微热管大功率led工矿灯的制作方法
微热管大功率led工矿灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微热管大功率LED工矿灯，属于照明灯具领域。
【背景技术】
[0002]当今大功率LED照明产品被逐渐运用于各大领域投入使用，人们在感受其大功率LED照明带来的惊人快感同时也在担心其存在的种种实际问题，首先从大功率LED照明本身性质来说，LED芯片的特点是在极小的体积内产生极高的热量，而LED本身的热容量很小，所以必须以最快的速度把这些热量传导出去，否则就会产生很高的结温，其严重影响使用寿命。为了尽可能地把热量引出到芯片外面，并迅速散发出去，设计了各种类型结构的散热装置，但是目前的散热装置并无法从更本上解决散热问题，大功率LED仍旧存在着LED芯片散热问题很难得到很好的解决，导致因散热问题引发大功率LED故障频繁，工作不稳定，当然在实际的生产生活中还会出现很多其他因散热引发的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术存在的不足，提供一种结构设计合理、散热效果优异，使用寿命长，尤其适用大功率LED照明的微热管大功率LED工矿灯。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:微热管大功率LED工矿灯，包括散热装置、LED发光芯片以及电源，电源为LED发光芯片供电，所述LED发光芯片贴合安装在散热装置，散热装置将LED发光芯片的热能向外传导并散发，其特征是:所述散热装置包括微热管平板散热件和太阳花散热器，所述微热管平板散热件包括:内部设有中空微通道的金属型材，中空微通道内填充有工质，所述金属型材弯折呈U形，微热管平板散热件包括横向面和竖直面，横向面呈水平面设置，横向面的两端与竖直面固定连接；太阳花散热器包括散热片、内管，所述散热片以内管中心为圆心向外呈发散设置，散热片与内管固定连接，所述微热管平板散热件的竖直面与内管的内壁相接触。
[0005]本实用新型所述微热管平板散热件为两个，两微热管平板散热件相交叉叠合设置，微热管平板散热件的各竖直面与内管的内壁相接触。
[0006]本实用新型所述散热片的端部设有横面。
[0007]本实用新型所述内管内设有插槽，微热管平板散热件的竖直面嵌在插槽内。
[0008]本实用新型所述内管内设有加强筋，加强筋在内管内呈对角线分布。
[0009]本实用新型所述加强筋的交集处，设有气流管。
[0010]本实用新型所述俩微热管平板散热件的横向面之间采用导热硅脂粘合安装。
[0011 ] 本实用新型所述微热管平板散热件内的中空微通道有复数个，各中空微通道相平行且相互独立。
[0012]本实用新型所述微热管平板散热件竖直面的内侧设有翅片，所述翅片与微热管平板散热件为一体结构。
[0013]本实用新型所述翅片为复数个，各翅片呈竖直向相互平行设置。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0015]1、本实用新型集合了工质材料的物理散热技术和烟囱效应原理，并将复数个中空微通道集成一体化，具有优异的散热性能，可迅速将LED发光芯片的热能传导出来，即使其中个别中空微通道失效，整个微热管还是能正常工作，因此使用寿命长。
[0016]本实用新型所述LED照明装置通电运行后，LED产生的热量通过微热管的吸收，运输到太阳花散热器和翅片，因微热管平板散热件组成的烟囱效应，热气流向上快速升腾，底部热能迅速散发，因此位于横向面的LED芯片的热能得到释放，因此具有很高的导热率。
【附图说明】
[0017]图1为实用新型实施例的结构示意图。
[0018]图2为实用新型实施例所述微热管平板散热件的结构示意图。
[0019]图3为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0021]参见图1至图3，本实用新型所述微热管大功率LED工矿灯，包括微热管散热装置、LED发光芯片1、电源，所述LED发光芯片I贴合安装在散热装置，散热装置将LED发光芯片的热能向外传导并散发，其特征是:所述散热装置包括微热管平板散热件2和太阳花散热器3，所述微热管平板散热件2包括内部设有中空微通道的金属型材，中空微通道21内填充有工质，所述金属型材弯折呈U形，微热管平板散热件2包括横向面23和竖直面22，横向面23呈水平面设置，横向面23的两端与竖直面22固定连接；太阳花散热器3包括散热片31、内管32，所述散热片31以内管中心为圆心向外呈发散设置，散热片31与内管32固定连接，所述微热管平板散热件2的竖直面22与内管32的内壁相接触。
[0022]本实用新型所述微热管平板散热件2为两个，俩微热管平板散热件相交叉叠合设置，俩微热管平板散热件的横向面23相叠合接触，微热管平板散热件2的各竖直面22与内管32的内壁相接触。交叉叠合后的俩微热管平板散热件2构成烟囱效应，U形开口构成开口端25，四周是竖直面22，底部为横向面23，热能从俩微热管平板散热件2组成的中空腔体向上开口端25传递并散发。
[0023]本实用新型所述内管32内设有插槽321，微热管平板散热件2的竖直面22嵌在插槽内。
[0024]本实用新型所述内管32内设有加强筋322，加强筋322在内管32内呈对角线分布。
[0025]本实用新型所述散热片31的端部设有横面311，横面311与散热片31为一体结构。横面增加了散热片31的散热面积，提升散热性能。
[0026]本实用新型所述加强筋322的交集处，设有气流管323。气流管323内为中空结构，气流可在气流管323内流通。
[0027]本实用新型所述俩微热管平板散热件的横向面23之间采用导热硅脂粘合安装。导热硅脂填充了俩横向面23之间的空隙，增加接触面，提高热传导效率，增强散热效果。
[0028]本实用新型所述微热管平板散热件2内的中空微通道有复数个，各中空微通道相平行且相互独立。
[0029]本实用新型所述微热管平板散热件2的竖直面22的内侧设有翅24，所述翅片24与微热管平板散热件2为一体结构。所述翅片24与微热管平板散热件2为一体结构，翅片24增强微热管散热装置的散热性能，一体结构可提高热传导效率。
[0030]使用时，LED发光芯片I粘合安装在横向面23，由微热管平板散热件2和太阳花散热器3组合形成的微热管散热装置的开口端25朝上，当LED发光芯片I点亮时其热能被中空微通道21内的工质所吸收，并向四周传递热能，因微热管平板散热件2弯折呈U形结构，俩微热管平板散热件2组成的散热装置形成烟囱效应，热能向长快速传递并迅速散发，冷却后的工质而后又因重力作用向下沉积，从而实现反复快速循环，横向面23的周围均为微热管平板散热件2的竖直面22，结构相对称，因此具有散热均匀的特点。
[0031]虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.微热管大功率LED工矿灯，包括散热装置、LED发光芯片以及电源，电源为LED发光芯片供电，所述LED发光芯片贴合安装在散热装置，散热装置将LED发光芯片的热能向外传导并散发，其特征是:所述散热装置包括微热管平板散热件和太阳花散热器，所述微热管平板散热件包括:内部设有中空微通道的金属型材，中空微通道内填充有工质，所述金属型材弯折呈U形，微热管平板散热件包括横向面和竖直面，横向面呈水平面设置，横向面的两端与竖直面固定连接；太阳花散热器包括散热片、内管，所述散热片以内管中心为圆心向外呈发散设置，散热片与内管固定连接，所述微热管平板散热件的竖直面与内管的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述微热管平板散热件为两个，两微热管平板散热件相交叉叠合设置，微热管平板散热件的各竖直面与内管的内壁相接触。3.根据权利要求1或2所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述散热片的端部设有横面。4.根据权利要求1或2所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述内管内设有插槽，微热管平板散热件的竖直面嵌在插槽内。5.根据权利要求1或2所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述微热管平板散热件内的中空微通道有复数个，各中空微通道相平行且相互独立。6.根据权利要求1或2所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述微热管平板散热件竖直面的内侧设有翅片，所述翅片与微热管平板散热件为一体结构。7.根据权利要求1或2所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述内管内设有加强筋，加强筋在内管内呈对角线分布。8.根据权利要求2所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述俩微热管平板散热件的横向面之间采用导热硅脂粘合安装。9.根据权利要求6所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述翅片为复数个，各翅片呈竖直向相互平行设置。10.根据权利要求7所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述加强筋的交集处，设有气流管。
【专利摘要】本实用新型涉及微热管大功率LED工矿灯，包括散热装置、LED发光芯片以及电源，电源为LED发光芯片供电，所述LED发光芯片贴合安装在散热装置，散热装置将LED发光芯片的热能向外传导并散发，其特征是：所述散热装置包括微热管平板散热件和太阳花散热器，所述微热管平板散热件包括：内部设有中空微通道的金属型材，中空微通道内填充有工质，所述金属型材弯折呈∪形，微热管平板散热件包括横向面和竖直面，横向面呈水平面设置，横向面的两端与竖直面固定连接；太阳花散热器包括散热片、内管，所述散热片以内管中心为圆心向外呈发散设置，散热片与内管固定连接，所述微热管平板散热件的竖直面与内管的内壁相接触。
【IPC分类】F21V29/74, F21V29/51, F21V29/83, F21S8/00, F21Y101/02
【公开号】CN204717511
【申请号】CN201520465151
【发明人】熊文勇, 宋浩
【申请人】嘉兴速导节能科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微热管大功率LED工矿灯，属于照明灯具领域。
【背景技术】
[0002]当今大功率LED照明产品被逐渐运用于各大领域投入使用，人们在感受其大功率LED照明带来的惊人快感同时也在担心其存在的种种实际问题，首先从大功率LED照明本身性质来说，LED芯片的特点是在极小的体积内产生极高的热量，而LED本身的热容量很小，所以必须以最快的速度把这些热量传导出去，否则就会产生很高的结温，其严重影响使用寿命。为了尽可能地把热量引出到芯片外面，并迅速散发出去，设计了各种类型结构的散热装置，但是目前的散热装置并无法从更本上解决散热问题，大功率LED仍旧存在着LED芯片散热问题很难得到很好的解决，导致因散热问题引发大功率LED故障频繁，工作不稳定，当然在实际的生产生活中还会出现很多其他因散热引发的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术存在的不足，提供一种结构设计合理、散热效果优异，使用寿命长，尤其适用大功率LED照明的微热管大功率LED工矿灯。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:微热管大功率LED工矿灯，包括散热装置、LED发光芯片以及电源，电源为LED发光芯片供电，所述LED发光芯片贴合安装在散热装置，散热装置将LED发光芯片的热能向外传导并散发，其特征是:所述散热装置包括微热管平板散热件和太阳花散热器，所述微热管平板散热件包括:内部设有中空微通道的金属型材，中空微通道内填充有工质，所述金属型材弯折呈U形，微热管平板散热件包括横向面和竖直面，横向面呈水平面设置，横向面的两端与竖直面固定连接；太阳花散热器包括散热片、内管，所述散热片以内管中心为圆心向外呈发散设置，散热片与内管固定连接，所述微热管平板散热件的竖直面与内管的内壁相接触。
[0005]本实用新型所述微热管平板散热件为两个，两微热管平板散热件相交叉叠合设置，微热管平板散热件的各竖直面与内管的内壁相接触。
[0006]本实用新型所述散热片的端部设有横面。
[0007]本实用新型所述内管内设有插槽，微热管平板散热件的竖直面嵌在插槽内。
[0008]本实用新型所述内管内设有加强筋，加强筋在内管内呈对角线分布。
[0009]本实用新型所述加强筋的交集处，设有气流管。
[0010]本实用新型所述俩微热管平板散热件的横向面之间采用导热硅脂粘合安装。
[0011 ] 本实用新型所述微热管平板散热件内的中空微通道有复数个，各中空微通道相平行且相互独立。
[0012]本实用新型所述微热管平板散热件竖直面的内侧设有翅片，所述翅片与微热管平板散热件为一体结构。
[0013]本实用新型所述翅片为复数个，各翅片呈竖直向相互平行设置。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0015]1、本实用新型集合了工质材料的物理散热技术和烟囱效应原理，并将复数个中空微通道集成一体化，具有优异的散热性能，可迅速将LED发光芯片的热能传导出来，即使其中个别中空微通道失效，整个微热管还是能正常工作，因此使用寿命长。
[0016]本实用新型所述LED照明装置通电运行后，LED产生的热量通过微热管的吸收，运输到太阳花散热器和翅片，因微热管平板散热件组成的烟囱效应，热气流向上快速升腾，底部热能迅速散发，因此位于横向面的LED芯片的热能得到释放，因此具有很高的导热率。
【附图说明】
[0017]图1为实用新型实施例的结构示意图。
[0018]图2为实用新型实施例所述微热管平板散热件的结构示意图。
[0019]图3为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0021]参见图1至图3，本实用新型所述微热管大功率LED工矿灯，包括微热管散热装置、LED发光芯片1、电源，所述LED发光芯片I贴合安装在散热装置，散热装置将LED发光芯片的热能向外传导并散发，其特征是:所述散热装置包括微热管平板散热件2和太阳花散热器3，所述微热管平板散热件2包括内部设有中空微通道的金属型材，中空微通道21内填充有工质，所述金属型材弯折呈U形，微热管平板散热件2包括横向面23和竖直面22，横向面23呈水平面设置，横向面23的两端与竖直面22固定连接；太阳花散热器3包括散热片31、内管32，所述散热片31以内管中心为圆心向外呈发散设置，散热片31与内管32固定连接，所述微热管平板散热件2的竖直面22与内管32的内壁相接触。
[0022]本实用新型所述微热管平板散热件2为两个，俩微热管平板散热件相交叉叠合设置，俩微热管平板散热件的横向面23相叠合接触，微热管平板散热件2的各竖直面22与内管32的内壁相接触。交叉叠合后的俩微热管平板散热件2构成烟囱效应，U形开口构成开口端25，四周是竖直面22，底部为横向面23，热能从俩微热管平板散热件2组成的中空腔体向上开口端25传递并散发。
[0023]本实用新型所述内管32内设有插槽321，微热管平板散热件2的竖直面22嵌在插槽内。
[0024]本实用新型所述内管32内设有加强筋322，加强筋322在内管32内呈对角线分布。
[0025]本实用新型所述散热片31的端部设有横面311，横面311与散热片31为一体结构。横面增加了散热片31的散热面积，提升散热性能。
[0026]本实用新型所述加强筋322的交集处，设有气流管323。气流管323内为中空结构，气流可在气流管323内流通。
[0027]本实用新型所述俩微热管平板散热件的横向面23之间采用导热硅脂粘合安装。导热硅脂填充了俩横向面23之间的空隙，增加接触面，提高热传导效率，增强散热效果。
[0028]本实用新型所述微热管平板散热件2内的中空微通道有复数个，各中空微通道相平行且相互独立。
[0029]本实用新型所述微热管平板散热件2的竖直面22的内侧设有翅24，所述翅片24与微热管平板散热件2为一体结构。所述翅片24与微热管平板散热件2为一体结构，翅片24增强微热管散热装置的散热性能，一体结构可提高热传导效率。
[0030]使用时，LED发光芯片I粘合安装在横向面23，由微热管平板散热件2和太阳花散热器3组合形成的微热管散热装置的开口端25朝上，当LED发光芯片I点亮时其热能被中空微通道21内的工质所吸收，并向四周传递热能，因微热管平板散热件2弯折呈U形结构，俩微热管平板散热件2组成的散热装置形成烟囱效应，热能向长快速传递并迅速散发，冷却后的工质而后又因重力作用向下沉积，从而实现反复快速循环，横向面23的周围均为微热管平板散热件2的竖直面22，结构相对称，因此具有散热均匀的特点。
[0031]虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.微热管大功率LED工矿灯，包括散热装置、LED发光芯片以及电源，电源为LED发光芯片供电，所述LED发光芯片贴合安装在散热装置，散热装置将LED发光芯片的热能向外传导并散发，其特征是:所述散热装置包括微热管平板散热件和太阳花散热器，所述微热管平板散热件包括:内部设有中空微通道的金属型材，中空微通道内填充有工质，所述金属型材弯折呈U形，微热管平板散热件包括横向面和竖直面，横向面呈水平面设置，横向面的两端与竖直面固定连接；太阳花散热器包括散热片、内管，所述散热片以内管中心为圆心向外呈发散设置，散热片与内管固定连接，所述微热管平板散热件的竖直面与内管的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述微热管平板散热件为两个，两微热管平板散热件相交叉叠合设置，微热管平板散热件的各竖直面与内管的内壁相接触。3.根据权利要求1或2所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述散热片的端部设有横面。4.根据权利要求1或2所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述内管内设有插槽，微热管平板散热件的竖直面嵌在插槽内。5.根据权利要求1或2所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述微热管平板散热件内的中空微通道有复数个，各中空微通道相平行且相互独立。6.根据权利要求1或2所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述微热管平板散热件竖直面的内侧设有翅片，所述翅片与微热管平板散热件为一体结构。7.根据权利要求1或2所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述内管内设有加强筋，加强筋在内管内呈对角线分布。8.根据权利要求2所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述俩微热管平板散热件的横向面之间采用导热硅脂粘合安装。9.根据权利要求6所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述翅片为复数个，各翅片呈竖直向相互平行设置。10.根据权利要求7所述的微热管大功率LED工矿灯，其特征是:所述加强筋的交集处，设有气流管。
【专利摘要】本实用新型涉及微热管大功率LED工矿灯，包括散热装置、LED发光芯片以及电源，电源为LED发光芯片供电，所述LED发光芯片贴合安装在散热装置，散热装置将LED发光芯片的热能向外传导并散发，其特征是：所述散热装置包括微热管平板散热件和太阳花散热器，所述微热管平板散热件包括：内部设有中空微通道的金属型材，中空微通道内填充有工质，所述金属型材弯折呈∪形，微热管平板散热件包括横向面和竖直面，横向面呈水平面设置，横向面的两端与竖直面固定连接；太阳花散热器包括散热片、内管，所述散热片以内管中心为圆心向外呈发散设置，散热片与内管固定连接，所述微热管平板散热件的竖直面与内管的内壁相接触。
【IPC分类】F21V29/74, F21V29/51, F21V29/83, F21S8/00, F21Y101/02
【公开号】CN204717511
【申请号】CN201520465151
【发明人】熊文勇, 宋浩
【申请人】嘉兴速导节能科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月29日
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