一种手工烟盒的烟支装填装置的制造方法
一种手工烟盒的烟支装填装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属烟草包装结构技术领域。
【背景技术】
[0002]在目前的烟草包装领域,主要的烟草包装结构分成软盒、硬盒及全开盒型。其主要生产方式为机械化全自动生产。但是在近年,单^-的包装结构已经不能满足市场求新求异、个性化、独特化的发展趋势，越来越多的非常规化的手工盒型已经出现，而这些常规盒型大部分是不能直接进入高度精密、设计复杂、高速运转的全自动化生产线中，其量也没有常规产品预算那么多，因此主要生产方式为手工折叠、手工装填烟支。在烟支装填过程存在生产效率低、烟支易损耗、成型不标准等缺点。CN201220572630专利文献公开了一种手工包装烟支用模具，该模具就是用于卷烟小包的异形包装盒，其结构是由手提扣和开口成型模具组成，通过将烟支装载在模具中，再把内衬纸包装在模具内的烟支上,采用折叠模具的折边，通过手提扣再取出模具,盖上小盒完成包装。此项专利技术的开口成型模具在装填烟支过程中,存在技术要求高,各部分尺寸要求严格,制作上困难,装填烟支操作过程复杂、装填速度慢、仍会产生烟支破损、成型上不标准的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是为了克服上述现有技术在装填烟支过程中存在的,在装填烟支过程中出现的速度慢、烟支破损、成型不标准等缺陷问题，而提供一种模具制作简单、装填烟支快速、准确、有效的手工装填烟支辅助装置。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。
[0005]--种手工烟盒的烟支装填装置,本实用新型特征是,包括一个装填槽和一个推烟杆；所述装填槽为一截面为U形结构的薄板槽形体，该装填槽槽形与包装烟支的烟盒内腔形状相同；所述推烟杆包括一块推块和与推块固定连接的推杆。
[0006]本实用新型装填槽由两块对称的侧板和底板构成,侧板高度I)设为烟支包装盒内腔的高度；底板宽度设为七支烟直径的宽度；装填槽长度设为大于一支烟长度、小于1.5支烟长度；在侧板中部设有一个向内凸的弧形。
[0007]本实用新型在侧板中部设有的向内凸的弧形的高度H小于烟支的半径,大于烟支的半径的三分之一。
[0008]本实用新型装填槽的侧板设有一个倾斜角a , a为I。?5。。
[0009]本实用新型装填槽的底板一端两侧设有一个倾斜角β, β为I。?3。。
[0010]本实用新型的U形槽,用来装放所需填入烟支的数量和排布。因为U形槽的结构特殊设计，每次放入烟支的数量和排布情况会均匀、相等，以达到统一标准。同时U形槽伸入盒子口的1_一段偏小，便于插入盒内进行填入。另一端稍大,便于装入。U形槽整体比烟支长，便于拿放和操作。当装填工作人员从大的一端装入烟支后，小的一端遍可插伸入盒子，结合推拉杆,可将一包量的烟支力度均匀、迅速的推填入盒型当中。推入后，可将U形槽收回，进入下一次装填。
[0011]本实用新型的有益效果是,通过一个设计槽将所需烟支数量按照一定排布规律，整齐、快速的装入烟盒内。本实用新型模具容易制作，制作成本低，能耗低，节能环保,整个装填过程既相比于毫无工具的人工装填更加快速、整齐,成品率高,效率有保障；也相比于CN201220572630专利文献公开的技术具有装填烟支快速、装填准确、更加高效的优点；使用过程也简单便捷，易于掌握和便于操作。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型立体结构示意图；
[0013]图2为U形槽结构示意图；
[0014]图3为U形槽侧视图侧板结构示意图；
[0015]图4为U形槽俯视图底板结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]见图1，图2，一种手工烟盒的烟支装填装置，本实用新型特征是,包括一个装填槽I和一个推烟杆2 ;所述装填槽I为一截面为U形结构的薄板槽形体，该装填槽I槽形与包装烟支4的烟盒内腔形状相同；所述推烟杆2包括一块推块2.1和与推块固定连接的推杆2.2。
[0017]见图3,图4，本实用新型装填槽I由两块对称的侧板1.1和底板1.2构成，侧板1.1高度I)设为烟支包装盒内腔的高度；底板宽度设为七支烟直径的宽度；装填槽长度设为大于^-支烟长度、小于1.5支烟长度；在侧板中部设有^-个向内凸的弧形1.3。
[0018]本实用新型在侧板1.1中部设有的向内凸的弧形的高度H小于烟支的半径，大于烟支的半径的三分之一。
[0019]本实用新型装填槽I的侧板1.1设有一个倾斜角α , α为Γ?5°。
[0020]本实用新型装填槽I的底板1.2 一端两侧设有一个倾斜角β , β为Γ?3°。[0021 ] 本实用新型装置关键部件为U形槽；根据排列横截面设计U形槽正面图，使得其尺寸与所需装填烟支相符合，例如国标包装规格(直径7.8mm长度84mm20支装)盒型。
[0022]其使用步骤为:①将20支烟装入部件2的U形槽以内，烟支便会自动以所需要的排布和数量排布于U形槽以内；②然后将部件2的U形槽填烟端(较小--端)插伸入烟盒内；③再用部件I把烟支均匀整齐地从装烟端推入填烟端的烟盒内；④拿出部件I推烟杆，取出部件2U形槽，烟支便整齐有序,完好无损的装进烟盒了。
【主权项】
1.一种手工烟盒的烟支装填装置,其特征是,包括一个装填槽(I)和一个推烟杆(2);所述装填槽为一截面为U形结构的薄板槽形体,该装填槽槽形与包装烟支的烟盒内腔形状相同；所述推烟杆包括一块推块(2.1)和与推块固定连接的推杆(2.2)。2.根据权利要求1所述的一种手工烟盒的烟支装填装置，其特征是，装填槽(I)由两块对称的侧板(1.D和底板(1.2)构成，侧板(1.1)高度D设为烟支包装盒内腔的高度；底板宽度设为七支烟直径的宽度；装填槽(1)长度设为大于一支烟长度、小于L 5支烟长度；在侧板(1.1)中部设有一"Iv向内凸的弧形(1.3)。3.根据权利要求1所述的一种手工烟盒的烟支装填装置,其特征是,在侧板(1.1)中部设有的向内凸的弧形的高度H小于烟支的半径,大于烟支的半径的三分之一。4.根据权利要求1所述的--种手工烟盒的烟支装填装置,其特征是,装填槽(I)的侧板(1.1)设有一个倾斜角Cl，α为Γ?5°。5.根据权利要求1所述的一种手工烟盒的烟支装填装置，其特征是，装填槽(I)的底板(1.2) 一端两侧设有一个倾斜角β , β为Γ?3°。
【专利摘要】一种手工烟盒的烟支装填装置，其特征是，包括一个装填槽(1)和一个推烟杆(2)；所述装填槽为一截面为U形结构的薄板槽形体，该装填槽槽形与包装烟支的烟盒内腔形状相同；所述推烟杆包括一块推块(2.1)和与推块固定连接的推杆(2.2)。本实用新型的有益效果是，通过一个设计槽将所需烟支数量按照一定排布规律，整齐、快速的装入烟盒内。本实用新型模具容易制作，制作成本低，能耗低，节能环保，整个装填过程既相比于毫无工具的人工装填更加快速、整齐，成品率高，效率有保障；也相比于CN201220572630专利文献公开的技术具有装填烟支快速、装填准确、更加高效的优点；使用过程也简单便捷，易于掌握和便于操作。
【IPC分类】B65B19/14, B65B67/02
【公开号】CN204726770
【申请号】CN201520459453
【发明人】付雅婷, 罗星, 刘佳, 马珏
【申请人】昆明金德包装工程联合研发中心
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型属烟草包装结构技术领域。
【背景技术】
[0002]在目前的烟草包装领域,主要的烟草包装结构分成软盒、硬盒及全开盒型。其主要生产方式为机械化全自动生产。但是在近年,单^-的包装结构已经不能满足市场求新求异、个性化、独特化的发展趋势，越来越多的非常规化的手工盒型已经出现，而这些常规盒型大部分是不能直接进入高度精密、设计复杂、高速运转的全自动化生产线中，其量也没有常规产品预算那么多，因此主要生产方式为手工折叠、手工装填烟支。在烟支装填过程存在生产效率低、烟支易损耗、成型不标准等缺点。CN201220572630专利文献公开了一种手工包装烟支用模具，该模具就是用于卷烟小包的异形包装盒，其结构是由手提扣和开口成型模具组成，通过将烟支装载在模具中，再把内衬纸包装在模具内的烟支上,采用折叠模具的折边，通过手提扣再取出模具,盖上小盒完成包装。此项专利技术的开口成型模具在装填烟支过程中,存在技术要求高,各部分尺寸要求严格,制作上困难,装填烟支操作过程复杂、装填速度慢、仍会产生烟支破损、成型上不标准的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是为了克服上述现有技术在装填烟支过程中存在的,在装填烟支过程中出现的速度慢、烟支破损、成型不标准等缺陷问题，而提供一种模具制作简单、装填烟支快速、准确、有效的手工装填烟支辅助装置。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。
[0005]--种手工烟盒的烟支装填装置,本实用新型特征是,包括一个装填槽和一个推烟杆；所述装填槽为一截面为U形结构的薄板槽形体，该装填槽槽形与包装烟支的烟盒内腔形状相同；所述推烟杆包括一块推块和与推块固定连接的推杆。
[0006]本实用新型装填槽由两块对称的侧板和底板构成,侧板高度I)设为烟支包装盒内腔的高度；底板宽度设为七支烟直径的宽度；装填槽长度设为大于一支烟长度、小于1.5支烟长度；在侧板中部设有一个向内凸的弧形。
[0007]本实用新型在侧板中部设有的向内凸的弧形的高度H小于烟支的半径,大于烟支的半径的三分之一。
[0008]本实用新型装填槽的侧板设有一个倾斜角a , a为I。?5。。
[0009]本实用新型装填槽的底板一端两侧设有一个倾斜角β, β为I。?3。。
[0010]本实用新型的U形槽,用来装放所需填入烟支的数量和排布。因为U形槽的结构特殊设计，每次放入烟支的数量和排布情况会均匀、相等，以达到统一标准。同时U形槽伸入盒子口的1_一段偏小，便于插入盒内进行填入。另一端稍大,便于装入。U形槽整体比烟支长，便于拿放和操作。当装填工作人员从大的一端装入烟支后，小的一端遍可插伸入盒子，结合推拉杆,可将一包量的烟支力度均匀、迅速的推填入盒型当中。推入后，可将U形槽收回，进入下一次装填。
[0011]本实用新型的有益效果是,通过一个设计槽将所需烟支数量按照一定排布规律，整齐、快速的装入烟盒内。本实用新型模具容易制作，制作成本低，能耗低，节能环保,整个装填过程既相比于毫无工具的人工装填更加快速、整齐,成品率高,效率有保障；也相比于CN201220572630专利文献公开的技术具有装填烟支快速、装填准确、更加高效的优点；使用过程也简单便捷，易于掌握和便于操作。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型立体结构示意图；
[0013]图2为U形槽结构示意图；
[0014]图3为U形槽侧视图侧板结构示意图；
[0015]图4为U形槽俯视图底板结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]见图1，图2，一种手工烟盒的烟支装填装置，本实用新型特征是,包括一个装填槽I和一个推烟杆2 ;所述装填槽I为一截面为U形结构的薄板槽形体，该装填槽I槽形与包装烟支4的烟盒内腔形状相同；所述推烟杆2包括一块推块2.1和与推块固定连接的推杆2.2。
[0017]见图3,图4，本实用新型装填槽I由两块对称的侧板1.1和底板1.2构成，侧板1.1高度I)设为烟支包装盒内腔的高度；底板宽度设为七支烟直径的宽度；装填槽长度设为大于^-支烟长度、小于1.5支烟长度；在侧板中部设有^-个向内凸的弧形1.3。
[0018]本实用新型在侧板1.1中部设有的向内凸的弧形的高度H小于烟支的半径，大于烟支的半径的三分之一。
[0019]本实用新型装填槽I的侧板1.1设有一个倾斜角α , α为Γ?5°。
[0020]本实用新型装填槽I的底板1.2 一端两侧设有一个倾斜角β , β为Γ?3°。[0021 ] 本实用新型装置关键部件为U形槽；根据排列横截面设计U形槽正面图，使得其尺寸与所需装填烟支相符合，例如国标包装规格(直径7.8mm长度84mm20支装)盒型。
[0022]其使用步骤为:①将20支烟装入部件2的U形槽以内，烟支便会自动以所需要的排布和数量排布于U形槽以内；②然后将部件2的U形槽填烟端(较小--端)插伸入烟盒内；③再用部件I把烟支均匀整齐地从装烟端推入填烟端的烟盒内；④拿出部件I推烟杆，取出部件2U形槽，烟支便整齐有序,完好无损的装进烟盒了。
【主权项】
1.一种手工烟盒的烟支装填装置,其特征是,包括一个装填槽(I)和一个推烟杆(2);所述装填槽为一截面为U形结构的薄板槽形体,该装填槽槽形与包装烟支的烟盒内腔形状相同；所述推烟杆包括一块推块(2.1)和与推块固定连接的推杆(2.2)。2.根据权利要求1所述的一种手工烟盒的烟支装填装置，其特征是，装填槽(I)由两块对称的侧板(1.D和底板(1.2)构成，侧板(1.1)高度D设为烟支包装盒内腔的高度；底板宽度设为七支烟直径的宽度；装填槽(1)长度设为大于一支烟长度、小于L 5支烟长度；在侧板(1.1)中部设有一"Iv向内凸的弧形(1.3)。3.根据权利要求1所述的一种手工烟盒的烟支装填装置,其特征是,在侧板(1.1)中部设有的向内凸的弧形的高度H小于烟支的半径,大于烟支的半径的三分之一。4.根据权利要求1所述的--种手工烟盒的烟支装填装置,其特征是,装填槽(I)的侧板(1.1)设有一个倾斜角Cl，α为Γ?5°。5.根据权利要求1所述的一种手工烟盒的烟支装填装置，其特征是，装填槽(I)的底板(1.2) 一端两侧设有一个倾斜角β , β为Γ?3°。
【专利摘要】一种手工烟盒的烟支装填装置，其特征是，包括一个装填槽(1)和一个推烟杆(2)；所述装填槽为一截面为U形结构的薄板槽形体，该装填槽槽形与包装烟支的烟盒内腔形状相同；所述推烟杆包括一块推块(2.1)和与推块固定连接的推杆(2.2)。本实用新型的有益效果是，通过一个设计槽将所需烟支数量按照一定排布规律，整齐、快速的装入烟盒内。本实用新型模具容易制作，制作成本低，能耗低，节能环保，整个装填过程既相比于毫无工具的人工装填更加快速、整齐，成品率高，效率有保障；也相比于CN201220572630专利文献公开的技术具有装填烟支快速、装填准确、更加高效的优点；使用过程也简单便捷，易于掌握和便于操作。
【IPC分类】B65B19/14, B65B67/02
【公开号】CN204726770
【申请号】CN201520459453
【发明人】付雅婷, 罗星, 刘佳, 马珏
【申请人】昆明金德包装工程联合研发中心
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日
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