一种可行走式钢板切割台架的制作方法
一种可行走式钢板切割台架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种切割台架，特别涉及一种可行走式钢板切割台架。
【背景技术】
[0002]随着社会经济和物流行业的发展，起重机在生产实践中的应用越来越多，起重机行业也得到了长足的发展，随着起重机制造技术的进步，越来越多先进的加工技术应用到起重机行业生产中，起重机腹板是起重机主梁侧面的两块钢板，在起重机工作中是主要受力构件，传统的腹板常采用拼接技术，起重机主梁结构稳定性不强，使用寿命短，近年来很多起重机工厂的腹板生产采用在整块钢板上切割成型，这样起重机主梁不仅生产效率高，而且品质好，但是起重机腹板下料的技术却一直不够成熟；因此，提供一种结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的行走式钢板切割台架是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的行走式钢板切割台架
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种可行走式钢板切割台架，它包括支架A和支架B，所述的支架A的上侧设置有轨道A，所述的支架B的上侧设置有轨道B，所述的轨道A和轨道B的上侧设置有切割装置，所述的支架A的左侧设置有支座C，所述的支座C的上侧设置有液压缸C，所述的液压缸C的上侧设置有活塞杆C，所述的支架B的右侧设置有支座D，所述的支座D的上侧设置有液压缸D，所述的液压缸D的上侧设置有活塞杆D，所述的活塞杆C和活塞杆D的上侧设置有滚压装置，所述的支架A和支架B之间设置有工作台，所述的工作台的上侧均匀设置有滚动装置，所述的滚动装置的上侧设置有钢板；所述的切割装置包括车轮A，所述的车轮A的上侧设置端梁A，所述的端梁A的上侧设置有支座A，所述的支座A的上侧设置有横梁，所述的横梁上表面设置有滑道，所述的横梁的左部设置有液压缸A，所述的液压缸A的右侧设置有活塞杆A，所述的活塞杆A的右侧连接有切割机A，所述的切割机A的右侧设置有防撞块A，所述的切割机A的右方设置有切割机B，所述的切割机B的左侧设置有防撞块B，所述的切割机B的右侧连接有活塞杆B，所述的活塞杆B的右侧设置有液压缸B，所述的液压缸B的下侧设置有支座B，所述的支座B的下侧设置有端梁B，所述的端梁B的内侧设置有车轮B ;所述的滚压装置包括升降架，所述的升降架的上侧设置有底座，所述的底座的上侧设置有电动机，所述的电动机连接有减速器，所述的减速器连接有滚筒，所述的升降架上设置有孔，所述的升降架的下侧连接着活塞杆C和活塞杆D ;所述的滚动装置包括底板，所述的底板上设置有竖板A和竖板B，所述的竖板A的左侧设置有筋板A，所述的竖板B的右侧设置有筋板B，所述的竖板A和竖板B之间设置有滚动轴，所述的滚动轴的外侧设置有滚动轮，所述的底板上侧还设置有螺栓。
[0005]所述的轨道A和轨道B均为工字钢轨道。
[0006]所述的液压缸A和液压缸B均为多级伸缩式液压缸。
[0007]所述的液压缸C和液压缸D均为双作用液压缸。
[0008]所述的电动机为调速电动机。
[0009]所述的孔为矩形孔。
[0010]所述的防撞块A和防撞块B均为圆柱体防撞块。
[0011 ] 所述的底板为矩形底板。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型采用滚压装置、滚动装置和切割装置，可以实现对于钢板的切割，由于起重机生产厂家用的钢板原料一般为钢卷，需要将钢卷展开，采用滚压装置，可以将钢卷展开、输送，使得钢板在工作台上移动，滚压装置设置有液压缸和滚筒，液压缸可以实现升降架的高度调整，适合不同厚度的钢板，整体结构紧凑，工作高效；本实用新型采用支架A和支架B，在支架A和支架B上侧设置轨道，轨道上侧设置端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现切割机的纵向位移，从而可以调整切割机的位置，进行合适长度的钢板切割，切割机连接有液压缸，可以实现切割机的横向位移，采用两个切割机，可以同时作业，提高了钢板切割的速度，从而提高了生产效率；本实用新型采用滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，使得钢板在工作台上的移动非常方便，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或替换；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种可行走式钢板切割台架的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型一种可行走式钢板切割台架的滚压装置结构示意图。
[0015]图3是本实用新型一种可行走式钢板切割台架的切割装置结构示意图。
[0016]图4是本实用新型一种可行走式钢板切割台架的滚动装置结构示意图。
[0017]图中:1、滚压装置2、支架A 3、轨道A 4、滚动装置5、液压缸A 6、切割装置7、滑道8、切割机A 9、切割机B 10、液压缸B 11、工作台12、轨道B 13、支架B14、升降架15、孔16、滚筒17、支座C 18、液压缸C 19、活塞杆C 20、底座21、电动机22、减速器23、活塞杆D 24、液压缸D 25、支座D 26、钢板27、车轮A 28、端梁A 29、支座A 30、活塞杆A 31、横梁32、防撞块A 33、防撞块B 34、活塞杆B 35、支座B 36、端梁B 37、车轮B 38、螺栓40、竖板A 41、滚动轴42、滚动轮43、竖板B44、筋板B 45、底板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1-4所示，一种可行走式钢板切割台架，它包括支架A2和支架B13，所述的支架A2的上侧设置有轨道A3，所述的支架B13的上侧设置有轨道B12，所述的轨道A3和轨道B12的上侧设置有切割装置6，所述的支架A2的左侧设置有支座C17，所述的支座C17的上侧设置有液压缸C18，所述的液压缸C18的上侧设置有活塞杆C19，所述的支架B13的右侧设置有支座D25，所述的支座D25的上侧设置有液压缸D24，所述的液压缸D24的上侧设置有活塞杆D23，所述的活塞杆C19和活塞杆D23的上侧设置有滚压装置1，所述的支架A2和支架B13之间设置有工作台11，所述的工作台11的上侧均匀设置有滚动装置4，所述的滚动装置4的上侧设置有钢板26 ;所述的切割装置6包括车轮A27，所述的车轮A27的上侧设置端梁A28，所述的端梁A28的上侧设置有支座A29，所述的支座A29的上侧设置有横梁31，所述的横梁31上表面设置有滑道7，所述的横梁31的左部设置有液压缸A5，所述的液压缸A5的右侧设置有活塞杆A30，所述的活塞杆A30的右侧连接有切割机AS，所述的切割机AS的右侧设置有防撞块A32，所述的切割机A8的右方设置有切割机B9，所述的切割机B9的左侧设置有防撞块B33，所述的切割机B33的右侧连接有活塞杆B34，所述的活塞杆B34的右侧设置有液压缸B10，所述的液压缸BlO的下侧设置有支座B35，所述的支座B35的下侧设置有端梁B36，所述的端梁B36的内侧设置有车轮B37 ;所述的滚压装置I包括升降架14，所述的升降架14的上侧设置有底座20，所述的底座20的上侧设置有电动机21，所述的电动机21连接有减速器22，所述的减速器22连接有滚筒16，所述的升降架14上设置有孔15，所述的升降架14的下侧连接着活塞杆C19和活塞杆D23 ;所述的滚动装置4包括底板45，所述的底板45上设置有竖板A40和竖板B43，所述的竖板A40的左侧设置有筋板A39，所述的竖板B43的右侧设置有筋板B44，所述的竖板A40和竖板B43之间设置有滚动轴41，所述的滚动轴41的外侧设置有滚动轮42，所述的底板45上侧还设置有螺栓38。
[0021]本实用新型采用滚压装置、滚动装置和切割装置，可以实现对于钢板的切割，由于起重机生产厂家用的钢板原料一般为钢卷，需要将钢卷展开，采用滚压装置，可以将钢卷展开、输送，使得钢板在工作台上移动，滚压装置设置有液压缸和滚筒，液压缸可以实现升降架的高度调整，适合不同厚度的 钢板，整体结构紧凑，工作高效；本实用新型采用支架A和支架B，在支架A和支架B上侧设置轨道，轨道上侧设置端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现切割机的纵向位移，从而可以调整切割机的位置，进行合适长度的钢板切割，切割机连接有液压缸，可以实现切割机的横向位移，采用两个切割机，可以同时作业，提高了钢板切割的速度，从而提高了生产效率；本实用新型采用滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，使得钢板在工作台上的移动非常方便，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或替换；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的优点。
[0022]实施例2
[0023]如图1-4所示，一种可行走式钢板切割台架，它包括支架A2和支架B13，所述的支架A2的上侧设置有轨道A3，所述的支架B13的上侧设置有轨道B12，所述的轨道A3和轨道B12的上侧设置有切割装置6，所述的支架A2的左侧设置有支座C17，所述的支座C17的上侧设置有液压缸C18，所述的液压缸C18的上侧设置有活塞杆C19，所述的支架B13的右侧设置有支座D25，所述的支座D25的上侧设置有液压缸D24，所述的液压缸D24的上侧设置有活塞杆D23，所述的活塞杆C19和活塞杆D23的上侧设置有滚压装置1，所述的支架A2和支架B13之间设置有工作台11，所述的工作台11的上侧均匀设置有滚动装置4，所述的滚动装置4的上侧设置有钢板26 ;所述的切割装置6包括车轮A27，所述的车轮A27的上侧设置端梁A28，所述的端梁A28的上侧设置有支座A29，所述的支座A29的上侧设置有横梁31，所述的横梁31上表面设置有滑道7，所述的横梁31的左部设置有液压缸A5，所述的液压缸A5的右侧设置有活塞杆A30，所述的活塞杆A30的右侧连接有切割机AS，所述的切割机AS的右侧设置有防撞块A32，所述的切割机A8的右方设置有切割机B9，所述的切割机B9的左侧设置有防撞块B33，所述的切割机B33的右侧连接有活塞杆B34，所述的活塞杆B34的右侧设置有液压缸B10，所述的液压缸BlO的下侧设置有支座B35，所述的支座B35的下侧设置有端梁B36，所述的端梁B36的内侧设置有车轮B37 ;所述的滚压装置I包括升降架14，所述的升降架14的上侧设置有底座20，所述的底座20的上侧设置有电动机21，所述的电动机21连接有减速器22，所述的减速器22连接有滚筒16，所述的升降架14上设置有孔15，所述的升降架14的下侧连接着活塞杆C19和活塞杆D23 ;所述的滚动装置4包括底板45，所述的底板45上设置有竖板A40和竖板B43，所述的竖板A40的左侧设置有筋板A39，所述的竖板B43的右侧设置有筋板B44，所述的竖板A40和竖板B43之间设置有滚动轴41，所述的滚动轴41的外侧设置有滚动轮42，所述的底板45上侧还设置有螺栓38。
[0024]所述的轨道A3和轨道B12均为工字钢轨道。
[0025]所述的液压缸A5和液压缸BlO均为多级伸缩式液压缸。
[0026]所述的液压缸C18和液压缸D24均为双作用液压缸。
[0027]所述的电动机21为调速电动机。
[0028]所述的孔15为矩形孔。
[0029]所述的防撞块A32和防撞块B33均为圆柱体防撞块。
[0030]所述的底板45为矩形底板。
[0031]本实用新型采用滚压装置、滚动装置和切割装置，可以实现对于钢板的切割，由于起重机生产厂家用的钢板原料一般为钢卷，需要将钢卷展开，采用滚压装置，可以将钢卷展开、输送，使得钢板在工作台上移动，滚压装置设置有液压缸和滚筒，液压缸可以实现升降架的高度调整，适合不同厚度的钢板，整体结构紧凑，工作高效；本实用新型采用支架A和支架B，在支架A和支架B上侧设置轨道，轨道上侧设置端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现切割机的纵向位移，从而可以调整切割机的位置，进行合适长度的钢板切割，切割机连接有液压缸，可以实现切割机的横向位移，采用两个切割机，可以同时作业，提高了钢板切割的速度，从而提高了生产效率；本实用新型采用滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，使得钢板在工作台上的移动非常方便，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或替换；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的优点。
【主权项】
1.一种可行走式钢板切割台架，它包括支架A和支架B，其特征在于:所述的支架A的上侧设置有轨道A，所述的支架B的上侧设置有轨道B，所述的轨道A和轨道B的上侧设置有切割装置，所述的支架A的左侧设置有支座C，所述的支座C的上侧设置有液压缸C，所述的液压缸C的上侧设置有活塞杆C，所述的支架B的右侧设置有支座D，所述的支座D的上侧设置有液压缸D，所述的液压缸D的上侧设置有活塞杆D，所述的活塞杆C和活塞杆D的上侧设置有滚压装置，所述的支架A和支架B之间设置有工作台，所述的工作台的上侧均匀设置有滚动装置，所述的滚动装置的上侧设置有钢板；所述的切割装置包括车轮A，所述的车轮A的上侧设置端梁A，所述的端梁A的上侧设置有支座A，所述的支座A的上侧设置有横梁，所述的横梁上表面设置有滑道，所述的横梁的左部设置有液压缸A，所述的液压缸A的右侧设置有活塞杆A，所述的活塞杆A的右侧连接有切割机A，所述的切割机A的右侧设置有防撞块A，所述的切割机A的右方设置有切割机B，所述的切割机B的左侧设置有防撞块B，所述的切割机B的右侧连接有活塞杆B，所述的活塞杆B的右侧设置有液压缸B，所述的液压缸B的下侧设置有支座B，所述的支座B的下侧设置有端梁B，所述的端梁B的内侧设置有车轮B;所述的滚压装置包括升降架，所述的升降架的上侧设置有底座，所述的底座的上侧设置有电动机，所述的电动机连接有减速器，所述的减速器连接有滚筒，所述的升降架上设置有孔，所述的升降架的下侧连接着活塞杆C和活塞杆D ;所述的滚动装置包括底板，所述的底板上设置有竖板A和竖板B，所述的竖板A的左侧设置有筋板A，所述的竖板B的右侧设置有筋板B，所述的竖板A和竖板B之间设置有滚动轴，所述的滚动轴的外侧设置有滚动轮，所述的底板上侧还设置有螺栓。2.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的轨道A和轨道B均为工字钢轨道。3.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的液压缸A和液压缸B均为多级伸缩式液压缸。4.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的液压缸C和液压缸D均为双作用液压缸。5.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的电动机为调速电动机。6.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的孔为矩形孔。7.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的防撞块A和防撞块B均为圆柱体防撞块。8.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的底板为矩形底板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可行走式钢板切割台架，它包括支架A和支架B，所述的支架A的上侧设置有轨道A，所述的支架B的上侧设置有轨道B，所述的轨道A和轨道B的上侧设置有切割装置，所述的支架A的左侧设置有支座C，所述的支座C的上侧设置有液压缸C，所述的液压缸C的上侧设置有活塞杆C，所述的支架B的右侧设置有支座D，所述的支座D的上侧设置有液压缸D，所述的液压缸D的上侧设置有活塞杆D，所述的活塞杆C和活塞杆D的上侧设置有滚压装置，所述的支架A和支架B之间设置有工作台，所述的工作台的上侧均匀设置有滚动装置，所述的滚动装置的上侧设置有钢板；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的优点。
【IPC分类】B23D33/02, B23D33/00
【公开号】CN204724931
【申请号】CN201520327103
【发明人】陶和平, 乾红伦, 任伟杰, 李娇, 朱国庆, 董向楠, 王振新
【申请人】河南省恒远起重机械集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月20日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种切割台架，特别涉及一种可行走式钢板切割台架。
【背景技术】
[0002]随着社会经济和物流行业的发展，起重机在生产实践中的应用越来越多，起重机行业也得到了长足的发展，随着起重机制造技术的进步，越来越多先进的加工技术应用到起重机行业生产中，起重机腹板是起重机主梁侧面的两块钢板，在起重机工作中是主要受力构件，传统的腹板常采用拼接技术，起重机主梁结构稳定性不强，使用寿命短，近年来很多起重机工厂的腹板生产采用在整块钢板上切割成型，这样起重机主梁不仅生产效率高，而且品质好，但是起重机腹板下料的技术却一直不够成熟；因此，提供一种结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的行走式钢板切割台架是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的行走式钢板切割台架
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种可行走式钢板切割台架，它包括支架A和支架B，所述的支架A的上侧设置有轨道A，所述的支架B的上侧设置有轨道B，所述的轨道A和轨道B的上侧设置有切割装置，所述的支架A的左侧设置有支座C，所述的支座C的上侧设置有液压缸C，所述的液压缸C的上侧设置有活塞杆C，所述的支架B的右侧设置有支座D，所述的支座D的上侧设置有液压缸D，所述的液压缸D的上侧设置有活塞杆D，所述的活塞杆C和活塞杆D的上侧设置有滚压装置，所述的支架A和支架B之间设置有工作台，所述的工作台的上侧均匀设置有滚动装置，所述的滚动装置的上侧设置有钢板；所述的切割装置包括车轮A，所述的车轮A的上侧设置端梁A，所述的端梁A的上侧设置有支座A，所述的支座A的上侧设置有横梁，所述的横梁上表面设置有滑道，所述的横梁的左部设置有液压缸A，所述的液压缸A的右侧设置有活塞杆A，所述的活塞杆A的右侧连接有切割机A，所述的切割机A的右侧设置有防撞块A，所述的切割机A的右方设置有切割机B，所述的切割机B的左侧设置有防撞块B，所述的切割机B的右侧连接有活塞杆B，所述的活塞杆B的右侧设置有液压缸B，所述的液压缸B的下侧设置有支座B，所述的支座B的下侧设置有端梁B，所述的端梁B的内侧设置有车轮B ;所述的滚压装置包括升降架，所述的升降架的上侧设置有底座，所述的底座的上侧设置有电动机，所述的电动机连接有减速器，所述的减速器连接有滚筒，所述的升降架上设置有孔，所述的升降架的下侧连接着活塞杆C和活塞杆D ;所述的滚动装置包括底板，所述的底板上设置有竖板A和竖板B，所述的竖板A的左侧设置有筋板A，所述的竖板B的右侧设置有筋板B，所述的竖板A和竖板B之间设置有滚动轴，所述的滚动轴的外侧设置有滚动轮，所述的底板上侧还设置有螺栓。
[0005]所述的轨道A和轨道B均为工字钢轨道。
[0006]所述的液压缸A和液压缸B均为多级伸缩式液压缸。
[0007]所述的液压缸C和液压缸D均为双作用液压缸。
[0008]所述的电动机为调速电动机。
[0009]所述的孔为矩形孔。
[0010]所述的防撞块A和防撞块B均为圆柱体防撞块。
[0011 ] 所述的底板为矩形底板。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型采用滚压装置、滚动装置和切割装置，可以实现对于钢板的切割，由于起重机生产厂家用的钢板原料一般为钢卷，需要将钢卷展开，采用滚压装置，可以将钢卷展开、输送，使得钢板在工作台上移动，滚压装置设置有液压缸和滚筒，液压缸可以实现升降架的高度调整，适合不同厚度的钢板，整体结构紧凑，工作高效；本实用新型采用支架A和支架B，在支架A和支架B上侧设置轨道，轨道上侧设置端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现切割机的纵向位移，从而可以调整切割机的位置，进行合适长度的钢板切割，切割机连接有液压缸，可以实现切割机的横向位移，采用两个切割机，可以同时作业，提高了钢板切割的速度，从而提高了生产效率；本实用新型采用滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，使得钢板在工作台上的移动非常方便，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或替换；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种可行走式钢板切割台架的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型一种可行走式钢板切割台架的滚压装置结构示意图。
[0015]图3是本实用新型一种可行走式钢板切割台架的切割装置结构示意图。
[0016]图4是本实用新型一种可行走式钢板切割台架的滚动装置结构示意图。
[0017]图中:1、滚压装置2、支架A 3、轨道A 4、滚动装置5、液压缸A 6、切割装置7、滑道8、切割机A 9、切割机B 10、液压缸B 11、工作台12、轨道B 13、支架B14、升降架15、孔16、滚筒17、支座C 18、液压缸C 19、活塞杆C 20、底座21、电动机22、减速器23、活塞杆D 24、液压缸D 25、支座D 26、钢板27、车轮A 28、端梁A 29、支座A 30、活塞杆A 31、横梁32、防撞块A 33、防撞块B 34、活塞杆B 35、支座B 36、端梁B 37、车轮B 38、螺栓40、竖板A 41、滚动轴42、滚动轮43、竖板B44、筋板B 45、底板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1-4所示，一种可行走式钢板切割台架，它包括支架A2和支架B13，所述的支架A2的上侧设置有轨道A3，所述的支架B13的上侧设置有轨道B12，所述的轨道A3和轨道B12的上侧设置有切割装置6，所述的支架A2的左侧设置有支座C17，所述的支座C17的上侧设置有液压缸C18，所述的液压缸C18的上侧设置有活塞杆C19，所述的支架B13的右侧设置有支座D25，所述的支座D25的上侧设置有液压缸D24，所述的液压缸D24的上侧设置有活塞杆D23，所述的活塞杆C19和活塞杆D23的上侧设置有滚压装置1，所述的支架A2和支架B13之间设置有工作台11，所述的工作台11的上侧均匀设置有滚动装置4，所述的滚动装置4的上侧设置有钢板26 ;所述的切割装置6包括车轮A27，所述的车轮A27的上侧设置端梁A28，所述的端梁A28的上侧设置有支座A29，所述的支座A29的上侧设置有横梁31，所述的横梁31上表面设置有滑道7，所述的横梁31的左部设置有液压缸A5，所述的液压缸A5的右侧设置有活塞杆A30，所述的活塞杆A30的右侧连接有切割机AS，所述的切割机AS的右侧设置有防撞块A32，所述的切割机A8的右方设置有切割机B9，所述的切割机B9的左侧设置有防撞块B33，所述的切割机B33的右侧连接有活塞杆B34，所述的活塞杆B34的右侧设置有液压缸B10，所述的液压缸BlO的下侧设置有支座B35，所述的支座B35的下侧设置有端梁B36，所述的端梁B36的内侧设置有车轮B37 ;所述的滚压装置I包括升降架14，所述的升降架14的上侧设置有底座20，所述的底座20的上侧设置有电动机21，所述的电动机21连接有减速器22，所述的减速器22连接有滚筒16，所述的升降架14上设置有孔15，所述的升降架14的下侧连接着活塞杆C19和活塞杆D23 ;所述的滚动装置4包括底板45，所述的底板45上设置有竖板A40和竖板B43，所述的竖板A40的左侧设置有筋板A39，所述的竖板B43的右侧设置有筋板B44，所述的竖板A40和竖板B43之间设置有滚动轴41，所述的滚动轴41的外侧设置有滚动轮42，所述的底板45上侧还设置有螺栓38。
[0021]本实用新型采用滚压装置、滚动装置和切割装置，可以实现对于钢板的切割，由于起重机生产厂家用的钢板原料一般为钢卷，需要将钢卷展开，采用滚压装置，可以将钢卷展开、输送，使得钢板在工作台上移动，滚压装置设置有液压缸和滚筒，液压缸可以实现升降架的高度调整，适合不同厚度的 钢板，整体结构紧凑，工作高效；本实用新型采用支架A和支架B，在支架A和支架B上侧设置轨道，轨道上侧设置端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现切割机的纵向位移，从而可以调整切割机的位置，进行合适长度的钢板切割，切割机连接有液压缸，可以实现切割机的横向位移，采用两个切割机，可以同时作业，提高了钢板切割的速度，从而提高了生产效率；本实用新型采用滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，使得钢板在工作台上的移动非常方便，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或替换；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的优点。
[0022]实施例2
[0023]如图1-4所示，一种可行走式钢板切割台架，它包括支架A2和支架B13，所述的支架A2的上侧设置有轨道A3，所述的支架B13的上侧设置有轨道B12，所述的轨道A3和轨道B12的上侧设置有切割装置6，所述的支架A2的左侧设置有支座C17，所述的支座C17的上侧设置有液压缸C18，所述的液压缸C18的上侧设置有活塞杆C19，所述的支架B13的右侧设置有支座D25，所述的支座D25的上侧设置有液压缸D24，所述的液压缸D24的上侧设置有活塞杆D23，所述的活塞杆C19和活塞杆D23的上侧设置有滚压装置1，所述的支架A2和支架B13之间设置有工作台11，所述的工作台11的上侧均匀设置有滚动装置4，所述的滚动装置4的上侧设置有钢板26 ;所述的切割装置6包括车轮A27，所述的车轮A27的上侧设置端梁A28，所述的端梁A28的上侧设置有支座A29，所述的支座A29的上侧设置有横梁31，所述的横梁31上表面设置有滑道7，所述的横梁31的左部设置有液压缸A5，所述的液压缸A5的右侧设置有活塞杆A30，所述的活塞杆A30的右侧连接有切割机AS，所述的切割机AS的右侧设置有防撞块A32，所述的切割机A8的右方设置有切割机B9，所述的切割机B9的左侧设置有防撞块B33，所述的切割机B33的右侧连接有活塞杆B34，所述的活塞杆B34的右侧设置有液压缸B10，所述的液压缸BlO的下侧设置有支座B35，所述的支座B35的下侧设置有端梁B36，所述的端梁B36的内侧设置有车轮B37 ;所述的滚压装置I包括升降架14，所述的升降架14的上侧设置有底座20，所述的底座20的上侧设置有电动机21，所述的电动机21连接有减速器22，所述的减速器22连接有滚筒16，所述的升降架14上设置有孔15，所述的升降架14的下侧连接着活塞杆C19和活塞杆D23 ;所述的滚动装置4包括底板45，所述的底板45上设置有竖板A40和竖板B43，所述的竖板A40的左侧设置有筋板A39，所述的竖板B43的右侧设置有筋板B44，所述的竖板A40和竖板B43之间设置有滚动轴41，所述的滚动轴41的外侧设置有滚动轮42，所述的底板45上侧还设置有螺栓38。
[0024]所述的轨道A3和轨道B12均为工字钢轨道。
[0025]所述的液压缸A5和液压缸BlO均为多级伸缩式液压缸。
[0026]所述的液压缸C18和液压缸D24均为双作用液压缸。
[0027]所述的电动机21为调速电动机。
[0028]所述的孔15为矩形孔。
[0029]所述的防撞块A32和防撞块B33均为圆柱体防撞块。
[0030]所述的底板45为矩形底板。
[0031]本实用新型采用滚压装置、滚动装置和切割装置，可以实现对于钢板的切割，由于起重机生产厂家用的钢板原料一般为钢卷，需要将钢卷展开，采用滚压装置，可以将钢卷展开、输送，使得钢板在工作台上移动，滚压装置设置有液压缸和滚筒，液压缸可以实现升降架的高度调整，适合不同厚度的钢板，整体结构紧凑，工作高效；本实用新型采用支架A和支架B，在支架A和支架B上侧设置轨道，轨道上侧设置端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现切割机的纵向位移，从而可以调整切割机的位置，进行合适长度的钢板切割，切割机连接有液压缸，可以实现切割机的横向位移，采用两个切割机，可以同时作业，提高了钢板切割的速度，从而提高了生产效率；本实用新型采用滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，使得钢板在工作台上的移动非常方便，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或替换；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的优点。
【主权项】
1.一种可行走式钢板切割台架，它包括支架A和支架B，其特征在于:所述的支架A的上侧设置有轨道A，所述的支架B的上侧设置有轨道B，所述的轨道A和轨道B的上侧设置有切割装置，所述的支架A的左侧设置有支座C，所述的支座C的上侧设置有液压缸C，所述的液压缸C的上侧设置有活塞杆C，所述的支架B的右侧设置有支座D，所述的支座D的上侧设置有液压缸D，所述的液压缸D的上侧设置有活塞杆D，所述的活塞杆C和活塞杆D的上侧设置有滚压装置，所述的支架A和支架B之间设置有工作台，所述的工作台的上侧均匀设置有滚动装置，所述的滚动装置的上侧设置有钢板；所述的切割装置包括车轮A，所述的车轮A的上侧设置端梁A，所述的端梁A的上侧设置有支座A，所述的支座A的上侧设置有横梁，所述的横梁上表面设置有滑道，所述的横梁的左部设置有液压缸A，所述的液压缸A的右侧设置有活塞杆A，所述的活塞杆A的右侧连接有切割机A，所述的切割机A的右侧设置有防撞块A，所述的切割机A的右方设置有切割机B，所述的切割机B的左侧设置有防撞块B，所述的切割机B的右侧连接有活塞杆B，所述的活塞杆B的右侧设置有液压缸B，所述的液压缸B的下侧设置有支座B，所述的支座B的下侧设置有端梁B，所述的端梁B的内侧设置有车轮B;所述的滚压装置包括升降架，所述的升降架的上侧设置有底座，所述的底座的上侧设置有电动机，所述的电动机连接有减速器，所述的减速器连接有滚筒，所述的升降架上设置有孔，所述的升降架的下侧连接着活塞杆C和活塞杆D ;所述的滚动装置包括底板，所述的底板上设置有竖板A和竖板B，所述的竖板A的左侧设置有筋板A，所述的竖板B的右侧设置有筋板B，所述的竖板A和竖板B之间设置有滚动轴，所述的滚动轴的外侧设置有滚动轮，所述的底板上侧还设置有螺栓。2.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的轨道A和轨道B均为工字钢轨道。3.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的液压缸A和液压缸B均为多级伸缩式液压缸。4.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的液压缸C和液压缸D均为双作用液压缸。5.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的电动机为调速电动机。6.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的孔为矩形孔。7.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的防撞块A和防撞块B均为圆柱体防撞块。8.根据权利要求1所述的一种可行走式钢板切割台架，其特征在于:所述的底板为矩形底板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可行走式钢板切割台架，它包括支架A和支架B，所述的支架A的上侧设置有轨道A，所述的支架B的上侧设置有轨道B，所述的轨道A和轨道B的上侧设置有切割装置，所述的支架A的左侧设置有支座C，所述的支座C的上侧设置有液压缸C，所述的液压缸C的上侧设置有活塞杆C，所述的支架B的右侧设置有支座D，所述的支座D的上侧设置有液压缸D，所述的液压缸D的上侧设置有活塞杆D，所述的活塞杆C和活塞杆D的上侧设置有滚压装置，所述的支架A和支架B之间设置有工作台，所述的工作台的上侧均匀设置有滚动装置，所述的滚动装置的上侧设置有钢板；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的优点。
【IPC分类】B23D33/02, B23D33/00
【公开号】CN204724931
【申请号】CN201520327103
【发明人】陶和平, 乾红伦, 任伟杰, 李娇, 朱国庆, 董向楠, 王振新
【申请人】河南省恒远起重机械集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月20日
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