插接式灯条的led光源的制作方法

xiaoxiao2021-11-18  167

插接式灯条的led光源的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明灯具技术领域,特别是涉及插接式灯条的LED光源。
【背景技术】
[0002]现有技术中,目前的LED光源一般包括有LED基板、布设于LED基板上的LED灯珠、LED灯驱动装置。一般的LED灯驱动装置都包括电路板。由于LED光源在发光照明时会产生一定的热量,对于LED插接式灯条的LED光源而言,LED灯条嵌插到LED灯驱动装置内使得LED灯条的焊点与电路板的电极电连接,当电路板达到一定温度后其刚性减弱,且因LED灯条的嵌插使得电路板位于电极部位发生变形较为严重的现象,从而造成电路板的电极与LED灯条之间的松动而导致接触不良的问题。为克服电路板变形情况,现有技术中有一种在电路板上方设置金属板加固的技术方案,该金属板是通过螺丝固定压在电路板的上方予以加固电路板及其电极部位,以防止电路板位于电极部位发生变形而造成接触不良或者灯条松脱。然而,该结构尽管设置了金属板加固可以改善电路板位于电极部位发生变形情况,但是设置金属板加固仍然存在因金属板位于电极对应部位为悬臂状态,且金属板本身热变形及挠曲变形而不能完全解决变形带来的接触不良或者灯条松脱的问题,因而该技术方案难以很好地解决现有技术存在的接触不良或者灯条松脱技术问题。
[0003]中国实用新型专利(授权公告号:CN 204127900 U)公开了 “一种LED灯具”,该LED灯具的技术方案中,在其底板位于正负极导电点的对应位置处设有内部空心的弹簧安装柱,弹簧安装柱内卡设有由导电材料制成的可与正负极导电点接触并通电的导电弹簧,导电弹簧之间通过导电线连接,壳体在导电弹簧对应的位置处设有可抵住基板、导电弹簧使正负极导电点与导电点弹簧紧密接触并通电的压固框架。该技术方案利用导电弹簧与LED灯条的正负极导电点直接触接,由于导电弹簧及正负极导电点的面积都是较小,且因导电弹簧的位置不易固定,需通过压固框架将导电弹簧框住,但尽管如此设置,导电弹簧与正负极导电点之间仍然非常容易出现接触不良的情况,而且其结构也较复杂,装配也较繁琐。
[0004]因此,针对现有技术中的存在问题,亟需提供一种电路板位于电极部位不易变形,LED灯条与电路板的电极电连接效果好,LED灯条不易松脱的插接式灯条的LED光源技术显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种电路板位于电极部位不易变形,LED灯条与电路板的电极电连接效果好,LED灯条不易松脱的插接式灯条的LED光源。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0007]提供一种插接式灯条的LED光源,包括有LED灯条、主壳体及光源驱动装置,光源驱动装置及其电路板固定装设于主壳体内,主壳体的侧壁开设有插接口,LED灯条设置有正负极导电点的一端可拆卸地插接于主壳体并与电路板的电极接触电连接,还包括设置有防变形限位结构,防变形限位结构设置于主壳体内部位于电路板设置电极部位对应位置,防变形限位结构与电路板设置电极部位抵接或者卡接。
[0008]优选的,主壳体设置有盖体及底板,盖体与底板装配连接。
[0009]更优选的,盖体与底板通过螺丝装配连接。
[0010]更优选的,电路板固定安装于底板,电路板的下表面设置有正负极导电片,LED灯条的正负极导电点在插接状态与正负极导电片对应触接;盖体设置有防变形限位结构,防变形限位结构的下端部与电路板位于电极部位的上表面抵接。
[0011]进一步的,防变形限位结构设置为与盖体一体成型的压柱。
[0012]更优选的,电路板固定安装于盖体,电路板的下表面设置有正负极导电片,LED灯条的正负极导电点在插接状态与正负极导电片对应触接。
[0013]以上的,底板的上表面与LED灯条的基板底面贴接。
[0014]以上的,插接口开设于盖体侧壁,底板对应插接口的位置设置有灯条限位槽,LED灯条设有正负极导电点的一端插置于灯条限位槽中。
[0015]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0016]提供一种插接式灯条的LED光源,包括有LED灯条、主壳体及光源驱动装置,光源驱动装置及其电路板固定装设于主壳体内,主壳体的侧壁开设有插接口,LED灯条设置有正负极导电点的一端可拆卸地插接于主壳体并与电路板接触电连接,LED灯条的正负极导电点设置为尖端朝向主壳体内、球端朝向主壳体外的水滴状防变形限位结构,并与电路板的电极抵触电连接。
[0017]优选的,LED灯条的正负极导电点为分别设置于正负极的水滴状焊点。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]一种插接式灯条的LED光源,包括有LED灯条、主壳体及光源驱动装置,光源驱动装置及其电路板装设于主壳体内,LED灯条设置有正负极导电点的一端可拆卸地插接于主壳体并与电路板接触电连接,还包括有防变形限位结构,该防变形限位结构设置于主壳体的内部,防变形限位结构抵压住电路板或者与电路板卡接,防止电路板位于电极部位上翘变形。与现有技术相比,具有以下特点:
[0020](I)既能保证LED灯条与电路板的电极接触良好,又能有效防止因电路板位于电极部位上翘变形,避免LED灯条与电路板之间产生松动。
[0021](2)不需要设置加固金属板,不仅结构简单、节约材料、降低成本,而且装配简单方便。
[0022]本实用新型的另一发明创造,LED灯条的正负极导电点设置为防变形限位结构,防变形限位结构的形状设置成水滴状并且与电路板抵触电连接。将LED灯条的正负极导电点设置成水滴状的防变形限位结构,正负极导电点从最先插入主壳体到最高点的高度逐渐增高,如此设置,在LED灯条嵌插进入底板与电路板之间时,电路板顺着正负极导电点的斜坡与正负极导电点充分接触,相比现有技术,电路板的形变几乎可以忽略,且接触良好。
【附图说明】
[0023]利用附图对本实用新型做进一步说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0024]图1是本实用新型的一种插接式灯条的LED光源的一个实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是本实用新型的一种插接式灯条的LED光源的一个实施例的结构示意图。
[0026]图3是本实用新型的一种插接式灯条的LED光源的一个实施例的盖体结构示意图。
[0027]图4是本实用新型的一种插接式灯条的LED光源的一个实施例的剖视示意图。
[0028]图5是本实用新型的一种插接式灯条的LED光源的一个实施例的另一剖视示意图。
[0029]图6是本实用新型的一种插接式灯条的LED光源的一个实施例的底板结构示意图。
[0030]图7是本实用新型的一种插接式灯条的LED光源的一个实施例的LED灯条结构示意图。
[0031]图8是本实用新型的一种插接式灯条的LED光源的一个实施例的LED灯条另一结构示意图。
[0032]在图1至图8中包括有:
[0033]1--盖体
[0034]2——底板
[0035]3——电路板
[0036]4--LED 灯条
[0037]5——压柱
[0038]6--限位槽
[0039]7——正负极导电点
[0040]8--主壳体。
【具体实施方式】
[0041]结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0042]实施例1 [0043]参见图1,本实施例的一种插接式灯条的LED光源包括有LED灯条4、主壳体8、光源驱动装置及防变形限位结构,光源驱动装置为普通的电驱动器,光源驱动装置及其电路板固定装设于主壳体8内,主壳体8的侧壁开设有插接口,LED灯条4设置有正负极导电点7的一端可拆卸地插接于主壳体8并与电路板的电极接触电连接,该防变形限位结构设置于主壳体8的内部,防变形限位结构与电路板3抵接。在LED灯条4插入主壳体8内位于电路板设置电极部位对应位置,防变形限位结构与电路板设置电极部位抵接。当LED灯条4的正负极导电点与电路板抵触相接时,由于防变形限位结构抵压住电路板从而限制电路板向上翘,有效避免电路板3在使用过程中过度形变而发生与LED光源接触不良的情况。
[0044]实施例2
[0045]本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同,在本实施例中未作解释的特征,采用实施例1中的解释,在此不再进行赘述。本实施例的【具体实施方式】如下:
[0046]参见图2,主壳体设置有盖体I及底板2,盖体I与底板2通过螺丝装配连接。电路板3固定安装于底板2,并且电路板3的下表面设置有正负极导电片,LED灯条4的正负极导电点7与正负极导电片对应触接,使得LED灯条4与电路板3电连接受光源驱动装置的控制,实现LED灯条4的通电发光。
[0047]参见图2,防变形限位结构设置为与盖体I 一体成型的压柱5。参见图4和图5,当盖体I和底板2装配组成主壳体并插入LED灯条4,压柱5的下端与电路板3的上表面抵接,从而限制电路板3的变形。本实施例既不需要使用现有技术的金属板,也不采用导电弹簧连接通电的技术方案,具有节约材料、减低成本、电路板3防变形效果好、接触效果好及光源使用寿命长等优点。
[0048]实施例3
[0049]本实施例的主要技术方案与实施例1或实施例2基本相同,在本实施例中未作解释的特征,采用实施例1或实施例2中的解释,在此不再进行赘述。本实施例的【具体实施方式】如下:本实施例的电路板3固定安装于盖体1,并且电路板3的下表面设置有正负极导电片,LED灯条4的正负极导电点7在插接状态与正负极导电片对应触接;当盖体1、底板2及LED灯条4装配时,由于压柱5的下端部与电路板3位于电极部位的上表面抵接,同样可以起到防止电路板3变形的作用。
[0050]实施例4
[0051]本实施例的主要技术方案与实施例1或实施例2或实施例3基本相同,在本实施例中未作解释的特征,采用实施例1或实施例2或实施例3中的解释,在此不再进行赘述。本实施例的【具体实施方式】如下:
[0052]参见图2和图6,插接口设置于盖体I的侧壁,底板2对应插接口的位置设置有灯条限位槽6,LED灯条4设有正负极导电点7的一端插置于灯条限位槽6中。如此设置,可使LED灯条4顺利嵌插进入插接口使其准确定位,并且灯条限位槽6可防止LED灯条4在使用过程移动。
[0053]实施例5
[0054]本实施例的一种插接式灯条的LED光源,包括有LED灯条4、主壳体及光源驱动装置,光源驱动装置及其电路板固定装设于主壳体内,光源驱动装置设置有电路板3,LED灯条4设置有正负极导电点7的一端可拆卸地插接于主壳体并与电路板3接触电连接,参见图7和图8,LED灯条4的正负极导电点7设置为为尖端朝向主壳体8内、球端朝向主壳体8外的水滴状防变形限位结构,并与电路板3的电极抵触电连接。其中,正负极导电点7为分别设置于正负极的水滴状焊点。如此设置,在LED灯条4嵌插进入底板2与电路板3之间时,电路板3顺着正负极导电点7的斜坡与正负极导电点7充分接触,相比现有技术,电路板3的形变几乎可以忽略。
[0055]最后应当说明的是,以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种插接式灯条的LED光源,包括有LED灯条、主壳体及光源驱动装置,所述光源驱动装置及其电路板固定装设于所述主壳体内,所述主壳体的侧壁开设有插接口,所述LED灯条设置有正负极导电点的一端可拆卸地插接于所述主壳体并与所述电路板的电极接触电连接,其特征在于:还包括设置有防变形限位结构,所述防变形限位结构设置于所述主壳体内部位于电路板设置电极部位对应位置,所述防变形限位结构与所述电路板设置电极部位抵接或者卡接。2.根据权利要求1所述的一种插接式灯条的LED光源,其特征在于:所述主壳体设置有盖体及底板,所述盖体与所述底板装配连接。3.根据权利要求2所述的一种插接式灯条的LED光源,其特征在于:所述盖体与所述底板通过螺丝装配连接。4.根据权利要求2所述的一种插接式灯条的LED光源,其特征在于: 所述电路板固定安装于所述底板,所述电路板的下表面设置有正负极导电片,所述LED灯条的正负极导电点在插接状态与所述正负极导电片对应触接; 所述盖体设置有所述防变形限位结构,所述防变形限位结构的下端部与所述电路板位于电极部位的上表面抵接。5.根据权利要求4所述的一种插接式灯条的LED光源,其特征在于:所述防变形限位结构设置为与所述盖体一体成型的压柱。6.根据权利要求2所述的一种插接式灯条的LED光源,其特征在于:所述电路板固定安装于所述盖体,所述电路板的下表面设置有正负极导电片,所述LED灯条的正负极导电点在插接状态与所述正负极导电片对应触接。7.根据权利要求4或6所述的一种插接式灯条的LED光源,其特征在于:所述底板的上表面与所述LED灯条的基板底面贴接。8.根据权利要求4或6所述的一种插接式灯条的LED光源,其特征在于:所述插接口开设于所述盖体侧壁,所述底板对应所述插接口的位置设置有灯条限位槽,所述LED灯条设有正负极导电点的一端插置于所述灯条限位槽中。9.一种插接式灯条的LED光源,包括有LED灯条、主壳体及光源驱动装置,所述光源驱动装置及其电路板固定装设于所述主壳体内,所述主壳体的侧壁开设有插接口,所述LED灯条设置有正负极导电点的一端可拆卸地插接于所述主壳体并与所述电路板接触电连接,其特征在于:所述LED灯条的正负极导电点设置为尖端朝向所述主壳体内、球端朝向所述主壳体外的水滴状防变形限位结构,并与所述电路板的电极抵触电连接。10.根据权利要求9所述的一种插接式灯条的LED光源,其特征在于:所述LED灯条的正负极导电点为分别设置于正负极的水滴状焊点。
【专利摘要】一种插接式灯条的LED光源,包括有LED灯条、主壳体及光源驱动装置,光源驱动装置装设于主壳体内,光源驱动装置设置有电路板,LED灯条设置有正负极导电点的一端可拆卸地插接于主壳体并与电路板接触电连接,还包括有防变形限位结构,该防变形限位结构设置于主壳体的内部,防变形限位结构抵压住电路板,防止电路板上翘变形。本实用新型既能保证LED灯条与电路板的接触良好,又能有效防止电路板上翘变形,避免LED灯条与电路板之间产生松动,而且,结构简单、节约材料、降低成本。另外,将LED灯条的正负极导电点设置成水滴状的防变形限位结构,电路板的形变小。
【IPC分类】F21S2/00, F21Y101/02, F21V19/00, F21V23/00, F21V23/06
【公开号】CN204717425
【申请号】CN201520391537
【发明人】邹伟
【申请人】邹伟
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月9日

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