加长跳牙丝锥的连接结构的制作方法
加长跳牙丝锥的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工刀具技术领域，涉及一种加长跳牙丝锥的连接结构，特别是加长跳牙丝锥中锥柄与锥体之间的连接结构。
【背景技术】
[0002]丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准工具，是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。现有的丝锥为保证其质量的可靠性，采用硬质合金材料制成，由于硬质合金成本高，对应一些超长的丝锥若均采用硬质合金材料制成，则成本高。在螺纹的加工过程中，会产生多余废肩，若废肩不能及时排出，在一定程度上影响了螺纹的加工效果，所生产的螺纹质量不合格，而且现有丝锥的牙距和宽度都是一定的，加工时受力和切削阻力很大，容易磨损，使用寿命短。为此，人们提出了将锥柄与锥体分体式设置，然后通过可拆卸结构连接。但现有的连接结构设计不合理，连接好后锥柄与锥体的同轴度差，在加工时锥体相对于锥柄晃动，影响工件的加工精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、同轴度高和稳定性好的加长跳牙丝锥的连接结构。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]本加长跳牙丝锥的连接结构，包括设于锥体端部的连接杆和设于锥柄端部的连接孔，所述的连接杆与锥体同轴设置，所述的连接孔与锥柄同轴设置，其特征在于，所述连接杆的横截面呈矩形，所述连接孔的横截面呈与连接杆横截面相匹配的矩形，所述的锥柄上设有用于防止连接杆脱落于连接孔内的防脱单元。
[0006]在上述加长跳牙丝锥的连接结构中，所述的防脱单元包括径向穿设于锥柄上的限位通孔一、穿设于连接杆上的限位通孔二和穿设于限位通孔一与限位通孔二内的限位螺栓，所述限位通孔一的横截面呈方形，所述限位通孔二的横截面呈方形，且所述限位通孔一的尺寸与限位通孔二的尺寸相等。
[0007]在上述加长跳牙丝锥的连接结构中，所述限位螺栓的横截面呈方形，所述限位螺栓的尺寸与限位通孔一的尺寸相等。
[0008]在上述加长跳牙丝锥的连接结构中，所述限位通孔一的两端分别具有限位凹槽，所述限位螺栓的一端具有位于其中一个限位凹槽内的杆头，其另一端具有位于另一个限位凹槽内的螺纹连接头，所述的螺纹连接头上套设有位于限位凹槽内的螺母。
[0009]在上述加长跳牙丝锥的连接结构中，所述杆头的外表面与锥柄的外表面弧度相等。这样设置的目的是使杆头的外表面与锥柄的外表面处于同一弧度面内，保证加工精度。
[0010]与现有技术相比，本连接结构具有以下优点:
[0011]其结构设计合理，锥体和锥柄可准确配合，配合好后锥体相对于锥柄的稳定性好，同轴度高，对工件进行加工时有效保证工件的加工精度，而且锥体与锥柄连接方便，定位准确，可快速进行连接。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0013]图中，1、锥体；11、连接杆；12、限位通孔二 ；2、锥柄；21、连接孔；22、限位通孔一；23、限位凹槽；3、限位螺栓；31、杆头；32、螺纹连接头。
【具体实施方式】
[0014]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0015]如图1所示的加长跳牙丝锥的连接结构，包括设于锥体I端部的连接杆11和设于锥柄2端部的连接孔21，连接杆11与锥体I同轴设置，连接孔21与锥柄2同轴设置。连接杆11的横截面呈矩形，连接孔21的横截面呈与连接杆11横截面相匹配的矩形，锥柄2上设有用于防止连接杆11脱落于连接孔21内的防脱单元。
[0016]如图1所示，防脱单元包括径向穿设于锥柄2上的限位通孔一 22、穿设于连接杆11上的限位通孔二 12和穿设于限位通孔一 22与限位通孔二 12内的限位螺栓3，限位通孔一 22的横截面呈方形，限位通孔二 12的横截面呈方形，且限位通孔一 22的尺寸与限位通孔二 12的尺寸相等。
[0017]本实施例中，限位螺栓3的横截面呈方形，限位螺栓3的尺寸与限位通孔一 22的尺寸相等。如图1所示，在限位通孔一 22的两端分别具有限位凹槽23，限位螺栓3的一端具有位于其中一个限位凹槽23内的杆头31，其另一端具有位于另一个限位凹槽23内的螺纹连接头32，螺纹连接头32上套设有位于限位凹槽23内的螺母。
[0018]本实施例中，杆头31的外表面与锥柄2的外表面弧度相等，这样设置的目的是使杆头31的外表面与锥柄2的外表面处于同一弧度面内，保证加工精度。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种加长跳牙丝锥的连接结构，包括设于锥体(I)端部的连接杆(11)和设于锥柄(2)端部的连接孔(21)，所述的连接杆(11)与锥体(I)同轴设置，所述的连接孔(21)与锥柄(2)同轴设置，其特征在于，所述连接杆(11)的横截面呈矩形，所述连接孔(21)的横截面呈与连接杆(11)横截面相匹配的矩形，所述的锥柄(2 )上设有用于防止连接杆(11)脱落于连接孔(21)内的防脱单元；所述的防脱单元包括径向穿设于锥柄(2)上的限位通孔一(22)、穿设于连接杆(11)上的限位通孔二(12)和穿设于限位通孔一(22)与限位通孔二(12)内的限位螺栓(3)，所述限位通孔一(22)的横截面呈方形，所述限位通孔二(12)的横截面呈方形，且所述限位通孔一(22)的尺寸与限位通孔二(12)的尺寸相等。2.根据权利要求1所述的加长跳牙丝锥的连接结构，其特征在于，所述限位螺栓(3)的横截面呈方形，所述限位螺栓(3)的尺寸与限位通孔一(22)的尺寸相等。3.根据权利要求2所述的加长跳牙丝锥的连接结构，其特征在于，所述限位通孔一(22)的两端分别具有限位凹槽(23)，所述限位螺栓(3)的一端具有位于其中一个限位凹槽(23)内的杆头(31)，其另一端具有位于另一个限位凹槽(23)内的螺纹连接头(32)，所述的螺纹连接头(32)上套设有位于限位凹槽(23)内的螺母。4.根据权利要求3所述的加长跳牙丝锥的连接结构，其特征在于，所述杆头(31)的外表面与锥柄(2)的外表面弧度相等。
【专利摘要】本实用新型提供了一种加长跳牙丝锥的连接结构，属于加工刀具技术领域。它解决了现有的丝锥连接结构设计不合理、同轴度低、稳定性差的问题。本加长跳牙丝锥的连接结构，包括设于锥体端部的连接杆和设于锥柄端部的连接孔，连接杆与锥体同轴设置，连接孔与锥柄同轴设置，连接杆的横截面呈矩形，连接孔的横截面呈与连接杆横截面相匹配的矩形，锥柄上设有用于防止连接杆脱落于连接孔内的防脱单元。本实用新型具有结构设计合理、同轴度高和稳定性好等优点。
【IPC分类】B23G5/06
【公开号】CN204724966
【申请号】CN201520182996
【发明人】王福生
【申请人】温岭市鸿泰工量具有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年3月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工刀具技术领域，涉及一种加长跳牙丝锥的连接结构，特别是加长跳牙丝锥中锥柄与锥体之间的连接结构。
【背景技术】
[0002]丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准工具，是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。现有的丝锥为保证其质量的可靠性，采用硬质合金材料制成，由于硬质合金成本高，对应一些超长的丝锥若均采用硬质合金材料制成，则成本高。在螺纹的加工过程中，会产生多余废肩，若废肩不能及时排出，在一定程度上影响了螺纹的加工效果，所生产的螺纹质量不合格，而且现有丝锥的牙距和宽度都是一定的，加工时受力和切削阻力很大，容易磨损，使用寿命短。为此，人们提出了将锥柄与锥体分体式设置，然后通过可拆卸结构连接。但现有的连接结构设计不合理，连接好后锥柄与锥体的同轴度差，在加工时锥体相对于锥柄晃动，影响工件的加工精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、同轴度高和稳定性好的加长跳牙丝锥的连接结构。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]本加长跳牙丝锥的连接结构，包括设于锥体端部的连接杆和设于锥柄端部的连接孔，所述的连接杆与锥体同轴设置，所述的连接孔与锥柄同轴设置，其特征在于，所述连接杆的横截面呈矩形，所述连接孔的横截面呈与连接杆横截面相匹配的矩形，所述的锥柄上设有用于防止连接杆脱落于连接孔内的防脱单元。
[0006]在上述加长跳牙丝锥的连接结构中，所述的防脱单元包括径向穿设于锥柄上的限位通孔一、穿设于连接杆上的限位通孔二和穿设于限位通孔一与限位通孔二内的限位螺栓，所述限位通孔一的横截面呈方形，所述限位通孔二的横截面呈方形，且所述限位通孔一的尺寸与限位通孔二的尺寸相等。
[0007]在上述加长跳牙丝锥的连接结构中，所述限位螺栓的横截面呈方形，所述限位螺栓的尺寸与限位通孔一的尺寸相等。
[0008]在上述加长跳牙丝锥的连接结构中，所述限位通孔一的两端分别具有限位凹槽，所述限位螺栓的一端具有位于其中一个限位凹槽内的杆头，其另一端具有位于另一个限位凹槽内的螺纹连接头，所述的螺纹连接头上套设有位于限位凹槽内的螺母。
[0009]在上述加长跳牙丝锥的连接结构中，所述杆头的外表面与锥柄的外表面弧度相等。这样设置的目的是使杆头的外表面与锥柄的外表面处于同一弧度面内，保证加工精度。
[0010]与现有技术相比，本连接结构具有以下优点:
[0011]其结构设计合理，锥体和锥柄可准确配合，配合好后锥体相对于锥柄的稳定性好，同轴度高，对工件进行加工时有效保证工件的加工精度，而且锥体与锥柄连接方便，定位准确，可快速进行连接。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0013]图中，1、锥体；11、连接杆；12、限位通孔二 ；2、锥柄；21、连接孔；22、限位通孔一；23、限位凹槽；3、限位螺栓；31、杆头；32、螺纹连接头。
【具体实施方式】
[0014]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0015]如图1所示的加长跳牙丝锥的连接结构，包括设于锥体I端部的连接杆11和设于锥柄2端部的连接孔21，连接杆11与锥体I同轴设置，连接孔21与锥柄2同轴设置。连接杆11的横截面呈矩形，连接孔21的横截面呈与连接杆11横截面相匹配的矩形，锥柄2上设有用于防止连接杆11脱落于连接孔21内的防脱单元。
[0016]如图1所示，防脱单元包括径向穿设于锥柄2上的限位通孔一 22、穿设于连接杆11上的限位通孔二 12和穿设于限位通孔一 22与限位通孔二 12内的限位螺栓3，限位通孔一 22的横截面呈方形，限位通孔二 12的横截面呈方形，且限位通孔一 22的尺寸与限位通孔二 12的尺寸相等。
[0017]本实施例中，限位螺栓3的横截面呈方形，限位螺栓3的尺寸与限位通孔一 22的尺寸相等。如图1所示，在限位通孔一 22的两端分别具有限位凹槽23，限位螺栓3的一端具有位于其中一个限位凹槽23内的杆头31，其另一端具有位于另一个限位凹槽23内的螺纹连接头32，螺纹连接头32上套设有位于限位凹槽23内的螺母。
[0018]本实施例中，杆头31的外表面与锥柄2的外表面弧度相等，这样设置的目的是使杆头31的外表面与锥柄2的外表面处于同一弧度面内，保证加工精度。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种加长跳牙丝锥的连接结构，包括设于锥体(I)端部的连接杆(11)和设于锥柄(2)端部的连接孔(21)，所述的连接杆(11)与锥体(I)同轴设置，所述的连接孔(21)与锥柄(2)同轴设置，其特征在于，所述连接杆(11)的横截面呈矩形，所述连接孔(21)的横截面呈与连接杆(11)横截面相匹配的矩形，所述的锥柄(2 )上设有用于防止连接杆(11)脱落于连接孔(21)内的防脱单元；所述的防脱单元包括径向穿设于锥柄(2)上的限位通孔一(22)、穿设于连接杆(11)上的限位通孔二(12)和穿设于限位通孔一(22)与限位通孔二(12)内的限位螺栓(3)，所述限位通孔一(22)的横截面呈方形，所述限位通孔二(12)的横截面呈方形，且所述限位通孔一(22)的尺寸与限位通孔二(12)的尺寸相等。2.根据权利要求1所述的加长跳牙丝锥的连接结构，其特征在于，所述限位螺栓(3)的横截面呈方形，所述限位螺栓(3)的尺寸与限位通孔一(22)的尺寸相等。3.根据权利要求2所述的加长跳牙丝锥的连接结构，其特征在于，所述限位通孔一(22)的两端分别具有限位凹槽(23)，所述限位螺栓(3)的一端具有位于其中一个限位凹槽(23)内的杆头(31)，其另一端具有位于另一个限位凹槽(23)内的螺纹连接头(32)，所述的螺纹连接头(32)上套设有位于限位凹槽(23)内的螺母。4.根据权利要求3所述的加长跳牙丝锥的连接结构，其特征在于，所述杆头(31)的外表面与锥柄(2)的外表面弧度相等。
【专利摘要】本实用新型提供了一种加长跳牙丝锥的连接结构，属于加工刀具技术领域。它解决了现有的丝锥连接结构设计不合理、同轴度低、稳定性差的问题。本加长跳牙丝锥的连接结构，包括设于锥体端部的连接杆和设于锥柄端部的连接孔，连接杆与锥体同轴设置，连接孔与锥柄同轴设置，连接杆的横截面呈矩形，连接孔的横截面呈与连接杆横截面相匹配的矩形，锥柄上设有用于防止连接杆脱落于连接孔内的防脱单元。本实用新型具有结构设计合理、同轴度高和稳定性好等优点。
【IPC分类】B23G5/06
【公开号】CN204724966
【申请号】CN201520182996
【发明人】王福生
【申请人】温岭市鸿泰工量具有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年3月30日
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