蒸汽灭菌箱的制作方法
蒸汽灭菌箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灭菌技术领域，特别是涉及蒸汽灭菌箱。
【背景技术】
[0002]蒸汽灭菌技术是由于纯蒸汽的穿透性强，蛋白质、原生质胶体在湿热条件下用以变性凝固，酶系统容易破坏，蒸汽进入细胞内凝结成水，能够放出潜在热量提高温度，更增强了杀菌力。
[0003]目前，市场上出现了一些采用蒸汽灭菌技术的设备，其在设备的箱体内产在高温蒸汽后再将待灭菌物料放入，从而达到灭菌消毒的作用。然而这些设备普遍存在以下弊端:
[0004]1、待灭菌物料在经过高温蒸汽高温消毒灭菌后还残存大部分细菌；
[0005]2、高温蒸汽过度流失造成资源的不必要浪费；
[0006]3、操作过程繁琐导致灭菌效率低下。
【实用新型内容】
[0007]基于此，有必要针对如何全面灭菌、如何快速灭菌、如何大批量灭菌、如何便于从本体内取放物料、如何层叠设置储料位等技术问题，提供一种蒸汽灭菌箱。本实用新型的其它技术方案还解决了如下技术问题:如何控制本体内外大气压强、如何防止高温蒸汽熏伤用户、如何引导温蒸汽使其与待灭菌物料全面接触等。
[0008]一种蒸汽灭菌箱，包括:本体，所述本体中空设置，并且，所述本体开设有若干通孔；若干导汽管，若干所述导汽管设置于所述本体内，每一所述导汽管穿设所述通孔连接外部高温蒸汽导管；置料区，所述置料区设置于所述本体的底部，所述置料区设置有固定位，所述导汽管开设有若干导汽口，若干所述导汽口朝向所述置料区；储料件，所述储料件设置于所述固定位，所述储料件设置有若干储料位和若干储料板，一所述储料板对应设置于一所述储料位，每一所述储料位倾斜设置，并且，各所述储料位层叠设置。
[0009]在其中一个实施例中，各所述通孔分布在所述本体相对的两侧壁。
[0010]在其中一个实施例中，位于所述本体的每一侧壁上的各所述通孔成一排分布。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述导汽管设置有若干喷头，每一所述喷头对应一所述导汽口，所述喷头用于将外部蒸汽导管注入的高压蒸汽集中或者分散地喷洒向所述储料件。
[0012]在其中一个实施例中，所述本体开设有箱口及设置有密封所述箱口的箱门，用于开启或者切断所述本体内部与所述本体外部的连通状态。
[0013]在其中一个实施例中，所述蒸汽灭菌箱还包括抽风机，所述本体开设有排汽口，所述抽风机穿设所述排汽口且安装于所述本体。
[0014]在其中一个实施例中，所述固定位设置有角度件，所述角度件一端固定与所述固定位，另一端抵接所述储料件，所述角度件用于调整所述储料件相对所述固定位的角度。
[0015]在其中一个实施例中，所述角度件为气缸。
[0016]在其中一个实施例中，所述固定位设置有接合位，所述储料件设置有接合部，所述接合部可拆卸地安装于所述接合位。
[0017]在其中一个实施例中，所述储料件焊接固定于所述固定位。
[0018]上述灭菌设备，通过导汽管将外部的高温蒸汽导入本体内部，并在导汽口的作用下使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触，实现了全面灭菌的效果，同时，在固定位的作用下实现储料件的可拆卸安装，使用户在放入或者取出物料时方便快捷，从而实现了快速、高效、大批量的灭菌消毒的效果。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一实施例蒸汽灭菌箱的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型另一实施例蒸汽灭菌箱的结构示意图；
[0021 ] 图3为图1所示箱口与箱门的结构示意图；
[0022]图4为图1所示导汽管的分布的结构示意图；
[0023]图5为导汽管与喷头的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]请参阅图1，其为本实用新型一实施例的结构示意图。蒸汽灭菌箱10包括:本体100、若干导汽管110、置料区120和储料件130。若干导汽管110、置料区120和储料件130设置在本体100内。
[0027]例如，本体100中空设置，并且，本体100开设有若干通孔101。例如，若干导汽管110设置于本体100内，每一导汽管110穿设通孔101连接外部蒸汽导管。所述通孔101与所述导汽管110的数量相匹配，并且，所述通孔101与所述导汽管110的具体数量可以根据本体100以及储料件130的尺寸大小进行调整。导汽管110开设有若干导汽口 111，若干导汽口 111朝向置料区120。例如，置料区120设置于本体100的底部，置料区120设置有固定位121。例如，储料件130设置于固定位121。例如，储料件130设置有若干储料位131和若干储料板132。例如，一块储料板132对应设置于一个储料位131。每一储料位131倾斜设置，并且，各储料位131层叠设置。
[0028]上述灭菌设备10，通过导汽管110将外部的高温蒸汽导入本体内部，并在导汽口111的作用下使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触，实现了全面灭菌的效果，同时，在固定位121的作用下实现储料件130的可拆卸安装，使用户在放入或者取出物料时方便快捷，从而实现了快速、高效、大批量的灭菌消毒的效果。
[0029]例如，高温蒸汽从外部高温蒸汽导管进入，流经通孔101、导汽管110和导汽口 111进入本体100内并到达置料区120和储料件130，高温蒸汽与放置在储料件130上的待灭菌物料接触，实现高温消灭待灭菌物料上的细菌的效果。
[0030]储料位131倾斜设置可以使设置在储料位131上的储料板132也相应的倾斜，使得放置在储料板132上的待灭菌物料与高温蒸汽充分接触，从而达到高温灭菌的作用。例如，层叠设置的各储料板132的倾斜角度彼此垂直，使得储料板132倾斜角度也彼此垂直。例如，相邻的储料板132之间成90度，使得高温蒸汽进入储料件130后停留在储料板132之间的时间增加，从而使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触。
[0031]为了排出本体100内的蒸汽并控制本体100内的大气压强，例如，如图2所示，本体100还开设有排气口 102。排气口 102连通本体100内部与本体100外部。排气口 102用于排出本体100内多余的蒸汽，维持本体100内外大气压强平衡。例如，为了在控制本体100内的大气压强，本体100设置有控制该排气口 102通断的排气阀103。排气阀103可以由用户开启或者关闭。例如，排气阀103关闭时，本体100内大量高温蒸汽积压，本体100内大气压强升高，这有利于在高温和高压双层作用下杀灭待灭菌物料上的细菌。例如，排气阀103开启时，本体100内高温蒸汽流出，本体100内大气压强与本体100外的大气压强均衡，防止高压损坏蒸汽灭菌箱。
[0032]为了使高温蒸汽充分与待灭菌物料接触，例如，请再次参阅图2，排气口 102开设于本体100底部的中间区域。由于导汽管110位于本体100内两侧，高温蒸汽从导汽管110的导汽口 111流入本体100内，经由储料件130再流向排气口 102排出，即高温蒸汽由本体100两侧向本体100中部聚拢的过程中可以与待灭菌物料充分接触，从而使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触而全面灭除待灭菌物料上的细菌。
[0033]为了便于将待灭菌物料放置在本体100内，如图3所示，例如，本体100开设有箱口 140，并且，本体100还设置有密封箱口 140的箱门141。箱口 140和箱门141用于开启或者切断本体100内部与本体100外部的连通以将待灭菌物料放置在储料件130。例如，开启箱门141后，用户可以将待灭菌物料放置在储料件130或者从储料件130取出待灭菌物 料。例如，开启箱门141后，用户也可以将预先放置有待灭菌物料的储料件130推入本体100内的置料区120或者将放置有已灭菌物料的储料件130从置料区120推出到本体100外面。
[0034]例如，本体100为中空的正方体，本体100包括垂直地面且依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁。例如，第一侧壁与第三侧壁相对，第二侧壁与第四侧壁相对。例如，若干通孔101包括若干第一通孔和若干第二通孔，若干第一通孔设置于第一侧壁，若干第二通孔设置于第三侧壁。例如，若干第一通孔成一排分布，若干第二通孔成一排分布。例如，箱口 140包括第一箱口与第二箱口。例如，第一箱口开设于第二侧壁，第二箱口开设于第四侧壁。例如，箱门141包括第一箱门和第二箱门。第二侧壁还设置有密封第一箱口的第一箱门，第四侧壁还设置有密封第二箱口的第二箱门。
[0035]为了便于控制本体100内的大气压强，请再次参阅图3，例如，本体100还设置有压力传感器142，该压力传感器142设置在本体100与箱门141之间，用于感应箱门141因本体100内外大气压强不均衡而受力形变的大小，从而计算得出本体100内外的大气压强的具体数据并通过显示器传递给用户，以便用户通过所述排气阀103作出适当的调整，从而控制本体100内的大气压强。
[0036]为了使得高压蒸汽全面覆盖置料区120上的待灭菌物料，例如，如图4所示，本体100的每一侧壁上的若干通孔101成一排分布，例如，本体100每一侧壁上分别开设有六个通孔101，对应地，蒸汽灭菌箱设置有六条导汽管110。例如，每一导汽管110与每一通孔101连通。例如，第一个与最后一个通孔101的距离等于置料区120的长度，即置料区120位于开设在相对应的两个本体侧壁上的两排通孔101之间。例如，导汽管110开设有九个导汽口 111，第一个与最后一个导汽口 111的距离等于储料件130的高度。这样，当高温蒸汽从各条导汽管110进入本体100时，高温蒸汽流经的范围完全覆盖了置料区120，使得放置于置料区120上的待灭菌物料充分地与高温蒸汽接触，从而达到全面灭菌的作用效果。
[0037]为了防止本体100内高温蒸汽积压导致用户在打开箱门141时被高温蒸汽熏伤，例如，蒸汽灭菌箱还包括抽风机。例如，本体100开设有排汽口，抽风机穿过所述排汽口安装于本体100。这样，当用户在需要打开箱门141取出已灭菌物料或者取出整个储料件130前，先开启抽风机以及开启所述排气阀103—段时间以将本体100内的高温蒸汽抽出至本体100外，然后再打开箱门141，最后取出已灭菌物料或者取出整个储料件130，从而有效防止用户在打开箱门141时被高温蒸汽熏伤。
[0038]为了使高温蒸汽进一步覆盖待灭菌物料，如图5所示，例如，导汽管110设置有若干喷头112。例如，每一喷头112对应至少一导汽口 111。又如，一个喷头112对应一个导汽口 111。本实用新型中，对应设置有九个喷头112。喷头112用于将由外部蒸汽导管注入的高压蒸汽集中或者分散地喷洒向储料件130。例如，高压蒸汽由通孔101进入，流入导汽管110后从各个导汽口 111流出并进入喷头112，在喷头112的导向作用下高温蒸汽朝向待灭菌物料喷射，以使喷射出去的高温蒸汽全面覆盖待灭菌物料，从而达到更加全面的灭菌效果。
[0039]为了解决如何调整储料件130的角度的技术问题，例如，固定位121设置有角度件，角度件一端固定与固定位121，另一端抵接储料件130。例如，角度件用于调整储料件130相对固定位121的角度。例如，角度件为气缸。例如角度件包括枢接于固定位121的调节手柄、以及固定安装在所述调节手柄上的三角架，所述储料件130 —端部放置于所述三角架上。这样，当用户需要调整储料件130的角度时，只需要适应的调整该角度件即可。
[0040]为了便于用户放置待灭菌物料或者取出已灭菌物料，例如，固定位121设置有接合位，储料件130设置有接合部，接合部可拆卸地安装于接合位，以使得储料件130可拆卸地安装于固定位121。例如，用户可以选择将待灭菌物料全部放置在储料件130后再统一送入置料区120。并且，在灭菌完毕后，用户可以在推出储料件130后，一次性将全部已灭菌物料从储料件130取出，方便快捷。在其它实施例中，储料件130焊接固定于固定位121，也就是说，储料件130固定在置料区120的固定位121上不能移动，用户在需要放置待灭菌物料或者取出已灭菌物料时，需要打开所述箱门141。从而满足不同用户的实际需求。
[0041]本实用新型的优点在于:通过导汽管将外部的高温蒸汽导入本体内部，并在导汽口的作用下使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触，实现了全面灭菌的效果，同时，在固定位的作用下实现储料件的可拆卸安装，使用户在放入或者取出物料时方便快捷，从而实现了快速、高效、大批量的灭菌消毒的效果。
[0042]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0043]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种蒸汽灭菌箱，其特征在于，包括: 本体，所述本体中空设置，并且，所述本体开设有若干通孔； 若干导汽管，若干所述导汽管设置于所述本体内，每一所述导汽管穿设所述通孔连接外部高温蒸汽导管； 置料区，所述置料区设置于所述本体的底部，所述置料区设置有固定位，所述导汽管开设有若干导汽口，若干所述导汽口朝向所述置料区； 储料件，所述储料件设置于所述固定位，所述储料件设置有若干储料位和若干储料板，一所述储料板对应设置于一所述储料位，每一所述储料位倾斜设置，并且，各所述储料位层叠设置。2.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，各所述通孔分布在所述本体相对的两侧壁。3.根据权利要求2所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，位于所述本体的每一侧壁上的各所述通孔成一排分布。4.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，所述导汽管设置有若干喷头，每一所述喷头对应一所述导汽口，所述喷头用于将外部蒸汽导管注入的高压蒸汽集中或者分散地喷洒向所述储料件。5.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，所述本体开设有箱口及设置有密封所述箱口的箱门，用于开启或者切断所述本体内部与所述本体外部的连通状态。6.根据权利要求5所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，还包括抽风机，所述本体开设有排汽口，所述抽风机穿设所述排汽口且安装于所述本体。7.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，所述固定位设置有角度件，所述角度件一端固定与所述固定位，另一端抵接所述储料件，所述角度件用于调整所述储料件相对所述固定位的角度。8.根据权利要求7所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，所述角度件为气缸。9.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，所述固定位设置有接合位，所述储料件设置有接合部，所述接合部可拆卸地安装于所述接合位。10.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，所述储料件焊接固定于所述固定位。
【专利摘要】在实用新型涉及一种蒸汽灭菌箱，包括：本体，本体开设有若干通孔；若干导汽管，若干导汽管设置于本体内，每一导汽管穿设通孔连接外部高温蒸汽导管；置料区，置料区设置于本体的底部，置料区设置有固定位，导汽管开设有若干导汽口，若干导汽口朝向置料区；储料件，储料件设置于固定位，储料件设置有若干储料位和若干储料板，一储料板对应设置于一储料位，每一储料位倾斜设置，各储料位层叠设置。上述灭菌设备，通过导汽管将外部的高温蒸汽导入本体内部，并在导汽口的作用下使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触，实现全面灭菌的效果，实现储料件的可拆卸安装，使用户在放入或者取出物料时方便快捷，从而实现了快速、高效、大批量的灭菌消毒的效果。
【IPC分类】A61L2/07
【公开号】CN204723423
【申请号】CN201520262353
【发明人】赖炳全
【申请人】惠州市雨露明农业发展有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月27日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灭菌技术领域，特别是涉及蒸汽灭菌箱。
【背景技术】
[0002]蒸汽灭菌技术是由于纯蒸汽的穿透性强，蛋白质、原生质胶体在湿热条件下用以变性凝固，酶系统容易破坏，蒸汽进入细胞内凝结成水，能够放出潜在热量提高温度，更增强了杀菌力。
[0003]目前，市场上出现了一些采用蒸汽灭菌技术的设备，其在设备的箱体内产在高温蒸汽后再将待灭菌物料放入，从而达到灭菌消毒的作用。然而这些设备普遍存在以下弊端:
[0004]1、待灭菌物料在经过高温蒸汽高温消毒灭菌后还残存大部分细菌；
[0005]2、高温蒸汽过度流失造成资源的不必要浪费；
[0006]3、操作过程繁琐导致灭菌效率低下。
【实用新型内容】
[0007]基于此，有必要针对如何全面灭菌、如何快速灭菌、如何大批量灭菌、如何便于从本体内取放物料、如何层叠设置储料位等技术问题，提供一种蒸汽灭菌箱。本实用新型的其它技术方案还解决了如下技术问题:如何控制本体内外大气压强、如何防止高温蒸汽熏伤用户、如何引导温蒸汽使其与待灭菌物料全面接触等。
[0008]一种蒸汽灭菌箱，包括:本体，所述本体中空设置，并且，所述本体开设有若干通孔；若干导汽管，若干所述导汽管设置于所述本体内，每一所述导汽管穿设所述通孔连接外部高温蒸汽导管；置料区，所述置料区设置于所述本体的底部，所述置料区设置有固定位，所述导汽管开设有若干导汽口，若干所述导汽口朝向所述置料区；储料件，所述储料件设置于所述固定位，所述储料件设置有若干储料位和若干储料板，一所述储料板对应设置于一所述储料位，每一所述储料位倾斜设置，并且，各所述储料位层叠设置。
[0009]在其中一个实施例中，各所述通孔分布在所述本体相对的两侧壁。
[0010]在其中一个实施例中，位于所述本体的每一侧壁上的各所述通孔成一排分布。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述导汽管设置有若干喷头，每一所述喷头对应一所述导汽口，所述喷头用于将外部蒸汽导管注入的高压蒸汽集中或者分散地喷洒向所述储料件。
[0012]在其中一个实施例中，所述本体开设有箱口及设置有密封所述箱口的箱门，用于开启或者切断所述本体内部与所述本体外部的连通状态。
[0013]在其中一个实施例中，所述蒸汽灭菌箱还包括抽风机，所述本体开设有排汽口，所述抽风机穿设所述排汽口且安装于所述本体。
[0014]在其中一个实施例中，所述固定位设置有角度件，所述角度件一端固定与所述固定位，另一端抵接所述储料件，所述角度件用于调整所述储料件相对所述固定位的角度。
[0015]在其中一个实施例中，所述角度件为气缸。
[0016]在其中一个实施例中，所述固定位设置有接合位，所述储料件设置有接合部，所述接合部可拆卸地安装于所述接合位。
[0017]在其中一个实施例中，所述储料件焊接固定于所述固定位。
[0018]上述灭菌设备，通过导汽管将外部的高温蒸汽导入本体内部，并在导汽口的作用下使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触，实现了全面灭菌的效果，同时，在固定位的作用下实现储料件的可拆卸安装，使用户在放入或者取出物料时方便快捷，从而实现了快速、高效、大批量的灭菌消毒的效果。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一实施例蒸汽灭菌箱的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型另一实施例蒸汽灭菌箱的结构示意图；
[0021 ] 图3为图1所示箱口与箱门的结构示意图；
[0022]图4为图1所示导汽管的分布的结构示意图；
[0023]图5为导汽管与喷头的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]请参阅图1，其为本实用新型一实施例的结构示意图。蒸汽灭菌箱10包括:本体100、若干导汽管110、置料区120和储料件130。若干导汽管110、置料区120和储料件130设置在本体100内。
[0027]例如，本体100中空设置，并且，本体100开设有若干通孔101。例如，若干导汽管110设置于本体100内，每一导汽管110穿设通孔101连接外部蒸汽导管。所述通孔101与所述导汽管110的数量相匹配，并且，所述通孔101与所述导汽管110的具体数量可以根据本体100以及储料件130的尺寸大小进行调整。导汽管110开设有若干导汽口 111，若干导汽口 111朝向置料区120。例如，置料区120设置于本体100的底部，置料区120设置有固定位121。例如，储料件130设置于固定位121。例如，储料件130设置有若干储料位131和若干储料板132。例如，一块储料板132对应设置于一个储料位131。每一储料位131倾斜设置，并且，各储料位131层叠设置。
[0028]上述灭菌设备10，通过导汽管110将外部的高温蒸汽导入本体内部，并在导汽口111的作用下使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触，实现了全面灭菌的效果，同时，在固定位121的作用下实现储料件130的可拆卸安装，使用户在放入或者取出物料时方便快捷，从而实现了快速、高效、大批量的灭菌消毒的效果。
[0029]例如，高温蒸汽从外部高温蒸汽导管进入，流经通孔101、导汽管110和导汽口 111进入本体100内并到达置料区120和储料件130，高温蒸汽与放置在储料件130上的待灭菌物料接触，实现高温消灭待灭菌物料上的细菌的效果。
[0030]储料位131倾斜设置可以使设置在储料位131上的储料板132也相应的倾斜，使得放置在储料板132上的待灭菌物料与高温蒸汽充分接触，从而达到高温灭菌的作用。例如，层叠设置的各储料板132的倾斜角度彼此垂直，使得储料板132倾斜角度也彼此垂直。例如，相邻的储料板132之间成90度，使得高温蒸汽进入储料件130后停留在储料板132之间的时间增加，从而使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触。
[0031]为了排出本体100内的蒸汽并控制本体100内的大气压强，例如，如图2所示，本体100还开设有排气口 102。排气口 102连通本体100内部与本体100外部。排气口 102用于排出本体100内多余的蒸汽，维持本体100内外大气压强平衡。例如，为了在控制本体100内的大气压强，本体100设置有控制该排气口 102通断的排气阀103。排气阀103可以由用户开启或者关闭。例如，排气阀103关闭时，本体100内大量高温蒸汽积压，本体100内大气压强升高，这有利于在高温和高压双层作用下杀灭待灭菌物料上的细菌。例如，排气阀103开启时，本体100内高温蒸汽流出，本体100内大气压强与本体100外的大气压强均衡，防止高压损坏蒸汽灭菌箱。
[0032]为了使高温蒸汽充分与待灭菌物料接触，例如，请再次参阅图2，排气口 102开设于本体100底部的中间区域。由于导汽管110位于本体100内两侧，高温蒸汽从导汽管110的导汽口 111流入本体100内，经由储料件130再流向排气口 102排出，即高温蒸汽由本体100两侧向本体100中部聚拢的过程中可以与待灭菌物料充分接触，从而使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触而全面灭除待灭菌物料上的细菌。
[0033]为了便于将待灭菌物料放置在本体100内，如图3所示，例如，本体100开设有箱口 140，并且，本体100还设置有密封箱口 140的箱门141。箱口 140和箱门141用于开启或者切断本体100内部与本体100外部的连通以将待灭菌物料放置在储料件130。例如，开启箱门141后，用户可以将待灭菌物料放置在储料件130或者从储料件130取出待灭菌物 料。例如，开启箱门141后，用户也可以将预先放置有待灭菌物料的储料件130推入本体100内的置料区120或者将放置有已灭菌物料的储料件130从置料区120推出到本体100外面。
[0034]例如，本体100为中空的正方体，本体100包括垂直地面且依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁。例如，第一侧壁与第三侧壁相对，第二侧壁与第四侧壁相对。例如，若干通孔101包括若干第一通孔和若干第二通孔，若干第一通孔设置于第一侧壁，若干第二通孔设置于第三侧壁。例如，若干第一通孔成一排分布，若干第二通孔成一排分布。例如，箱口 140包括第一箱口与第二箱口。例如，第一箱口开设于第二侧壁，第二箱口开设于第四侧壁。例如，箱门141包括第一箱门和第二箱门。第二侧壁还设置有密封第一箱口的第一箱门，第四侧壁还设置有密封第二箱口的第二箱门。
[0035]为了便于控制本体100内的大气压强，请再次参阅图3，例如，本体100还设置有压力传感器142，该压力传感器142设置在本体100与箱门141之间，用于感应箱门141因本体100内外大气压强不均衡而受力形变的大小，从而计算得出本体100内外的大气压强的具体数据并通过显示器传递给用户，以便用户通过所述排气阀103作出适当的调整，从而控制本体100内的大气压强。
[0036]为了使得高压蒸汽全面覆盖置料区120上的待灭菌物料，例如，如图4所示，本体100的每一侧壁上的若干通孔101成一排分布，例如，本体100每一侧壁上分别开设有六个通孔101，对应地，蒸汽灭菌箱设置有六条导汽管110。例如，每一导汽管110与每一通孔101连通。例如，第一个与最后一个通孔101的距离等于置料区120的长度，即置料区120位于开设在相对应的两个本体侧壁上的两排通孔101之间。例如，导汽管110开设有九个导汽口 111，第一个与最后一个导汽口 111的距离等于储料件130的高度。这样，当高温蒸汽从各条导汽管110进入本体100时，高温蒸汽流经的范围完全覆盖了置料区120，使得放置于置料区120上的待灭菌物料充分地与高温蒸汽接触，从而达到全面灭菌的作用效果。
[0037]为了防止本体100内高温蒸汽积压导致用户在打开箱门141时被高温蒸汽熏伤，例如，蒸汽灭菌箱还包括抽风机。例如，本体100开设有排汽口，抽风机穿过所述排汽口安装于本体100。这样，当用户在需要打开箱门141取出已灭菌物料或者取出整个储料件130前，先开启抽风机以及开启所述排气阀103—段时间以将本体100内的高温蒸汽抽出至本体100外，然后再打开箱门141，最后取出已灭菌物料或者取出整个储料件130，从而有效防止用户在打开箱门141时被高温蒸汽熏伤。
[0038]为了使高温蒸汽进一步覆盖待灭菌物料，如图5所示，例如，导汽管110设置有若干喷头112。例如，每一喷头112对应至少一导汽口 111。又如，一个喷头112对应一个导汽口 111。本实用新型中，对应设置有九个喷头112。喷头112用于将由外部蒸汽导管注入的高压蒸汽集中或者分散地喷洒向储料件130。例如，高压蒸汽由通孔101进入，流入导汽管110后从各个导汽口 111流出并进入喷头112，在喷头112的导向作用下高温蒸汽朝向待灭菌物料喷射，以使喷射出去的高温蒸汽全面覆盖待灭菌物料，从而达到更加全面的灭菌效果。
[0039]为了解决如何调整储料件130的角度的技术问题，例如，固定位121设置有角度件，角度件一端固定与固定位121，另一端抵接储料件130。例如，角度件用于调整储料件130相对固定位121的角度。例如，角度件为气缸。例如角度件包括枢接于固定位121的调节手柄、以及固定安装在所述调节手柄上的三角架，所述储料件130 —端部放置于所述三角架上。这样，当用户需要调整储料件130的角度时，只需要适应的调整该角度件即可。
[0040]为了便于用户放置待灭菌物料或者取出已灭菌物料，例如，固定位121设置有接合位，储料件130设置有接合部，接合部可拆卸地安装于接合位，以使得储料件130可拆卸地安装于固定位121。例如，用户可以选择将待灭菌物料全部放置在储料件130后再统一送入置料区120。并且，在灭菌完毕后，用户可以在推出储料件130后，一次性将全部已灭菌物料从储料件130取出，方便快捷。在其它实施例中，储料件130焊接固定于固定位121，也就是说，储料件130固定在置料区120的固定位121上不能移动，用户在需要放置待灭菌物料或者取出已灭菌物料时，需要打开所述箱门141。从而满足不同用户的实际需求。
[0041]本实用新型的优点在于:通过导汽管将外部的高温蒸汽导入本体内部，并在导汽口的作用下使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触，实现了全面灭菌的效果，同时，在固定位的作用下实现储料件的可拆卸安装，使用户在放入或者取出物料时方便快捷，从而实现了快速、高效、大批量的灭菌消毒的效果。
[0042]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0043]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种蒸汽灭菌箱，其特征在于，包括: 本体，所述本体中空设置，并且，所述本体开设有若干通孔； 若干导汽管，若干所述导汽管设置于所述本体内，每一所述导汽管穿设所述通孔连接外部高温蒸汽导管； 置料区，所述置料区设置于所述本体的底部，所述置料区设置有固定位，所述导汽管开设有若干导汽口，若干所述导汽口朝向所述置料区； 储料件，所述储料件设置于所述固定位，所述储料件设置有若干储料位和若干储料板，一所述储料板对应设置于一所述储料位，每一所述储料位倾斜设置，并且，各所述储料位层叠设置。2.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，各所述通孔分布在所述本体相对的两侧壁。3.根据权利要求2所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，位于所述本体的每一侧壁上的各所述通孔成一排分布。4.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，所述导汽管设置有若干喷头，每一所述喷头对应一所述导汽口，所述喷头用于将外部蒸汽导管注入的高压蒸汽集中或者分散地喷洒向所述储料件。5.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，所述本体开设有箱口及设置有密封所述箱口的箱门，用于开启或者切断所述本体内部与所述本体外部的连通状态。6.根据权利要求5所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，还包括抽风机，所述本体开设有排汽口，所述抽风机穿设所述排汽口且安装于所述本体。7.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，所述固定位设置有角度件，所述角度件一端固定与所述固定位，另一端抵接所述储料件，所述角度件用于调整所述储料件相对所述固定位的角度。8.根据权利要求7所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，所述角度件为气缸。9.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，所述固定位设置有接合位，所述储料件设置有接合部，所述接合部可拆卸地安装于所述接合位。10.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌箱，其特征在于，所述储料件焊接固定于所述固定位。
【专利摘要】在实用新型涉及一种蒸汽灭菌箱，包括：本体，本体开设有若干通孔；若干导汽管，若干导汽管设置于本体内，每一导汽管穿设通孔连接外部高温蒸汽导管；置料区，置料区设置于本体的底部，置料区设置有固定位，导汽管开设有若干导汽口，若干导汽口朝向置料区；储料件，储料件设置于固定位，储料件设置有若干储料位和若干储料板，一储料板对应设置于一储料位，每一储料位倾斜设置，各储料位层叠设置。上述灭菌设备，通过导汽管将外部的高温蒸汽导入本体内部，并在导汽口的作用下使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触，实现全面灭菌的效果，实现储料件的可拆卸安装，使用户在放入或者取出物料时方便快捷，从而实现了快速、高效、大批量的灭菌消毒的效果。
【IPC分类】A61L2/07
【公开号】CN204723423
【申请号】CN201520262353
【发明人】赖炳全
【申请人】惠州市雨露明农业发展有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月27日
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