双动梁双铣头龙门铣床的制作方法
双动梁双铣头龙门铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于龙门铣床技术领域，特别涉及一种双栋梁双铣头龙门铣床。
【背景技术】
[0002]高铁导轨零件中，多数为对称双头零件，一般机床在此类零件加工方式为，单边加工完后再进行另一边进行加工，这样零件的生产周期就长，跟不上现代高铁的快速发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足，提供一种双栋梁双铣头龙门铣床。本实用新型能够实行对称双头零件的一步加工。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种双栋梁双铣头龙门铣床，包括工作台、龙门架、控制系统、床鞍、横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构、Z轴驱动结构、立柱和主轴结构；所述的龙门架设置于工作台上，所述的控制系统分别与X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构连接，所述的Y轴驱动结构设置于龙门架上，所述的横梁与Y轴驱动结构连接；所述的横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构分别与床鞍连接，所述的Z轴驱动结构与立柱连接，所述的立柱与主轴结构连接；所述的控制系统、床鞍、横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构、Z轴驱动结构、立柱和主轴结构都具有两个，分别设于龙门架的两侧。
[0005]所述的主轴结构包括相连接的主轴和主轴电机。
[0006]作为优选的实施方式，还包括冷却水栗，所述的冷却水栗设置于工作台上。
[0007]作为优选的实施方式，还包括Z轴氮气平衡缸，所述的Z轴氮气平衡缸设置于立柱上。
[0008]所述的X轴驱动结构包括X轴电机和X轴丝杆，所述的X轴电机与X轴丝杆连接，所述的X轴电机和X轴丝杆设置于横梁上。
[0009]所述的横梁与床鞍为线轨连接。
[0010]所述的两侧X轴电机驱动X轴丝杆，带动床鞍，实现两侧X轴移动。
[0011 ] 所述的Y轴驱动结构包括Y轴电机、Y轴丝杆，所述的Y轴电机和Y轴丝杆连接，所述的Y轴电机和Y轴丝杆设置于龙门架上，所述的Y轴丝杆与横梁通过线轨连接。
[0012]所述的两侧Y轴电机驱动Y轴丝杆，带动横梁，实现两侧Y轴移动。
[0013]所述的Z轴驱动结构包括Z轴电机，Z轴丝杆和硬轨，所述的Z轴电机与Z轴丝杆通过皮带连接，所述的Z轴丝杆与硬轨连接。
[0014]所述的Z轴电机上的电机皮带轮连接Z轴丝杆上的丝杆皮带轮，实现皮带连接，由Z轴电机带动Z轴丝杆运转，实现Z轴移动。
[0015]本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果:
[0016]本实用新型的双动梁双铣头龙门铣床通过双系统控制实现了对称两头零件的一步加工，降低了零件的生产周期，提供了加工效率和加工精度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0019]其中:I工作台，2龙门架，3控制系统，4床鞍，5横梁，6X轴驱动结构，7Y轴驱动结构，8Z轴驱动结构，9立柱，10主轴结构，11冷却水栗，12Z轴氮气平衡缸，61X轴电机，62X轴丝杆，71Y轴电机，72驱动Y轴丝杆，81Z轴电机，82Z轴丝杆，83硬轨，101主轴，102主轴电机，
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种双栋梁双铣头龙门铣床，包括工作台1、龙门架2、控制系统3、床鞍4、横梁5、X轴驱动结构6、Y轴驱动结构7、Z轴驱动结构8、立柱9和主轴结构10，所述的龙门架2设置于工作台I上，所述的控制系统3分别与X轴驱动结构6、Y轴驱动结构7和Z轴驱动结构8连接，所述的Y轴驱动结构7设置于龙门架2上，所述的横梁5与Y轴驱动结构7连接；所述的横梁5、X轴驱动结构6、Y轴驱动结构7和Z轴驱动结构8分别与床鞍4连接，所述的Z轴驱动结构8与立柱9连接，所述的立柱9与主轴结构10连接；所述的控制系统3、床鞍4、横梁5、Χ轴驱动结构6、Υ轴驱动结构7、Ζ轴驱动结构8、立柱9和主轴结构10都具有两个，分别设于龙门架2的两侧。
[0023]所述的主轴结构10包括相连接的主轴101和主轴电机102。
[0024]作为优选的实施方式，还包括冷却水栗11，所述的冷却水栗11设置于工作台I上。
[0025]作为优选的实施方式，还包括Z轴氮气平衡缸12，所述的Z轴氮气平衡缸12设置于立柱9上。
[0026]所述的X轴驱动结构6包括X轴电机61和X轴丝杆62，所述的X轴电机61与X轴丝杆62连接，所述的X轴电机61和X轴丝杆62设置于横梁5上。
[0027]所述的横梁5与床鞍4为线轨连接。
[0028]所述的两侧X轴电机61驱动X轴丝杆62，带动床鞍4，实现两侧X轴移动。
[0029]所述的Y轴驱动结构7包括Y轴电机71、Y轴丝杆72，所述的Y轴电机71和Y轴丝杆72连接，所述的Y轴电机71和Y轴丝杆72设置于龙门架2上，所述的Y轴丝杆71与横梁5通过线轨连接。
[0030]所述的两侧Y轴电机71驱动Y轴丝杆72，带动横梁5，实现两侧Y轴移动。
[0031 ] 所述的Z轴驱动结构8包括Z轴电机81，Z轴丝杆82和硬轨83，所述的Z轴电机81与Z轴丝杆82通过皮带连接，所述的Z轴丝杆82与硬轨83连接.
[0032]所述的Z轴电机81上的电机皮带轮连接Z轴丝杆82上的丝杆皮带轮，实现皮带连接，由Z轴电机81带动Z轴丝杆82运转，实现Z轴移动。
[0033]本实用新型的双动梁双铣头龙门铣床通过双系统控制实现了对称两头零件的一步加工，降低了零件的生产周期，提供了加工效率和加工精度。
[0034]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:包括工作台、龙门架、控制系统、床鞍、横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构、Z轴驱动结构、立柱和主轴结构；所述的龙门架设置于工作台上，所述的控制系统分别与X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构连接，所述的Y轴驱动结构设置于龙门架上，所述的横梁与Y轴驱动结构连接；所述的横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构分别与床鞍连接，所述的Z轴驱动结构与立柱连接，所述的立柱与主轴结构连接；所述的控制系统、床鞍、横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构、Z轴驱动结构、立柱和主轴结构都具有两个，分别设于龙门架的两侧。2.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:所述的主轴结构包括相连接的主轴和主轴电机。3.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:还包括冷却水栗，所述的冷却水栗设置于工作台上。4.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:还包括Z轴氮气平衡缸，所述的Z轴氮气平衡缸设置于立柱上。5.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:所述的X轴驱动结构包括X轴电机和X轴丝杆，所述的X轴电机与X轴丝杆连接，所述的X轴电机和X轴丝杆设置于横梁上。6.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:所述的横梁与床鞍为线轨连接。7.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:所述的Y轴驱动结构包括Y轴电机、Y轴丝杆，所述的Y轴电机和Y轴丝杆连接，所述的Y轴电机和Y轴丝杆设置于龙门架上，所述的Y轴丝杆与横梁通过线轨连接。8.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:所述的Z轴驱动结构包括Z轴电机，Z轴丝杆和硬轨，所述的Z轴电机与Z轴丝杆通过皮带连接，所述的Z轴丝杆与硬轨连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双栋梁双铣头龙门铣床，属于龙门铣床技术领域。所述的双栋梁双铣头龙门铣床包括工作台、龙门架、控制系统、床鞍、横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构、Z轴驱动结构、立柱和主轴结构；所述的龙门架设置于工作台上，所述的控制系统分别与X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构连接，所述的Y轴驱动结构设置于龙门架上，所述的横梁与Y轴驱动结构连接；所述的控制系统、床鞍、横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构、Z轴驱动结构、立柱和主轴结构都具有两个，分别设于龙门架的两侧。本实用新型的双动梁双铣头龙门铣床通过双系统控制实现了对称两头零件的一步加工，降低了零件的生产周期，提供了加工效率和加工精度。
【IPC分类】B23Q11/10, B23C1/08, B23B19/02, B23Q11/00, B23Q5/40
【公开号】CN204724909
【申请号】CN201520389146
【发明人】代建东, 王学林, 鲍海龙, 代志高, 冯志权, 陈汉初, 丘文宇
【申请人】深圳市华亚数控机床有限公司, 怀化市华亚数控机床制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月8日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于龙门铣床技术领域，特别涉及一种双栋梁双铣头龙门铣床。
【背景技术】
[0002]高铁导轨零件中，多数为对称双头零件，一般机床在此类零件加工方式为，单边加工完后再进行另一边进行加工，这样零件的生产周期就长，跟不上现代高铁的快速发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足，提供一种双栋梁双铣头龙门铣床。本实用新型能够实行对称双头零件的一步加工。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种双栋梁双铣头龙门铣床，包括工作台、龙门架、控制系统、床鞍、横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构、Z轴驱动结构、立柱和主轴结构；所述的龙门架设置于工作台上，所述的控制系统分别与X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构连接，所述的Y轴驱动结构设置于龙门架上，所述的横梁与Y轴驱动结构连接；所述的横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构分别与床鞍连接，所述的Z轴驱动结构与立柱连接，所述的立柱与主轴结构连接；所述的控制系统、床鞍、横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构、Z轴驱动结构、立柱和主轴结构都具有两个，分别设于龙门架的两侧。
[0005]所述的主轴结构包括相连接的主轴和主轴电机。
[0006]作为优选的实施方式，还包括冷却水栗，所述的冷却水栗设置于工作台上。
[0007]作为优选的实施方式，还包括Z轴氮气平衡缸，所述的Z轴氮气平衡缸设置于立柱上。
[0008]所述的X轴驱动结构包括X轴电机和X轴丝杆，所述的X轴电机与X轴丝杆连接，所述的X轴电机和X轴丝杆设置于横梁上。
[0009]所述的横梁与床鞍为线轨连接。
[0010]所述的两侧X轴电机驱动X轴丝杆，带动床鞍，实现两侧X轴移动。
[0011 ] 所述的Y轴驱动结构包括Y轴电机、Y轴丝杆，所述的Y轴电机和Y轴丝杆连接，所述的Y轴电机和Y轴丝杆设置于龙门架上，所述的Y轴丝杆与横梁通过线轨连接。
[0012]所述的两侧Y轴电机驱动Y轴丝杆，带动横梁，实现两侧Y轴移动。
[0013]所述的Z轴驱动结构包括Z轴电机，Z轴丝杆和硬轨，所述的Z轴电机与Z轴丝杆通过皮带连接，所述的Z轴丝杆与硬轨连接。
[0014]所述的Z轴电机上的电机皮带轮连接Z轴丝杆上的丝杆皮带轮，实现皮带连接，由Z轴电机带动Z轴丝杆运转，实现Z轴移动。
[0015]本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果:
[0016]本实用新型的双动梁双铣头龙门铣床通过双系统控制实现了对称两头零件的一步加工，降低了零件的生产周期，提供了加工效率和加工精度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0019]其中:I工作台，2龙门架，3控制系统，4床鞍，5横梁，6X轴驱动结构，7Y轴驱动结构，8Z轴驱动结构，9立柱，10主轴结构，11冷却水栗，12Z轴氮气平衡缸，61X轴电机，62X轴丝杆，71Y轴电机，72驱动Y轴丝杆，81Z轴电机，82Z轴丝杆，83硬轨，101主轴，102主轴电机，
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种双栋梁双铣头龙门铣床，包括工作台1、龙门架2、控制系统3、床鞍4、横梁5、X轴驱动结构6、Y轴驱动结构7、Z轴驱动结构8、立柱9和主轴结构10，所述的龙门架2设置于工作台I上，所述的控制系统3分别与X轴驱动结构6、Y轴驱动结构7和Z轴驱动结构8连接，所述的Y轴驱动结构7设置于龙门架2上，所述的横梁5与Y轴驱动结构7连接；所述的横梁5、X轴驱动结构6、Y轴驱动结构7和Z轴驱动结构8分别与床鞍4连接，所述的Z轴驱动结构8与立柱9连接，所述的立柱9与主轴结构10连接；所述的控制系统3、床鞍4、横梁5、Χ轴驱动结构6、Υ轴驱动结构7、Ζ轴驱动结构8、立柱9和主轴结构10都具有两个，分别设于龙门架2的两侧。
[0023]所述的主轴结构10包括相连接的主轴101和主轴电机102。
[0024]作为优选的实施方式，还包括冷却水栗11，所述的冷却水栗11设置于工作台I上。
[0025]作为优选的实施方式，还包括Z轴氮气平衡缸12，所述的Z轴氮气平衡缸12设置于立柱9上。
[0026]所述的X轴驱动结构6包括X轴电机61和X轴丝杆62，所述的X轴电机61与X轴丝杆62连接，所述的X轴电机61和X轴丝杆62设置于横梁5上。
[0027]所述的横梁5与床鞍4为线轨连接。
[0028]所述的两侧X轴电机61驱动X轴丝杆62，带动床鞍4，实现两侧X轴移动。
[0029]所述的Y轴驱动结构7包括Y轴电机71、Y轴丝杆72，所述的Y轴电机71和Y轴丝杆72连接，所述的Y轴电机71和Y轴丝杆72设置于龙门架2上，所述的Y轴丝杆71与横梁5通过线轨连接。
[0030]所述的两侧Y轴电机71驱动Y轴丝杆72，带动横梁5，实现两侧Y轴移动。
[0031 ] 所述的Z轴驱动结构8包括Z轴电机81，Z轴丝杆82和硬轨83，所述的Z轴电机81与Z轴丝杆82通过皮带连接，所述的Z轴丝杆82与硬轨83连接.
[0032]所述的Z轴电机81上的电机皮带轮连接Z轴丝杆82上的丝杆皮带轮，实现皮带连接，由Z轴电机81带动Z轴丝杆82运转，实现Z轴移动。
[0033]本实用新型的双动梁双铣头龙门铣床通过双系统控制实现了对称两头零件的一步加工，降低了零件的生产周期，提供了加工效率和加工精度。
[0034]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:包括工作台、龙门架、控制系统、床鞍、横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构、Z轴驱动结构、立柱和主轴结构；所述的龙门架设置于工作台上，所述的控制系统分别与X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构连接，所述的Y轴驱动结构设置于龙门架上，所述的横梁与Y轴驱动结构连接；所述的横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构分别与床鞍连接，所述的Z轴驱动结构与立柱连接，所述的立柱与主轴结构连接；所述的控制系统、床鞍、横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构、Z轴驱动结构、立柱和主轴结构都具有两个，分别设于龙门架的两侧。2.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:所述的主轴结构包括相连接的主轴和主轴电机。3.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:还包括冷却水栗，所述的冷却水栗设置于工作台上。4.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:还包括Z轴氮气平衡缸，所述的Z轴氮气平衡缸设置于立柱上。5.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:所述的X轴驱动结构包括X轴电机和X轴丝杆，所述的X轴电机与X轴丝杆连接，所述的X轴电机和X轴丝杆设置于横梁上。6.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:所述的横梁与床鞍为线轨连接。7.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:所述的Y轴驱动结构包括Y轴电机、Y轴丝杆，所述的Y轴电机和Y轴丝杆连接，所述的Y轴电机和Y轴丝杆设置于龙门架上，所述的Y轴丝杆与横梁通过线轨连接。8.根据权利要求1所述的双栋梁双铣头龙门铣床，其特征在于:所述的Z轴驱动结构包括Z轴电机，Z轴丝杆和硬轨，所述的Z轴电机与Z轴丝杆通过皮带连接，所述的Z轴丝杆与硬轨连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双栋梁双铣头龙门铣床，属于龙门铣床技术领域。所述的双栋梁双铣头龙门铣床包括工作台、龙门架、控制系统、床鞍、横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构、Z轴驱动结构、立柱和主轴结构；所述的龙门架设置于工作台上，所述的控制系统分别与X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构连接，所述的Y轴驱动结构设置于龙门架上，所述的横梁与Y轴驱动结构连接；所述的控制系统、床鞍、横梁、X轴驱动结构、Y轴驱动结构、Z轴驱动结构、立柱和主轴结构都具有两个，分别设于龙门架的两侧。本实用新型的双动梁双铣头龙门铣床通过双系统控制实现了对称两头零件的一步加工，降低了零件的生产周期，提供了加工效率和加工精度。
【IPC分类】B23Q11/10, B23C1/08, B23B19/02, B23Q11/00, B23Q5/40
【公开号】CN204724909
【申请号】CN201520389146
【发明人】代建东, 王学林, 鲍海龙, 代志高, 冯志权, 陈汉初, 丘文宇
【申请人】深圳市华亚数控机床有限公司, 怀化市华亚数控机床制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月8日
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