一种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒的制作方法
一种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘盒，尤其涉及一种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒。
【背景技术】
[0002]目前，烟草行业切丝机的除尘系统除尘箱安装在切丝机附近，由除尘软管分别与切丝机出料口和切丝机磨刀系统除尘盒相连接，通过切丝机出料口的吸尘口和磨刀系统积尘盒的吸尘口把切丝过程中产生的粉尘、磨刀产生的碎肩和金刚石修正砂轮产生的砂粒吸走，以降低烟尘对环境影响，并保证烟丝的纯净度。生产过程中，切丝机磨刀系统除尘盒的吸尘口往往会出现堵塞现象，如果未及时清理，磨刀和修整砂轮产生的火花致使切丝机磨刀系统除尘盒内的碎烟丝引燃，造成安全隐患。同时，切丝机磨刀系统除尘盒的吸尘口在堵塞时将会产生粉尘、沙粒及碎烟丝的堆积，在磨刀装置往复运行、金刚石修整器转臂碰撞斜块时，将导致金刚石修整器转臂绕轴摆动的阻力增大，致使转臂损坏或磨刀往复装置损坏，影响金钢石对砂轮的修整，严重时改变刀辊切削直径尺寸，影响切丝质量，生产中被迫停机维修。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，能够自动判断切丝机磨刀系统除尘盒的吸尘口处是否发生粉尘、沙粒及碎烟丝的堆积，并及时报警。
[0004]本实用新型采用下述技术方案:
[0005]—种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，包括除尘盒盒体和信号检测系统，除尘盒一侧下端设置有吸尘口，设置有吸尘口一侧的除尘盒盒体竖向开设有传感器安装槽，传感器安装槽的两侧分别设置有开口朝向传感器安装槽的U形卡板，U形卡板的上表面开设调节槽，所述的信号检测系统包括传感器、传感器固定装置和传感器压片；传感器采用滚珠摆杆型微动开关，滚珠摆杆型微动开关的滚珠穿过传感器安装槽设置于除尘盒盒体内，传感器固定装置包括壳体、设置在壳体上端的上挡板、设置在壳体下端的下挡板和设置壳体左右两端的调节板；壳体左右两端的调节板分别设置于传感器安装槽的两侧的U形卡板的开口内，锁紧螺栓穿过U形卡板的上表面开设的调节槽与调节板螺纹连接，上挡板和下挡板盖设在壳体上方和下方的传感器安装槽上，传感器压片的上端通过连接杆与壳体固定连接，传感器压片的下部在不受外力作用下与滚珠摆杆型微动开关的滚珠接触，且传感器压片不按下滚珠摆杆型微动开关的滚珠；滚珠摆杆型微动开关的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接报警装置。
[0006]所述的上挡板和下挡板采用透明塑料板，上挡板和下挡板的侧边设置有防尘海绵。
[0007]所述的传感器压片采用金属压片。
[0008]所述的报警装置采用声光报警器。
[0009]本实用新型使用设置于除尘盒I盒体内的滚珠摆杆型微动开关，使传感器压片的下部在不受外力作用下与滚珠摆杆型微动开关的滚珠接触，当除尘盒吸尘口处发生粉尘、沙粒及碎烟丝堆积时，产生的积垢将对传感器压片的下部进行挤压使传感器压片向传感器方向运动，使滚珠摆杆型微动开关发出报警信号，控制器接收到滚珠摆杆型微动开关发出的报警信号后，立即控制报警装置进行报警。本实用新型还在传感器安装槽的两侧分别设置有开口朝向传感器安装槽的U形卡板，利用壳体左右两端的调节板实现传感器位置的调节。上挡板和下挡板盖设在壳体上方和下方的传感器安装槽上，能够防止除尘盒内部灰尘通过裸露的传感器安装槽散发至除尘盒外部。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型中除尘盒盒体的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中信号检测系统的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述:
[0014]如图1至图3所示，本实用新型所述的设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒1，包括除尘盒盒体和信号检测系统，除尘盒I 一侧下端设置有吸尘口 2，除尘盒I及除尘盒I下端设置的吸尘口 2结构为现有技术，在此不再赘述。设置有吸尘口 2 —侧的除尘盒I盒体竖向开设有传感器安装槽3，传感器安装槽3的两侧分别设置有开口朝向传感器安装槽3的U形卡板4，U形卡板4的上表面开设调节槽5，U形卡板4用于与传感器固定装置中调节板12配合形成对信号检测系统的定位及位置调节。所述的信号检测系统包括传感器6、传感器固定装置和传感器压片7 ;传感器6采用滚珠摆杆型微动开关，滚珠摆杆型微动开关的滚珠8穿过传感器安装槽3设置于除尘盒I盒体内。传感器固定装置包括壳体
9、设置在壳体9上端的上挡板10、设置在壳体9下端的下挡板11和设置在壳体9左右两端的调节板12 ;传感器6固定于壳体9内，壳体9左右两端的调节板12分别设置于传感器安装槽3的两侧的U形卡板4的开口内，锁紧螺栓13穿过U形卡板4的上表面开设的调节槽5与调节板12螺纹连接。在根据实际使用需求和使用效果调节传感器6安装位置后，可通过旋紧锁紧缩螺栓13对传感器6位置进行固定。上挡板10和下挡板11盖设在壳体9上方和下方的传感器安装槽3上，能够防止除尘盒I内部灰尘通过裸露的传感器安装槽3散发至除尘盒I外部。传感器压片7的上端通过连接杆与壳体9固定连接，传感器压片7的下部在不受外力作用下与滚珠摆杆型微动开关的滚珠8接触，且传感器压片7不按下滚珠摆杆型微动开关的滚珠8 ;当除尘盒I吸尘口 2处发生粉尘、沙粒及碎烟丝堆积时，产生的积垢将对传感器压片7的下部进行挤压使传感器压片7向传感器6方向运动，由于传感器压片7的下部与滚珠摆杆型微动开关的滚珠8接触，此时传感器压片7将会按下滚珠摆杆型微动开关的滚珠8使其发出报警信号。滚珠摆杆型微动开关的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接报警装置。当控制器接收到滚珠摆杆型微动开关发出的报警信号后，立即控制报警装置进行报警。
[0015]本实用新型中，上挡板10和下挡板11采用透明塑料板，便于工作人员观察除尘盒I内部状况及确定并调节传感器6位置。上挡板10和下挡板11的侧边设置有防尘海绵14，能够进一步防止除尘盒I内部灰尘通过裸露的传感器安装槽3散发至除尘盒I外部。传感器压片7可采用金属压片，能够具有较好的回复力并延长本实用新型的使用时间。报警装置可采用声光报警器，同时声音和警报灯及时提醒工作人员进行处理。
【主权项】
1.一种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，其特征在于:包括除尘盒盒体和信号检测系统，除尘盒一侧下端设置有吸尘口，设置有吸尘口一侧的除尘盒盒体竖向开设有传感器安装槽，传感器安装槽的两侧分别设置有开口朝向传感器安装槽的U形卡板，U形卡板的上表面开设调节槽，所述的信号检测系统包括传感器、传感器固定装置和传感器压片；传感器采用滚珠摆杆型微动开关，滚珠摆杆型微动开关的滚珠穿过传感器安装槽设置于除尘盒盒体内，传感器固定装置包括壳体、设置在壳体上端的上挡板、设置在壳体下端的下挡板和设置壳体左右两端的调节板；壳体左右两端的调节板分别设置于传感器安装槽的两侧的U形卡板的开口内，锁紧螺栓穿过U形卡板的上表面开设的调节槽与调节板螺纹连接，上挡板和下挡板盖设在壳体上方和下方的传感器安装槽上，传感器压片的上端通过连接杆与壳体固定连接，传感器压片的下部在不受外力作用下与滚珠摆杆型微动开关的滚珠接触，且传感器压片不按下滚珠摆杆型微动开关的滚珠；滚珠摆杆型微动开关的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接报警装置。2.根据权利要求1所述的设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，其特征在于:所述的上挡板和下挡板采用透明塑料板，上挡板和下挡板的侧边设置有防尘海绵。3.根据权利要求2所述的设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，其特征在于:所述的传感器压片采用金属压片。4.根据权利要求3所述的设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，其特征在于:所述的报警装置采用声光报警器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，包括除尘盒盒体和信号检测系统，除尘盒盒体竖向开设有传感器安装槽，传感器安装槽的两侧设置有U形卡板信号检测系统包括传感器、传感器固定装置和传感器压片；传感器采用滚珠摆杆型微动开关，滚珠摆杆型微动开关的滚珠穿过传感器安装槽设置于除尘盒盒体内，传感器压片的上端通过连接杆与壳体固定连接，滚珠摆杆型微动开关的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接报警装置。本实用新型的目的是提供一种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，能够自动判断切丝机磨刀系统除尘盒的吸尘口处是否发生粉尘、沙粒及碎烟丝的堆积，并及时报警。
【IPC分类】B24B49/00, B24B55/06
【公开号】CN204725331
【申请号】CN201520364704
【发明人】黄梦菊, 张红军, 杨建科, 房广顺, 牛宏伟, 任宏伟, 王建涛, 李朝阳
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月1日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘盒，尤其涉及一种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒。
【背景技术】
[0002]目前，烟草行业切丝机的除尘系统除尘箱安装在切丝机附近，由除尘软管分别与切丝机出料口和切丝机磨刀系统除尘盒相连接，通过切丝机出料口的吸尘口和磨刀系统积尘盒的吸尘口把切丝过程中产生的粉尘、磨刀产生的碎肩和金刚石修正砂轮产生的砂粒吸走，以降低烟尘对环境影响，并保证烟丝的纯净度。生产过程中，切丝机磨刀系统除尘盒的吸尘口往往会出现堵塞现象，如果未及时清理，磨刀和修整砂轮产生的火花致使切丝机磨刀系统除尘盒内的碎烟丝引燃，造成安全隐患。同时，切丝机磨刀系统除尘盒的吸尘口在堵塞时将会产生粉尘、沙粒及碎烟丝的堆积，在磨刀装置往复运行、金刚石修整器转臂碰撞斜块时，将导致金刚石修整器转臂绕轴摆动的阻力增大，致使转臂损坏或磨刀往复装置损坏，影响金钢石对砂轮的修整，严重时改变刀辊切削直径尺寸，影响切丝质量，生产中被迫停机维修。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，能够自动判断切丝机磨刀系统除尘盒的吸尘口处是否发生粉尘、沙粒及碎烟丝的堆积，并及时报警。
[0004]本实用新型采用下述技术方案:
[0005]—种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，包括除尘盒盒体和信号检测系统，除尘盒一侧下端设置有吸尘口，设置有吸尘口一侧的除尘盒盒体竖向开设有传感器安装槽，传感器安装槽的两侧分别设置有开口朝向传感器安装槽的U形卡板，U形卡板的上表面开设调节槽，所述的信号检测系统包括传感器、传感器固定装置和传感器压片；传感器采用滚珠摆杆型微动开关，滚珠摆杆型微动开关的滚珠穿过传感器安装槽设置于除尘盒盒体内，传感器固定装置包括壳体、设置在壳体上端的上挡板、设置在壳体下端的下挡板和设置壳体左右两端的调节板；壳体左右两端的调节板分别设置于传感器安装槽的两侧的U形卡板的开口内，锁紧螺栓穿过U形卡板的上表面开设的调节槽与调节板螺纹连接，上挡板和下挡板盖设在壳体上方和下方的传感器安装槽上，传感器压片的上端通过连接杆与壳体固定连接，传感器压片的下部在不受外力作用下与滚珠摆杆型微动开关的滚珠接触，且传感器压片不按下滚珠摆杆型微动开关的滚珠；滚珠摆杆型微动开关的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接报警装置。
[0006]所述的上挡板和下挡板采用透明塑料板，上挡板和下挡板的侧边设置有防尘海绵。
[0007]所述的传感器压片采用金属压片。
[0008]所述的报警装置采用声光报警器。
[0009]本实用新型使用设置于除尘盒I盒体内的滚珠摆杆型微动开关，使传感器压片的下部在不受外力作用下与滚珠摆杆型微动开关的滚珠接触，当除尘盒吸尘口处发生粉尘、沙粒及碎烟丝堆积时，产生的积垢将对传感器压片的下部进行挤压使传感器压片向传感器方向运动，使滚珠摆杆型微动开关发出报警信号，控制器接收到滚珠摆杆型微动开关发出的报警信号后，立即控制报警装置进行报警。本实用新型还在传感器安装槽的两侧分别设置有开口朝向传感器安装槽的U形卡板，利用壳体左右两端的调节板实现传感器位置的调节。上挡板和下挡板盖设在壳体上方和下方的传感器安装槽上，能够防止除尘盒内部灰尘通过裸露的传感器安装槽散发至除尘盒外部。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型中除尘盒盒体的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中信号检测系统的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述:
[0014]如图1至图3所示，本实用新型所述的设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒1，包括除尘盒盒体和信号检测系统，除尘盒I 一侧下端设置有吸尘口 2，除尘盒I及除尘盒I下端设置的吸尘口 2结构为现有技术，在此不再赘述。设置有吸尘口 2 —侧的除尘盒I盒体竖向开设有传感器安装槽3，传感器安装槽3的两侧分别设置有开口朝向传感器安装槽3的U形卡板4，U形卡板4的上表面开设调节槽5，U形卡板4用于与传感器固定装置中调节板12配合形成对信号检测系统的定位及位置调节。所述的信号检测系统包括传感器6、传感器固定装置和传感器压片7 ;传感器6采用滚珠摆杆型微动开关，滚珠摆杆型微动开关的滚珠8穿过传感器安装槽3设置于除尘盒I盒体内。传感器固定装置包括壳体
9、设置在壳体9上端的上挡板10、设置在壳体9下端的下挡板11和设置在壳体9左右两端的调节板12 ;传感器6固定于壳体9内，壳体9左右两端的调节板12分别设置于传感器安装槽3的两侧的U形卡板4的开口内，锁紧螺栓13穿过U形卡板4的上表面开设的调节槽5与调节板12螺纹连接。在根据实际使用需求和使用效果调节传感器6安装位置后，可通过旋紧锁紧缩螺栓13对传感器6位置进行固定。上挡板10和下挡板11盖设在壳体9上方和下方的传感器安装槽3上，能够防止除尘盒I内部灰尘通过裸露的传感器安装槽3散发至除尘盒I外部。传感器压片7的上端通过连接杆与壳体9固定连接，传感器压片7的下部在不受外力作用下与滚珠摆杆型微动开关的滚珠8接触，且传感器压片7不按下滚珠摆杆型微动开关的滚珠8 ;当除尘盒I吸尘口 2处发生粉尘、沙粒及碎烟丝堆积时，产生的积垢将对传感器压片7的下部进行挤压使传感器压片7向传感器6方向运动，由于传感器压片7的下部与滚珠摆杆型微动开关的滚珠8接触，此时传感器压片7将会按下滚珠摆杆型微动开关的滚珠8使其发出报警信号。滚珠摆杆型微动开关的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接报警装置。当控制器接收到滚珠摆杆型微动开关发出的报警信号后，立即控制报警装置进行报警。
[0015]本实用新型中，上挡板10和下挡板11采用透明塑料板，便于工作人员观察除尘盒I内部状况及确定并调节传感器6位置。上挡板10和下挡板11的侧边设置有防尘海绵14，能够进一步防止除尘盒I内部灰尘通过裸露的传感器安装槽3散发至除尘盒I外部。传感器压片7可采用金属压片，能够具有较好的回复力并延长本实用新型的使用时间。报警装置可采用声光报警器，同时声音和警报灯及时提醒工作人员进行处理。
【主权项】
1.一种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，其特征在于:包括除尘盒盒体和信号检测系统，除尘盒一侧下端设置有吸尘口，设置有吸尘口一侧的除尘盒盒体竖向开设有传感器安装槽，传感器安装槽的两侧分别设置有开口朝向传感器安装槽的U形卡板，U形卡板的上表面开设调节槽，所述的信号检测系统包括传感器、传感器固定装置和传感器压片；传感器采用滚珠摆杆型微动开关，滚珠摆杆型微动开关的滚珠穿过传感器安装槽设置于除尘盒盒体内，传感器固定装置包括壳体、设置在壳体上端的上挡板、设置在壳体下端的下挡板和设置壳体左右两端的调节板；壳体左右两端的调节板分别设置于传感器安装槽的两侧的U形卡板的开口内，锁紧螺栓穿过U形卡板的上表面开设的调节槽与调节板螺纹连接，上挡板和下挡板盖设在壳体上方和下方的传感器安装槽上，传感器压片的上端通过连接杆与壳体固定连接，传感器压片的下部在不受外力作用下与滚珠摆杆型微动开关的滚珠接触，且传感器压片不按下滚珠摆杆型微动开关的滚珠；滚珠摆杆型微动开关的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接报警装置。2.根据权利要求1所述的设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，其特征在于:所述的上挡板和下挡板采用透明塑料板，上挡板和下挡板的侧边设置有防尘海绵。3.根据权利要求2所述的设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，其特征在于:所述的传感器压片采用金属压片。4.根据权利要求3所述的设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，其特征在于:所述的报警装置采用声光报警器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，包括除尘盒盒体和信号检测系统，除尘盒盒体竖向开设有传感器安装槽，传感器安装槽的两侧设置有U形卡板信号检测系统包括传感器、传感器固定装置和传感器压片；传感器采用滚珠摆杆型微动开关，滚珠摆杆型微动开关的滚珠穿过传感器安装槽设置于除尘盒盒体内，传感器压片的上端通过连接杆与壳体固定连接，滚珠摆杆型微动开关的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器控制连接报警装置。本实用新型的目的是提供一种设置有自动检测装置的切丝机磨刀系统除尘盒，能够自动判断切丝机磨刀系统除尘盒的吸尘口处是否发生粉尘、沙粒及碎烟丝的堆积，并及时报警。
【IPC分类】B24B49/00, B24B55/06
【公开号】CN204725331
【申请号】CN201520364704
【发明人】黄梦菊, 张红军, 杨建科, 房广顺, 牛宏伟, 任宏伟, 王建涛, 李朝阳
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月1日
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