夹径可调的辊筒夹具的制作方法
夹径可调的辊筒夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于外圆磨床零部件技术领域，更具体地说，涉及一种夹径可调的辊筒夹具。
【背景技术】
[0002]乳辊用外圆磨床是钢材板材乳制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的乳制质量与生产效率。乳辊在钢板乳制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。
[0003]乳辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据乳辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
[0004]乳辊在加工过程中需要相应的夹具工装实现乳辊的快速定位，因此，有必要设计一种制造成本低、安装拆卸方便的定位夹具。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种夹径可调的辊筒夹具，其是一种夹持距离可调且拆装方便的辊筒夹具。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]—种夹径可调的辊筒夹具，包括底座、设于所述底座上的支架和设于所述支架顶端的横梁，所述支架和所述横梁上设有若干呈环形排列的夹持装置，所述横梁的一端与所述支架固定连接，所述横梁的另一端通过铰接件与所述支架活动连接；所述夹持装置包括伸缩缸、伸缩杆和固定于所述伸缩杆端部的支承滚子。
[0008]相比于现有技术，本实用新型夹径可调的辊筒夹具的有益效果为:
[0009]通过在支架上固定三个呈环形排列的夹持装置，且夹持装置采用夹径可调的伸缩缸组件，实现了不同直径辊筒的装配定位，无需使用大型精密设备，大大降低了成本，灵活方便；其结构设计合理、制作简易，生产成本低，调节操作简便且具有一定的精度，特别适用于中小型企业的生产规划。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型夹径可调的辊筒夹具的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型夹径可调的辊筒夹具的横梁的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型夹径可调的辊筒夹具的铰接件的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型夹径可调的辊筒夹具的夹持装置的结构示意图。
[0014]图5为本实用新型夹径可调的辊筒夹具的伸缩缸的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0016]如图1至图5所示，一种夹径可调的辊筒夹具，包括底座1、设于底座I上的支架3和设于支架3顶端的横梁5，支架3和横梁5上设有三个呈环形排列的夹持装置2，横梁5的一端与支架3通过螺栓4固定连接，横梁5的另一端通过铰接件6与支架3活动连接；夹持装置2包括伸缩缸、伸缩杆和固定于伸缩杆端部的支承滚子203。
[0017]支架3为“U”型结构，其包括弧形板301、设于弧形板301两端的第一直板303和第二直板302，弧形板301的两端分别固定有一个夹持装置2，横梁5上固定有一个夹持装置2。横梁5的左端开有第一矩形槽501，其右端开有第一螺栓孔；第一直板303的顶端设有与第一矩形槽501相匹配的第二矩形槽3032，第二直板302的顶端开有第二螺栓孔，螺栓4即位于第一螺栓孔和第二螺栓孔内。第二矩形槽3032的侧壁处开有横向的第三螺栓孔3031，铰接件6包括竖向设置的第一螺栓602和横向设置的第二螺栓603，第一螺栓602的底端固定有套筒604，第二螺栓603穿设于套筒604内，第二螺栓603固定于第三螺栓孔3031中，第一螺栓602的上端套设有第一螺母601。
[0018]伸缩缸包括缸体201和设于缸体201内的丝杆螺母套210，伸缩杆包括活动设于丝杆螺母套210内的丝杆209和固定于丝杆螺母套210 —端的定位杆202，支承滚子203固定于定位杆202的端部，支承滚子203的直径大于定位杆202，这样，使得支承滚子203直接与辊筒接触。丝杆209的一端伸出于缸体201的盖板207外，盖板207的外侧固定有轴承205，盖板的内侧固定有T型螺母208，丝杆209在缸体201外部的一端上固定有第二螺母206，缸体201上还设有定位销204，使用时，操作人员手动旋转第二螺母206，同时带动丝杆209旋转，进而丝杆螺母套210因扭矩而伸出或收缩运动，实现定位杆202的伸出或收缩，使得夹持装置2的夹持距离可调，而定位销204是为了限制丝杆螺母套210的行程。
[0019]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种夹径可调的辊筒夹具，包括底座、设于所述底座上的支架和设于所述支架顶端的横梁，其特征在于:所述支架和所述横梁上设有若干呈环形排列的夹持装置，所述横梁的一端与所述支架固定连接，所述横梁的另一端通过铰接件与所述支架活动连接；所述夹持装置包括伸缩缸、伸缩杆和固定于所述伸缩杆端部的支承滚子。2.如权利要求1所述的夹径可调的辊筒夹具，其特征在于:所述支架为“U”型结构，其包括弧形板、设于所述弧形板两端的第一直板和第二直板，所述弧形板的两端分别固定有一个所述夹持装置，所述横梁上固定有一个所述夹持装置。3.如权利要求2所述的夹径可调的辊筒夹具，其特征在于:所述横梁的左端开有第一矩形槽，其右端开有第一螺栓孔；所述第一直板的顶端设有与所述第一矩形槽相匹配的第二矩形槽，所述第二直板的顶端开有第二螺栓孔。4.如权利要求3所述的夹径可调的辊筒夹具，其特征在于:所述第二矩形槽的侧壁处开有横向的第三螺栓孔，所述铰接件包括竖向设置的第一螺栓和横向设置的第二螺栓，所述第一螺栓的底端固定有套筒，所述第二螺栓穿设于所述套筒内，所述第二螺栓固定于所述第三螺栓孔中。5.如权利要求1所述的夹径可调的辊筒夹具，其特征在于:所述伸缩缸包括缸体和设于所述缸体内的丝杆螺母套，所述伸缩杆包括活动设于所述丝杆螺母套内的丝杆和固定于所述丝杆螺母套一端的定位杆，所述支承滚子固定于所述定位杆的端部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹径可调的辊筒夹具，属于外圆磨床零部件技术领域。它包括底座、设于所述底座上的支架和设于所述支架顶端的横梁，所述支架和所述横梁上设有若干呈环形排列的夹持装置,所述横梁的一端与所述支架固定连接，所述横梁的另一端通过铰接件与所述支架活动连接；所述夹持装置包括伸缩缸、伸缩杆和固定于所述伸缩杆端部的支承滚子。本实用新型结构设计合理、制作简易，生产成本低，调节操作简便且具有一定的精度，特别适用于中小型企业的生产规划。
【IPC分类】B24B5/37, B24B41/06, B24B5/35
【公开号】CN204725312
【申请号】CN201520419516
【发明人】许俊华
【申请人】昆山市宏盛散热器制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月17日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于外圆磨床零部件技术领域，更具体地说，涉及一种夹径可调的辊筒夹具。
【背景技术】
[0002]乳辊用外圆磨床是钢材板材乳制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的乳制质量与生产效率。乳辊在钢板乳制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。
[0003]乳辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据乳辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
[0004]乳辊在加工过程中需要相应的夹具工装实现乳辊的快速定位，因此，有必要设计一种制造成本低、安装拆卸方便的定位夹具。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种夹径可调的辊筒夹具，其是一种夹持距离可调且拆装方便的辊筒夹具。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]—种夹径可调的辊筒夹具，包括底座、设于所述底座上的支架和设于所述支架顶端的横梁，所述支架和所述横梁上设有若干呈环形排列的夹持装置，所述横梁的一端与所述支架固定连接，所述横梁的另一端通过铰接件与所述支架活动连接；所述夹持装置包括伸缩缸、伸缩杆和固定于所述伸缩杆端部的支承滚子。
[0008]相比于现有技术，本实用新型夹径可调的辊筒夹具的有益效果为:
[0009]通过在支架上固定三个呈环形排列的夹持装置，且夹持装置采用夹径可调的伸缩缸组件，实现了不同直径辊筒的装配定位，无需使用大型精密设备，大大降低了成本，灵活方便；其结构设计合理、制作简易，生产成本低，调节操作简便且具有一定的精度，特别适用于中小型企业的生产规划。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型夹径可调的辊筒夹具的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型夹径可调的辊筒夹具的横梁的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型夹径可调的辊筒夹具的铰接件的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型夹径可调的辊筒夹具的夹持装置的结构示意图。
[0014]图5为本实用新型夹径可调的辊筒夹具的伸缩缸的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0016]如图1至图5所示，一种夹径可调的辊筒夹具，包括底座1、设于底座I上的支架3和设于支架3顶端的横梁5，支架3和横梁5上设有三个呈环形排列的夹持装置2，横梁5的一端与支架3通过螺栓4固定连接，横梁5的另一端通过铰接件6与支架3活动连接；夹持装置2包括伸缩缸、伸缩杆和固定于伸缩杆端部的支承滚子203。
[0017]支架3为“U”型结构，其包括弧形板301、设于弧形板301两端的第一直板303和第二直板302，弧形板301的两端分别固定有一个夹持装置2，横梁5上固定有一个夹持装置2。横梁5的左端开有第一矩形槽501，其右端开有第一螺栓孔；第一直板303的顶端设有与第一矩形槽501相匹配的第二矩形槽3032，第二直板302的顶端开有第二螺栓孔，螺栓4即位于第一螺栓孔和第二螺栓孔内。第二矩形槽3032的侧壁处开有横向的第三螺栓孔3031，铰接件6包括竖向设置的第一螺栓602和横向设置的第二螺栓603，第一螺栓602的底端固定有套筒604，第二螺栓603穿设于套筒604内，第二螺栓603固定于第三螺栓孔3031中，第一螺栓602的上端套设有第一螺母601。
[0018]伸缩缸包括缸体201和设于缸体201内的丝杆螺母套210，伸缩杆包括活动设于丝杆螺母套210内的丝杆209和固定于丝杆螺母套210 —端的定位杆202，支承滚子203固定于定位杆202的端部，支承滚子203的直径大于定位杆202，这样，使得支承滚子203直接与辊筒接触。丝杆209的一端伸出于缸体201的盖板207外，盖板207的外侧固定有轴承205，盖板的内侧固定有T型螺母208，丝杆209在缸体201外部的一端上固定有第二螺母206，缸体201上还设有定位销204，使用时，操作人员手动旋转第二螺母206，同时带动丝杆209旋转，进而丝杆螺母套210因扭矩而伸出或收缩运动，实现定位杆202的伸出或收缩，使得夹持装置2的夹持距离可调，而定位销204是为了限制丝杆螺母套210的行程。
[0019]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种夹径可调的辊筒夹具，包括底座、设于所述底座上的支架和设于所述支架顶端的横梁，其特征在于:所述支架和所述横梁上设有若干呈环形排列的夹持装置，所述横梁的一端与所述支架固定连接，所述横梁的另一端通过铰接件与所述支架活动连接；所述夹持装置包括伸缩缸、伸缩杆和固定于所述伸缩杆端部的支承滚子。2.如权利要求1所述的夹径可调的辊筒夹具，其特征在于:所述支架为“U”型结构，其包括弧形板、设于所述弧形板两端的第一直板和第二直板，所述弧形板的两端分别固定有一个所述夹持装置，所述横梁上固定有一个所述夹持装置。3.如权利要求2所述的夹径可调的辊筒夹具，其特征在于:所述横梁的左端开有第一矩形槽，其右端开有第一螺栓孔；所述第一直板的顶端设有与所述第一矩形槽相匹配的第二矩形槽，所述第二直板的顶端开有第二螺栓孔。4.如权利要求3所述的夹径可调的辊筒夹具，其特征在于:所述第二矩形槽的侧壁处开有横向的第三螺栓孔，所述铰接件包括竖向设置的第一螺栓和横向设置的第二螺栓，所述第一螺栓的底端固定有套筒，所述第二螺栓穿设于所述套筒内，所述第二螺栓固定于所述第三螺栓孔中。5.如权利要求1所述的夹径可调的辊筒夹具，其特征在于:所述伸缩缸包括缸体和设于所述缸体内的丝杆螺母套，所述伸缩杆包括活动设于所述丝杆螺母套内的丝杆和固定于所述丝杆螺母套一端的定位杆，所述支承滚子固定于所述定位杆的端部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹径可调的辊筒夹具，属于外圆磨床零部件技术领域。它包括底座、设于所述底座上的支架和设于所述支架顶端的横梁，所述支架和所述横梁上设有若干呈环形排列的夹持装置,所述横梁的一端与所述支架固定连接，所述横梁的另一端通过铰接件与所述支架活动连接；所述夹持装置包括伸缩缸、伸缩杆和固定于所述伸缩杆端部的支承滚子。本实用新型结构设计合理、制作简易，生产成本低，调节操作简便且具有一定的精度，特别适用于中小型企业的生产规划。
【IPC分类】B24B5/37, B24B41/06, B24B5/35
【公开号】CN204725312
【申请号】CN201520419516
【发明人】许俊华
【申请人】昆山市宏盛散热器制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月17日
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