微小零件表面去毛刺装置的制造方法
微小零件表面去毛刺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种微小零件表面去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，经常涉及到对微小工件的表面抛光、去毛刺处理。由于工件的体积微小、通常情况下形状也不规则，故难于采用手工或者一般的抛光机进行加工，其抛光、去毛刺处理存在着困难。现有的去毛刺装置存在如下缺陷:单次装载量小，不适用于大批量加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、装载量大的微小零件表面去毛刺装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:微小零件表面去毛刺装置包括均由立柱支撑的、相对设置的第一侧护板和第二侧护板，在第一侧护板的中部固接安装有横向的第一轴套、在第二侧护板的中部固接安装有横向的第二轴套，两轴套的中心线共线；在第一轴套内设有第一转轴、在第二轴套内设有第二转轴，在第一转轴和第二转轴两者的内端之间架设固接有斜梁；在斜梁的外壁上固接安装有多个带有内螺纹的套筒，还包括多个滚筒，滚筒包括一端带有连接杆、另一端敞口的筒体，在敞口端扣设有端盖，连接杆带有外螺纹并与套筒螺纹连接；在立柱上还固定安装有减速机，其输出轴与第一转轴的外端之间采用锥齿轮组连接传动。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的微小零件表面去毛刺装置，与现有的去毛刺装置相比，本技术方案中通过设置由减速机驱动的第一转轴和第二转轴并在两个转轴之间架设固接侧壁带有多个套筒的斜梁，将多个内置微小零件和磨削料的滚筒螺纹连接到各套筒上，实现了各滚筒的周向转动和沿同一圆周左右摆动的动作模式，去毛刺的效率更高、效果更彻底。滚筒螺纹连接到套筒上的方式提升了滚筒装载和卸载的便捷性。
[0006]优选地:斜梁为薄壁金属筒结构。
[0007]优选地:斜梁的中心线与第一轴套和第二轴套的中心线之间的夹角为10°至30° ;各套筒的中心线与斜梁的中心线垂直相交。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0009]图中:1、立柱；2、减速机；3、锥齿轮组；4、第一轴套；5、第一侧护板；6、套筒；7、第一转轴；8、连接杆；9、滚筒；10、斜梁；11、第二轴套；12、第二侧护板；13、第二转轴。
【具体实施方式】
[0010]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0011]请参见图1，本实用新型包括均由立柱I支撑的、相对设置的第一侧护板5和第二侧护板12，在第一侧护板5的中部固接安装有横向的第一轴套4、在第二侧护板12的中部固接安装有横向的第二轴套11，两轴套的中心线共线。
[0012]在第一轴套4内设有第一转轴7、在第二轴套11内设有第二转轴13，在第一转轴7和第二转轴13两者的内端之间架设固接有斜梁10。本实施例中，设置斜梁10为薄壁金属筒结构，斜梁10的中心线与第一轴套4和第二轴套11的中心线之间的夹角为10°至30°。
[0013]在斜梁10的外壁上固接安装有多个带有内螺纹的套筒6，本实施例中设置各套筒6的中心线与斜梁10的中心线垂直相交。
[0014]还包括多个滚筒9，滚筒9包括一端带有连接杆8、另一端敞口的筒体，在敞口端扣设有端盖，连接杆8带有外螺纹并与套筒6螺纹连接。
[0015]在立柱I上还固定安装有减速机2，其输出轴与第一转轴7的外端之间采用锥齿轮组3连接传动。
[0016]工作过程:打开各滚筒9的端盖，将磨削料和微小零件放入筒体的内腔，之后重新扣好端盖，之后将各滚筒9依次螺纹连接到各套筒6上。之后启动减速机2，在其驱动作用下，斜梁10带动各滚筒9匀速缓慢转动，各滚筒9在公转的同时沿同一圆周左右摆动，滚筒9内的物料收到更为剧烈的搅动效果。运转一定时间之后停机，之后依次旋转取下各滚筒9并打开其端盖将内容物倒出卸载。
【主权项】
1.一种微小零件表面去毛刺装置，其特征在于:包括均由立柱(I)支撑的、相对设置的第一侧护板(5)和第二侧护板(12)，在第一侧护板(5)的中部固接安装有横向的第一轴套(4)、在第二侧护板(12)的中部固接安装有横向的第二轴套(11)，两轴套的中心线共线；在第一轴套(4)内设有第一转轴(7)、在第二轴套(11)内设有第二转轴(13)，在第一转轴(7)和第二转轴(13)两者的内端之间架设固接有斜梁(10);在斜梁(10)的外壁上固接安装有多个带有内螺纹的套筒￠)，还包括多个滚筒(9)，滚筒(9)包括一端带有连接杆(8)、另一端敞口的筒体，在敞口端扣设有端盖，连接杆(8)带有外螺纹并与套筒(6)螺纹连接；在立柱(I)上还固定安装有减速机(2)，其输出轴与第一转轴(7)的外端之间采用锥齿轮组(3)连接传动。2.如权利要求1所述的微小零件表面去毛刺装置，其特征在于:斜梁(10)为薄壁金属筒结构。3.如权利要求2所述的微小零件表面去毛刺装置，其特征在于:斜梁(10)的中心线与第一轴套⑷和第二轴套(11)的中心线之间的夹角为10°至30° ;各套筒(6)的中心线与斜梁(10)的中心线垂直相交。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种微小零件表面去毛刺装置。包括均由立柱支撑的、相对设置的第一侧护板和第二侧护板，在第一侧护板的中部固接安装有横向的第一轴套、在第二侧护板的中部固接安装有横向的第二轴套，两轴套的中心线共线；在第一轴套内设有第一转轴、在第二轴套内设有第二转轴，在第一转轴和第二转轴两者的内端之间架设固接有斜梁；在斜梁的外壁上固接安装有多个带有内螺纹的套筒，还包括多个滚筒，滚筒包括一端带有连接杆、另一端敞口的筒体，在敞口端扣设有端盖，连接杆带有外螺纹并与套筒螺纹连接；在立柱上还固定安装有减速机，其输出轴与第一转轴的外端之间采用锥齿轮组连接传动。
【IPC分类】B24B31/033
【公开号】CN204725299
【申请号】CN201520266413
【发明人】董月明, 徐广楠, 杨有林, 徐广义
【申请人】天津鼎天斯凯特机械有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种微小零件表面去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，经常涉及到对微小工件的表面抛光、去毛刺处理。由于工件的体积微小、通常情况下形状也不规则，故难于采用手工或者一般的抛光机进行加工，其抛光、去毛刺处理存在着困难。现有的去毛刺装置存在如下缺陷:单次装载量小，不适用于大批量加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、装载量大的微小零件表面去毛刺装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:微小零件表面去毛刺装置包括均由立柱支撑的、相对设置的第一侧护板和第二侧护板，在第一侧护板的中部固接安装有横向的第一轴套、在第二侧护板的中部固接安装有横向的第二轴套，两轴套的中心线共线；在第一轴套内设有第一转轴、在第二轴套内设有第二转轴，在第一转轴和第二转轴两者的内端之间架设固接有斜梁；在斜梁的外壁上固接安装有多个带有内螺纹的套筒，还包括多个滚筒，滚筒包括一端带有连接杆、另一端敞口的筒体，在敞口端扣设有端盖，连接杆带有外螺纹并与套筒螺纹连接；在立柱上还固定安装有减速机，其输出轴与第一转轴的外端之间采用锥齿轮组连接传动。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的微小零件表面去毛刺装置，与现有的去毛刺装置相比，本技术方案中通过设置由减速机驱动的第一转轴和第二转轴并在两个转轴之间架设固接侧壁带有多个套筒的斜梁，将多个内置微小零件和磨削料的滚筒螺纹连接到各套筒上，实现了各滚筒的周向转动和沿同一圆周左右摆动的动作模式，去毛刺的效率更高、效果更彻底。滚筒螺纹连接到套筒上的方式提升了滚筒装载和卸载的便捷性。
[0006]优选地:斜梁为薄壁金属筒结构。
[0007]优选地:斜梁的中心线与第一轴套和第二轴套的中心线之间的夹角为10°至30° ;各套筒的中心线与斜梁的中心线垂直相交。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0009]图中:1、立柱；2、减速机；3、锥齿轮组；4、第一轴套；5、第一侧护板；6、套筒；7、第一转轴；8、连接杆；9、滚筒；10、斜梁；11、第二轴套；12、第二侧护板；13、第二转轴。
【具体实施方式】
[0010]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0011]请参见图1，本实用新型包括均由立柱I支撑的、相对设置的第一侧护板5和第二侧护板12，在第一侧护板5的中部固接安装有横向的第一轴套4、在第二侧护板12的中部固接安装有横向的第二轴套11，两轴套的中心线共线。
[0012]在第一轴套4内设有第一转轴7、在第二轴套11内设有第二转轴13，在第一转轴7和第二转轴13两者的内端之间架设固接有斜梁10。本实施例中，设置斜梁10为薄壁金属筒结构，斜梁10的中心线与第一轴套4和第二轴套11的中心线之间的夹角为10°至30°。
[0013]在斜梁10的外壁上固接安装有多个带有内螺纹的套筒6，本实施例中设置各套筒6的中心线与斜梁10的中心线垂直相交。
[0014]还包括多个滚筒9，滚筒9包括一端带有连接杆8、另一端敞口的筒体，在敞口端扣设有端盖，连接杆8带有外螺纹并与套筒6螺纹连接。
[0015]在立柱I上还固定安装有减速机2，其输出轴与第一转轴7的外端之间采用锥齿轮组3连接传动。
[0016]工作过程:打开各滚筒9的端盖，将磨削料和微小零件放入筒体的内腔，之后重新扣好端盖，之后将各滚筒9依次螺纹连接到各套筒6上。之后启动减速机2，在其驱动作用下，斜梁10带动各滚筒9匀速缓慢转动，各滚筒9在公转的同时沿同一圆周左右摆动，滚筒9内的物料收到更为剧烈的搅动效果。运转一定时间之后停机，之后依次旋转取下各滚筒9并打开其端盖将内容物倒出卸载。
【主权项】
1.一种微小零件表面去毛刺装置，其特征在于:包括均由立柱(I)支撑的、相对设置的第一侧护板(5)和第二侧护板(12)，在第一侧护板(5)的中部固接安装有横向的第一轴套(4)、在第二侧护板(12)的中部固接安装有横向的第二轴套(11)，两轴套的中心线共线；在第一轴套(4)内设有第一转轴(7)、在第二轴套(11)内设有第二转轴(13)，在第一转轴(7)和第二转轴(13)两者的内端之间架设固接有斜梁(10);在斜梁(10)的外壁上固接安装有多个带有内螺纹的套筒￠)，还包括多个滚筒(9)，滚筒(9)包括一端带有连接杆(8)、另一端敞口的筒体，在敞口端扣设有端盖，连接杆(8)带有外螺纹并与套筒(6)螺纹连接；在立柱(I)上还固定安装有减速机(2)，其输出轴与第一转轴(7)的外端之间采用锥齿轮组(3)连接传动。2.如权利要求1所述的微小零件表面去毛刺装置，其特征在于:斜梁(10)为薄壁金属筒结构。3.如权利要求2所述的微小零件表面去毛刺装置，其特征在于:斜梁(10)的中心线与第一轴套⑷和第二轴套(11)的中心线之间的夹角为10°至30° ;各套筒(6)的中心线与斜梁(10)的中心线垂直相交。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种微小零件表面去毛刺装置。包括均由立柱支撑的、相对设置的第一侧护板和第二侧护板，在第一侧护板的中部固接安装有横向的第一轴套、在第二侧护板的中部固接安装有横向的第二轴套，两轴套的中心线共线；在第一轴套内设有第一转轴、在第二轴套内设有第二转轴，在第一转轴和第二转轴两者的内端之间架设固接有斜梁；在斜梁的外壁上固接安装有多个带有内螺纹的套筒，还包括多个滚筒，滚筒包括一端带有连接杆、另一端敞口的筒体，在敞口端扣设有端盖，连接杆带有外螺纹并与套筒螺纹连接；在立柱上还固定安装有减速机，其输出轴与第一转轴的外端之间采用锥齿轮组连接传动。
【IPC分类】B24B31/033
【公开号】CN204725299
【申请号】CN201520266413
【发明人】董月明, 徐广楠, 杨有林, 徐广义
【申请人】天津鼎天斯凯特机械有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月27日
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