Led光源驱动板的制作方法
Led光源驱动板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明领域，特别涉及一种LED光源驱动板。
【背景技术】
[0002]近年来，由于LED产业的发展迅速，LED灯具逐步取代传统的照明灯具。通常LED照明产品都需要驱动对其提供稳定的电源，现有LED灯具的驱动板将较大的器件采用人工插件过波峰焊，这种生产方式工序繁琐合格率较低，而且波峰焊对环境的污染较大，同时目前人工成本逐年上升，并且在人工插件环节难免因工人疏忽插错件，导致合格率不高。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种结构简单、组装方便、便于自动化生产的LED光源驱动板。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种LED光源驱动板，用于向LED光源板供电，该LED光源驱动板的一个侧面上设有至少一个电子元件，所述电子元件上设有至少两个电极引脚，所述电极引脚的末端均被弯折形成支撑段，所述所有电极引脚的所有支撑段均位于一个平面上使得所述电子元件可被平放在该LED光源驱动板上，所述电子元件均通过所述电极引脚焊接在该LED光源驱动板上。
[0005]与现有技术相比，本实用新型该LED光源驱动板上设置的电子元件将电极引脚的末端弯折形成支撑段，这些支撑段位于一个平面上，这样，组装时可将这些电子元件的支撑段很好的贴合在该LED光源驱动板上，便于这些电子元件采用机台自动贴片的方式固定，大大的提高了生产效率，使得该LED光源驱动板具有结构简单、组装方便、便于自动化生产的优点。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型第一实施例LED光源驱动板的立体图。
[0007]附图标记说明:
[0008]10 LED光源驱动板 20 电子元件30 电连接端子
[0009]21电极引脚211支撑段 31连接面
【具体实施方式】
[0010]以下通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述:
[0011]图1是本实用新型第一实施例LED光源驱动板的立体图，该LED光源驱动板10用于向LED光源板供电，该LED光源驱动板10的一个侧面上设有至少一个电子元件20，该LED光源驱动板10上还设有至少一个电连接端子30。优选的，这些电子元件20及电连接端子30均设置在该LED光源驱动板10的一个侧面上。
[0012]请参考图1，这些电子元件20上设有至少两个电极引脚21，这些电极引脚21的末端均被弯折形成支撑段211，这些所有电极引脚21的所有支撑段211均位于一个平面上使得这些电子元件20可被平放在该LED光源驱动板10上，这些电子元件20均通过这些电极引脚21焊接在该LED光源驱动板10上。本实施例中，该LED光源驱动板10上对应这些电子元件20设有锡膏，该锡膏为粘稠状，当该电子元件20放置在LED光源驱动板10上时，该电极引脚21的支撑段211被该锡膏粘连固定。具体的，本实施例中，这些电极引脚21可为金属片结构，这些电极引脚21设置于这些电子元件的底部侧面；这些电极引脚21也可为条柱形结构，这些电极引脚21设置于这些电子元件的底面，优选的，这些电极引脚21的末端被多次弯折形成该支撑段211，使得该支撑段211更易被焊接到该LED光源驱动板10上，增加结构的稳定性。这些电子元件20的电极引脚21可根据需要对上述结构进行选择。
[0013]请参考图1，这些电连接端子30上设有连接面31，这些电连接端子30通过该连接面31平放在该LED光源驱动板10上以便使该连接面31与该LED光源驱动板10焊接，这样这些电连接端子30有利于采用贴片的方式固定，便于自动化生产。
[0014]还可以采用回流焊方式实现焊接固定。例如，可以将所有电子元件及电连接端子均设置在该LED光源驱动板的顶面上，当该电极引脚的支撑段或该电连接端子被该锡膏粘连固定后，将该LED光源驱动板的底面放置在一个传送带上，通过该传送带将该LED光源驱动板送入焊炉内进行回流焊。经过高温后，锡膏被固化，从而实现电子元件及电连接端子的固定。由于一次焊接就能实现所有元件的固定，使得本申请具有便于自动化生产的优点。
[0015]综上所述，该LED光源驱动板10上设置的电子元件20将电极引脚21的末端弯折形成支撑段211，这些支撑段211位于一个平面上，这样，组装时可将这些电子元件20的支撑段211很好的贴合在该LED光源驱动板10上，便于这些电子元件20采用机台自动贴片的方式固定，大大的提高了生产效率，使得该LED光源驱动板10具有结构简单、组装方便、便于自动化生产的优点。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种LED光源驱动板，用于向LED光源板供电，其特征在于，该LED光源驱动板的一个侧面上设有至少一个电子元件，所述电子元件上设有至少两个电极引脚，所述电极引脚的末端均被弯折形成支撑段，所述所有电极引脚的所有支撑段均位于一个平面上使得所述电子元件可被平放在该LED光源驱动板上，所述电子元件均通过所述电极引脚焊接在该LED光源驱动板上。2.根据权利要求1所述的LED光源驱动板，其特征在于，该LED光源驱动板上还设有至少一个电连接端子，所述电连接端子上设有连接面，所述电连接端子通过该连接面平放在该LED光源驱动板上以便使该连接面与该LED光源驱动板焊接。3.根据权利要求2所述的LED光源驱动板，其特征在于，所述电子元件及电连接端子均设置在该LED光源驱动板的一个侧面上。4.根据权利要求1所述的LED光源驱动板，其特征在于，该LED光源驱动板上对应所述电子元件分别设有锡膏，该锡膏为粘稠状，当该电子元件放置在LED光源驱动板上时，该电极弓I脚的支撑段被该锡膏粘连固定。5.根据权利要求1所述的LED光源驱动板，其特征在于，所述电极引脚为金属片结构，所述电极引脚设置于所述电子元件的底部侧面。6.根据权利要求1所述的LED光源驱动板，其特征在于，所述电极引脚为条柱形结构，所述电极引脚设置于所述电子元件的底面。7.根据权利要求6所述的LED光源驱动板，其特征在于，所述电极引脚的末端被多次弯折形成该支撑段。8.根据权利要求2所述的LED光源驱动板，其特征在于，该LED光源驱动板上对应所述电子元件及电连接端子分别设有锡膏，该锡膏为粘稠状，当该电子元件或电连接端子放置在LED光源驱动板上时，该电极引脚的支撑段或该电连接端子被该锡膏粘连固定。
【专利摘要】一种LED光源驱动板，用于向LED光源板供电，该LED光源驱动板的一个侧面上设有至少一个电子元件，所述电子元件上设有至少两个电极引脚，所述电极引脚的末端均被弯折形成支撑段，所述所有电极引脚的所有支撑段均位于一个平面上使得所述电子元件可被平放在该LED光源驱动板上，所述电子元件均通过所述电极引脚焊接在该LED光源驱动板上。该LED光源驱动板具有结构简单、组装方便、便于自动化生产的优点。
【IPC分类】F21Y101/02, F21V23/00
【公开号】CN204717629
【申请号】CN201520411008
【发明人】陈小波, 庄佳卿, 刘宗金, 张翼
【申请人】立达信绿色照明股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明领域，特别涉及一种LED光源驱动板。
【背景技术】
[0002]近年来，由于LED产业的发展迅速，LED灯具逐步取代传统的照明灯具。通常LED照明产品都需要驱动对其提供稳定的电源，现有LED灯具的驱动板将较大的器件采用人工插件过波峰焊，这种生产方式工序繁琐合格率较低，而且波峰焊对环境的污染较大，同时目前人工成本逐年上升，并且在人工插件环节难免因工人疏忽插错件，导致合格率不高。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种结构简单、组装方便、便于自动化生产的LED光源驱动板。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种LED光源驱动板，用于向LED光源板供电，该LED光源驱动板的一个侧面上设有至少一个电子元件，所述电子元件上设有至少两个电极引脚，所述电极引脚的末端均被弯折形成支撑段，所述所有电极引脚的所有支撑段均位于一个平面上使得所述电子元件可被平放在该LED光源驱动板上，所述电子元件均通过所述电极引脚焊接在该LED光源驱动板上。
[0005]与现有技术相比，本实用新型该LED光源驱动板上设置的电子元件将电极引脚的末端弯折形成支撑段，这些支撑段位于一个平面上，这样，组装时可将这些电子元件的支撑段很好的贴合在该LED光源驱动板上，便于这些电子元件采用机台自动贴片的方式固定，大大的提高了生产效率，使得该LED光源驱动板具有结构简单、组装方便、便于自动化生产的优点。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型第一实施例LED光源驱动板的立体图。
[0007]附图标记说明:
[0008]10 LED光源驱动板 20 电子元件30 电连接端子
[0009]21电极引脚211支撑段 31连接面
【具体实施方式】
[0010]以下通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述:
[0011]图1是本实用新型第一实施例LED光源驱动板的立体图，该LED光源驱动板10用于向LED光源板供电，该LED光源驱动板10的一个侧面上设有至少一个电子元件20，该LED光源驱动板10上还设有至少一个电连接端子30。优选的，这些电子元件20及电连接端子30均设置在该LED光源驱动板10的一个侧面上。
[0012]请参考图1，这些电子元件20上设有至少两个电极引脚21，这些电极引脚21的末端均被弯折形成支撑段211，这些所有电极引脚21的所有支撑段211均位于一个平面上使得这些电子元件20可被平放在该LED光源驱动板10上，这些电子元件20均通过这些电极引脚21焊接在该LED光源驱动板10上。本实施例中，该LED光源驱动板10上对应这些电子元件20设有锡膏，该锡膏为粘稠状，当该电子元件20放置在LED光源驱动板10上时，该电极引脚21的支撑段211被该锡膏粘连固定。具体的，本实施例中，这些电极引脚21可为金属片结构，这些电极引脚21设置于这些电子元件的底部侧面；这些电极引脚21也可为条柱形结构，这些电极引脚21设置于这些电子元件的底面，优选的，这些电极引脚21的末端被多次弯折形成该支撑段211，使得该支撑段211更易被焊接到该LED光源驱动板10上，增加结构的稳定性。这些电子元件20的电极引脚21可根据需要对上述结构进行选择。
[0013]请参考图1，这些电连接端子30上设有连接面31，这些电连接端子30通过该连接面31平放在该LED光源驱动板10上以便使该连接面31与该LED光源驱动板10焊接，这样这些电连接端子30有利于采用贴片的方式固定，便于自动化生产。
[0014]还可以采用回流焊方式实现焊接固定。例如，可以将所有电子元件及电连接端子均设置在该LED光源驱动板的顶面上，当该电极引脚的支撑段或该电连接端子被该锡膏粘连固定后，将该LED光源驱动板的底面放置在一个传送带上，通过该传送带将该LED光源驱动板送入焊炉内进行回流焊。经过高温后，锡膏被固化，从而实现电子元件及电连接端子的固定。由于一次焊接就能实现所有元件的固定，使得本申请具有便于自动化生产的优点。
[0015]综上所述，该LED光源驱动板10上设置的电子元件20将电极引脚21的末端弯折形成支撑段211，这些支撑段211位于一个平面上，这样，组装时可将这些电子元件20的支撑段211很好的贴合在该LED光源驱动板10上，便于这些电子元件20采用机台自动贴片的方式固定，大大的提高了生产效率，使得该LED光源驱动板10具有结构简单、组装方便、便于自动化生产的优点。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种LED光源驱动板，用于向LED光源板供电，其特征在于，该LED光源驱动板的一个侧面上设有至少一个电子元件，所述电子元件上设有至少两个电极引脚，所述电极引脚的末端均被弯折形成支撑段，所述所有电极引脚的所有支撑段均位于一个平面上使得所述电子元件可被平放在该LED光源驱动板上，所述电子元件均通过所述电极引脚焊接在该LED光源驱动板上。2.根据权利要求1所述的LED光源驱动板，其特征在于，该LED光源驱动板上还设有至少一个电连接端子，所述电连接端子上设有连接面，所述电连接端子通过该连接面平放在该LED光源驱动板上以便使该连接面与该LED光源驱动板焊接。3.根据权利要求2所述的LED光源驱动板，其特征在于，所述电子元件及电连接端子均设置在该LED光源驱动板的一个侧面上。4.根据权利要求1所述的LED光源驱动板，其特征在于，该LED光源驱动板上对应所述电子元件分别设有锡膏，该锡膏为粘稠状，当该电子元件放置在LED光源驱动板上时，该电极弓I脚的支撑段被该锡膏粘连固定。5.根据权利要求1所述的LED光源驱动板，其特征在于，所述电极引脚为金属片结构，所述电极引脚设置于所述电子元件的底部侧面。6.根据权利要求1所述的LED光源驱动板，其特征在于，所述电极引脚为条柱形结构，所述电极引脚设置于所述电子元件的底面。7.根据权利要求6所述的LED光源驱动板，其特征在于，所述电极引脚的末端被多次弯折形成该支撑段。8.根据权利要求2所述的LED光源驱动板，其特征在于，该LED光源驱动板上对应所述电子元件及电连接端子分别设有锡膏，该锡膏为粘稠状，当该电子元件或电连接端子放置在LED光源驱动板上时，该电极引脚的支撑段或该电连接端子被该锡膏粘连固定。
【专利摘要】一种LED光源驱动板，用于向LED光源板供电，该LED光源驱动板的一个侧面上设有至少一个电子元件，所述电子元件上设有至少两个电极引脚，所述电极引脚的末端均被弯折形成支撑段，所述所有电极引脚的所有支撑段均位于一个平面上使得所述电子元件可被平放在该LED光源驱动板上，所述电子元件均通过所述电极引脚焊接在该LED光源驱动板上。该LED光源驱动板具有结构简单、组装方便、便于自动化生产的优点。
【IPC分类】F21Y101/02, F21V23/00
【公开号】CN204717629
【申请号】CN201520411008
【发明人】陈小波, 庄佳卿, 刘宗金, 张翼
【申请人】立达信绿色照明股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月15日
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