预热器、改造式分解炉，所述改造式分解炉与回转窑的窑尾连通， 将改造式分解炉中的混合物料送入回转窑的窑尾；所述改造式分解炉包括做为一级分解炉 的旧式分解炉和新增二级管道分解炉，所述二级管道分解炉设置在一级分解炉的上方，所 述二级管道分解炉为n形结构，包括连通管道和与连通管道相连通的两个分管道，所述连 通管道与一级分解炉相连通，两个所述分管道分别与旧五级旋风预热器和新五级旋风预热 器的第五级旋风筒连通。2. 根据权利要求1所述的用于水泥生产的烧成窑尾系统，其特征在于：所述旧五级旋 风预热器和新五级旋风预热器的第四级旋风筒的物料出口与一级分解炉的上部相连通，所 述旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第五级旋风筒的物料出口与一级分解炉的下 部相连通。3. 根据权利要求1或2所述的用于水泥生产的烧成窑尾系统，其特征在于：所述改造 式分解炉与回转窑的连接端设置有进料管，所述进料管为矩形结构。4. 根据权利要求3所述的用于水泥生产的烧成窑尾系统，其特征在于：回转窑包括窑 尾烟室，所述窑尾烟室与回转窑的窑尾间设置有溜槽，所述溜槽包角为150~160度。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于水泥生产的烧成窑尾系统，包括设置在回转窑窑尾的旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器、改造式分解炉，所述改造式分解炉与回转窑的窑尾连通；所述改造式分解炉包括做为一级分解炉的旧式分解炉和新增二级管道分解炉，所述二级管道分解炉设置在一级分解炉的上方，所述二级管道分解炉为Π形结构，包括连通管道和与连通管道相连通的两个分管道，所述连通管道与一级分解炉相连通，两个所述分管道分别与旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第五级旋风筒连通。本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统系统结构紧凑，使系统生产能力提高一倍以上，生产指标得到显著改善。
【IPC分类】F27B7/20, F27D13/00
【公开号】CN204718368
【申请号】CN201520445641
【发明人】宋海武, 刘亚玺
【申请人】南京恒海水泥工程设计有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月26日
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体地说涉及一种用于水泥生产的烧成 窑尾系统。
【背景技术】
[0002] 近几十年来，我国水泥工业得到巨大发展，新型干法水泥技术日趋成熟。本世纪初 的十年中，国内建设的新型干法水泥生产线以1000~2500t/d中小型规模为主，与当今的 大中型水泥生产线比较，劳动生产率低、能耗指标高、经济效益落后。目前，部分l〇〇〇t/d水 泥生产线市场竞争力差，难以继续生存并关闭，造成了企业严重的经济损失。
[0003] 如何充分利用中小型规模水泥生产线的原有设施，进行有效的技术改造，使其跨 入大中型水泥行列，这是目前我国水泥工业面临的重要课题。
[0004]中小型水泥生产线的烧成窑尾一般采用单系列预热预分解系统，而且设备规格偏 小，生产能力低。烧成窑尾的技改工作过去主要集中在对预热器、分解炉的局部作优化，对 系统运行的改善十分有限。对于需要大幅度提高烧成窑尾生产能力的工程，国外过去曾采 用在原有预热器框架外再套上新的框架，逐层改造或放大设备规格的实例；而国内有的工 程则将原有设备全部拆除，新建一套新的窑尾系统。这两种改造技术的缺陷在于改造周期 过长，原有系统的停产损失过大，同时改造成本过高。如果在原有烧成窑尾的基础上，通过 增加一套预热器，组成新旧两套系统并列运行，则可以实现烧成窑尾的生产能力提高一倍 以上。同时，新预热器系统的建设不影响原有系统的运行。但是，在原有系统旁新增加一套 并列预热器，一般工厂场地条件不允许。因此，这种改造技术在国内外并无实践。因此，新 旧窑尾预热器并联改造技术在国内外仍为空白。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种用于水泥生产的烧成 窑尾系统，对原有烧成窑尾系统进行改造，该系统结构紧凑，无需另占场地，而且可以有效 的利用新老预热器之间的空间，使系统生产能力提高一倍以上。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
[0007] -种用于水泥生产的烧成窑尾系统，包括设置在回转窑窑尾的旧五级旋风预热器 和新五级旋风预热器、改造式分解炉，所述改造式分解炉与回转窑的窑尾连通，将改造式分 解炉中的混合物料送入回转窑的窑尾；所述改造式分解炉包括做为一级分解炉的旧式分解 炉和新增二级管道分解炉，所述二级管道分解炉设置在一级分解炉的上方，所述二级管道 分解炉为n形结构，包括连通管道和与连通管道相连通的两个分管道，所述连通管道与一 级分解炉相连通，两个所述分管道分别与旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第五级 旋风筒连通；新旋风预热器是布置在原回转窑窑墩上，与旧旋风预热器在回转窑轴线方向 呈前后方向布置。
[0008] 本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统，增设新五级旋风预热器并对旧式分 解炉进行改造，新五级旋风预热器为新增加的五级旋风预热器，和旧五级旋风预热器结构 相同，新旋风预热器是布置在原回转窑窑墩上，与旧旋风预热器在回转窑轴线方向呈前后 方向布置。改造式分解炉提高了分解炉中物料和气体停留时间，使系统的预热能力提高一 倍以上；增加设置的n形结构的二级管道分解炉，将改造式分解炉与旧五级旋风预热器和 新五级旋风预热器的第五级旋风筒连通。改造式分解炉的部分热烟气和物料输由二级管道 分解炉送到旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第五级旋风筒内。使系统生产能力提 高一倍以上，生产指标得到显著改善。
[0009] 作为对上述技术方案的改进，所述旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第四 级旋风筒的物料出口与一级分解炉的上部相连通，所述旧五级旋风预热器和新五级旋风预 热器的第五级旋风筒的物料出口与一级分解炉的下部相连通。
[0010] 作为对上述技术方案的改进，所述改造式分解炉与回转窑的连接端设置有进料 管，所述进料管为矩形结构。
[0011] 作为对上述技术方案的改进，回转窑包括窑尾烟室，所述窑尾烟室与回转窑的窑 尾间设置有溜槽，所述溜槽的包角为150~160度。
[0012] 本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统，充分利用原有老预热器分解炉，在 老五级旋风预热器基础上，通过在回转窑上方新增一列五级旋风预热器同时改造分解炉， 新增预热器规格和分解炉改造方案可以根据提产要求任意调整。利用新老预热器框架之间 的空间，增加二级分解炉，改造后的分解炉由原有老分解炉作为一级分解、新增部分作为二 级分解，所述二级管道分解炉设置在一级分解炉的上方。二级分解炉采用n形结构，可以 与新老预热器的最下级旋风筒连接。使系统生产能力提高一倍以上。新预热器的第四级旋 风筒的物料均可送入一级分解炉，也可以直接直接送入二级分解炉下部，以满足脱硝分级 燃烧的需要。
[0013] 新预热器入窑物料通过特殊设计的矩形进料装置，保证物料顺利入窑。为防止窑 尾漏料，窑尾烟室特殊设计，溜槽包角为150~160度。
[0014] 增设新五级旋风预热器并设计二级分解炉，提高了分解炉中物料和气体停留时 间，使系统的预热预分解能力提高一倍以上；增加设置的n形结构的二级管道分解炉，将 二级分解炉与新老五级旋风有机连通。
[0015] 新预热器布置在回转窑后段的上方，而不是传统的布置在窑尾；二级分解炉布置 在新老预热器框架之间，并不增加额外的土建费用。所述新预热器的第四级旋风筒的物料 均可送入一级分解炉，也可以直接直接送入二级分解炉下部，以满足脱硝分级燃烧的需要。
[0016] 新预热器入窑物料通过特殊设计的矩形进料装置，保证物料顺利入窑。
[0017] 新老预热器同时又可以相对独立运行，根据新老预热器的规格独立供料、独立用 风，甚至在一列出现偶然故障时，进行单列运行。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
[0019] 本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统，对原有烧成窑尾系统进行改造，该 系统结构紧凑，无需另占场地，而且可以有效的利用新老预热器之间的空间 ，使系统生产能 力提高一倍以上，生产指标得到显著改善。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例。
[0021] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型的简化结构示意图；
[0023] 图3为本实用新型的进料管的结构示意图；
[0024] 附图标记：1、旧五级旋风预热器；2、新五级旋风预热器；3、改造式分解炉；4、回转 窑；5、二级管道分解炉；6、旧式分解炉；7、连通管道；8、分管道；9、进料管。
【具体实施方式】
[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的 保护范围之内。
[0026] 实施例一
[0027] 如图1、2和3所示，本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统，包括设置在回转 窑窑尾的旧五级旋风预热器1和新五级旋风预热器2、改造式分解炉3,所述改造式分解炉 3与回转窑4的窑尾连通，将改造式分解炉3中的混合物料送入回转窑4的窑尾；所述改造 式分解炉3包括做为一级分解炉的旧式分解炉6和新增二级管道分解炉5,所述二级管道 分解炉5设置在一级分解炉6的上方，所述二级管道分解炉5为n形结构，包括连通管道 7和与连通管7道相连通的两个分管道8,所述连通管道7与一级分解炉相连通，两个所述 分管道8分别与旧五级旋风预热器1和新五级旋风预热器2的第五级旋风筒连通；新旋风 预热器是布置在原回转窑窑墩上，与旧旋风预热器在回转窑轴线方向呈前后方向布置。
[0028] 本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统，增设新五级旋风预热器2并对旧式 分解炉6进行改造，新五级旋风预热器2为新增加的五级旋风预热器，和旧五级旋风预热器 1结构相同，新旋风预热器2是布置在原回转窑窑墩上，与旧旋风预热器1在回转窑轴线方 向呈前后方向布置。改造式分解炉3提高了分解炉中物料和气体停留时间，使系统的预热 能力提高一倍以上；增加设置的n形结构的二级管道分解炉5,将改造式分解炉3与旧五 级旋风预热器1和新五级旋风预热器2的第五级旋风筒连通。改造式分解炉3的部分热烟 气和物料输由二级管道分解炉5送到旧五级旋风预热器1和新五级旋风预热器2的第五级 旋风筒内。使系统生产能力提高一倍以上，生产指标得到显著改善。
[0029] 所述旧五级旋风预热器1和新五级旋风预热器2的第四级旋风筒的物料出口与一 级分解炉的上部相连通，所述旧五级旋风预热器1和新五级旋风预热器2的第五级旋风筒 的物料出口与一级分解炉的下部相连通，
[0030] 所述改造式分解炉3与回转窑4的连接端设置有进料管9,所述进料管9为矩形结 构。
[0031] 回转窑包括窑尾烟室，所述窑尾烟室与回转窑的窑尾间设置有溜槽，所述溜槽包 角为150~160度。
[0032] 采用本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统提产改造技术改造后，回转窑的 生产能力大为提高，回转窑的生产能力提高一倍以上，改造后，其提高的技术指标与原来的 技术相比，比较表如下：
[0034] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于水泥生产的烧成窑尾系统，其特征在于：包括设置在回转窑窑尾的旧五级 旋风预热器和新五级旋风预热器、改造式分解炉，所述改造式分解炉与回转窑的窑尾连通， 将改造式分解炉中的混合物料送入回转窑的窑尾；所述改造式分解炉包括做为一级分解炉 的旧式分解炉和新增二级管道分解炉，所述二级管道分解炉设置在一级分解炉的上方，所 述二级管道分解炉为n形结构，包括连通管道和与连通管道相连通的两个分管道，所述连 通管道与一级分解炉相连通，两个所述分管道分别与旧五级旋风预热器和新五级旋风预热 器的第五级旋风筒连通。2. 根据权利要求1所述的用于水泥生产的烧成窑尾系统，其特征在于：所述旧五级旋 风预热器和新五级旋风预热器的第四级旋风筒的物料出口与一级分解炉的上部相连通，所 述旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第五级旋风筒的物料出口与一级分解炉的下 部相连通。3. 根据权利要求1或2所述的用于水泥生产的烧成窑尾系统，其特征在于：所述改造 式分解炉与回转窑的连接端设置有进料管，所述进料管为矩形结构。4. 根据权利要求3所述的用于水泥生产的烧成窑尾系统，其特征在于：回转窑包括窑 尾烟室，所述窑尾烟室与回转窑的窑尾间设置有溜槽，所述溜槽包角为150~160度。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于水泥生产的烧成窑尾系统，包括设置在回转窑窑尾的旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器、改造式分解炉，所述改造式分解炉与回转窑的窑尾连通；所述改造式分解炉包括做为一级分解炉的旧式分解炉和新增二级管道分解炉，所述二级管道分解炉设置在一级分解炉的上方，所述二级管道分解炉为Π形结构，包括连通管道和与连通管道相连通的两个分管道，所述连通管道与一级分解炉相连通，两个所述分管道分别与旧五级旋风预热器和新五级旋风预热器的第五级旋风筒连通。本实用新型的用于水泥生产的烧成窑尾系统系统结构紧凑，使系统生产能力提高一倍以上，生产指标得到显著改善。
【IPC分类】F27B7/20, F27D13/00
【公开号】CN204718368
【申请号】CN201520445641
【发明人】宋海武, 刘亚玺
【申请人】南京恒海水泥工程设计有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月26日
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