一种管材切割装置的制造方法
一种管材切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体是一种管材切割装置。
【背景技术】
[0002]当前，金属管材在加工完成后，根据金属管材的使用需要按要求尺寸进行分切，这就需要一种切割装置对金属管材进行加工。有时分切的金属管材数量较多，这就需要在提高切割效率的同时，又要保证分切后金属管材尺寸的一致。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一结构简单、使用方便的管材切割装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种管材切割装置，包括机体、管材、冷却降温装置和定长装置，所述机体的中间设有切割槽，切割槽的左侧设置有第一台面，第一台面的左下方设有控制器，切割槽的右侧设置有第二台面，切割槽的槽口内部的两侧壁上对称设有左导筒与右导筒，左导筒与右导筒内设有供管材穿过的通道；所述第二台面上设有支架，支架的一端设有伸缩气缸，支架的另一端设有限位挡板，伸缩气缸的伸缩杆连接电机，电机通过传动轴连接切割锯，其中，支架由四根滑轨围成，伸缩气缸设于四根滑轨的一端，电机置于四根滑轨之间；所述定长装置设于第一台面的内部，且定长装置安装在滑槽底板上，定长装置内设有滑架，滑架上设有横置的转轴，转轴的末端设有凸轮，凸轮的下端贴合行程开关，转轴的下侧焊接有正对着管材末端的挡板；所述冷却降温装置内设有水栗、液体过滤净化装置和回水管，所述水栗的一端设有金属软管，金属软管能够多角度弯折，且金属软管的出液端设有喷头，金属软管的喷头正对着切割锯与管材的切割处，水栗的另一端通过水管连接到液体过滤净化装置，液体过滤净化装置上设有回水管。
[0006]进一步的:所述回水管的底端设在切割锯下方的积液槽内，集液槽内装有乳化液。
[0007]进一步的:所述电机上设有与滑轨配合使用的滑块。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的伸缩气缸减少了操作人员的劳动强度；设置的定长装置，大大减少了操作人员去测量管材的工序，提高了工作效率，设置的冷却降温装置能够降低切割锯在切割时的温度，同时水栗、液体过滤净化装置和回水管能够对乳化液进行重复利用，从而避免乳化液的浪费并节约加工成本。
【附图说明】
[0009]图1为一种管材切割装置的结构示意图。
[0010]图2为一种管材切割装置中定长装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种管材切割装置，包括机体1、管材7、冷却降温装置和定长装置，所述机体I的中间设有切割槽19，切割槽19的左侧设置有第一台面21，第一台面21的左下方设有控制器22，切割槽19的右侧设置有第二台面20，切割槽19的槽口内部的两侧壁上对称设有左导筒13与右导筒12，左导筒13与右导筒12内设有供管材7穿过的通道，且左导筒13与右导筒12能对管材7起到定位支撑的作用；所述第二台面20上设有支架2，支架2的一端设有伸缩气缸4，支架2的另一端设有限位挡板8，伸缩气缸4的伸缩杆连接电机3，电机3通过传动轴5连接切割锯6，其中，支架2由四根滑轨围成，伸缩气缸4设于四根滑轨的一端，电机3置于四根滑轨之间，电机3上设有与滑轨配合使用的滑块，通过控制器22就能够调节伸缩气缸4中伸缩杆的长度，从而调节切割锯6与管材7之间的距离；所述定长装置设于第一台面21的内部，且定长装置安装在滑槽底板上，定长装置内设有滑架16，滑架16能够在滑槽底板上滑动，调节滑架16在滑槽底板上的位置，就能够确定管材7需要分切的尺寸，滑架16上设有横置的转轴17，转轴17的末端设有凸轮14，凸轮14的下端贴合行程开关15，转轴17的下侧焊接有正对着管材7末端的挡板18 ;工作时，管材7的末端接触到挡板18后，挡板18带动转轴17转动，同时设在转轴17末端的凸轮14触碰行程开关15，行程开关15发出电机启动信号，电机3带动切割锯6，然后通过伸缩气缸4驱动切割电机，从而开始对管材7进行切割工作；所述冷却降温装置内设有水栗10、液体过滤净化装置11和回水管23，所述水栗10的一端设有金属软管9，金属软管9能够多角度弯折，且金属软管9的出液端设有喷头，金属软管9的喷头正对着切割锯6与管材7的切割处，水栗10的另一端通过水管连接到液体过滤净化装置11，液体过滤净化装置11上设有回水管23，回水管23的底端设在切割锯下方的积液槽内，集液槽内装有乳化液，设置的水栗10、液体过滤净化装置11和回水管23能够对乳化液进行重复利用，从而避免乳化液的浪费并节约加工成本。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种管材切割装置，包括机体(1)、管材(7)、冷却降温装置和定长装置，其特征在于，所述机体(I)的中间设有切割槽(19)，切割槽(19)的左侧设置有第一台面(21)，第一台面(21)的左下方设有控制器(22 )，切割槽(19 )的右侧设置有第二台面(20 )，切割槽(19 )的槽口内部的两侧壁上对称设有左导筒(13)与右导筒(12)，左导筒(13)与右导筒(12)内设有供管材(7)穿过的通道；所述第二台面(20)上设有支架(2)，支架(2)的一端设有伸缩气缸(4)，支架(2)的另一端设有限位挡板(8)，伸缩气缸(4)的伸缩杆连接电机(3)，电机(3)通过传动轴(5)连接切割锯(6)，其中，支架(2)由四根滑轨围成，伸缩气缸(4)设于四根滑轨的一端，电机(3)置于四根滑轨之间；所述定长装置设于第一台面(21)的内部，且定长装置安装在滑槽底板上，定长装置内设有滑架(16)，滑架(16)上设有横置的转轴(17)，转轴(17)的末端设有凸轮(14)，凸轮(14)的下端贴合行程开关(15)，转轴(17)的下侧焊接有正对着管材(7)末端的挡板(18);所述冷却降温装置内设有水栗(10)、液体过滤净化装置(11)和回水管(23)，所述水栗(10)的一端设有金属软管(9)，金属软管(9)能够多角度弯折，且金属软管(9)的出液端设有喷头，金属软管(9)的喷头正对着切割锯(6)与管材(7)的切割处，水栗(10)的另一端通过水管连接到液体过滤净化装置(11 )，液体过滤净化装置(11)上设有回水管(23)。2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述回水管(23)的底端设在切割锯(6)下方的积液槽内，集液槽内装有乳化液。3.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述电机(3)上设有与滑轨配合使用的滑块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材切割装置，包括机体、管材、冷却降温装置和定长装置，所述机体的中间设有切割槽，切割槽的左侧设置有第一台面，第一台面的左下方设有控制器，切割槽的右侧设置有第二台面，切割槽的槽口内部的两侧壁上对称设有左导筒与右导筒；所述冷却降温装置内设有水泵、液体过滤净化装置和回水管，水泵的一端设有金属软管，金属软管能够多角度弯折，且金属软管的出液端设有喷头。本实用新型设置的伸缩气缸减少了操作人员的劳动强度；设置的定长装置，大大减少了操作人员去测量管材的工序，提高了工作效率，设置的水泵、液体过滤净化装置和回水管能够对乳化液进行重复利用，从而避免乳化液的浪费并节约加工成本。
【IPC分类】B23D47/00, B23Q11/10, B23Q15/00
【公开号】CN204724935
【申请号】CN201520315128
【发明人】欧美玲
【申请人】欧美玲
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月17日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体是一种管材切割装置。
【背景技术】
[0002]当前，金属管材在加工完成后，根据金属管材的使用需要按要求尺寸进行分切，这就需要一种切割装置对金属管材进行加工。有时分切的金属管材数量较多，这就需要在提高切割效率的同时，又要保证分切后金属管材尺寸的一致。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一结构简单、使用方便的管材切割装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种管材切割装置，包括机体、管材、冷却降温装置和定长装置，所述机体的中间设有切割槽，切割槽的左侧设置有第一台面，第一台面的左下方设有控制器，切割槽的右侧设置有第二台面，切割槽的槽口内部的两侧壁上对称设有左导筒与右导筒，左导筒与右导筒内设有供管材穿过的通道；所述第二台面上设有支架，支架的一端设有伸缩气缸，支架的另一端设有限位挡板，伸缩气缸的伸缩杆连接电机，电机通过传动轴连接切割锯，其中，支架由四根滑轨围成，伸缩气缸设于四根滑轨的一端，电机置于四根滑轨之间；所述定长装置设于第一台面的内部，且定长装置安装在滑槽底板上，定长装置内设有滑架，滑架上设有横置的转轴，转轴的末端设有凸轮，凸轮的下端贴合行程开关，转轴的下侧焊接有正对着管材末端的挡板；所述冷却降温装置内设有水栗、液体过滤净化装置和回水管，所述水栗的一端设有金属软管，金属软管能够多角度弯折，且金属软管的出液端设有喷头，金属软管的喷头正对着切割锯与管材的切割处，水栗的另一端通过水管连接到液体过滤净化装置，液体过滤净化装置上设有回水管。
[0006]进一步的:所述回水管的底端设在切割锯下方的积液槽内，集液槽内装有乳化液。
[0007]进一步的:所述电机上设有与滑轨配合使用的滑块。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的伸缩气缸减少了操作人员的劳动强度；设置的定长装置，大大减少了操作人员去测量管材的工序，提高了工作效率，设置的冷却降温装置能够降低切割锯在切割时的温度，同时水栗、液体过滤净化装置和回水管能够对乳化液进行重复利用，从而避免乳化液的浪费并节约加工成本。
【附图说明】
[0009]图1为一种管材切割装置的结构示意图。
[0010]图2为一种管材切割装置中定长装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种管材切割装置，包括机体1、管材7、冷却降温装置和定长装置，所述机体I的中间设有切割槽19，切割槽19的左侧设置有第一台面21，第一台面21的左下方设有控制器22，切割槽19的右侧设置有第二台面20，切割槽19的槽口内部的两侧壁上对称设有左导筒13与右导筒12，左导筒13与右导筒12内设有供管材7穿过的通道，且左导筒13与右导筒12能对管材7起到定位支撑的作用；所述第二台面20上设有支架2，支架2的一端设有伸缩气缸4，支架2的另一端设有限位挡板8，伸缩气缸4的伸缩杆连接电机3，电机3通过传动轴5连接切割锯6，其中，支架2由四根滑轨围成，伸缩气缸4设于四根滑轨的一端，电机3置于四根滑轨之间，电机3上设有与滑轨配合使用的滑块，通过控制器22就能够调节伸缩气缸4中伸缩杆的长度，从而调节切割锯6与管材7之间的距离；所述定长装置设于第一台面21的内部，且定长装置安装在滑槽底板上，定长装置内设有滑架16，滑架16能够在滑槽底板上滑动，调节滑架16在滑槽底板上的位置，就能够确定管材7需要分切的尺寸，滑架16上设有横置的转轴17，转轴17的末端设有凸轮14，凸轮14的下端贴合行程开关15，转轴17的下侧焊接有正对着管材7末端的挡板18 ;工作时，管材7的末端接触到挡板18后，挡板18带动转轴17转动，同时设在转轴17末端的凸轮14触碰行程开关15，行程开关15发出电机启动信号，电机3带动切割锯6，然后通过伸缩气缸4驱动切割电机，从而开始对管材7进行切割工作；所述冷却降温装置内设有水栗10、液体过滤净化装置11和回水管23，所述水栗10的一端设有金属软管9，金属软管9能够多角度弯折，且金属软管9的出液端设有喷头，金属软管9的喷头正对着切割锯6与管材7的切割处，水栗10的另一端通过水管连接到液体过滤净化装置11，液体过滤净化装置11上设有回水管23，回水管23的底端设在切割锯下方的积液槽内，集液槽内装有乳化液，设置的水栗10、液体过滤净化装置11和回水管23能够对乳化液进行重复利用，从而避免乳化液的浪费并节约加工成本。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种管材切割装置，包括机体(1)、管材(7)、冷却降温装置和定长装置，其特征在于，所述机体(I)的中间设有切割槽(19)，切割槽(19)的左侧设置有第一台面(21)，第一台面(21)的左下方设有控制器(22 )，切割槽(19 )的右侧设置有第二台面(20 )，切割槽(19 )的槽口内部的两侧壁上对称设有左导筒(13)与右导筒(12)，左导筒(13)与右导筒(12)内设有供管材(7)穿过的通道；所述第二台面(20)上设有支架(2)，支架(2)的一端设有伸缩气缸(4)，支架(2)的另一端设有限位挡板(8)，伸缩气缸(4)的伸缩杆连接电机(3)，电机(3)通过传动轴(5)连接切割锯(6)，其中，支架(2)由四根滑轨围成，伸缩气缸(4)设于四根滑轨的一端，电机(3)置于四根滑轨之间；所述定长装置设于第一台面(21)的内部，且定长装置安装在滑槽底板上，定长装置内设有滑架(16)，滑架(16)上设有横置的转轴(17)，转轴(17)的末端设有凸轮(14)，凸轮(14)的下端贴合行程开关(15)，转轴(17)的下侧焊接有正对着管材(7)末端的挡板(18);所述冷却降温装置内设有水栗(10)、液体过滤净化装置(11)和回水管(23)，所述水栗(10)的一端设有金属软管(9)，金属软管(9)能够多角度弯折，且金属软管(9)的出液端设有喷头，金属软管(9)的喷头正对着切割锯(6)与管材(7)的切割处，水栗(10)的另一端通过水管连接到液体过滤净化装置(11 )，液体过滤净化装置(11)上设有回水管(23)。2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述回水管(23)的底端设在切割锯(6)下方的积液槽内，集液槽内装有乳化液。3.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述电机(3)上设有与滑轨配合使用的滑块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材切割装置，包括机体、管材、冷却降温装置和定长装置，所述机体的中间设有切割槽，切割槽的左侧设置有第一台面，第一台面的左下方设有控制器，切割槽的右侧设置有第二台面，切割槽的槽口内部的两侧壁上对称设有左导筒与右导筒；所述冷却降温装置内设有水泵、液体过滤净化装置和回水管，水泵的一端设有金属软管，金属软管能够多角度弯折，且金属软管的出液端设有喷头。本实用新型设置的伸缩气缸减少了操作人员的劳动强度；设置的定长装置，大大减少了操作人员去测量管材的工序，提高了工作效率，设置的水泵、液体过滤净化装置和回水管能够对乳化液进行重复利用，从而避免乳化液的浪费并节约加工成本。
【IPC分类】B23D47/00, B23Q11/10, B23Q15/00
【公开号】CN204724935
【申请号】CN201520315128
【发明人】欧美玲
【申请人】欧美玲
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月17日
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