一种铜带铣面设备的开卷离合机构的制作方法
一种铜带铣面设备的开卷离合机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜带铣面设备，具体涉及一种铜带铣面设备中的开卷离合机构。
【背景技术】
[0002]在铜带加工过程中，通常需要通过铣面设备对其表面进行铣面处理，然而在铣面设备中都设置有开卷离合机构，以实现对铣面速度的控制，现有的开卷离合机构是通过油缸带动拨叉从而推动端部的离合机构与另一端的离合机构实现开合，而离合机构与传动轴之间采用间隙配合，这就使得离合机构在传动轴端部相对滑动，这就使得离合机构上的轴孔或花键轴端容易受力变形，使得滑动变得不顺畅，从而导致离合机构出现失效故障，需要停机维修，大大耽误了生产进程以及增加了维修成本。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带铣面设备的开卷离合机构，将传动轴一端的离合机构进行固定，将另一端的离合机构设置成可滑动的，在不影响正常开合的前提下降低了故障率及维修成本。
[0004]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种铜带铣面设备的开卷离合机构，包括底板，安装在底板上的滑动机构，安装在滑动机构上的第一离合机构及安装在铣面设备上的第二离合机构，所述滑动机构包括两侧L型导轨，压板及滑动导板，所述压板通过紧固件安装在L型导轨上，且两者之间形成凹形滑槽，所述滑动导板安装在凹形滑槽内并沿凹形滑槽来回滑动，所述第一离合机构包括安装在滑动导板上的摆线针轮减速机，安装在摆线针轮减速机一侧的交流电机及安装在摆线针轮减速机另一侧的第一离合连接块，所述第二离合机构包括传动轴及安装在传动轴前端的第二离合连接块。
[0005]所述滑动导板与L型导轨和压板之间设有增加耐磨性的黄铜导板。
[0006]所述L型导轨通过垫块固定在底板上以保证第一离合机构与第二离合机构位于同一中心线。
[0007]所述底板上还安装有与滑动导板连接的液压油缸，以驱动滑动导轨来回滑动。
[0008]所述第一离合连接块和第二离合连接块上均设有相互咬合的矩形齿。
[0009]与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种铜带铣面设备的开卷离合机构，通过将摆线针轮减速机一端的离合机构设置成整体可滑动，增加了其负载力，解决了传动轴端因负载过大而变形使得滑动受阻，整体机构简单化，同时大大降低了故障率及维修成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0013]如图1~2所示，本实用新型所揭示的一种铜带铣面设备的开卷离合机构，具体包括底板1，安装在底板I上的滑动机构，液压油缸15，安装在滑动机构上的第一离合机构及安装在铣面设备上的第二离合机构，其中所述液压油缸15控制所述滑动机构来回滑动从而控制第一离合机构前后滑移实现与第二离合机构之间的开合。
[0014]具体说来，所述滑动机构包括两侧的L型导轨2，压板3，垫块4，黄铜导板5及滑动导板6，所述L型导轨2通过垫块4安装在底板I上，所述压板3通过紧固件7固定在L型导轨2上，且两者之间形成凹形滑槽8，所述滑动导板6嵌在凹形滑槽8内，并沿凹形滑槽8前后滑动，所述黄铜导板5安装在凹形滑槽8内位于滑动导板6和L型导轨2及压板3之间，用于增加与滑动导板6之间的耐磨性，所述滑动导板6与液压油缸15连接并在液压油缸15的控制下来回滑动。
[0015]所述第一离合机构包括摆线针轮减速机9，交流电机10及第一离合连接块11，其中摆线针轮减速机9固定安装在滑动导板6上，所述交流电机10和第一离合连接块11分别安装在摆线针轮减速机9两侧，所述第一离合连接块11上设置有复数矩形齿12。
[0016]所述第二离合机构包括传动轴13及通过花键安装在传动轴13端部的第二离合连接块14，所述第二离合连接块14上同样设有矩形齿12，当第一离合连接块和第二离合连接块合并时，矩形齿相互咬合。
[0017]本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种铜带铣面设备的开卷离合机构，其特征在于:包括底板，安装在底板上的滑动机构，安装在滑动机构上的第一离合机构及安装在铣面设备上的第二离合机构，所述滑动机构包括两侧L型导轨，压板及滑动导板，所述压板通过紧固件安装在L型导轨上，且两者之间形成凹形滑槽，所述滑动导板安装在凹形滑槽内并沿凹形滑槽来回滑动，所述第一离合机构包括安装在滑动导板上的摆线针轮减速机，安装在摆线针轮减速机一侧的交流电机及安装在摆线针轮减速机另一侧的第一离合连接块，所述第二离合机构包括传动轴及安装在传动轴前端的第二离合连接块。2.根据权利要求1所述的铜带铣面设备的开卷离合机构，其特征在于:所述滑动导板与L型导轨和压板之间设有增加耐磨性的黄铜导板。3.根据权利要求1所述的铜带铣面设备的开卷离合机构，其特征在于:所述L型导轨通过垫块固定在底板上以保证第一离合机构与第二离合机构位于同一中心线。4.根据权利要求1所述的铜带铣面设备的开卷离合机构，其特征在于:所述底板上还安装有与滑动导板连接的液压油缸，以驱动滑动导轨来回滑动。5.根据权利要求1所述的铜带铣面设备的开卷离合机构，其特征在于:所述第一离合连接块和第二离合连接块上均设有相互咬合的矩形齿。
【专利摘要】本实用新型公开一种铜带铣面设备的开卷离合机构，包括底板，安装在底板上的滑动机构，安装在滑动机构上的第一离合机构及安装在铣面设备上的第二离合机构，所述滑动机构包括两侧L型导轨，压板及滑动导板，所述压板通过紧固件安装在L型导轨上，且两者之间形成凹形滑槽，所述滑动导板安装在凹形滑槽内并沿凹形滑槽来回滑动，所述第一离合机构包括安装在滑动导板上的摆线针轮减速机，安装在摆线针轮减速机一侧的交流电机及安装在摆线针轮减速机另一侧的第一离合连接块，所述第二离合机构包括传动轴及安装在传动轴前端的第二离合连接块。本实用新型提供了一种铜带铣面设备的开卷离合机构，将传动轴一端的离合机构进行固定，将另一端的离合机构设置成可滑动的，在不影响正常开合的前提下降低了故障率及维修成本。
【IPC分类】B23Q5/20, B23C3/13
【公开号】CN204724913
【申请号】CN201520417895
【发明人】张辰辰, 彭云, 缪小华, 张晓婷, 张利旭
【申请人】中天合金技术有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月17日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜带铣面设备，具体涉及一种铜带铣面设备中的开卷离合机构。
【背景技术】
[0002]在铜带加工过程中，通常需要通过铣面设备对其表面进行铣面处理，然而在铣面设备中都设置有开卷离合机构，以实现对铣面速度的控制，现有的开卷离合机构是通过油缸带动拨叉从而推动端部的离合机构与另一端的离合机构实现开合，而离合机构与传动轴之间采用间隙配合，这就使得离合机构在传动轴端部相对滑动，这就使得离合机构上的轴孔或花键轴端容易受力变形，使得滑动变得不顺畅，从而导致离合机构出现失效故障，需要停机维修，大大耽误了生产进程以及增加了维修成本。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带铣面设备的开卷离合机构，将传动轴一端的离合机构进行固定，将另一端的离合机构设置成可滑动的，在不影响正常开合的前提下降低了故障率及维修成本。
[0004]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种铜带铣面设备的开卷离合机构，包括底板，安装在底板上的滑动机构，安装在滑动机构上的第一离合机构及安装在铣面设备上的第二离合机构，所述滑动机构包括两侧L型导轨，压板及滑动导板，所述压板通过紧固件安装在L型导轨上，且两者之间形成凹形滑槽，所述滑动导板安装在凹形滑槽内并沿凹形滑槽来回滑动，所述第一离合机构包括安装在滑动导板上的摆线针轮减速机，安装在摆线针轮减速机一侧的交流电机及安装在摆线针轮减速机另一侧的第一离合连接块，所述第二离合机构包括传动轴及安装在传动轴前端的第二离合连接块。
[0005]所述滑动导板与L型导轨和压板之间设有增加耐磨性的黄铜导板。
[0006]所述L型导轨通过垫块固定在底板上以保证第一离合机构与第二离合机构位于同一中心线。
[0007]所述底板上还安装有与滑动导板连接的液压油缸，以驱动滑动导轨来回滑动。
[0008]所述第一离合连接块和第二离合连接块上均设有相互咬合的矩形齿。
[0009]与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种铜带铣面设备的开卷离合机构，通过将摆线针轮减速机一端的离合机构设置成整体可滑动，增加了其负载力，解决了传动轴端因负载过大而变形使得滑动受阻，整体机构简单化，同时大大降低了故障率及维修成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0013]如图1~2所示，本实用新型所揭示的一种铜带铣面设备的开卷离合机构，具体包括底板1，安装在底板I上的滑动机构，液压油缸15，安装在滑动机构上的第一离合机构及安装在铣面设备上的第二离合机构，其中所述液压油缸15控制所述滑动机构来回滑动从而控制第一离合机构前后滑移实现与第二离合机构之间的开合。
[0014]具体说来，所述滑动机构包括两侧的L型导轨2，压板3，垫块4，黄铜导板5及滑动导板6，所述L型导轨2通过垫块4安装在底板I上，所述压板3通过紧固件7固定在L型导轨2上，且两者之间形成凹形滑槽8，所述滑动导板6嵌在凹形滑槽8内，并沿凹形滑槽8前后滑动，所述黄铜导板5安装在凹形滑槽8内位于滑动导板6和L型导轨2及压板3之间，用于增加与滑动导板6之间的耐磨性，所述滑动导板6与液压油缸15连接并在液压油缸15的控制下来回滑动。
[0015]所述第一离合机构包括摆线针轮减速机9，交流电机10及第一离合连接块11，其中摆线针轮减速机9固定安装在滑动导板6上，所述交流电机10和第一离合连接块11分别安装在摆线针轮减速机9两侧，所述第一离合连接块11上设置有复数矩形齿12。
[0016]所述第二离合机构包括传动轴13及通过花键安装在传动轴13端部的第二离合连接块14，所述第二离合连接块14上同样设有矩形齿12，当第一离合连接块和第二离合连接块合并时，矩形齿相互咬合。
[0017]本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种铜带铣面设备的开卷离合机构，其特征在于:包括底板，安装在底板上的滑动机构，安装在滑动机构上的第一离合机构及安装在铣面设备上的第二离合机构，所述滑动机构包括两侧L型导轨，压板及滑动导板，所述压板通过紧固件安装在L型导轨上，且两者之间形成凹形滑槽，所述滑动导板安装在凹形滑槽内并沿凹形滑槽来回滑动，所述第一离合机构包括安装在滑动导板上的摆线针轮减速机，安装在摆线针轮减速机一侧的交流电机及安装在摆线针轮减速机另一侧的第一离合连接块，所述第二离合机构包括传动轴及安装在传动轴前端的第二离合连接块。2.根据权利要求1所述的铜带铣面设备的开卷离合机构，其特征在于:所述滑动导板与L型导轨和压板之间设有增加耐磨性的黄铜导板。3.根据权利要求1所述的铜带铣面设备的开卷离合机构，其特征在于:所述L型导轨通过垫块固定在底板上以保证第一离合机构与第二离合机构位于同一中心线。4.根据权利要求1所述的铜带铣面设备的开卷离合机构，其特征在于:所述底板上还安装有与滑动导板连接的液压油缸，以驱动滑动导轨来回滑动。5.根据权利要求1所述的铜带铣面设备的开卷离合机构，其特征在于:所述第一离合连接块和第二离合连接块上均设有相互咬合的矩形齿。
【专利摘要】本实用新型公开一种铜带铣面设备的开卷离合机构，包括底板，安装在底板上的滑动机构，安装在滑动机构上的第一离合机构及安装在铣面设备上的第二离合机构，所述滑动机构包括两侧L型导轨，压板及滑动导板，所述压板通过紧固件安装在L型导轨上，且两者之间形成凹形滑槽，所述滑动导板安装在凹形滑槽内并沿凹形滑槽来回滑动，所述第一离合机构包括安装在滑动导板上的摆线针轮减速机，安装在摆线针轮减速机一侧的交流电机及安装在摆线针轮减速机另一侧的第一离合连接块，所述第二离合机构包括传动轴及安装在传动轴前端的第二离合连接块。本实用新型提供了一种铜带铣面设备的开卷离合机构，将传动轴一端的离合机构进行固定，将另一端的离合机构设置成可滑动的，在不影响正常开合的前提下降低了故障率及维修成本。
【IPC分类】B23Q5/20, B23C3/13
【公开号】CN204724913
【申请号】CN201520417895
【发明人】张辰辰, 彭云, 缪小华, 张晓婷, 张利旭
【申请人】中天合金技术有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月17日
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