去除钢板表面水分的装置的制造方法

xiaoxiao2021-10-6  228

去除钢板表面水分的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中厚板喷丸机组技术领域,具体涉及一种去除钢板表面水分的装置。
【背景技术】
[0002]对于中厚板生产厂,为了提高成品钢板的表面质量,必须将钢板送入喷丸机组做表面处理,然后再作探伤检测,检查钢板内部质量是否合格。这种先喷丸后探伤的工艺流程,造成有些内部质量不合格的钢板也进行了喷丸处理,这样不仅浪费了时间和物料、增加了成本,同时也降低了生产效率。为了提高生产效率,就需要改变原来的工艺过程,采取先对钢板做探伤检测,剔除不合格钢板,再将合格的钢板进入喷丸机组做表面处理,这样既节省了时间,提高了产量,也降低了成本。但是,钢板在探伤检测时,由于需要用水做介质,所以经探伤检测合格的钢板在进入喷丸机组时表面还存积大量的水分,钢板在喷丸过程中,由于钢板表面的水分使得干燥的丸粒变得潮湿,并且这些丸粒容易粘在一起,造成喷丸机的过滤网堵塞,不仅影响了喷丸质量和钢板的表面质量,而且由于经常更换过滤网而增加了检修时间和备件成本,同时降低了生产效率和产量。
[0003]目前中厚板生产厂采取的措施是:在喷丸机组辊道的旁边放置一台鼓风机对着钢板直接吹风,这样不仅生产效率低,而且还不能完全将水分处理干净,使得钢板上存留的水分还是会造成喷丸机的过滤网的堵塞,给生产带来很大影响。所以如何能够快速的将钢板上、下表面的水分处理干净,就成为中厚板喷丸机组中一个很重要的攻关课题。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的就是针对上述缺陷,提供一种能够自动、快速、准确地将钢板上、下表面水份烘干的去除钢板表面水分的装置。
[0005]为实现上述目的,本实用新型所设计的去除钢板表面水分的装置,包括安装在均热炉烟道上的换热器及与换热器连通的热容器装置,所述换热器包括空气腔室及安装在空气腔室内的换热管,所述热容器装置包括布置在钢板上表面的上热空气室、以及安装在每个相邻输送辊之间的多个下热空气室,所述上热空气室的底部安装有对着钢板上表面的若干上喷嘴,所述多个下热空气室的顶部安装有对着钢板下表面的若干下喷嘴;均热炉的入口烟道与换热器内换热管烟气入口通过第一管道连通,均热炉的出口烟道与换热器内换热管烟气出口通过第二管道连通,压缩空气管路与换热器空气腔室的空气入口通过第三管道连通,空气腔室的空气出口通过第四管道均与上热空气室及多个下热空气室连通。
[0006]进一步地,所述第四管道包括与所述空气腔室的空气出口连通的热压缩空气主管、及与热压缩空气主管相连通的热压缩空气支管,热压缩空气支管的个数与上热空气室及下热空气室个数之和相等,热压缩空气主管通过热压缩空气支管均与上热空气室及多个下热空气室连通。
[0007]进一步地,所述上热空气室通过上支架固定在输送辊道架上,所述多个下热空气室通过下支架固定在输送辊道架上。
[0008]进一步地,所述第一管道上设置有电动开闭阀,以及显示烟气入口的烟气压力和烟气温度的第一压力计及第一温度计。
[0009]进一步地,所述第三管道上设置有显示压缩空气压力的第二压力计,以及用于控制压缩空气压力的第一电动调节阀。
[0010]进一步地,所述第二管道上设置有将换热管烟气出口的烟气回送到均热炉出口烟道内的引风机。
[0011]进一步地,所述第二管道上设置有显示换热管烟气出口的烟气流量、压力和温度的第一流量计、第三压力计及第二温度计,以及控制烟气流量、压力和温度的第二电动调节阀。
[0012]进一步地,所述热压缩空气主管上设置有显示热压缩空气流量、压力和温度的第二流量计、第四压力计及第三温度计。
[0013]与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:压缩空气作为除水介质、均热炉尾部进入烟道具有高温余热的烟气作为热源,通过烟道上的换热器进行合理的热交换来对钢板上的水分进行烘干处理,这样既节省了开支和能源消耗,同时又降低了烟道出口温度,对降低城市的温室效应做出了贡献;原理简单、操作方便、自动化程度高,能大大提高生产效率和降低工人劳动强度;并且该装置能够自动、快速、准确地将钢板上、下表面的水份烘干,易于推广应用,可广泛用于中厚板喷丸机组中。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型去除钢板表面水分的装置工作原理示意图;
[0015]图2为图1中换热器原理示意图;
[0016]图3为图1中热容器装置安装示意图;
[0017]图4为图3的A-A示意图。
[0018]图中各部件标号如下:入口烟道1、第一管道2、电动开闭阀3、压缩空气管路4、第三管道5、第一电动调节阀6、换热器7、第二流量计8、第四压力计9、第三温度计10、第二电动调节阀11、引风机12、出口烟道13、第二管道14、第四管道15、热容器装置16、钢板17、输送辊18、第一温度计19、第一压力计20、第二压力计21、第二温度计22、第一流量计23、第三压力计24、空气腔室25、换热管26、热压缩空气主管27、热压缩空气支管28、上热空气室29、上喷嘴30、上支架31、下热空气室32、下喷嘴33、下支架34、输送辊道架35。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]如图1所示的去除钢板表面水分的装置,包括安装在均热炉烟道上的换热器7及与换热器7连通的热容器装置16。结合图2所示,换热器7包括空气腔室25及安装在空气腔室25内的换热管26,本实施例的空气腔室25为一个密闭容器,且换热管26为蛇形换热管26。结合图3、4所示,热容器装置16包括布置在钢板17上表面的上热空气室29、以及安装在每个相邻输送辊18之间的多个下热空气室32 ;上热空气室29焊接在上支架31上,上支架31通过螺栓固定在输送辊道架35上,上热空气室29的底部安装有对着钢板17上表面的若干上喷嘴30,上喷嘴30可将热压缩空气直接喷射到输送辊18上钢板17的上表面,从而实现对钢板17上表面的水份进行烘干处理;多个下热空气室32焊接在下支架34上,下支架34通过螺栓固定在输送辊道架35上,多个下热空气室32的顶部安装有对着钢板17下表面的若干下喷嘴33,下喷嘴33可将热压缩空气直接喷射到输送辊18上钢板17的下表面,从而实现对钢板17下表面的水份进行烘干处理。
[0021]再次如图1所示,在现有均热炉烟道上开两孔,即入口烟道I和出口烟道13。均热炉的入口烟道I与换热器7内换热管26烟气入口通过第一管道2连通,且第一管道2上设置有电动开闭阀3,以及显示烟气入口的烟气压力和烟气温度的第一压力计20及第一温度计19 ;均热炉的出口烟道13与换热器7内换热管26烟气出口通过第二管道14连通,第二管道14上设置有将换热管26烟气出口的烟气回送到均热炉出口烟道13内的引风机12,还设置有显示换热管烟气出口的烟气流量、压力和温度的第一流量计23、第三压力计24及第二温度计22,以及控制烟气流量、压力和温度的第二电动调节阀11 ;压缩空气管路4与换热器7空气腔室25的空气入口通过第三管道5连通,第三管道5上设置有显示压缩空气压力的第二压力计21,以及用于控制压缩空气压力的第一电动调节阀6 ;空气腔室2 5的空气出口通过第四管道15均与上热空气室29及多个下热空气室32连通,本实施例的第四管道15包括与空气腔室25的空气出口连通的热压缩空气主管27、及与热压缩空气主管27相连通的热压缩空气支管28,热压缩空气支管28的个数与上热空气室29及下热空气室32个数之和相等,热压缩空气主管27通过热压缩空气支管28均与上热空气室29及多个下热空气室32连通,热压缩空气主管27上设置有显示热压缩空气流量、压力和温度的第二流量计8、第四压力计9及第三温度计10。
[0022]当本实用新型去除钢板表面水分的装置需要工作时,电动开闭阀3打开,将入口烟道I中具有高温余热的烟气通过第一管道2送入换热器7内,烟气在进入换热器7之前可通过第一压力计20和第一温度计19观测入口烟气的压力和温度;同时将来自压缩空气管路4干燥后的压缩空气经过第三管道5也送入换热器7内,压缩空气在进入换热器7之前可通过第一电动调节阀6和第二压力计21来控制压缩空气的压力;
[0023]结合图2所示,当来自均热炉的高温烟气通过烟气入口管道I进入蛇形换热管26时,压缩空气也通过第三管道5进入空气腔室25内,这时蛇形换热管26内的高温烟气将空气腔室25内压缩空气进行预热。当空气腔室25内的压缩空气达到一定的温度后,经过第四管道15输送到图1中的热容器装置16中,此时热压缩空气的流量、压力和温度可分别显示在第二流量计8、第四压力计9和第三温度计10上,通过第一电动调节阀6控制热压缩空气的压力、流量和温度;而换热器7内温度已下降了的烟气在引风机12的作用下通过第二管道14回送到出口烟道13内,此时烟气的流量、压力和温度分别显示并在换热器7出口处的第一流量计23、第三压力计24和第二温度计22上,通过第二电动调节阀11可控制出口烟气的流量、压力和温度。
[0024]结合图3、4所示,来自图1中换热器7的热压缩空气经过热压缩空气主管27、将热压缩空气通过热压缩空气支管28分流到上热空气室29和下热空气室32中,上热空气室29的上喷嘴30可将热压缩空气直接喷射到输送辊18上钢板17的上表面,从而实现对钢板17上表面的水份进行烘干处理,下热空气室32的下喷嘴33可将热压缩空气直接喷射到输送辊8上钢板17的下表面,从而实现对钢板17下表面的水份进行烘干处理。
[0025]采用压缩空气作为除水介质、利用中厚板生产厂均热炉尾部进入烟道具有高温余热的烟气作为热源,通过烟道上安装的换热器7,将干燥后的压缩空气送入换热器7内进行预热,在吸收了烟气的余热成为热压缩空气后,热压缩空气通过管道进入去除钢板17表面水分热容器装置16,这个热容器装置16分上热空气室29和下热空气室32,上热空气室29分布在输送辊18的上方,下热空气室32分布在两个输送辊18之间,在热容器装置16的上、下均设置有很多喷嘴,这些喷嘴可将热空气直接对钢板上、下表面实行高速喷射,从而实现对钢板上、下表面的水分进行烘干处理。本实用新型的去除钢板表面水份的装置相对于原来的鼓风机方式来说,一次性投入较大,但从长久来看,由于它给喷丸机组提高了生产效率,降低了检修时间和检修成本,所以它创造的价值远远大于一次性投入;并且该装置操作方便、自动化程度高,可广泛用于中厚板喷丸机组中。
【主权项】
1.一种去除钢板表面水分的装置,其特征在于:包括安装在均热炉烟道上的换热器(7)及与换热器(7)连通的热容器装置(16),所述换热器(7)包括空气腔室(25)及安装在空气腔室(25)内的换热管(26),所述热容器装置(16)包括布置在钢板(17)上表面的上热空气室(29)、以及安装在每个相邻输送辊(18)之间的多个下热空气室(32),所述上热空气室(29)的底部安装有对着钢板(17)上表面的若干上喷嘴(30),所述多个下热空气室(32)的顶部安装有对着钢板(17)下表面的若干下喷嘴(33);均热炉的入口烟道(I)与换热器(7)内换热管(26)烟气入口通过第一管道(2)连通,均热炉的出口烟道(13)与换热器(7)内换热管(26)烟气出口通过第二管道(14)连通,压缩空气管路(4)与换热器(7)空气腔室(25)的空气入口通过第三管道(5)连通,空气腔室(25)的空气出口通过第四管道(15)均与上热空气室(29)及多个下热空气室(32)连通。2.根据权利要求1所述的去除钢板表面水分的装置,其特征在于:所述第四管道(15)包括与所述空气腔室(25)的空气出口连通的热压缩空气主管(27)、及与热压缩空气主管(27)相连通的热压缩空气支管(28),热压缩空气支管(28)的个数与上热空气室(29)及下热空气室(32)个数之和相等,热压缩空气主管(27)通过热压缩空气支管(28)均与上热空气室(29)及多个下热空气室(32)连通。3.根据权利要求1所述的去除钢板表面水分的装置,其特征在于:所述上热空气室(29)通过上支架(31)固定在输送辊道架(35)上,所述多个下热空气室(32)通过下支架(34)固定在输送辊道架(35)上。4.根据权利要求1或2或3所述的去除钢板表面水分的装置,其特征在于:所述第一管道(2)上设置有电动开闭阀(3),以及显示烟气入口的烟气压力和烟气温度的第一压力计(20)及第一温度计(19) ο5.根据权利要求1或2或3所述的去除钢板表面水分的装置,其特征在于:所述第三管道(5)上设置有显示压缩空气压力的第二压力计(21),以及用于控制压缩空气压力的第一电动调节阀(6)。6.根据权利要求1或2或3所述的去除钢板表面水分的装置,其特征在于:所述第二管道(14)上设置有将换热管(26)烟气出口的烟气回送到均热炉出口烟道(13)内的引风机(12)ο7.根据权利要求1或2或3所述的去除钢板表面水分的装置,其特征在于:所述第二管道(14)上设置有显示换热管烟气出口的烟气流量、压力和温度的第一流量计(23)、第三压力计(24)及第二温度计(22),以及控制烟气流量、压力和温度的第二电动调节阀(11)。8.根据权利要求2所述的去除钢板表面水分的装置,其特征在于:所述热压缩空气主管(27)上设置有显示热压缩空气流量、压力和温度的第二流量计(8)、第四压力计(9)及第三温度计(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种去除钢板表面水分的装置,包括换热器及热容器装置;均热炉的入口烟道与换热器内换热管烟气入口通过第一管道连通,均热炉的出口烟道与换热器内换热管烟气出口通过第二管道连通,压缩空气管路与换热器空气腔室的空气入口通过第三管道连通,空气腔室的空气出口通过第四管道均与上热空气室及多个下热空气室连通。压缩空气作为除水介质、均热炉尾部进入烟道具有高温余热的烟气作为热源,通过烟道上的换热器进行合理的热交换来对钢板上的水分进行烘干处理,这样既节省了开支和能源消耗,同时又降低了烟道出口温度;并且该装置能够自动、快速、准确地将钢板上、下表面的水份烘干,易于推广应用,可广泛用于中厚板喷丸机组中。
【IPC分类】F26B21/00, B24C9/00
【公开号】CN204725339
【申请号】CN201520470059
【发明人】仲军, 王玉萍, 周绍荣
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月2日

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