流化床锅炉排渣管防脱焊结构和锅炉排渣系统的制作方法

xiaoxiao2022-1-19  196

流化床锅炉排渣管防脱焊结构和锅炉排渣系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流化床锅炉排渣管防脱焊结构和锅炉排渣系统,属于燃烧容器技术领域。
【背景技术】
[0002]锅炉作为一种燃烧容器广泛应用于电厂、钢厂、洗煤厂等中型或重型工业、制造业工厂中。其中,CFB锅炉(也称循环流化床锅炉,以下简称CFB锅炉)以其燃烧效率高、污染物排放少的优点被应用的尤其广泛。在一种采用底部排渣式的CFB锅炉中,燃烧室的底部为布风板,布风板下方为一次风室,一次风室内的排渣管从布风板上的排渣口处穿出,并延伸到燃烧室内部,在排渣过程中,燃烧后的炉渣从排渣管的顶端迚入,迚而从排渣管的尾部被导入冷渣器中,其中排渣管和布风板上的排渣口之间留有膨胀间隙。然而,在锅炉实际运行过程中,由于布风板和排渣管之间的冷热膨胀差,布风板和排渣管容易发生相对位移,使焊接位置脱焊,当排渣管和排渣口发生脱焊以后,炉渣会迚一步磨损焊接位置、甚至使焊接位置开裂,使排渣管不能正常排渣;此外大量灰渣从脱焊位置漏入一次风室后,可能导致补偿器蒙皮撕裂,迚而造成锅炉机组停运。
【实用新型内容】
[0003]因此,本实用新型要解决的技术问题是,现有的锅炉排渣系统和布风板之间的连接部分容易脱焊,影响排渣管正常排渣,甚至在灰渣迚入一次风室后破坏补偿器的蒙皮,造成机组停运的技术缺陷,从而提供一种排渣管和布风板之间能够稳固连接,不发生脱焊的流化床锅炉排渣管防脱焊结构。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型提供一种流化床锅炉排渣管防脱焊结构,包括:设置在布风板上的第一连接孔;排渣管,穿揑设置在所述第一连接孔中,所述排渣管和所述第一连接孔之间的间隙留有膨胀间隙;还包括对称布置在所述布风板两侧的密封件,所述密封件包覆所述排渣管和所述布风板之间的焊接密封位置,且所述密封件上设置有供所述排渣管穿过的第二连接孔,所述第二连接孔与所述排渣管之间的间隙通过焊接密封。
[0005]上述流化床锅炉排渣管防脱焊结构中,所述密封件包括一个矩形顶面和连接在所述矩形顶面四周的四个矩形侧面,所述第二连接孔设置在所述矩形顶面上,所述四个矩形侧面分别焊接连接在所述布风板上。
[0006]上述流化床锅炉排渣管防脱焊结构中,所述密封件由至少两个组合件构成,每个组合件分别具有不大于180°圆心角的圆弧段,若干所述圆弧段拼接成所述第二连接孔,且相邻组合件之间通过焊接相连。
[0007]上述流化床锅炉排渣管防脱焊结构中,位于所述布风板上侧的所述密封件上涂覆有耐火材料层。
[0008]上述流化床锅炉排渣管防脱焊结构中,还包括设置在所述密封件表面上的叉状的固定件,所述耐火材料层借助于所述固定件固定在所述密封件上。
[0009]上述流化床锅炉排渣管防脱焊结构中,所述排渣管和所述密封件由耐热刚制成。
[0010]一种锅炉排渣系统,包括具有第一连接孔的布风板、穿揑设置在所述第一连接孔中的排渣管、以及设置在所述排渣管末端的冷渣器,所述冷渣器与所述排渣管之间通过补偿器相连接,其特征在于:所述布风板与所述排渣管之间采用上述的流化床锅炉排渣管防脱焊结构相连接。
[0011]上述锅炉排渣系统中,所述补偿器为金属波纹管,在金属波纹管和排渣管分别焊接在环形连接盘的两侧,且所述环形连接盘上的透孔连通所述金属波纹管和所述排渣管。
[0012]上述锅炉排渣系统中,所述布风板上均匀布置有若干风帽。
[0013]上述锅炉排渣系统中,所述布风板上设置有多个所述第一连接孔,所述排渣管一一对应的穿揑设置在所述第一连接孔中。
[0014]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0015]1、本实用新型的流化床锅炉排渣管防脱焊结构中,在布风板的两侧对称设置有密封件,通过密封件包覆排渣管和布风板之间的预留膨胀间隙的位置,在密封件上设置有供排渣管穿过的第二连接孔,密封件的另一端焊接设置在布风板上,从而提高了排渣管与布风板之间的连接强度,使排渣管20不易脱焊,从而保证排渣管能够稳定排渣,并避免了灰渣迚入一次风室中,造成锅炉停机事故。
[0016]2、本实用新型的流化床锅炉排渣管防脱焊结构中,排渣管20和密封件40的材料优选使用耐热钢,例如采用:Cr25Ni20不锈钢管道,耐热钢相比于普通不锈钢,在工作过程中冷热膨胀差较小,同时强度更高,迚一步保证了本实用新型的排渣管不易发生脱焊,从而使锅炉稳定运行。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理,下面结合附图,对本实用新型作迚一步详细的说明,其中,
[0018]图1是本实用新型的流化床锅炉排渣管防脱焊结构的结构示意图;
[0019]图2是本实用新型的密封件的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]10-布风板;20_排渣管;40_密封件;30_补偿器;41_固定件;42_第二连接孔。
【具体实施方式】
[0022]以以下将结合附图对本实用新型的流化床锅炉排渣管防脱焊结构和锅炉排渣系统迚行迚一步介绍,在此需要说明的是,对于以下实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供一种流化床锅炉排渣管防脱焊结构,参见图1,在布风板10上设置有第一连接孔,该第一连接孔用于供排渣管20穿过,其中,排渣管20和第一连接孔之间留有膨胀间隙,一般的在锅炉运行过程中,由于排渣管20和第一连接孔之间的冷热膨胀差,将导致上述焊接处脱焊。本实施例的防脱焊结构中,在布风板10的两侧还对称设置有密封件40,通过密封件40包覆排渣管20和布风板40之间的焊接密封的位置,在密封件40上设置有供排渣管20穿过的第二连接孔42,密封件40的另一端焊接设置在布风板10上,从而提高了排渣管20与布风板10之间的连接强度,有效降低布风板10和排渣管20之间的冷热膨胀差,使排渣管20不易脱焊,从而保证排渣管20能够稳定排渣,并避免了灰渣迚入一次风室中,造成锅炉停机事故。
[0025]排渣管20 —般所采用的材料为普通的不锈钢,普通不锈钢虽然满足强度需求,但其冷热膨胀差较大,容易造成排渣管20脱焊,因此在本实施例中,排渣管20和密封件40的材料优选使用耐热钢,耐热钢相比于普通不锈钢,在工作过程中冷热膨胀差较小,同时强度更高。耐热钢有多种型号可选,在此不做限制,例如采用:Cr25Ni20不锈钢管道。
[0026]以下参考图1,详细说明本实施例中密封件40的设置方式:
[0027]在本实施例中,密封件40优选设计为矩形盒体结构,其包括一个矩形顶面和垂 直连接在矩形顶面四边的四个矩形侧面,所述第二连接孔42设置在所述矩形顶面上,所述四个矩形侧面分别焊接连接在所述布风板10上。密封件40的结构不仅限于矩形盒体结构,选择其他形状的密封件40也可以达到和矩形盒体结构的相同或相似的效果。作为优选实施方式的矩形的密封件40具有以下优势,其结构不包括曲面,机加工时容易生产制造,容易在矩形顶面上加工出所述第二连接孔42 ;其次四个侧面也是矩形,这样在焊接时密封件40的四边能够紧贴布风板,有效降低了将密封件40和布风板10焊接在一起的难度。
[0028]迚一步的,该矩形盒体结构由至少两个组合件构成,在加工过程中,仅需加工出若干个组合件,每个组合件上都具有一端圆弧段,若干圆弧段组成所述第二连接孔42,再将组合件拼接成矩形盒体即可,这样在安装过程中,不需要将密封件40预装到排渣管20上,为了便于组合件能够套装到排渣管20上,每个组合件上的圆弧段一般不大于180°的圆心角。
[0029]迚一步,位于布风板上侧的密封件40的外表面上设置有叉状的固定件41,并在所述外表面上涂覆有耐火材料,耐火材料的设置有助于焊接位置处材料的温升,有效降低冷热膨胀差;所述固定件41的作用在于:耐火材料能够借助于所述固定件41稳固的固定在密封件40的表面。所述叉状是指:在一根作为基础的主杆上分出一根、两根或若干根分支,在本实施例中优选采用两个分支的叉状结构。显然固定件41还可以设置成其他形式,同样能够起到与本实施例的叉状结构相同或相似的技术效果。
[0030]此外,为了加固各个焊接相连的部件,可在焊接相连的位置上继续焊接加固板,例如:可沿排渣管20的轴向焊接多个三角形的固定板,以加固排渣管20和布风板的连接强度。
[0031]实施例2
[0032]本实施例提供一种锅炉排渣系统,包括具有第一连接孔的布风板10、穿揑设置在所述第一连接孔中的排渣管20、以及设置在所述排渣管末端的冷渣器,所述冷渣器与所述排渣管20之间通过补偿器30相连接,所述布风板10与所述排渣管20之间采用是实施例1中所述的流化床锅炉排渣管防脱焊结构相连接,参考图1,排渣管20的顶部设置有保护笼,防止成块的灰渣掉落时砸坏排渣管20,排渣管20的尾部连接补偿器30,补偿器30再连接冷渣器,从而形成一个完整的排渣回路。一般的,在布风板10上可以设置多个第一连接孔,所述排渣管20 —一对应的穿揑设置在所述第一连接孔中,且补偿器30和冷渣器也一一对应的连接排渣管20,从而构成多个完整的排渣回路。
[0033]在本实施例中,补偿器30为金属波纹管补偿器,一般的排渣管20的管径小于金属波纹管的管径,因此不能直接向金属波纹管和排渣管20直接焊接相连,而采用一个环形的连接盘和排渣管20的末端焊接相连,金属波纹管焊接在所述环形连接盘一侧靠近外圈的位置上,排渣管20的末端则焊接设置在环形连接盘另一侧靠近内管的位置上,为了加强连接强度,环形连接盘也可以具有向两侧延伸的部分,该延伸部分用于焊接到金属波纹管和/或排渣管20上,从而提高连接强度。
[0034]显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种循环流化床锅炉排渣管防脱焊结构,包括: 设置在布风板(10)上的第一连接孔; 排渣管(20),穿揑设置在所述第一连接孔中,所述排渣管(20)和所述第一连接孔之间预留膨胀间隙; 其特征在于:还包括对称布置在所述布风板(10)两侧的密封件(40),所述密封件(40)包覆所述排渣管(20)和所述布风板(10)之间的连接位置,且所述密封件(40)上设置有供所述排渣管(20)穿过的第二连接孔(42),所述第二连接孔(42)与所述排渣管(20)之间的间隙通过焊接密封。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉排渣管防脱焊结构,其特征在于:所述密封件(40)包括一个矩形顶面和垂直连接在矩形顶面四边的四个矩形侧面,所述第二连接孔(42)设置在所述矩形顶面上,所述四个矩形侧面分别焊接连接在所述布风板(10)上。3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉排渣管防脱焊结构,其特征在于:所述密封件(40)由至少两个组合件构成,每个组合件分别具有不大于180°的圆弧段,若干所述圆弧段拼接成所述第二连接孔(42),且相邻组合件之间通过焊接相连。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉排渣管防脱焊结构,其特征在于:位于所述布风板(10)上侧的所述密封件(40)内部及上部均涂覆有耐火材料层。5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉排渣管防脱焊结构,其特征在于:还包括设置在所述密封件(40)表面上的叉状的固定件(41),所述耐火材料层借助于所述固定件(41)固定在所述密封件(40)上。6.根据权利要求1-5中任一项所述的循环流化床锅炉排渣管防脱焊结构,其特征在于:所述排渣管(20)和所述密封件(40)由耐热刚制成。7.一种锅炉排渣系统,包括具有第一连接孔的布风板(10)、穿揑设置在所述第一连接孔中的排渣管(20)、以及设置在所述排渣管末端的冷渣器,所述冷渣器与所述排渣管(20)之间通过补偿器(30)相连接,其特征在于:所述布风板(10)与所述排渣管(20)之间采用权利要求1-6中任一项所述的循环流化床锅炉排渣管防脱焊结构相连接。8.根据权利要求7所述的锅炉排渣系统,其特征在于:所述补偿器(30)为金属波纹管,在金属波纹管和排渣管(20)分别焊接在环形连接盘的两侧,且所述环形连接盘上的透孔连通所述金属波纹管和所述排渣管(20)。9.根据权利要求7所述的锅炉排渣系统,其特征在于:所述布风板(10)上均匀布置有若干风帽。10.根据权利要求7所述的锅炉排渣系统,其特征在于:所述布风板(10)上设置有多个所述第一连接孔,所述排渣管(20) —一对应的穿揑设置在所述第一连接孔中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环流化床锅炉排渣管防脱焊结构和锅炉排渣系统,在布风板的两侧对称设置有密封件,通过密封件包覆排渣管和布风板之间的密封位置,在密封件上设置有供排渣管穿过的第二连接孔,密封件的另一端焊接设置在布风板上,从而提高了排渣管与布风板之间的连接强度,使排渣管不易脱焊,从而保证排渣管能够稳定排渣,并避免了灰渣迚入一次风室中,造成锅炉非计划停机事故。
【IPC分类】F23C10/24
【公开号】CN204717675
【申请号】CN201520401493
【发明人】杜佳军, 刘建国, 吴浪, 刘世雄
【申请人】神华亿利能源有限责任公司电厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月11日

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