一种led射灯的制作方法
一种led射灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种可自动化生产的LED射灯。
【背景技术】
[0002]射灯在日常生活中使用普及，常见的射灯类型有⑶10，MR16，E14、B22、E2、G24等，射灯包括灯座、灯筒以及安装在灯筒内的光源板。现有射灯部件在装配时，由于灯座、灯筒以及光源板都为圆形部件且未设置用以装配导向的防呆位，各部件间在装配连接时，容易出现配位偏差，装配对位不准确的现象，如光源板的外边缘为圆形，可任意装入灯筒内，但是光源板上的螺丝孔不一定能与灯筒上的螺丝孔相对应，如此在上螺丝时需要反复调节光源板以对准螺丝孔，造成组装效率低下，并且难以实现机械化组装，不能实现自动化生产。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种LED射灯。
[0004]一种LED射灯，包括灯座、灯筒以及光源板，灯座的外周面上设有第一防呆位，灯筒筒壁下端的内周面上设有与第一防呆位匹配的第一配合位，灯筒筒壁上端的内周面上设有第二防呆位，光源板安装在灯筒内，光源板的周边开设有与第二防呆位配合的第二配合位。
[0005]进一步地，所述第一防呆位为灯座的外周轴向延伸的凸条，所述第一配合位为形成筒壁下端的内周面上的轴向延伸的导向槽。
[0006]进一步地，所述第二防呆位为沿筒壁的内周面轴向延伸的凸条，所述第二配合位为形成在光源板的周边的凹口。
[0007]进一步地，所述的LED射灯包括驱动电源板与电源盖，所述灯座的顶端开设有容置腔，容置腔内安装所述驱动电源板，所述电源盖安装在容置腔内顶端压抵固定所述驱动电源板。
[0008]进一步地，所述电源盖的周壁上设有弧形槽，弧形槽两端贯通电源盖的周壁的上下表面，所述灯座的外周面上形成有轴向延伸的弧形突起与所述弧形槽配合。
[0009]进一步地，所述第一防呆位为多处时，在灯座的外周面上间距不规则地排布。
[0010]进一步地，所述电源盖的周壁上形成有卡扣，所述容置腔的腔内侧壁上开设有与所述卡扣配合的电源盖卡接槽。
[0011]进一步地，所述弧形槽为两个，在电源盖上对称设置的；所述卡扣为两个，在电源盖上对称设置，两弧形槽的对称轴与两卡扣的对称轴相交不成90度。
[0012]进一步地，所述的LED射灯包括螺丝，所述灯筒包括设置在筒壁内的底壁，所述光源板上开设有通孔，所述底壁上开设有穿孔，所述容置腔的腔壁上设置有螺丝固定柱，所述螺丝穿过所述通孔与所述穿孔后与螺丝固定柱螺接。
[0013]进一步地，所述的LED射灯还包括透镜，所述透镜的底面周侧设置有若干透镜卡榫，所述灯筒筒壁的内周面上开设有与所述透镜卡榫配合的若干透镜卡接位。
[0014]相较于现有技术，本实用新型所述的射灯通过在灯座、灯筒、以及光源板上设相互配合的防呆位与配合位，实现灯头、灯筒、以及光源板的可机械化自动定位对准组装，不会出现由于无定位或定位不准造成的组装位偏离，从而可以实现流水线自动化组装生产，提高了生产效率。
[0015]本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
[0017]图1为本实用新型较佳实施例LED射灯的立体图；
[0018]图2为本实用新型较佳实施例LED射灯的爆炸图；
[0019]图3为本实用新型较佳实施例LED射灯的灯座的立体图；
[0020]图4为本实用新型较佳实施例LED射灯的灯筒的立体图；
[0021]图5为本实用新型较佳实施例LED射灯的主视图；
[0022]图6为本实用新型另一较佳实施例LED射灯的主视图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]请参阅图1、图2，本实用新型较佳实施例所示的一种LED射灯，包括灯座10、驱动电源板20、电源盖30、灯筒40、光源板50、透镜60以及螺丝70。驱动电源板20安装在灯座10内且通过电源盖30盖合，灯筒40连接在灯座10上，灯筒40内安装有所述光源板50与透镜60。
[0025]结合参阅图3，灯座10的底端设置有二灯脚11。灯座10的顶端开孔形成容置腔12，容置腔12的腔壁上对称设置有螺丝固定柱13。具体地，螺丝固定柱13的两侧在腔壁的内侧和外侧上都形成有弧形突起131，用以在电源盖30、灯筒40在安装至灯座10上时轴向导向。此外，除螺丝固定柱13在腔壁的外侧形成突起131外，在腔壁的外侧，还设置有第一防呆位16，所述第一防呆位16为灯座10的外周轴向延伸的凸条，优选的，所述防呆位16为一条，当防呆位16为多条时，其间距为不完全规则地排布，由此，使得灯筒40安装在灯座上的位置唯一、无偏差，起到防呆作用。同理，容置腔12的腔内侧壁上开设有两对称的电源盖卡接槽15，卡接槽15的对称轴与固定柱13的对称轴相交不成90度，为此电源盖30固定在灯座10上的位置唯一、无偏差，有防呆的功能。进一步的，容置腔12内还设有驱动电源卡槽14，用以定位驱动电源板20。
[0026]驱动电源板20顶端及底端分别延伸有金属导线21，顶端的金属导线21用以连接至光源板50，底端的金属导线21用以连接至灯脚11。
[0027]电源盖30安装至容置腔12内顶端，电源盖30的外周开设有弧形槽31，以与容置腔12的腔壁的螺丝固定柱13配合，以引导电源盖31在容置腔12内安装。电源盖30的周壁上还形成有卡扣32，以对应地与容置腔12的侧壁上的电源盖卡接槽15配合，从而将电源盖30固定，对应的，所述弧形槽31为对称的两个，所述卡扣32也对称设置，两弧形槽的对称轴与两卡扣32的对称轴相交也不成90度，配合电源盖30安装在容置腔12内的位置唯一无偏差，使得驱动电源板20压固在容置腔12内。进一步，电源盖30的顶面上设置有电连接体33，以供配合驱动电源板20顶端的金属导线21。
[0028]请参阅图4，灯筒40为由高导热塑料制成的呈碗状结构的散热器，包括筒壁41、一体封接在筒壁41内的底壁42、以及一体形成在筒壁41外周的散热罩43。筒壁41下端的内周面上设置有与灯座10第一防呆位16相匹配的第一配合位410，本实施例中为沿筒壁41轴向延伸的条形凹槽，使得灯筒40与灯座安装的位置唯一。灯筒(40)筒壁41上端的内周面上设有形成有第二防呆位411，本实施例中为轴向延伸的凸条。筒壁41的内周面上进一步开设有透镜卡接位412，以固定透镜60。底壁42用以承载光源板50同时对光源板50起散热作用，底壁42分隔筒壁41上端与下端。优选的，为了提高灯筒的散热效果，还可在底壁42上包覆一层铝板。底壁42上开设有穿孔(图未示)以供电源盖30上的电连接体33或螺丝穿 过。散热罩43连接在筒壁41的外周，以扩大散热面积，散热罩43包括散热周壁431以及轴向延伸在散热周壁431内侧的若干凸肋432。散热周壁431通过凸肋432呈环套连接在筒壁41的外围。若干凸肋432等间隔排布形成若干散热通道。筒壁41与散热罩43 —体形成，采用全塑的材料，替代传统采用的铝质材料，节省成本，且塑性材料不会导电可提尚安全性能。
[0029]光源板50为圆板，其周侧开设有与筒壁41的内壁上的第二防呆位411相匹配卡合的第二配合位51，本实施例中第二配合位51为形成在光源板50的周边的凹口。光源板50通过其第二配合位51与第二防呆位411配合，优选的所述第二防呆位411的设置位置为不完全规则的，可确保光源板50在自动化生产中摆放安装的位置唯一。光源板50的板面上设置有灯珠52，以通过灯珠52来散发光线。光源板50可为玻纤板或铝基板，光源板50选用铝基板时，在铝基板表面设置玻纤块53，玻纤块53上设有铝基板上的导电正负极，可方便驱动电源板的正负极与其电连接，且不容易造成短路。具体地，电源盖30的顶面的电连接体33与玻纤板53对位配合。此外，光源板50上开设有通孔，以供螺丝穿过将光源板50固定在底壁42上。
[0030]透镜60用以遮盖在光源板50上方对光源板50进行保护和对光源进行二次配光，透镜60的底面周侧设置有若干透镜卡榫61，用以与灯筒40筒壁41的内周面上的透镜卡接位412配合，将透镜60固定在灯筒40内。
[0031]螺丝70用以向下穿过光源板50上的通孔、灯筒40底壁42上的穿孔后与灯座10上的螺丝固定柱13螺接，从而将光源板50在轴向上固定在灯筒40内。
[0032]结合参阅图3，射灯安装时，先将驱动电源板20卡在电源卡槽14上，再通过电源盖30固定在灯座10的容置腔12内，电源盖30的周壁上的卡扣32卡入容置腔12的侧壁上的电源盖卡接槽15，电源盖30的外周的弧形槽31与螺丝固定柱13外周配合；然后将灯筒40底端套设在灯座10的顶端，灯座10的顶端面顶持灯筒40的底壁42 ;接着将光源板50安装在灯筒40内，光源板50的第二配合位51与灯筒40筒壁41的第二防呆位411配合，光源板50贴合至底壁42上；然后通过螺丝70下穿过光源板50上的通孔、灯筒40底壁42上的穿孔后与灯座10上的螺丝固定柱13螺接；最后将透镜60安装至灯筒40内，透镜60的透镜卡榫61与灯筒40筒壁41的内周面上的透镜卡接位412卡合。如此，射灯安装完成。可以理解，为了配合灯筒40底端面，在灯座10的外周形成有与灯筒40底端面配合的周缘。
[0033]综上，本实用新型所述的射灯通过在灯座、灯筒以及光源板上设防呆位与配合位，可实现灯座、灯筒与光源板的机械化自动定位对准组装，不会出现由于无定位或定位不准造成的组装位偏离，从而可以实现流水线自动化组装生产，提高了生产效率。灯筒的筒壁与散热罩采用全塑的材料，替代传统采用的铝质材料，节省成本，提高了安全性能。
[0034]可以理解，防呆位与配合位相匹配定位的技术特征可应用至其他不同类型的射灯上，如图4所示的射灯(MR16型)。
[0035]只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种LE D射灯，包括灯座(1 )、灯筒(4 O )以及光源板(5 O )，其特征在于:灯座(1 )的外周面上设有第一防呆位(16)，灯筒(40)筒壁(41)下端的内周面上设有与第一防呆位(16)匹配的第一配合位(410)，灯筒(40)筒壁(41)上端的内周面上设有第二防呆位(411)，光源板(50)安装在灯筒(40)内，光源板(50)的周边开设有与第二防呆位(411)配合的第二配合位(51)。2.根据权利要求1所述的LED射灯，其特征在于:所述第一防呆位(16)为灯座(10)的外周轴向延伸的凸条，所述第一配合位(410)为形成筒壁(41)下端的内周面上的轴向延伸的导向槽。3.根据权利要求1所述的LED射灯，其特征在于:所述第二防呆位(411)为沿筒壁(41)的内周面轴向延伸的凸条，所述第二配合位(51)为形成在光源板(50)的周边的凹口。4.根据权利要求1所述的LED射灯，其特征在于:包括驱动电源板(20)与电源盖(30 )，所述灯座(10)的顶端开设有容置腔(12)，容置腔(12)内安装所述驱动电源板(20)，所述电源盖(30 )安装在容置腔(12 )内顶端压抵固定所述驱动电源板(20 )。5.根据权利要求4所述的LED射灯，其特征在于:所述电源盖(30)的周壁上设有弧形槽(31)，弧形槽(31)两端贯通电源盖(30)的周壁的上下表面，所述灯座(10)的内周面上形成有轴向延伸的弧形突起与所述弧形槽(31)配合。6.根据权利要求1所述的LED射灯，其特征在于:所述第一防呆位(16)为多处时，在灯座(10)的外周面上间距不规则地排布。7.根据权利要求5所述的LED射灯，其特征在于:所述电源盖(30)的周壁上形成有卡扣(32 )，所述容置腔(12 )的腔内侧壁上开设有与所述卡扣(32 )配合的电源盖卡接槽(15 )。8.根据权利要求7所述的LED射灯，其特征在于:所述弧形槽(31)为两个，在电源盖(30)上对称设置的；所述卡扣(32)为两个，在电源盖(30)上对称设置，两弧形槽(31)的对称轴与两卡扣(32)的对称轴相交不成90度。9.根据权利要求4所述的LED射灯，其特征在于:包括螺丝(70)，所述灯筒(40)包括设置在筒壁(41)内的底壁(42 )，所述光源板(50 )上开设有通孔，所述底壁(42 )上开设有穿孔，所述容置腔(12)的腔壁上设置有螺丝固定柱(13)，所述螺丝(70)穿过所述通孔与所述穿孔后与螺丝固定柱(13)螺接。10.根据权利要求1所述的LED射灯，其特征在于:还包括透镜(60)，所述透镜(60)的底面周侧设置有若干透镜卡榫(61)，所述灯筒(40)筒壁(41)的内周面上开设有与所述透镜卡榫(61)配合的若干透镜卡接位(412)。
【专利摘要】本实用新型提供一种LED射灯，包括灯座、灯筒以及光源板，灯座的外周面上设有第一防呆位，灯筒筒壁下端的内周面上设有与第一防呆位匹配的第一配合位，灯筒筒壁上端的内周面上设有第二防呆位，光源板安装在灯筒内，光源板的周边开设有与第二防呆位配合的第二配合位。本实用新型所述的射灯可实现各组件的机械化自动定位对准组装，不会出现由于无定位或定位不准造成的组装位偏离，从而可以实现流水线自动化组装生产，提高了生产效率。
【IPC分类】F21S8/00, F21V19/00, F21V17/10, F21Y101/02
【公开号】CN204717476
【申请号】CN201520250644
【发明人】刘方方, 黄永胜, 阮海华
【申请人】鹤山市广明源照明电器有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月23日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种可自动化生产的LED射灯。
【背景技术】
[0002]射灯在日常生活中使用普及，常见的射灯类型有⑶10，MR16，E14、B22、E2、G24等，射灯包括灯座、灯筒以及安装在灯筒内的光源板。现有射灯部件在装配时，由于灯座、灯筒以及光源板都为圆形部件且未设置用以装配导向的防呆位，各部件间在装配连接时，容易出现配位偏差，装配对位不准确的现象，如光源板的外边缘为圆形，可任意装入灯筒内，但是光源板上的螺丝孔不一定能与灯筒上的螺丝孔相对应，如此在上螺丝时需要反复调节光源板以对准螺丝孔，造成组装效率低下，并且难以实现机械化组装，不能实现自动化生产。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种LED射灯。
[0004]一种LED射灯，包括灯座、灯筒以及光源板，灯座的外周面上设有第一防呆位，灯筒筒壁下端的内周面上设有与第一防呆位匹配的第一配合位，灯筒筒壁上端的内周面上设有第二防呆位，光源板安装在灯筒内，光源板的周边开设有与第二防呆位配合的第二配合位。
[0005]进一步地，所述第一防呆位为灯座的外周轴向延伸的凸条，所述第一配合位为形成筒壁下端的内周面上的轴向延伸的导向槽。
[0006]进一步地，所述第二防呆位为沿筒壁的内周面轴向延伸的凸条，所述第二配合位为形成在光源板的周边的凹口。
[0007]进一步地，所述的LED射灯包括驱动电源板与电源盖，所述灯座的顶端开设有容置腔，容置腔内安装所述驱动电源板，所述电源盖安装在容置腔内顶端压抵固定所述驱动电源板。
[0008]进一步地，所述电源盖的周壁上设有弧形槽，弧形槽两端贯通电源盖的周壁的上下表面，所述灯座的外周面上形成有轴向延伸的弧形突起与所述弧形槽配合。
[0009]进一步地，所述第一防呆位为多处时，在灯座的外周面上间距不规则地排布。
[0010]进一步地，所述电源盖的周壁上形成有卡扣，所述容置腔的腔内侧壁上开设有与所述卡扣配合的电源盖卡接槽。
[0011]进一步地，所述弧形槽为两个，在电源盖上对称设置的；所述卡扣为两个，在电源盖上对称设置，两弧形槽的对称轴与两卡扣的对称轴相交不成90度。
[0012]进一步地，所述的LED射灯包括螺丝，所述灯筒包括设置在筒壁内的底壁，所述光源板上开设有通孔，所述底壁上开设有穿孔，所述容置腔的腔壁上设置有螺丝固定柱，所述螺丝穿过所述通孔与所述穿孔后与螺丝固定柱螺接。
[0013]进一步地，所述的LED射灯还包括透镜，所述透镜的底面周侧设置有若干透镜卡榫，所述灯筒筒壁的内周面上开设有与所述透镜卡榫配合的若干透镜卡接位。
[0014]相较于现有技术，本实用新型所述的射灯通过在灯座、灯筒、以及光源板上设相互配合的防呆位与配合位，实现灯头、灯筒、以及光源板的可机械化自动定位对准组装，不会出现由于无定位或定位不准造成的组装位偏离，从而可以实现流水线自动化组装生产，提高了生产效率。
[0015]本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
[0017]图1为本实用新型较佳实施例LED射灯的立体图；
[0018]图2为本实用新型较佳实施例LED射灯的爆炸图；
[0019]图3为本实用新型较佳实施例LED射灯的灯座的立体图；
[0020]图4为本实用新型较佳实施例LED射灯的灯筒的立体图；
[0021]图5为本实用新型较佳实施例LED射灯的主视图；
[0022]图6为本实用新型另一较佳实施例LED射灯的主视图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]请参阅图1、图2，本实用新型较佳实施例所示的一种LED射灯，包括灯座10、驱动电源板20、电源盖30、灯筒40、光源板50、透镜60以及螺丝70。驱动电源板20安装在灯座10内且通过电源盖30盖合，灯筒40连接在灯座10上，灯筒40内安装有所述光源板50与透镜60。
[0025]结合参阅图3，灯座10的底端设置有二灯脚11。灯座10的顶端开孔形成容置腔12，容置腔12的腔壁上对称设置有螺丝固定柱13。具体地，螺丝固定柱13的两侧在腔壁的内侧和外侧上都形成有弧形突起131，用以在电源盖30、灯筒40在安装至灯座10上时轴向导向。此外，除螺丝固定柱13在腔壁的外侧形成突起131外，在腔壁的外侧，还设置有第一防呆位16，所述第一防呆位16为灯座10的外周轴向延伸的凸条，优选的，所述防呆位16为一条，当防呆位16为多条时，其间距为不完全规则地排布，由此，使得灯筒40安装在灯座上的位置唯一、无偏差，起到防呆作用。同理，容置腔12的腔内侧壁上开设有两对称的电源盖卡接槽15，卡接槽15的对称轴与固定柱13的对称轴相交不成90度，为此电源盖30固定在灯座10上的位置唯一、无偏差，有防呆的功能。进一步的，容置腔12内还设有驱动电源卡槽14，用以定位驱动电源板20。
[0026]驱动电源板20顶端及底端分别延伸有金属导线21，顶端的金属导线21用以连接至光源板50，底端的金属导线21用以连接至灯脚11。
[0027]电源盖30安装至容置腔12内顶端，电源盖30的外周开设有弧形槽31，以与容置腔12的腔壁的螺丝固定柱13配合，以引导电源盖31在容置腔12内安装。电源盖30的周壁上还形成有卡扣32，以对应地与容置腔12的侧壁上的电源盖卡接槽15配合，从而将电源盖30固定，对应的，所述弧形槽31为对称的两个，所述卡扣32也对称设置，两弧形槽的对称轴与两卡扣32的对称轴相交也不成90度，配合电源盖30安装在容置腔12内的位置唯一无偏差，使得驱动电源板20压固在容置腔12内。进一步，电源盖30的顶面上设置有电连接体33，以供配合驱动电源板20顶端的金属导线21。
[0028]请参阅图4，灯筒40为由高导热塑料制成的呈碗状结构的散热器，包括筒壁41、一体封接在筒壁41内的底壁42、以及一体形成在筒壁41外周的散热罩43。筒壁41下端的内周面上设置有与灯座10第一防呆位16相匹配的第一配合位410，本实施例中为沿筒壁41轴向延伸的条形凹槽，使得灯筒40与灯座安装的位置唯一。灯筒(40)筒壁41上端的内周面上设有形成有第二防呆位411，本实施例中为轴向延伸的凸条。筒壁41的内周面上进一步开设有透镜卡接位412，以固定透镜60。底壁42用以承载光源板50同时对光源板50起散热作用，底壁42分隔筒壁41上端与下端。优选的，为了提高灯筒的散热效果，还可在底壁42上包覆一层铝板。底壁42上开设有穿孔(图未示)以供电源盖30上的电连接体33或螺丝穿 过。散热罩43连接在筒壁41的外周，以扩大散热面积，散热罩43包括散热周壁431以及轴向延伸在散热周壁431内侧的若干凸肋432。散热周壁431通过凸肋432呈环套连接在筒壁41的外围。若干凸肋432等间隔排布形成若干散热通道。筒壁41与散热罩43 —体形成，采用全塑的材料，替代传统采用的铝质材料，节省成本，且塑性材料不会导电可提尚安全性能。
[0029]光源板50为圆板，其周侧开设有与筒壁41的内壁上的第二防呆位411相匹配卡合的第二配合位51，本实施例中第二配合位51为形成在光源板50的周边的凹口。光源板50通过其第二配合位51与第二防呆位411配合，优选的所述第二防呆位411的设置位置为不完全规则的，可确保光源板50在自动化生产中摆放安装的位置唯一。光源板50的板面上设置有灯珠52，以通过灯珠52来散发光线。光源板50可为玻纤板或铝基板，光源板50选用铝基板时，在铝基板表面设置玻纤块53，玻纤块53上设有铝基板上的导电正负极，可方便驱动电源板的正负极与其电连接，且不容易造成短路。具体地，电源盖30的顶面的电连接体33与玻纤板53对位配合。此外，光源板50上开设有通孔，以供螺丝穿过将光源板50固定在底壁42上。
[0030]透镜60用以遮盖在光源板50上方对光源板50进行保护和对光源进行二次配光，透镜60的底面周侧设置有若干透镜卡榫61，用以与灯筒40筒壁41的内周面上的透镜卡接位412配合，将透镜60固定在灯筒40内。
[0031]螺丝70用以向下穿过光源板50上的通孔、灯筒40底壁42上的穿孔后与灯座10上的螺丝固定柱13螺接，从而将光源板50在轴向上固定在灯筒40内。
[0032]结合参阅图3，射灯安装时，先将驱动电源板20卡在电源卡槽14上，再通过电源盖30固定在灯座10的容置腔12内，电源盖30的周壁上的卡扣32卡入容置腔12的侧壁上的电源盖卡接槽15，电源盖30的外周的弧形槽31与螺丝固定柱13外周配合；然后将灯筒40底端套设在灯座10的顶端，灯座10的顶端面顶持灯筒40的底壁42 ;接着将光源板50安装在灯筒40内，光源板50的第二配合位51与灯筒40筒壁41的第二防呆位411配合，光源板50贴合至底壁42上；然后通过螺丝70下穿过光源板50上的通孔、灯筒40底壁42上的穿孔后与灯座10上的螺丝固定柱13螺接；最后将透镜60安装至灯筒40内，透镜60的透镜卡榫61与灯筒40筒壁41的内周面上的透镜卡接位412卡合。如此，射灯安装完成。可以理解，为了配合灯筒40底端面，在灯座10的外周形成有与灯筒40底端面配合的周缘。
[0033]综上，本实用新型所述的射灯通过在灯座、灯筒以及光源板上设防呆位与配合位，可实现灯座、灯筒与光源板的机械化自动定位对准组装，不会出现由于无定位或定位不准造成的组装位偏离，从而可以实现流水线自动化组装生产，提高了生产效率。灯筒的筒壁与散热罩采用全塑的材料，替代传统采用的铝质材料，节省成本，提高了安全性能。
[0034]可以理解，防呆位与配合位相匹配定位的技术特征可应用至其他不同类型的射灯上，如图4所示的射灯(MR16型)。
[0035]只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种LE D射灯，包括灯座(1 )、灯筒(4 O )以及光源板(5 O )，其特征在于:灯座(1 )的外周面上设有第一防呆位(16)，灯筒(40)筒壁(41)下端的内周面上设有与第一防呆位(16)匹配的第一配合位(410)，灯筒(40)筒壁(41)上端的内周面上设有第二防呆位(411)，光源板(50)安装在灯筒(40)内，光源板(50)的周边开设有与第二防呆位(411)配合的第二配合位(51)。2.根据权利要求1所述的LED射灯，其特征在于:所述第一防呆位(16)为灯座(10)的外周轴向延伸的凸条，所述第一配合位(410)为形成筒壁(41)下端的内周面上的轴向延伸的导向槽。3.根据权利要求1所述的LED射灯，其特征在于:所述第二防呆位(411)为沿筒壁(41)的内周面轴向延伸的凸条，所述第二配合位(51)为形成在光源板(50)的周边的凹口。4.根据权利要求1所述的LED射灯，其特征在于:包括驱动电源板(20)与电源盖(30 )，所述灯座(10)的顶端开设有容置腔(12)，容置腔(12)内安装所述驱动电源板(20)，所述电源盖(30 )安装在容置腔(12 )内顶端压抵固定所述驱动电源板(20 )。5.根据权利要求4所述的LED射灯，其特征在于:所述电源盖(30)的周壁上设有弧形槽(31)，弧形槽(31)两端贯通电源盖(30)的周壁的上下表面，所述灯座(10)的内周面上形成有轴向延伸的弧形突起与所述弧形槽(31)配合。6.根据权利要求1所述的LED射灯，其特征在于:所述第一防呆位(16)为多处时，在灯座(10)的外周面上间距不规则地排布。7.根据权利要求5所述的LED射灯，其特征在于:所述电源盖(30)的周壁上形成有卡扣(32 )，所述容置腔(12 )的腔内侧壁上开设有与所述卡扣(32 )配合的电源盖卡接槽(15 )。8.根据权利要求7所述的LED射灯，其特征在于:所述弧形槽(31)为两个，在电源盖(30)上对称设置的；所述卡扣(32)为两个，在电源盖(30)上对称设置，两弧形槽(31)的对称轴与两卡扣(32)的对称轴相交不成90度。9.根据权利要求4所述的LED射灯，其特征在于:包括螺丝(70)，所述灯筒(40)包括设置在筒壁(41)内的底壁(42 )，所述光源板(50 )上开设有通孔，所述底壁(42 )上开设有穿孔，所述容置腔(12)的腔壁上设置有螺丝固定柱(13)，所述螺丝(70)穿过所述通孔与所述穿孔后与螺丝固定柱(13)螺接。10.根据权利要求1所述的LED射灯，其特征在于:还包括透镜(60)，所述透镜(60)的底面周侧设置有若干透镜卡榫(61)，所述灯筒(40)筒壁(41)的内周面上开设有与所述透镜卡榫(61)配合的若干透镜卡接位(412)。
【专利摘要】本实用新型提供一种LED射灯，包括灯座、灯筒以及光源板，灯座的外周面上设有第一防呆位，灯筒筒壁下端的内周面上设有与第一防呆位匹配的第一配合位，灯筒筒壁上端的内周面上设有第二防呆位，光源板安装在灯筒内，光源板的周边开设有与第二防呆位配合的第二配合位。本实用新型所述的射灯可实现各组件的机械化自动定位对准组装，不会出现由于无定位或定位不准造成的组装位偏离，从而可以实现流水线自动化组装生产，提高了生产效率。
【IPC分类】F21S8/00, F21V19/00, F21V17/10, F21Y101/02
【公开号】CN204717476
【申请号】CN201520250644
【发明人】刘方方, 黄永胜, 阮海华
【申请人】鹤山市广明源照明电器有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月23日
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