一种流体辅助导散热的内沉式led灯的制作方法

xiaoxiao2021-11-18  175

一种流体辅助导散热的内沉式led灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流体辅助导散热的内沉式LED灯。
【背景技术】
[0002]LED照明作为重要的节能降耗举措,是国家践行节能减排、绿色低碳生活的重要一环。
[0003]在现有技术条件下,即使居于市场主流的荧光转换实现白光技术,其电光转换效率仍低于40%,意味着输入功率的近60%都将转变成热。因此,相应的散热组件或单元是照明用LED灯具必不可少的关键部分。当前占据市场主流的主要是固态散热器,如金属型材散热器、塑料金属组合散热器及全塑散热器,这些固体散热器或单元虽然满足了散热要求,但是由其制作组装的LED照明灯具往往存在体积庞大、整灯重量大、价格高等特点。

【发明内容】

[0004]本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种流体辅助导散热的内沉式LED灯,采用流体散热介质辅助导热和散热,散热效果好、体积小,重量轻且成本低。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种流体辅助导散热的内沉式LED灯,包括光源模组、腔式散热器、流体介质以及恒流驱动;所述光源模组设在腔式散热器的内部中段,所述流体介质充满腔式散热器内部并包覆于光源模组的周围,所述恒流驱动固定在腔式散热器的端部。
[0006]其中,本实用新型可进一步为:
[0007]所述腔式散热器进一步包括实体内腔环、封腔底板、承载底板、透光板以及外散热器;所述实体内腔环沿轴向方向设有下台阶、中间台阶以及上台阶,其中,上台阶对应光源模组的出光面,所述封腔底板、承载底板、透光板分别固定在下台阶、中间台阶、上台阶;所述透光板、实体内腔环、封腔底板之间形成封闭空间,所述流体介质灌充于封闭空间内;所述光源模组设置在承载底板上;所述外散热器包裹在所述实体内腔环的外侧面,所述恒流驱动固定在该外散热器的端部。所述承载底板为环设有过液孔的金属底板,通过紧固工艺焊接于所述中间台阶上。所述外散热器与所述实体内腔环形成一体式构造。
[0008]所述光源模组进一步包括固载热沉板、阵列芯片和荧光体材料;所述阵列芯片固定在所述固载热沉板,所述荧光体材料与阵列芯片之间为远程连接的结构,或为直接相连的近程结构。所述光源模组还包括接线套管,该接线套管的两端分别连接所述封腔底板和承载底板。
[0009]本实用新型内沉式LED灯还可包括活塞组件,该活塞组件包括活塞和活塞活动套管,所述活塞活动套管一端连接封腔底板,另一端端面设有冲孔,该冲孔使活塞活动套管内外的流体介质互通,所述活塞可活动地设在活塞活动套管内。
[0010]本实用新型具有如下优点:
[0011]I)光源模组荧光体出光面直接接触流体介质,流体散热介质的显热储热及对流换热有效摊分了光源的热源,保证了高密度集成灯珠光源的高光效及长期稳定性;
[0012]2)内沉式结构减小了成品整灯的体积,增加了紧凑性,简化了二次配光;
[0013]3)内置压力式活动活塞,可以平衡灯具内外部压力,提升了灯具使用的安全性。
[0014]【【附图说明】】
[0015]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]图1为本实用新型一种流体辅助导散热的内沉式LED灯的整体结构的轴向剖视示意图。
[0017]图2为本实用新型LED灯中腔式散热器的纵向剖视结构示意图。
[0018]图3为本实用新型LED灯中光源模组的俯视结构示意图。
[0019]图4为本实用新型LED灯中光源模组的侧视结构示意图。
[0020]【【具体实施方式】】
[0021]如图1至图4所示,本实用新型的流体辅助导散热的内沉式LED灯,包括光源模组
1、腔式散热器2、流体介质3以及恒流驱动4 ;所述光源模组I设在腔式散热器2的内部中段而形成内沉式结构,所述流体介质3充满腔式散热器2内部并包覆于光源模组I的周围,所述恒流驱动4固定在腔式散热器2的端部。
[0022]所述腔式散热器2进一步包括实体内腔环21、封腔底板22、承载底板23、透光板24以及外散热器25 ;所述实体内腔环21沿轴向方向设有下台阶211、中间台阶212以及上台阶213,其中,上台阶213对应光源模组的出光面,所述封腔底板22、承载底板23、透光板24分别固定在下台阶211、中间台阶212、上台阶213 ;所述透光板24、实体内腔环21、封腔底板22之间形成封闭空间,所述流体介质3灌充于封闭空间内;所述光源模组I设置在承载底板23上;所述外散热器25环包裹在所述实体内腔环21的外侧面,所述恒流驱动4固定在该外散热器25的端部。所述承载底板23为环设有过液孔235的金属底板,通过紧固工艺焊接于所述中间台阶212上。所述外散热器25与所述实体内腔环21形成一体式构造A0
[0023]所述光源模组I进一步包括固载热沉板11、阵列芯片12和荧光体材料13 ;所述固载热沉板11可为金属基板或非金属基板;所述阵列芯片12固定在所述固载热沉板11上,所述阵列芯片12的激发光谱处于380-780nm ;所述荧光体材料13与阵列芯片12之间可为远程连接的结构,或为直接相连的近程结构,所述荧光材料13可为单基质单色或单基质多色荧光体材料。所述光源模组I还包括接线套管14,该接线套管14的两端分别连接所述封腔底板22和承载底板23上。
[0024]本实用新型内沉式LED灯还可包括活塞组件5,该活塞组件5包括活塞51和活塞活动套管52,所述活塞活动套管52 —端连接封腔底板22,另一端端面设有冲孔525,该冲孔使活塞活动套管525内外的流体介质3互通,所述活塞51可活动地设在活塞活动套管52内。由对于流体介质3的压力会随处部环境的变化而改变,因此活塞组件5的设置可以通过活塞51在活塞活动套管52的位置来平衡灯具内外部压力,提升了灯具使用的安全性。
[0025]本实用新型内沉式LED灯的制作过程如下:
[0026]1、承载底板23的焊接固定;
[0027]2、光源模组I固定压接于承载底板23上;
[0028]3、光源模组I外接电源线通过接线套管14引出,入口处用透明双组份胶密封;
[0029]4、透光板24通过透明双组份胶密封粘结固定于散热器上,外部再利用压圈压接固定;
[0030]5、在封装底板22端,往活塞活动套管52中置入活塞51 ;
[0031]6、接线套管14出口端在封腔底板22引出,灌充液体介质3后密封;
[0032]7、焊接固定封腔底板22,安装固定恒流驱动4即可。
[0033]本实用新型具有如下优点:
[0034]I)光源模组荧光体出光面直接接触流体介质,流体散热介质的显热储热及对流换热有效摊分了光源的热源,保证了高密度集成灯珠光源的高光效及长期稳定性;
[0035]2)内沉式结构减小了成品整灯的体积,增加了紧凑性,简化了二次配光;
[0036]3)内置压力式活动活塞,可以平衡灯具内外部压力,提升了灯具使用的安全性。
[0037]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种流体辅助导散热的内沉式LED灯,其特征在于:包括光源模组、腔式散热器、流体介质以及恒流驱动;所述光源模组设在腔式散热器的内部中段,所述流体介质充满腔式散热器内部并包覆于光源模组的周围,所述恒流驱动固定在腔式散热器的端部。2.根据权利要求1所述的一种流体辅助导散热的内沉式LED灯,其特征在于: 所述腔式散热器进一步包括实体内腔环、封腔底板、承载底板、透光板以及外散热器; 所述实体内腔环沿轴向方向设有下台阶、中间台阶以及上台阶,其中,上台阶对应光源模组的出光面,所述封腔底板、承载底板、透光板分别固定在下台阶、中间台阶、上台阶;所述透光板、实体内腔环、封腔底板之间形成封闭空间,所述流体介质灌充于封闭空间内;所述光源模组设置在承载底板上;所述外散热器包裹在所述实体内腔环的外侧面,所述恒流驱动固定在该外散热器的端部。3.根据权利要求2所述的一种流体辅助导散热的内沉式LED灯,其特征在于: 所述承载底板为环设有过液孔的金属底板,通过紧固工艺焊接于所述中间台阶上。4.根据权利要求2所述的一种流体辅助导散热的内沉式LED灯,其特征在于: 所述外散热器与所述实体内腔环形成一体式构造。5.根据权利要求2所述的一种流体辅助导散热的内沉式LED灯,其特征在于: 所述光源模组进一步包括固载热沉板、阵列芯片和荧光体材料;所述阵列芯片固定在所述固载热沉板,所述荧光体材料与阵列芯片之间为远程连接的结构,或为直接相连的近程结构。6.根据权利要求5所述的一种流体辅助导散热的内沉式LED灯,其特征在于:所述光源模组还包括接线套管,该接线套管的两端分别连接所述封腔底板和承载底板。7.根据权利要求2所述的一种流体辅助导散热的内沉式LED灯,其特征在于:还包括活塞组件,该活塞组件包括活塞和活塞活动套管,所述活塞活动套管一端连接封腔底板,另一端端面设有冲孔,该冲孔使活塞活动套管内外的流体介质互通,所述活塞可活动地设在活塞活动套管内。
【专利摘要】本实用新型提供一种流体辅助导散热的内沉式LED灯,包括光源模组、腔式散热器、流体介质以及恒流驱动;所述光源模组设在腔式散热器的内部中段,所述流体介质充满腔式散热器内部并包覆于光源模组的周围,所述恒流驱动固定在腔式散热器的端部。本实用新型采用流体散热介质辅助导热和散热,散热效果好、体积小,重量轻且成本低。
【IPC分类】F21S2/00, F21V29/56, F21V29/70, F21Y101/02, F21V15/00
【公开号】CN204717429
【申请号】CN201520418292
【发明人】叶尚辉, 陈明秦, 符永成, 张杰钦, 黄福生
【申请人】福建中科芯源光电科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月17日

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