一种生物质颗粒燃烧装置的制造方法
一种生物质颗粒燃烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，涉及一种生物质颗粒燃烧装置，尤其涉及一种使用寿命长且受热均匀的生物质颗粒燃烧装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内生物质锅炉和生物质热风炉中所用的生物质颗粒燃烧器的送料口末端都设置有凸出部分。所述凸出部分设置在生物质颗粒燃烧器的正上方从而通过所述凸出部分将生物质颗粒送到所述生物质颗粒燃烧器中。由于所述凸出部分设置在生物质颗粒燃烧器的正上方，因此，所述凸出部分与所述生物质颗粒燃烧器产生的火焰直接接触，从而使得其容易被火焰烧坏。而在烧坏之后，必须进行维修和更换，从而造成费工、费时、费力。
[0003]针对这一问题，国内厂家多将送料口末端的凸出部分采用耐高温材料，如不锈钢、铸铁等制造。或将所述凸出部分制成夹层结构，夹层内部用水冷、或风冷降温。
[0004]但是，现有的这些技术方案存在如下的问题和缺点:1、凸出部分采用耐高温材料制造，在长时间与高温火焰接触之后，其内部结构会发生改变，从而产生碳化、氧化，进而造成损坏；2、凸出部分采用夹层水冷方式，夹层内的水高温时容易产生水垢积累、影响水冷效果，且与火焰接触部位得不到有效降温使其容易烧坏；3、凸出部分采用夹层风冷方式，由于受其形状的限制，导致容易产生空气流动死角，从而造成空气流通不畅，降温效果差，并且也容易被烧坏。
[0005]因此，目前迫切需要一种新型的生物质颗粒燃烧装置。
【发明内容】
[0006]本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种生物质颗粒燃烧装置，其免去了传统进料口的凸出部分，大大延长了进料口的使用寿命；同时，其控制了火焰方向、分布，使其达到理想的均匀受热。
[0007]为此，本实用新型提供如下技术方案:一种生物质颗粒燃烧装置，其包括底座和位于所述底座上的锅炉，所述锅炉上设置有进料口，所述进料口倾斜设置且其伸入到所述锅炉内的一端不包括凸出部分，所述锅炉内设置有生物质颗粒燃烧器且所述生物质颗粒燃烧器位于所述锅炉的偏心位置处并接近所述进料口的所述一端，所述生物质颗粒燃烧器的底部设置有助燃空气入口且所述生物质颗粒燃烧器的外壁和内壁之间形成与所述助燃空气入口相通的助燃空气通道，在所述生物质颗粒燃烧器的顶部开口处所述外壁和所述内壁之间通过斜板连接使得所述斜板与所述外壁之间形成锐角，所述内壁和所述斜板上都设置有多个助燃孔，且靠近所述进料口的所述一端的斜板上的助燃孔的密度大于远离所述进料口的所述一端的斜板上的助燃孔的密度。
[0008]进一步地，其中，所述生物质颗粒燃烧器的上部设置有门轴和清渣门。
[0009]更进一步地，其中，所述助燃空气入口与穿过所述底座的助燃空气管道相连。
[0010]再进一步地，其中，所述锅炉包括外套、炉膛以及位于所述外套和所述炉膛之间的冷却介质。
[0011 ] 再更进一步地，其中，所述锅炉进一步包括穿过所述外套与所述炉膛连接的炉门。
[0012]此外，所述进料口的位于所述锅炉外的另一端与法兰连接。
[0013]与现有的生物质颗粒燃烧装置相比，本实用新型的生物质颗粒燃烧装置具有如下显著的技术效果:
[0014]1、其进料口的方向、角度、高度和生物质颗粒燃烧器的设置位置，以及生物质颗粒燃烧器上部的锐角形状，使得其免去了传统进料口的凸出部分，从而避免了进料口被烧坏，进而大大延长了进料口的使用寿命。
[0015]2、生物质颗粒燃烧器上部的锐角形状、助燃孔的分布及角度控制了助燃空气方向，从而控制了火焰方向、分布，使其达到理想的均匀受热。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的生物质颗粒燃烧装置的正视剖视示意图。
[0017]图2是本实用新型的生物质颗粒燃烧装置的俯视剖视示意图。
[0018]图3是生物质颗粒燃烧器的正视剖视示意图。
[0019]图4是图3的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细描述本实用新型的【具体实施方式】，【具体实施方式】的内容不作为对本实用新型的保护范围的限定。
[0021]本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧装置，其免去了传统进料口的凸出部分，大大延长了进料口的使用寿命；同时，其控制了火焰方向、分布，使其达到理想的均匀受热。
[0022]图1示出了本实用新型的生物质颗粒燃烧装置的正视剖视示意图。如图1所示，本实用新型的生物质颗粒燃烧装置包括底座I和位于所述底座I上的锅炉。其中，所述锅炉包括外套2、炉膛4以及位于所述外套2和所述炉膛4之间的冷却介质3。所述冷却介质3可以是冷却空气，也可以是冷却水等。通过所述冷却介质3，可以降低所述锅炉的外套2的温度，一方面防止所述外套2烫伤人员等，另一方面能够防止所述外套2等被烧坏。
[0023]所述锅炉上设置有进料口 6。与现有的生物质颗粒燃烧装置不同，在本实用新型中，所述进料口 6倾斜设置且其伸入到所述锅炉内的一端不包括凸出部分。如图1所示，所述进料口 6仅仅突出到所述锅炉内一点点，而不是包括伸入到生物质颗粒燃烧器正上方的凸出部分。与现有的生物质颗粒燃烧装置相似，所述进料口 6的位于所述锅炉外的另一端与法兰5连接。这样，便于通过所述法兰5与生物质颗粒供应管道相连，从而便于向所述生物质颗粒燃烧装置中供应生物质颗粒8。
[0024]如图1所示，所述锅炉内设置有生物质颗粒燃烧器7。与现有的生物质颗粒燃烧装置不同，所述生物质颗粒燃烧器7不是位于所述锅炉的中心，而是位于所述锅炉的偏心位置处并接近所述进料口 6的伸入到所述锅炉内的一端。同时，如图3所示，所述生物质颗粒 燃烧器7的底部设置有助燃空气入口 11且所述生物质颗粒燃烧器7的外壁15和内壁16之间形成与所述助燃空气入口 11相通的助燃空气通道19。如图1所示，所述助燃空气入口11与穿过所述底座I的助燃空气管道9相连。通过所述助燃空气管道9，可以向所述生物质颗粒燃烧器7中注入助燃空气，以便于所述生物质颗粒燃烧器7中的生物质颗粒的燃烧。
[0025]同时，如图3所示，在所述生物质颗粒燃烧器7的顶部开口处，所述外壁15和所述内壁16之间通过斜板17连接，这样，使得所述斜板17与所述外壁15之间形成锐角18。该锐角18使得生物质颗粒8容易通过所述进料口 6进入到所述生物质颗粒燃烧器7中。
[0026]由于所述进料口 6的方向、角度、高度和所述生物质颗粒燃烧器7的偏心设置，再加上所述生物质颗粒燃烧器7的上部开口的锐角形状，使得本实用新型的生物质颗粒燃烧装置的所述进料口 6不需要通过凸出部分将生物质颗粒8送入到所述生物质颗粒燃烧器7中，而是可以免去所述送料口 6的凸出部分，利用所述送料口 6的高度、角度和生物质颗粒8的贯力使得所述生物质颗粒8进入所述生物质颗粒燃烧器7内实现燃烧。这样，如图1所示的那样，所述进料口 6不位于火焰10的正上方，因此，其不容易被烧坏，从而大大延长了所述进料口 6的使用寿命。
[0027]同时，如图3和4所示，所述内壁16和所述斜板17上都设置有多个助燃孔13。由于所述生物质颗粒燃烧器7置于所述锅炉内部偏心位置，这样，会使得所述锅炉的炉膛上部受热不均。针对这一问题，在本实用新型中，在所述生物质颗粒燃烧器7上部利用助燃孔13的角度和布置来控制助燃空气的方向，从而控制火焰的燃烧方向和分布，进而使其达到理想的状态。在本实用新型中，具体地，使得靠近所述进料口 6的所述一端的斜板上的助燃孔的密度大于远离所述进料口的所述一端的斜板上的助燃孔的密度，这样，由于所述主燃孔13的排列密度不同，使得所述生物质颗粒燃烧器7形成的火焰10如同图1所述的那样向所述锅炉的中心偏移，从而实现所述火焰10的燃烧方向和分布的控制，使得其达到理想的状态，使得所述锅炉的炉膛上部受热均匀。
[0028]此外，在本实用新型中，所述生物质颗粒燃烧器7的上部设置有门轴14和清渣门20。这样，即便于其火焰的控制，也便于进行清渣。
[0029]最后，所述锅炉进一步包括穿过所述外套2与所述炉膛4连接的炉门12。通过所述炉门12，便于观察所述锅炉内的情形。
[0030]【具体实施方式】的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本实用新型而描述的，并不构成对本实用新型保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本实用新型的内容之后，可以对本实用新型进行合适的修改。本实用新型的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本实用新型进行的各种修改、变更和替换等都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质颗粒燃烧装置，其包括底座(I)和位于所述底座(I)上的锅炉，所述锅炉上设置有进料口(6)，所述进料口(6)倾斜设置且其伸入到所述锅炉内的一端不包括凸出部分，所述锅炉内设置有生物质颗粒燃烧器(7)，且所述生物质颗粒燃烧器(7)位于所述锅炉的偏心位置处并接近所述进料口(6)的所述一端，所述生物质颗粒燃烧器(7)的底部设置有助燃空气入口(11)，且所述生物质颗粒燃烧器(7)的外壁(15)和内壁(16)之间形成与所述助燃空气入口( 11)相通的助燃空气通道(19 )，在所述生物质颗粒燃烧器(7 )的顶部开口处，所述外壁(15)和所述内壁(16)之间通过斜板(17)连接使得所述斜板(17)与所述外壁(15)之间形成锐角(18)，所述内壁(16)和所述斜板(17)上都设置有多个助燃孔(13)，且靠近所述进料口(6)的所述一端的斜板上的助燃孔的密度大于远离所述进料口的所述一端的斜板上的助燃孔的密度。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧装置，其中，所述生物质颗粒燃烧器(7)的上部设置有门轴(14)和清渣门(20)。3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃烧装置，其中，所述助燃空气入口(11)与穿过所述底座(I)的助燃空气管道(9)相连。4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃烧装置，其中，所述锅炉包括外套(2)、炉膛(4)以及位于所述外套(2)和所述炉膛(4)之间的冷却介质(3)。5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃烧装置，其中，所述锅炉进一步包括穿过所述外套(2 )与所述炉膛(4)连接的炉门(12 )。6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃烧装置，其中，所述进料口(6)的位于所述锅炉外的另一端与法兰(5)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及生物质颗粒燃烧装置，包括底座和位于底座上的锅炉，锅炉上设置有进料口，进料口倾斜设置且其伸入到锅炉内的一端不包括凸出部分，锅炉内设置有生物质颗粒燃烧器且生物质颗粒燃烧器位于锅炉的偏心位置处并接近进料口的一端，生物质颗粒燃烧器的底部设置有助燃空气入口且其外壁和内壁之间形成与助燃空气入口相通的助燃空气通道，在生物质颗粒燃烧器的顶部开口处外壁和内壁之间通过斜板连接使得斜板与外壁之间形成锐角，内壁和斜板上都设置有多个助燃孔，且靠近进料口的一端的斜板上的助燃孔的密度大于远离进料口的一端的斜板上的助燃孔的密度。该燃烧装置延长了进料口的使用寿命且受热均匀。
【IPC分类】F23C5/08, F23C7/00
【公开号】CN204717671
【申请号】CN201520246003
【发明人】杨武英, 于树生, 王帅, 冯昊
【申请人】辽宁众缘锅炉制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月22日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，涉及一种生物质颗粒燃烧装置，尤其涉及一种使用寿命长且受热均匀的生物质颗粒燃烧装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内生物质锅炉和生物质热风炉中所用的生物质颗粒燃烧器的送料口末端都设置有凸出部分。所述凸出部分设置在生物质颗粒燃烧器的正上方从而通过所述凸出部分将生物质颗粒送到所述生物质颗粒燃烧器中。由于所述凸出部分设置在生物质颗粒燃烧器的正上方，因此，所述凸出部分与所述生物质颗粒燃烧器产生的火焰直接接触，从而使得其容易被火焰烧坏。而在烧坏之后，必须进行维修和更换，从而造成费工、费时、费力。
[0003]针对这一问题，国内厂家多将送料口末端的凸出部分采用耐高温材料，如不锈钢、铸铁等制造。或将所述凸出部分制成夹层结构，夹层内部用水冷、或风冷降温。
[0004]但是，现有的这些技术方案存在如下的问题和缺点:1、凸出部分采用耐高温材料制造，在长时间与高温火焰接触之后，其内部结构会发生改变，从而产生碳化、氧化，进而造成损坏；2、凸出部分采用夹层水冷方式，夹层内的水高温时容易产生水垢积累、影响水冷效果，且与火焰接触部位得不到有效降温使其容易烧坏；3、凸出部分采用夹层风冷方式，由于受其形状的限制，导致容易产生空气流动死角，从而造成空气流通不畅，降温效果差，并且也容易被烧坏。
[0005]因此，目前迫切需要一种新型的生物质颗粒燃烧装置。
【发明内容】
[0006]本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种生物质颗粒燃烧装置，其免去了传统进料口的凸出部分，大大延长了进料口的使用寿命；同时，其控制了火焰方向、分布，使其达到理想的均匀受热。
[0007]为此，本实用新型提供如下技术方案:一种生物质颗粒燃烧装置，其包括底座和位于所述底座上的锅炉，所述锅炉上设置有进料口，所述进料口倾斜设置且其伸入到所述锅炉内的一端不包括凸出部分，所述锅炉内设置有生物质颗粒燃烧器且所述生物质颗粒燃烧器位于所述锅炉的偏心位置处并接近所述进料口的所述一端，所述生物质颗粒燃烧器的底部设置有助燃空气入口且所述生物质颗粒燃烧器的外壁和内壁之间形成与所述助燃空气入口相通的助燃空气通道，在所述生物质颗粒燃烧器的顶部开口处所述外壁和所述内壁之间通过斜板连接使得所述斜板与所述外壁之间形成锐角，所述内壁和所述斜板上都设置有多个助燃孔，且靠近所述进料口的所述一端的斜板上的助燃孔的密度大于远离所述进料口的所述一端的斜板上的助燃孔的密度。
[0008]进一步地，其中，所述生物质颗粒燃烧器的上部设置有门轴和清渣门。
[0009]更进一步地，其中，所述助燃空气入口与穿过所述底座的助燃空气管道相连。
[0010]再进一步地，其中，所述锅炉包括外套、炉膛以及位于所述外套和所述炉膛之间的冷却介质。
[0011 ] 再更进一步地，其中，所述锅炉进一步包括穿过所述外套与所述炉膛连接的炉门。
[0012]此外，所述进料口的位于所述锅炉外的另一端与法兰连接。
[0013]与现有的生物质颗粒燃烧装置相比，本实用新型的生物质颗粒燃烧装置具有如下显著的技术效果:
[0014]1、其进料口的方向、角度、高度和生物质颗粒燃烧器的设置位置，以及生物质颗粒燃烧器上部的锐角形状，使得其免去了传统进料口的凸出部分，从而避免了进料口被烧坏，进而大大延长了进料口的使用寿命。
[0015]2、生物质颗粒燃烧器上部的锐角形状、助燃孔的分布及角度控制了助燃空气方向，从而控制了火焰方向、分布，使其达到理想的均匀受热。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的生物质颗粒燃烧装置的正视剖视示意图。
[0017]图2是本实用新型的生物质颗粒燃烧装置的俯视剖视示意图。
[0018]图3是生物质颗粒燃烧器的正视剖视示意图。
[0019]图4是图3的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细描述本实用新型的【具体实施方式】，【具体实施方式】的内容不作为对本实用新型的保护范围的限定。
[0021]本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧装置，其免去了传统进料口的凸出部分，大大延长了进料口的使用寿命；同时，其控制了火焰方向、分布，使其达到理想的均匀受热。
[0022]图1示出了本实用新型的生物质颗粒燃烧装置的正视剖视示意图。如图1所示，本实用新型的生物质颗粒燃烧装置包括底座I和位于所述底座I上的锅炉。其中，所述锅炉包括外套2、炉膛4以及位于所述外套2和所述炉膛4之间的冷却介质3。所述冷却介质3可以是冷却空气，也可以是冷却水等。通过所述冷却介质3，可以降低所述锅炉的外套2的温度，一方面防止所述外套2烫伤人员等，另一方面能够防止所述外套2等被烧坏。
[0023]所述锅炉上设置有进料口 6。与现有的生物质颗粒燃烧装置不同，在本实用新型中，所述进料口 6倾斜设置且其伸入到所述锅炉内的一端不包括凸出部分。如图1所示，所述进料口 6仅仅突出到所述锅炉内一点点，而不是包括伸入到生物质颗粒燃烧器正上方的凸出部分。与现有的生物质颗粒燃烧装置相似，所述进料口 6的位于所述锅炉外的另一端与法兰5连接。这样，便于通过所述法兰5与生物质颗粒供应管道相连，从而便于向所述生物质颗粒燃烧装置中供应生物质颗粒8。
[0024]如图1所示，所述锅炉内设置有生物质颗粒燃烧器7。与现有的生物质颗粒燃烧装置不同，所述生物质颗粒燃烧器7不是位于所述锅炉的中心，而是位于所述锅炉的偏心位置处并接近所述进料口 6的伸入到所述锅炉内的一端。同时，如图3所示，所述生物质颗粒 燃烧器7的底部设置有助燃空气入口 11且所述生物质颗粒燃烧器7的外壁15和内壁16之间形成与所述助燃空气入口 11相通的助燃空气通道19。如图1所示，所述助燃空气入口11与穿过所述底座I的助燃空气管道9相连。通过所述助燃空气管道9，可以向所述生物质颗粒燃烧器7中注入助燃空气，以便于所述生物质颗粒燃烧器7中的生物质颗粒的燃烧。
[0025]同时，如图3所示，在所述生物质颗粒燃烧器7的顶部开口处，所述外壁15和所述内壁16之间通过斜板17连接，这样，使得所述斜板17与所述外壁15之间形成锐角18。该锐角18使得生物质颗粒8容易通过所述进料口 6进入到所述生物质颗粒燃烧器7中。
[0026]由于所述进料口 6的方向、角度、高度和所述生物质颗粒燃烧器7的偏心设置，再加上所述生物质颗粒燃烧器7的上部开口的锐角形状，使得本实用新型的生物质颗粒燃烧装置的所述进料口 6不需要通过凸出部分将生物质颗粒8送入到所述生物质颗粒燃烧器7中，而是可以免去所述送料口 6的凸出部分，利用所述送料口 6的高度、角度和生物质颗粒8的贯力使得所述生物质颗粒8进入所述生物质颗粒燃烧器7内实现燃烧。这样，如图1所示的那样，所述进料口 6不位于火焰10的正上方，因此，其不容易被烧坏，从而大大延长了所述进料口 6的使用寿命。
[0027]同时，如图3和4所示，所述内壁16和所述斜板17上都设置有多个助燃孔13。由于所述生物质颗粒燃烧器7置于所述锅炉内部偏心位置，这样，会使得所述锅炉的炉膛上部受热不均。针对这一问题，在本实用新型中，在所述生物质颗粒燃烧器7上部利用助燃孔13的角度和布置来控制助燃空气的方向，从而控制火焰的燃烧方向和分布，进而使其达到理想的状态。在本实用新型中，具体地，使得靠近所述进料口 6的所述一端的斜板上的助燃孔的密度大于远离所述进料口的所述一端的斜板上的助燃孔的密度，这样，由于所述主燃孔13的排列密度不同，使得所述生物质颗粒燃烧器7形成的火焰10如同图1所述的那样向所述锅炉的中心偏移，从而实现所述火焰10的燃烧方向和分布的控制，使得其达到理想的状态，使得所述锅炉的炉膛上部受热均匀。
[0028]此外，在本实用新型中，所述生物质颗粒燃烧器7的上部设置有门轴14和清渣门20。这样，即便于其火焰的控制，也便于进行清渣。
[0029]最后，所述锅炉进一步包括穿过所述外套2与所述炉膛4连接的炉门12。通过所述炉门12，便于观察所述锅炉内的情形。
[0030]【具体实施方式】的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本实用新型而描述的，并不构成对本实用新型保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本实用新型的内容之后，可以对本实用新型进行合适的修改。本实用新型的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本实用新型进行的各种修改、变更和替换等都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质颗粒燃烧装置，其包括底座(I)和位于所述底座(I)上的锅炉，所述锅炉上设置有进料口(6)，所述进料口(6)倾斜设置且其伸入到所述锅炉内的一端不包括凸出部分，所述锅炉内设置有生物质颗粒燃烧器(7)，且所述生物质颗粒燃烧器(7)位于所述锅炉的偏心位置处并接近所述进料口(6)的所述一端，所述生物质颗粒燃烧器(7)的底部设置有助燃空气入口(11)，且所述生物质颗粒燃烧器(7)的外壁(15)和内壁(16)之间形成与所述助燃空气入口( 11)相通的助燃空气通道(19 )，在所述生物质颗粒燃烧器(7 )的顶部开口处，所述外壁(15)和所述内壁(16)之间通过斜板(17)连接使得所述斜板(17)与所述外壁(15)之间形成锐角(18)，所述内壁(16)和所述斜板(17)上都设置有多个助燃孔(13)，且靠近所述进料口(6)的所述一端的斜板上的助燃孔的密度大于远离所述进料口的所述一端的斜板上的助燃孔的密度。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧装置，其中，所述生物质颗粒燃烧器(7)的上部设置有门轴(14)和清渣门(20)。3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃烧装置，其中，所述助燃空气入口(11)与穿过所述底座(I)的助燃空气管道(9)相连。4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃烧装置，其中，所述锅炉包括外套(2)、炉膛(4)以及位于所述外套(2)和所述炉膛(4)之间的冷却介质(3)。5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃烧装置，其中，所述锅炉进一步包括穿过所述外套(2 )与所述炉膛(4)连接的炉门(12 )。6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃烧装置，其中，所述进料口(6)的位于所述锅炉外的另一端与法兰(5)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及生物质颗粒燃烧装置，包括底座和位于底座上的锅炉，锅炉上设置有进料口，进料口倾斜设置且其伸入到锅炉内的一端不包括凸出部分，锅炉内设置有生物质颗粒燃烧器且生物质颗粒燃烧器位于锅炉的偏心位置处并接近进料口的一端，生物质颗粒燃烧器的底部设置有助燃空气入口且其外壁和内壁之间形成与助燃空气入口相通的助燃空气通道，在生物质颗粒燃烧器的顶部开口处外壁和内壁之间通过斜板连接使得斜板与外壁之间形成锐角，内壁和斜板上都设置有多个助燃孔，且靠近进料口的一端的斜板上的助燃孔的密度大于远离进料口的一端的斜板上的助燃孔的密度。该燃烧装置延长了进料口的使用寿命且受热均匀。
【IPC分类】F23C5/08, F23C7/00
【公开号】CN204717671
【申请号】CN201520246003
【发明人】杨武英, 于树生, 王帅, 冯昊
【申请人】辽宁众缘锅炉制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月22日
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