一种矩形板倒角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械倒角加工领域,特别是一种针对矩形多孔板四角的倒角机。技术背景
[0002]矩形的多孔板是电站辅机设备的一种冷凝器装置的支撑零件,除在其板体上加工出多个通孔之外,还需对外部的各个棱角进行倒角加工,虽加工方法简单,但效率低,通常的,在机床上装夹辅助时间长、工序多,对一块矩形多孔板的四个棱角进行倒角加工时,需要反复装夹12次之多,浪费时间和人力物力,而且在人工装夹后进行手工打磨又难以控制其倒角角度,精度低,造成工件加工不合格,难以满足生产加工的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述技术问题的不足,提供一种专门加工矩形多孔板棱边倒角部分的倒角机,其装夹简单、快速、效率高,能实现批量化生产。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种矩形板倒角机,包括工作平台、多个倒角机构和控制系统,所述工作平台用于装夹矩形板工件,所述多个倒角机构通过平移导轨对应布置在工作平台不同侧面的外围,该倒角机构主要由主轴箱、动力头和旋转刀具组成,在控制系统的控制下倒角机构用于对工件的对应棱边进行倒角处理。
[0005]进一步的:所述倒角机构主要由底部支架、顶部支架、主轴箱、动力头和旋转刀具组成,所述底部支架通过滑块装配在底板的平移导轨上,该平移导轨的布置方向与工件对应棱边的延伸方向一致,所述顶部支架通过进给导轨装配在底部支架的顶面,该进给导轨与平移导轨在投影面上垂直交错,所述主轴箱通过竖向导轨装配在顶部支架的内侧面上,所述动力头布置在主轴箱朝向工件的面上,所述旋转刀具布置在动力头上。
[0006]进一步的:所述倒角机构为3或4个。
[0007]进一步的:所述工作平台通过平台支架支撑在底板上。
[0008]进一步的:所述工作平台上设有压制工件的压板或吸住工件的吸盘。
[0009]本实用新型的有益效果是:本倒角机具有多个倒角机构,倒角机构有多个可移动支架装配而成,使旋转刀具能实现多个方向的平移,并且能调整不同的角度,满足多种角度的倒角需要,相对人工的手工打磨,倒角精度更高;具有的电磁吸盘或压板,满足金属或非金属板件固定,方便灵活;多个倒角机构同时工作,可实现一次装夹,将矩形多孔板的棱边全部倒角处理,加工效率进一步提高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种结构示意图;
[0011]图中标号不意:1一底板;2—平移导轨;3—底部支架;4一顶部支架;5—主轴箱;6—动力头;7—旋转刀具;8—压板;9一工作平台;10—工件;11 一竖向导轨。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]参见图1所示,一种矩形板倒角机,包括工作平台9、多个倒角机构和控制系统。
[0014]工作平台9、多个倒角机构和控制系统设置在底板I上,底板I是板状部件,置于地面或其他平整的台面上,在底板I上设有三对平移导轨2,三对平移导轨2装配在工作平台9的三个互相垂直的方向上,各平移导轨2的布置方向与工件10对应棱边的延伸方向一致,三对平移导轨2将工作平台9合围在内;工作平台9用于装夹矩形板工件,工作平台9是由多根支撑架和支撑腿顶部的台面连接构成,工作平台9上还有可拆卸的压板8,压板8置于工作平台9台面的凸棱上,加工非金属材料的矩形板时,用压板8压制工件,便于固定工件。
[0015]倒角机构主要由底部支架3、顶部支架4、主轴箱5、动力头6和旋转刀具7组成,多个倒角机构通过平移导轨2对应布置在工作平台9不同侧面的外围,倒角机构为3个或4个,即倒角机构布置在工作平台9的3个侧面或4个侧面上,本实施例中,底部支架3是一个“门型架”,顶部支架4是一个“直角架”。所述底部支架3的支撑腿底部通过耐磨滑块装配在底板I的平移导轨2上,使底部支架3沿工件对应棱边的延伸方向平移,在底部支架3的顶部也设有进给导轨,进给导轨与平移导轨2在其投影面上垂直交错,进给导轨的一端朝向工件10 ;所述顶部支架4通过其底部的耐磨滑块装配在底部支架3顶部的进给导轨上,使顶部支架4相对工作平台9作靠近或远离运动,在顶部支架4的竖直边的内侧面上设有竖直导轨11 ;所述主轴箱5的后端通过耐磨滑块装配在顶部支架4的竖直导轨11上,主轴箱5实现上下滑动;所述动力头6布置在主轴箱5朝向工件10的面上,旋转刀具7装夹在动力头6上,所述动力头6类似于万能角度头,动力头6能在一定角度范围内实现上、下角度的摆动,如15°、30°、45°等,从而进一步控制旋转刀具7,可以实现对工件对应棱边不同角度的倒角,其角度调整根据实际需要调整。
[0016]控制系统为驱动电机,分别控制顶部支架4、底部支架3、主轴箱5平移和主轴箱5上动力头6的角度调整。
[0017]上述的各个部件根据实际情况可自由调整,从而使旋转刀具7的角度、高度等得到相应调整,使旋转刀具7能在多个方位进行倒角,根据需要,可以设置共计3或4组刀具同时工作,避免重复装夹工件,提高加工效率,同时满足多个角度的倒角要求,值得推广。
[0018]实施例2
[0019]参见图1所示,一种矩形板倒角机,包括工作平台9、多个倒角机构和控制系统。
[0020]工作平台9、多个倒角机构和控制系统设置在底板I上,底板I是板状部件,置于地面或其他平整的台面上,在底板I上设有三对平移导轨2,三对平移导轨2装配在工作平台9的三个互相垂直的方向上,各平移导轨2的布置方向与工件10对应棱边的延伸方向一致,三对平移导轨2将工作平台9合围在内;工作平台9用于装夹矩形板工件,工作平台9是由多根支撑架和支撑腿顶部的台面连接构成,工作平台9上还安装有面积小于工件的电磁吸盘,以吸住金属工件,固定工件进行加工。
[0021]倒角机构主要由底部支架3、顶部支架4、主轴箱5、动力头6和旋转刀具7组成,多个倒角机构通过平移导轨2对应布置在工作平台9不同侧面的外围,倒角机构为3个或4个,即倒角机构布置在工作平台9的3个侧面或4个侧面上,本实施例中,底部支架3是一个“门型架”,顶部支架4是一个“直角架”。所述底部支架3的支撑腿底部通过耐磨滑块装配在底板I的平移导轨2上,使底部支架3沿工件对应棱边的延伸方向平移,在底部支架3的顶部也设有进给导轨,进给导轨与平移导轨2在其投影面上垂直交错,进给导轨的一端朝向工件10 ;所述顶部支架4通过其底部的耐磨滑块装配在底部支架3顶部的进给导轨上,使顶部支架4相对工作平台9作靠近或远离运动,在顶部支架4的竖直边的内侧面上设有竖直导轨11 ;所述主轴箱5的后端通过耐磨滑块装配在顶部支架4的竖直导轨11上,主轴箱5实现上下滑动;所述动力头6布置在主轴箱5朝向工件10的面上,旋转刀具7装夹在动力头6上,所述动力头6类似于万能角度头,动力头6能在一定角度范围内实现上、下角度的摆动,如15°、30°、45°等,从而进一步控制旋转刀具7,可以实现对工件对应棱边不同角度的倒角,其角度调整根据实际需要调整。
[0022]控制系统为驱动电机,分别控制顶部支架4、底部支架3、主轴箱5平移和主轴箱5上动力头6的角度调整。
[0023]上述的各个部件根据实际情况可自由调整,从而使旋转刀具7的角度、高度等得到相应调整,使旋转刀具7能在多个方位进行倒角,根据需要,可以设置共计3或4组刀具同时工作,避免重复装夹工件,提高加工效率,同时满足多个角度的倒角要求,值得推广。
【主权项】
1.一种矩形板倒角机,其特征在于:包括工作平台、多个倒角机构和控制系统,所述工作平台用于装夹矩形板工件,所述多个倒角机构通过平移导轨对应布置在工作平台不同侧面的外围,该倒角机构主要由主轴箱、动力头和旋转刀具组成,在控制系统的控制下倒角机构用于对工件的对应棱边进行倒角处理。2.根据权利要求1所述矩形板倒角机,其特征在于:所述倒角机构主要由底部支架、顶部支架、主轴箱、动力头和旋转刀具组成,所述底部支架通过滑块装配在底板的平移导轨上,该平移导轨的布置方向与工件对应棱边的延伸方向一致,所述顶部支架通过进给导轨装配在底部支架的顶面,该进给导轨与平移导轨在投影面上垂直交错,所述主轴箱通过竖向导轨装配在顶部支架的内侧面上,所述动力头布置在主轴箱朝向工件的面上,所述旋转刀具布置在动力头上。3.根据权利要求1或2所述矩形板倒角机,其特征在于:所述倒角机构为3或4个。4.根据权利要求1所述矩形板倒角机,其特征在于:所述工作平台通过平台支架支撑在底板上。5.根据权利要求1或4所述矩形板倒角机,其特征在于:所述工作平台上设有压制工件的压板或吸住工件的吸盘。
【专利摘要】一种矩形板倒角机,包括工作平台、多个倒角机构和控制系统,所述工作平台用于装夹矩形板工件,所述多个倒角机构通过平移导轨对应布置在工作平台不同侧面的外围,该倒角机构主要由主轴箱、动力头和旋转刀具组成,在控制系统的控制下倒角机构用于对工件的对应棱边进行倒角处理。本实用新型具有能在多个方向上移动的刀具底座,使刀具能自由调整位置以适应倒角需要,同时主轴箱上的动力头能上下摆动,可实现工件不同角度的倒角;加工钢制工件等,可开启电磁吸盘,方便吸附和固定工件;多组刀具同时工作,可实现一次装夹,将多孔板的所有棱角全部倒角,加工效率进一步提高。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN204724951
【申请号】CN201520359966
【发明人】罗时斌, 杨光华, 王建军, 吴娜, 杨才国
【申请人】四川工程职业技术学院
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月29日