背光模组及其框架的制作方法

xiaoxiao2021-11-20  207

背光模组及其框架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及背光模组领域,尤其涉及一种背光模组及其框架。
【背景技术】
[0002]背光模组(Back light module)为液晶显示器面板(IXD panel)的关键组件之一,由于液晶本身不发光,背光模组的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源,使其能正常显示影像。
[0003]小尺寸的背光模组,目前趋向于轻型化,薄型化,其框架通常把塑料中框和铁框一体成型,这样做对设备的要求高,模具复杂且容易损坏。生产效率和良率很低,工艺比较复杂,成本高,从而导致背光模组的成本升高,产量不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的为提供一种降低生产成本,提高生产效率和良率的背光模组。
[0005]为了实现上述发明目的,本实用新型提出一种背光模组的框架,包括U型中框和边框,所述U型中框的两个端部分别设置第一连接部,边框的两个端部分别设置第二连接部;
[0006]所述U型中框和边框通过第一连接部和第二连接部适配地卡合连接形成所述框架。
[0007]进一步地,所述第一连接部为U型中框的两个端部垂直于厚度方向的侧面的两侧对称设置有两端开口的凹陷部,同一端部的至少一个所述凹陷部的底部设置定位凸块;
[0008]所述第二连接部为边框的两端端部垂直于厚度方向上的分别设置的卡槽,卡槽的侧壁对应所述定位凸块设置定位通孔;
[0009]所述边框的卡槽适配地卡合于凹陷部,定位通孔适配地套接于所述定位凸块;所述凹陷部的侧壁低于或等于U型中框的侧边高度。
[0010]进一步地,所述凹陷部的底部位于所述定位凸块外侧的区域设置粘胶层。
[0011 ] 进一步地,所述定位凸块为腰形柱体,所述定位通孔为腰形通孔。
[0012]本实用新型还提供一种背光模组,一种背光模组,包括液晶玻璃、上增光膜片、下增光膜片、扩散片、导光板、框架、灯条和反射片,所述框架包括U型中框和边框,所述U型中框的两个端部分别设置第一连接部,边框的两个端部分别设置第二连接部;
[0013]所述U型中框和边框通过第一连接部和第二连接部适配地卡合连接形成所述框架。
[0014]进一步地,所述第一连接部为U型中框的两个端部垂直于厚度方向的侧面的两侧对称设置有两端开口的凹陷部,同一端部的至少一个所述凹陷部的底部设置定位凸块;
[0015]所述第二连接部为边框的两端端部垂直于厚度方向上的分别设置的卡槽,卡槽的侧壁对应所述定位凸块设置定位通孔;
[0016]所述边框的卡槽适配地卡合于凹陷部,定位通孔适配地套接于所述定位凸块;所述凹陷部的侧壁低于或等于U型中框的侧边高度。
[0017]进一步地,所述凹陷部的底部位于所述定位凸块外侧的区域设置粘胶层。
[0018]进一步地,所述定位凸块为腰形柱体,所述定位通孔为腰形通孔。
[0019]本实用新型的背光模组的框架,将框架的U型中框和边框分开生产,然后通过第一连接部和第二连接部适配地卡合,由于采取先分开成型后卡合,减少撞模,使模具不易损坏,生广良率尚,提尚生广效率;由于良率和效率提升,成本下降50%以上;而且对设备要求不高,不需要成型后进行外形及尺寸矫正,所以生产工艺简单。而使用上述框架的背光模组,同样具有提尚广品良率、提尚生广效率等特点。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一实施例的背光模组的框架的结构示意图;
[0021]图2是图1中局部位置a的放大图;
[0022]图3是图2的分解结构示意图;
[0023]图4是本实用新型一实施例的背光模组的界面示意图。
[0024]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0026]参照图1至图3,提出本实用新型一实施例的一种背光模组的框架,包括U型中框11和边框12,所述U型中框11的两个端部分别设置第一连接部,边框12的两个端部分别设置第二连接部;所述U型中框11和边框12通过第一连接部和第二连接部适配地卡合连接形成所述框架。
[0027]本实施例的背光模组的框架,可以将U型中框11和边框12分开生产,然后通过第一连接部和第二连接部卡合组装,生产工艺简单,对设备要求低,不需要成型后进行外形及尺寸矫正;由于采取先分开成型后卡合,减少撞模,使模具不易损坏,生产良率高,提高生产效率;由于良率和效率提升,成本下降50%以上。上述的第一连接部和第二连接部可以为插头和插口等互像卡合的结构。
[0028]在一具体实施例中,上述第一连接部为U型中框11的两个端部垂直于厚度方向的侧面的两侧对称设置有两端开口的凹陷部111,同一端部的至少一个所述凹陷部111的底部设置定位凸块112 ;第二连接部为边框12的两端端部垂直于厚度方向上的分别设置的卡槽122,卡槽122的侧壁对应所述定位凸块112设置定位通孔121,本实施例中,凹陷部111的底部均设置有定位凸块112,同样的,卡槽122的侧壁均设置定位通孔121 ;所述边框12的卡槽122适配地卡合于凹陷部111,定位通孔121适配地套接于所述定位凸块112 ;所述凹陷部111的侧壁低于或等于U型中框11的侧边高度。本实施例中,凹陷部111的侧壁低于或等于U型中框11的侧边高度,可以保持背光模组的平整性,与一体成型的框架结构基本相同,不影响背光模组的组装和使用。
[0029]本实施例中,上述凹陷部111的底部位于所述定位凸块112外侧的区域设置粘胶层,粘胶层的设置,可以提高U型中框11和边框12的连接牢固度,提高背光模组的使用安全性,减小安全隐患。
[0030]本实施例中,上述定位凸块112为腰形柱体,所述定位通孔121为腰形通孔,腰形柱体和腰型通孔,方便对位安装,限位稳定性高。
[0031]本实施例中,上述U型中框11 一般为塑料材 质,而边框12则为铁质材料或合金材料等,通过铁质材料或合金材料等的边框12两端设置卡槽122,夹持U型中框11设置凹陷部111的侧边,夹持稳定性高,不易损坏和松弛。
[0032]参照图4,本实用新型还提供一种背光模组,包括液晶玻璃20、上增光膜片30、下增光膜片40、扩散片50、导光板60、框架、灯条70和反射片80,所述框架包括U型中框11和边框12,所述U型中框11的两个端部分别设置第一连接部,边框12的两个端部分别设置第二连接部;所述U型中框11和边框12通过第一连接部和第二连接部适配地卡合连接形成所述框架。
[0033]本实施例的背光模组,将U型中框11和边框12分开生产,然后通过第一连接部和第二连接部进行卡合组装,生产工艺简单,对设备要求低,不需要成型后进行外形及尺寸矫正;由于米取先分开成型后卡合,减少撞申旲,使申旲具不易损坏,生广良率尚,提尚生广效率;由于良率和效率提升,成本下降50%以上。
[0034]在一具体实施例中,上述第一连接部为U型中框11的两个端部垂直于厚度方向的侧面的两侧对称设置有两端开口的凹陷部111,同一端部的至少一个所述凹陷部111的底部设置定位凸块112 ;第二连接部为所述边框12的两端端部垂直于厚度方向上的分别设置的卡槽122,卡槽122的侧壁对应所述定位凸块112设置定位通孔121,本实施例中,凹陷部111的底部均设置有定位凸块112,同样的,卡槽122的侧壁均设置定位通孔121 ;所述边框12的卡槽122适配地卡合于凹陷部111,定位通孔121适配地套接于所述定位凸块112 ;所述凹陷部111的侧壁低于或等于U型中框11的侧边高度。本实施例中,凹陷部111的侧壁低于或等于U型中框11的侧边高度,可以保持背光模组的平整性,与一体成型的框架结构基本相同,不影响背光模组的组装和使用。本实施例中,上述框架内依次层叠设置液晶玻璃20、上增光膜片30、下增光膜片40、扩散板50、导光板60和发射片80,在边框12的内侧对应导光板60设置灯条70。
[0035]本实施例中,上述凹陷部111的底部位于所述定位凸块112外侧的区域设置粘胶层,粘胶层的设置,可以提高U型中框11和边框12的连接牢固度,提高背光模组的使用安全性,减小安全隐患。
[0036]本实施例中,上述定位凸块112为腰形柱体,所述定位通孔121为腰形通孔,腰形柱体和腰型通孔,方便对位安装,限位稳定性高。
[0037]本实施例中,上述U型中框11 一般为塑料材质,而边框12则为铁质材料或合金材料等,通过铁质材料或合金材料等的边框12两端设置卡槽122,夹持U型中框11设置凹陷部111的侧边,夹持稳定性高,不易损坏和松弛。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种背光模组的框架,其特征在于,包括U型中框和边框,所述U型中框的两个端部分别设置第一连接部,边框的两个端部分别设置第二连接部; 所述U型中框和边框通过第一连接部和第二连接部适配地卡合连接形成所述框架。2.根据权利要求1所述的背光模组的框架,其特征在于,所述第一连接部为U型中框的两个端部垂直于厚度方向的侧面的两侧对称设置有两端开口的凹陷部,同一端部的至少一个所述凹陷部的底部设置定位凸块; 所述第二连接部为边框的两端端部垂直于厚度方向上的分别设置的卡槽,卡槽的侧壁对应所述定位凸块设置定位通孔; 所述边框的卡槽适配地卡合于凹陷部,定位通孔适配地套接于所述定位凸块;所述凹陷部的侧壁低于或等于U型中框的侧边高度。3.根据权利要求2所述的背光模组的框架,其特征在于,所述凹陷部的底部位于所述定位凸块外侧的区域设置粘胶层。4.根据权利要求2或3所述的背光模组的框架,其特征在于,所述定位凸块为腰形柱体,所述定位通孔为腰形通孔。5.一种背光模组,包括液晶玻璃、上增光膜片、下增光膜片、扩散片、导光板、框架、灯条和反射片,其特征在于,所述框架包括U型中框和边框,所述U型中框的两个端部分别设置第一连接部,边框的两个端部分别设置第二连接部; 所述U型中框和边框通过第一连接部和第二连接部适配地卡合连接形成所述框架。6.根据权利要求5所述的背光模组,其特征在于,所述第一连接部为U型中框的两个端部垂直于厚度方向的侧面的两侧对称设置有两端开口的凹陷部,同一端部的至少一个所述凹陷部的底部设置定位凸块; 所述第二连接部为边框的两端端部垂直于厚度方向上的分别设置的卡槽,卡槽的侧壁对应所述定位凸块设置定位通孔; 所述边框的卡槽适配地卡合于凹陷部,定位通孔适配地套接于所述定位凸块;所述凹陷部的侧壁低于或等于U型中框的侧边高度。7.根据权利要求6所述的背光模组,其特征在于,所述凹陷部的底部位于所述定位凸块外侧的区域设置粘胶层。8.根据权利要求6或7所述的背光模组,其特征在于,所述定位凸块为腰形柱体,所述定位通孔为腰形通孔。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种背光模组及其框架,其中所述框架包括U型中框和边框,所述U型中框的两个端部分别设置第一连接部,边框的两个端部分别设置第二连接部;所述U型中框和边框通过第一连接部和第二连接部适配地卡合连接形成所述框架。本实用新型的背光模组的框架,将框架的U型中框和边框分开生产,然后通过第一连接部和第二连接部适配地卡合,由于采取先分开成型后卡合,减少撞模,使模具不易损坏,生产良率高,提高生产效率;由于良率和效率提升,成本下降50%以上;而且对设备要求不高,不需要成型后进行外形及尺寸矫正,所以生产工艺简单。而使用上述框架的背光模组,同样具有提高产品良率、提高生产效率等特点。
【IPC分类】F21V21/00, F21S8/00
【公开号】CN204717473
【申请号】CN201520197929
【发明人】黄旭祜
【申请人】深圳市同方光电科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月3日

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