一种双刀头圆盘剪自动导边丝装置的制造方法

xiaoxiao2021-10-1  187

一种双刀头圆盘剪自动导边丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷乳连退、热镀锌生产工艺技术领域,具体是一种双刀头圆盘剪自动导边丝装置。
【背景技术】
[0002]冷乳连退、热镀锌生产机组,为获得高精度的宽度需求产品,会在机组出口设置双刀头圆盘剪设备,它能够保持正常工作是冷乳连退、热镀锌机组高效率作业的重要保障。双刀头圆盘剪主要由圆盘剪本体、边丝导槽及废料溜槽、废料仓库等部件组成。
[0003]目前,现有的冷乳连退机组在机组出口安装有双刀头圆盘剪设备,参见图1,圆盘剪在正常投入生产剪切过程中,焊缝过圆盘剪时,为了保证焊缝不伤刀头,需要在焊缝处切月牙边,使得连续生产的带钢在每道焊缝处的边丝都要被切断,并形成边丝头通过边丝导槽进入废料溜槽,但是边丝头不是每次都能顺利进入废料溜槽,而是会从边丝导槽的上面、下面或两边逃逸,在出现边丝头没有进入废料溜槽时,需要岗位上的操作人员及时用专用工具对边丝头进行牵引导向进入废料溜槽,机组才可正常加速运行。但是长期运用这种方法作业效率太低,还需要岗位人员操作的熟练程度来保障运行正常,如处理不当则会造成停机,影响生产效率,同时还存在边丝割伤手的作业安全隐患,作业人员劳动强度大。
[0004]因此,现有圆盘剪导边丝装置存在下述缺点:(1)剪切的边丝头不能正常从边丝导槽顺利进入废料溜槽,会从废料溜槽上面或下面、两边逃逸,影响机组正常运行;(2)边丝头不能进入废料溜槽,机组需减速、出口放套、人工处理,影响机组作业效率达5%以上,如果是高速运转的0.3mm以下薄料,边丝逃逸卷入机组辊系造成停机,会造成大量废次品,影响作业效率达10%以上;(3)焊缝过圆盘剪时,边丝头需要人工牵引进入边丝导槽,容易割伤作业人员的手指,存在作业安全隐患,同时增加作业人员的劳动强度。
[0005]因上述缺陷的问题,宝钢股份黄石公司301线冷乳连退机组于2013年建成投产,仅2013年一年平均影响机组作业效率达8.1%,产生废次品72.49吨,返修卷183.41吨,质量损失达24.2万元。因此,研发一种能够高效自动导边丝的装置,来解决目前冷乳连退机组圆盘剪设备存在的上述问题,是本课题的研究内容。

【发明内容】

[0006]本实用新型的目的就是针对传统的圆盘剪导边丝装置,边丝头不能顺利进入废料溜槽造成生产效率低,容易产生大量废次品,同时存在作业安全隐患等问题,提供一种双刀头圆盘剪自动导边丝装置。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种双刀头圆盘剪自动导边丝装置,具有圆盘剪本体,在每个圆盘剪工作方向出口处设置有边丝导槽,在边丝导槽的出口处设有废料溜槽,所述废料溜槽口装有上下两根钢棍,两根钢棍呈倾斜面布置。
[0008]本实用新型所述的边丝导槽与水平方向形成向下的倾斜角度。
[0009]本实用新型所述的边丝导槽与水平方向形成向下的最佳倾斜角度为24°。
[0010]本实用新型所述的钢棍的表面带有粗糙度,下端钢棍的一端连接电机,电机带动钢棍转动,下端钢棍与上端钢棍通过皮带传动连接,实现两辊同步运转。
[0011]本实用新型所述的边丝导槽是由一块上端开口的钢板组成喇叭口状的筒身,筒身的大口端对准废料溜槽,钢板的两侧分别设有导向板,导向板的上端镶嵌于圆盘剪中,下端延伸至钢棍。
[0012]本实用新型的工作原理是:焊缝每次经过圆盘剪,带钢在圆盘剪剪切后,边丝头通过边丝导槽,上翘的边丝头因上头末端具有一定向下弧度,但低于废料溜槽口,边丝头自动进入废料溜槽;下翘的边丝头因末端具有一定向上弧度,但高于废料溜槽口,边丝头自动进入废料溜槽。边丝头进入废料溜槽后,在边丝头自身重力的作用下,边丝头落入废料溜槽口处的钢棍上,钢棍通过电机带动转动,带动边丝头向前前进,实现边丝头自动进入废料仓。
[0013]本实用新型结构简单,设计巧妙,本装置采用开放式结构,在边丝出现异常堆积时,作业人员通过筒身的开口处,对剪切的边丝进行在线处理,在不停机的条件下边丝头能够顺利进入废料溜槽,最终进入废料仓,降低了作业人员的劳动强度,生产效率得到了明显的提高,不存在安全隐患,不产生次废品,实现了边丝头自动导入废料仓。
【附图说明】
[0014]图1是传统双刀头圆盘剪导边丝装置结构示意图;
[0015]图2是本实用新型的结构示意图;
[0016]图中,I一圆盘剪,2—导向板,3—边丝导槽,4一废料溜槽,5—带钢,6—钢棍。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型具有圆盘剪I本体,在每个圆盘剪I工作方向出口处设置有边丝导槽3,在边丝导槽3的出口处设有废料溜槽4,所述废料溜槽口 4装有上下两根钢棍6,两根钢棍6呈倾斜面布置。
[0018]本实施例中边丝导槽3与水平方向形成向下的倾斜角度为24°。
[0019]本实施例中钢棍6的表面带有粗糙度,下端钢棍6的一端连接电机,电机带动钢棍6转动,下端钢棍与上端钢棍通过皮带传动连接,实现两棍同步运转。
[0020]本实施例中边丝导槽3是由一块上端开口的钢板组成喇叭口状的筒身,筒身的大口端对准废料溜槽4,钢板的两侧分别设有导向板2,导向板2的上端镶嵌于圆盘剪I中,下端延伸至钢棍6。
【主权项】
1.一种双刀头圆盘剪自动导边丝装置,具有圆盘剪本体,在每个圆盘剪工作方向出口处设置有边丝导槽,在边丝导槽的出口处设有废料溜槽,其特征是:所述废料溜槽口装有上下两根钢棍,两根钢棍呈倾斜面布置。2.根据权利要求1所述的一种双刀头圆盘剪自动导边丝装置,其特征是:所述边丝导槽与水平方向形成向下的倾斜角度。3.根据权利要求2所述的一种双刀头圆盘剪自动导边丝装置,其特征是:所述边丝导槽与水平方向形成向下的最佳倾斜角度为24°。4.根据权利要求1所述的一种双刀头圆盘剪自动导边丝装置,其特征是:所述钢棍的表面带有粗糙度,下端钢棍的一端连接电机,电机带动钢棍转动,下端钢棍与上端钢棍通过皮带传动连接,实现两棍同步运转。5.根据权利要求1所述的一种双刀头圆盘剪自动导边丝装置,其特征是:所述边丝导槽是由一块上端开口的钢板组成喇叭口状的筒身,筒身的大口端对准废料溜槽,钢板的两侧分别设有导向板,导向板的上端镶嵌于圆盘剪中,下端延伸至钢棍。
【专利摘要】本实用新型属于冷轧连退、热镀锌生产工艺技术领域,是一种双刀头圆盘剪自动导边丝装置,它具有圆盘剪本体,在每个圆盘剪工作方向出口处设置有边丝导槽,在边丝导槽的出口处设有废料溜槽,所述废料溜槽口装有上下两根钢棍,两根钢棍呈倾斜面布置;本实用新型结构简单,设计巧妙,降低了作业人员的劳动强度,生产效率得到了明显的提高,不存在安全隐患,不产生次废品,实现了边丝头自动导入废料仓。
【IPC分类】B23Q11/00, B23D33/00
【公开号】CN204724930
【申请号】CN201520451647
【发明人】徐国民
【申请人】宝钢股份黄石涂镀板有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月29日

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