动柱式分离式双头高速高精度加工中心的制作方法
动柱式分离式双头高速高精度加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工件加工技术领域，特别涉及一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心。
【背景技术】
[0002]在超长型的零件加工中，大于3米以上工件在加工精度方面难以保证，主要问题几大方面:一，丝杆长度过长，精度无法保证。二，伺服电机驱动丝杆时会产生扭矩变形，精度无法保证。三，加工行程过长，加工工件效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足，提供一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，包括底座、工作台、导轨、丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头，所述的工作台和导轨平行设置于底座上，所述的丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头分别具有两组；所述的两组丝杆分别设置于导轨内，所述的动柱与丝杆连接，所述的动力箱、刀库和铣头设置于动柱上，所述的动力箱与丝杆连接。本实用新型采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。
[0005]作为优选的实施方式，还包括护罩，所述的护罩包括两端护罩、中间护罩和后护罩，所述的两端护罩设置于导轨两端，所述的中间护罩设置于导轨中部，所述的后护罩设置于导轨后端。所述的护罩结构对加工中心实现很好的保护作用。
[0006]本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果:
[0007]本实用新型的动柱式分离式双头高速高精度加工中心，采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的俯面结构示意图；
[0011]其中:1底座，2工作台，3导轨，4丝杆，5动柱，6动力箱，7刀库，8铣头，9两端护罩，10中间护罩，11后护罩。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0013]实施例1
[0014]如图1?3所示，本实用新型提供了一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，包括底座1、工作台2、导轨3、丝杆4、动柱5、动力箱6、刀库7和铣头8，所述的工作台2和导轨3平行设置于底座I上，所述的丝杆4、动柱5、动力箱6、刀库7和铣头8分别具有两组；所述的两组丝杆4分别设置于导轨3内，所述的动柱5与丝杆4连接，所述的动力箱6、刀库7和铣头8设置于动柱上，所述的动力箱6与丝杆4连接。本实用新型采用双铣头8构造，两个动柱5分别采用两个动力箱6驱动，在两个独立的丝杆4上运动，减少了丝杆4的误差，保证精度；两丝杆4共同使用一付导轨3，双铣头8加工区域可相互超越，双铣头8可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。
[0015]所述的动柱式分离式双头高速高精度加工中心还包括护罩，所述的护罩包括两端护罩9、中间护罩10和后护罩11，所述的两端护罩9设置于导轨3两端，所述的中间护罩10设置于导轨3中部，所述的后护罩11设置于导轨3后端。所述的护罩结构对加工中心实现很好的保护作用。
[0016]本实用新型的动柱式分离式双头高速高精度加工中心，采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。
[0017]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，其特征在于:包括底座、工作台、导轨、丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头，所述的工作台和导轨平行设置于底座上，所述的丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头分别具有两组；所述的两组丝杆分别设置于导轨内，所述的动柱与丝杆连接，所述的动力箱、刀库和铣头设置于动柱上，所述的动力箱与丝杆连接。2.根据权利要求1所述的动柱式分离式双头高速高精度加工中心，其特征在于:还包括护罩，所述的护罩包括两端护罩、中间护罩和后护罩，所述的两端护罩设置于导轨两端，所述的中间护罩设置于导轨中部，所述的后护罩设置于导轨后端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，属于工件加工技术领域。所述的加工中心包括底座、工作台、导轨、丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头，所述工作台和导轨平行设置于底座上，所述的丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头分别具有两组；所述两组丝杆分别设置于导轨内，所述动柱与丝杆连接，所述的动力箱、刀库和铣头设置于动柱上，所述动力箱与丝杆连接。本实用新型采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。
【IPC分类】B23C1/08, B23C3/00
【公开号】CN204724910
【申请号】CN201520390925
【发明人】代建东, 王学林, 周晓宏, 代志高, 冯志权, 彭亮, 廖海平
【申请人】深圳市华亚数控机床有限公司, 怀化市华亚数控机床制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工件加工技术领域，特别涉及一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心。
【背景技术】
[0002]在超长型的零件加工中，大于3米以上工件在加工精度方面难以保证，主要问题几大方面:一，丝杆长度过长，精度无法保证。二，伺服电机驱动丝杆时会产生扭矩变形，精度无法保证。三，加工行程过长，加工工件效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足，提供一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，包括底座、工作台、导轨、丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头，所述的工作台和导轨平行设置于底座上，所述的丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头分别具有两组；所述的两组丝杆分别设置于导轨内，所述的动柱与丝杆连接，所述的动力箱、刀库和铣头设置于动柱上，所述的动力箱与丝杆连接。本实用新型采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。
[0005]作为优选的实施方式，还包括护罩，所述的护罩包括两端护罩、中间护罩和后护罩，所述的两端护罩设置于导轨两端，所述的中间护罩设置于导轨中部，所述的后护罩设置于导轨后端。所述的护罩结构对加工中心实现很好的保护作用。
[0006]本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果:
[0007]本实用新型的动柱式分离式双头高速高精度加工中心，采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的俯面结构示意图；
[0011]其中:1底座，2工作台，3导轨，4丝杆，5动柱，6动力箱，7刀库，8铣头，9两端护罩，10中间护罩，11后护罩。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0013]实施例1
[0014]如图1?3所示，本实用新型提供了一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，包括底座1、工作台2、导轨3、丝杆4、动柱5、动力箱6、刀库7和铣头8，所述的工作台2和导轨3平行设置于底座I上，所述的丝杆4、动柱5、动力箱6、刀库7和铣头8分别具有两组；所述的两组丝杆4分别设置于导轨3内，所述的动柱5与丝杆4连接，所述的动力箱6、刀库7和铣头8设置于动柱上，所述的动力箱6与丝杆4连接。本实用新型采用双铣头8构造，两个动柱5分别采用两个动力箱6驱动，在两个独立的丝杆4上运动，减少了丝杆4的误差，保证精度；两丝杆4共同使用一付导轨3，双铣头8加工区域可相互超越，双铣头8可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。
[0015]所述的动柱式分离式双头高速高精度加工中心还包括护罩，所述的护罩包括两端护罩9、中间护罩10和后护罩11，所述的两端护罩9设置于导轨3两端，所述的中间护罩10设置于导轨3中部，所述的后护罩11设置于导轨3后端。所述的护罩结构对加工中心实现很好的保护作用。
[0016]本实用新型的动柱式分离式双头高速高精度加工中心，采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。
[0017]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，其特征在于:包括底座、工作台、导轨、丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头，所述的工作台和导轨平行设置于底座上，所述的丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头分别具有两组；所述的两组丝杆分别设置于导轨内，所述的动柱与丝杆连接，所述的动力箱、刀库和铣头设置于动柱上，所述的动力箱与丝杆连接。2.根据权利要求1所述的动柱式分离式双头高速高精度加工中心，其特征在于:还包括护罩，所述的护罩包括两端护罩、中间护罩和后护罩，所述的两端护罩设置于导轨两端，所述的中间护罩设置于导轨中部，所述的后护罩设置于导轨后端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种动柱式分离式双头高速高精度加工中心，属于工件加工技术领域。所述的加工中心包括底座、工作台、导轨、丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头，所述工作台和导轨平行设置于底座上，所述的丝杆、动柱、动力箱、刀库和铣头分别具有两组；所述两组丝杆分别设置于导轨内，所述动柱与丝杆连接，所述的动力箱、刀库和铣头设置于动柱上，所述动力箱与丝杆连接。本实用新型采用双铣头构造，两个动柱分别采用两个动力箱驱动，在两个独立的丝杆上运动，减少了丝杆的误差，保证精度；两丝杆共同使用一付导轨，双铣头加工区域可相互超越，双铣头可以独立运作，也可同时运作，很大程度上解决了超长型机床的精度问题，同时提高加工效率。
【IPC分类】B23C1/08, B23C3/00
【公开号】CN204724910
【申请号】CN201520390925
【发明人】代建东, 王学林, 周晓宏, 代志高, 冯志权, 彭亮, 廖海平
【申请人】深圳市华亚数控机床有限公司, 怀化市华亚数控机床制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月8日
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