电子膨胀阀液压强度试验夹具及具有其的试验装置的制造方法
电子膨胀阀液压强度试验夹具及具有其的试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膨胀阀检测技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀液压强度试验夹具及具有其的电子膨胀阀液压强度试验装置。
【背景技术】
[0002]电子膨胀阀作为一种重要的制冷流量调节元件，广泛应用于空调、制冷和低温冷冻系统，具有流量调节速度快、适用范围广、流量控制精度高等特点。
[0003]电子膨胀阀的原理是采用蒸发器出口的温度或压力信号，经过控制器，实现多功能的流量控制和调节。因此，电子膨胀阀在不同压力下的流量控制直接关系到制冷系统的质量。电子膨胀阀阀体的耐压性能也就成了衡量电子膨胀阀合格与否的一个关键测试指标。现有技术中，对于电子膨胀阀需要进行液压强度试验，具体步骤为卸下阀线圈，在待测电子膨胀阀中注满液压油，完全排出空气后，由液压泵驱动加压至4.5Mpa以上的规定压力，保压三分钟确定电子膨胀阀是否有泄漏和异常变形。
[0004]但是在目前液压强度试验中，由于电子膨胀阀本身结构上的限制，很难直接与液压泵连接，达到高于4.5 Mpa以上的试验压力条件，需要针对不同形状的电子膨胀阀制作不同的夹具，增加了测试时间和经济成本，存在通用性较差、效率低且成本高的缺点。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在提出一种电子膨胀阀液压强度试验夹具，以克服现有技术中很难实现高压试验条件、通用性较差、效率低且成本高的缺点。
[0006]本实用新型提供的技术方案是，电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于:包括压板、底座、侧支架、进液接头和出液接头，其中，所述压板上开设有容纳电子膨胀阀阀体的凹槽；所述底座的一端通过螺栓连接所述压板，另一端通过联接螺栓连接所述侧支架；所述侧支架的另一端通过螺栓连接所述压板；所述底座与所述侧支架连接的一边上开设有第一通孔；所述侧支架上开设有第二通孔；所述进液接头和出液接头穿设在所述第一通孔或第二通孔中。
[0007]进一步的，所述底座为L型，其与所述侧支架相连接的一端设置有纵向C型凹槽。
[0008]更进一步的，所述侧支架与所述底座相连接的一端设置有凸台；所述凸台伸入至所述C型凹槽中并通过所述联接螺栓固定。
[0009]为方便安装和拆卸电子膨胀阀，所述侧支架以所述联接螺栓为轴相对于所述底座转动。
[0010]为使得夹具适用于不同尺寸的电子膨胀阀，所述第一通孔和第二通孔均为平椭孔；所述进液接头、出液接头与所述第一通孔或第二通孔滑动配合。
[0011]为固定电子膨胀阀，使其保持在合适的试验位置，避免接头受到径向力发生变形，所述进液接头包括进液口连接部和沿所述进液口连接部外壁设置的第一环形板；所述第一环形板抵靠在所述底座的内壁上。
[0012]进一步的，所述出液接头包括出液口连接部和沿所述出液口连接部外壁设置的第二环形板；所述第二环形板抵靠在所述底座或所述侧支架的内壁上。
[0013]为保证不泄压，满足4.5MPa以上的试验压力要求，所述出液接头密封设置。
[0014]进一步的，所述进液口连接部与电子膨胀阀的进液口过盈配合；所述出液口连接部与电子膨胀阀的出液口过盈配合。
[0015]本实用新型所公开的电子膨胀阀液压强度试验夹具，可以实现4.5MPa以上的高压试验条件，无需受制于电子膨胀阀本身结构的限制，实验时不需要针对不同形状的电子膨胀阀制作不同的夹具，节约了测试时间的经济成本，适用范围广且效率高。
[0016]本实用新型还提供了一种电子膨胀阀液压强度试验装置，包括液压泵和与液压泵连接的高压管；还包括电子膨胀阀液压强度试验夹具；其中所述试验夹具包括压板、底座、侧支架、进液接头和出液接头，其中，所述压板上开设有容纳电子膨胀阀阀体的凹槽；所述底座的一端通过螺栓连接所述压板，另一端通过联接螺栓连接所述侧支架；所述侧支架的另一端通过螺栓连接所述压板；所述底座与所述侧支架连接的一边上开设有第一通孔；所述侧支架上开设有第二通孔；所述进液接头和出液接头穿设在所述第一通孔或第二通孔中。
[0017]本实用新型所提供的电子膨胀阀液压强度试验装置具有使用方便且成本低的优点。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型所提出的电子膨胀阀液压强度试验夹具第一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型所提出的电子膨胀阀液压强度试验夹具第二种实施例的结构示意图；
[0021]图3为图1和图2中底座的俯视图；
[0022]图4为图1和图2中侧支架的左视图；
[0023]图5为本实用新型所提出的电子膨胀阀液压强度试验夹具中进液接头的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型所提出的电子膨胀阀液压强度试验夹具中出液接头的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型所提出的电子膨胀阀液压强度试验装置第一种实施例的结构示意图；
[0026]图8为本实用新型所提出的电子膨胀阀液压强度实验装置第二种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]参见图1所示，本实用新型所公开的电子膨胀阀液压强度试验夹具可以用于U型电子膨胀阀，该夹具主要包括压板1、底座2和侧支架3，并通过上述三个部分构建一个类矩形的框架，需要进行液压强度试验的待测电子膨胀阀8安装在类矩形的框架内侧。U型电子膨胀阀8包括平行设置的出液口 8-1、进液口 8-2以及阀体8-3。阀体8-3嵌入压板I上开设的凹槽1-1内并可以沿着凹槽1-1左右滑动，凹槽1-1对阀体8-3起到限位作用。类矩形的框架主要通过螺栓连接实现，底座2为L型，其一端通过螺栓6连接压板I，另一端通过联接螺栓7连接侧支架3。侧支架3可以以联接螺栓7为轴相对于底座2转动，便于安装或拆卸电子膨胀阀8。侧支架3的另一端通过螺栓6连接压板I的另一端。安装完毕后，电子膨胀阀8被夹持在压板I和底座2之间，从而固定电子膨胀阀8并保持其处于适当的位置，以进行下一步检测。压板I与底座2以及侧支架3之间的距离可以通过螺栓调整。
[0029]实现侧支架3相对于底座2旋转的结构参见图3和图4所示，L型底座2与侧支架3相连接的一端设置有纵向C型凹槽2-2，侧支架3对应的位置设置有凸台3-2。在凹槽2-2的侧壁和凸台3-2上分别开设有通孔7-1和7-2，联接螺栓7从通孔7_1和7_2中穿出。联接螺栓7既可以相对固定底座2和侧支架3，也可以作为转轴，使得侧支架3以联接螺栓7为轴相对于底座2转动。
[0030]参见图1所示，在底座2与侧支架3连接的一边上开设有第一通孔2-1，第一通孔2-1中设置有用于分别于进液口 8-2和出液口 8-1相连接的进液接头4和出液接头5。参见图5所示，进液接头4包括沿外壁设置的第一环形板4-1，进液口连接部4-2和沿进液接头4轴线开设的通孔4-3。安装完毕后，第一环形板4-1抵靠在底座2朝向压板I的内壁上，紧固压板I之后，第一环形板4-1可以与压板I 一起保证电子膨胀阀8进液口 8-2的纵向受力，并且避 免进液接头受到径向力发生变形或扭曲。同样的，参见图6所示，出液接头5包括沿外壁设置的第二环形板5-1和出液口连接部5-2，安装完毕后，第二环形板5-1同样抵靠在底座2朝向压板I的内壁上，紧固压板I之后，第二环形板5-1可以与压板I 一起保证电子膨胀阀8出液口 8-1的纵向受力，并且避免出液接头受到径向力发生变形或扭曲。为保证实验过程中不泄压，满足4.5MPa以上的试验压力要求，一方面，进液口连接部4-2和出液口连接部5-2分别于进液口 8-2和出液口 8-1过盈配合，另一方面，出液接头5密封设置。第一通孔2-1为平椭孔，进液接头4和出液接头5与第一通孔2-1滑动配合，以满足不同尺寸的U型电子膨胀阀的试验要求。
[0031]参见图2所示为本实用新型所公开的电子膨胀阀的另一种实施例，该电子膨胀阀液压强度试验夹具也可以用于T型电子膨胀阀，同样的，该夹具主要包括压板1、底座2和侧支架3，并通过上述三个部分构建一个类矩形的框架，需要进行液压强度试验的待测电子膨胀阀8安装在类矩形的框架内侧。T型电子膨胀阀8包括相互垂直设置的出液口 8-1和进液口 8-2以及阀体8-3。阀体8-3嵌入压板I上开设的凹槽1-1内并可以沿着凹槽1_1左右滑动，凹槽1-1对阀体8-3起到限位作用。类矩形的框架主要通过螺栓连接实现，底座2为L型，其一端通过螺栓6连接压板I，另一端通过联接螺栓7连接侧支架3。侧支架3可以以联接螺栓7为轴相对于底座2转动，便于安装或拆卸电子膨胀阀8。侧支架3的另一端通过螺栓6连接压板I的另一端。安装完毕后，电子膨胀阀8被夹持在压板1、底座2和侧支架3之间，从而固定电子膨胀阀8并保持其处于适当的位置，以进行下一步检测。压板I与底座2以及侧支架3之间的距离可以通过螺栓调整。
[0032]实现侧支架3相对于底座2旋转的结构参见图3和图4所示，L型底座2与侧支架3相连接的一端设置有纵向C型凹槽2-2，侧支架3对应的位置设置有凸台3-2。在凹槽2-2的侧壁和凸台3-2上分别开设有通孔7-1和7-2，联接螺栓7从通孔7_1和7_2中穿出。联接螺栓7既可以相对固定底座2和侧支架3，也可以作为转轴，使得侧支架3以联接螺栓7为轴相对于底座2转动。
[0033]参见图2所示，在底座2与侧支架3连接的一边上开设有第一通孔2-1，侧支架3上开设有第二通孔3-1，第一通孔2-1中设置有出液接头5，第二通孔3-1中设置有进液接头4。参见图5和图6所示，进液接头4包括沿外壁设置的第一环形板4-1，进液口连接部4-2和沿进液接头4轴线开设的通孔4-3 ;出液接头5包括沿外壁设置的第二环形板5-1和出液口连接部5-2。安装完毕后，第一环形板4-1抵靠在朝向底座2的侧支架3的内壁上，第二环形板5-1抵靠在朝向压板I的底座2的内壁上。紧固压板I之后，第二环形板5-1可以与压板I 一起保证T型电子膨胀阀8出液口 8-1的纵向受力；而第一环形板4-1可以保证T型电子膨胀阀8进液口 8-2的横向受力，并且避免出液接头受到径向力发生变形或扭曲。同样的，为保证实验过程中不泄压，满足4.5MPa以上的试验压力要求，一方面，进液口连接部4-2和出液口连接部5-2分别于进液口 8-2和出液口 8-1过盈配合，另一方面，出液接头5密封设置。第一通孔2-1和第二通孔2-2均为平椭孔，进液接头4和出液接头5分别与第一通孔2-1和第二通孔2-2滑动配合，以满足不同尺寸的T型电子膨胀阀的试验要求。
[0034]上述实施例所提供的电子膨胀阀液压强度试验夹具，可以达到4.5MPa以上的高压试验条件，无需受制于电子膨胀阀本身结构的限制，实验时不需要针对不同形状的电子膨胀阀制作不同的夹具，节约了测试时间的经济成本，适用范围广且效率高。
[0035]本实用新型同时公开了一种电子膨胀阀液压强度试验装置，包括液压泵10和与液压泵10连接的高压管9，还包括如上述两个实施例所述的的试验夹具，高压管9连接进液接头4，以向电子膨胀阀输送液压试验介质。使用该膨胀阀液压强度试验装置对U型电子膨胀阀和T型电子膨胀阀进行液压强度检测时的结构示意图分别如图7和图8所示，试验夹具与电子膨胀阀8的具体连接结构参见上述实施例和附图1至附图6所示，在此不再赘述。该试验装置具有电子膨胀阀液压强度试验夹具相应的技术效果。
[0036]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于:包括压板、底座、侧支架、进液接头和出液接头，其中，所述压板上开设有容纳电子膨胀阀阀体的凹槽；所述底座的一端通过螺栓连接所述压板，另一端通过联接螺栓连接所述侧支架；所述侧支架的另一端通过螺栓连接所述压板；所述底座与所述侧支架连接的一边上开设有第一通孔；所述侧支架上开设有第二通孔；所述进液接头和出液接头穿设在所述第一通孔或第二通孔中。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述底座为L型，其与所述侧支架相连接的一端设置有纵向C型凹槽。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述侧支架与所述底座相连接的一端设置有凸台；所述凸台伸入至所述C型凹槽中并通过所述联接螺栓固定。4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述侧支架以所述联接螺栓为轴相对于所述底座转动。5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔均为平椭孔；所述进液接头、出液接头与所述第一通孔或第二通孔滑动配合。6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述进液接头包括进液口连接部和沿所述进液口连接部外壁设置的第一环形板；所述第一环形板抵靠在所述底座的内壁上。7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述出液接头包括出液口连接部和沿所述出液口连接部外壁设置的第二环形板；所述第二环形板抵靠在所述底座或所述侧支架的内壁上。8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述出液接头密封设置。9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述进液口连接部与电子膨胀阀的进液口过盈配合；所述出液口连接部与电子膨胀阀的出液口过盈配入口 ο10.一种电子膨胀阀液压强度试验装置，包括液压泵和与液压泵连接的高压管，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的电子膨胀阀测试夹具，所述高压管连接所述进液接头。
【专利摘要】本实用新型提供一种电子膨胀阀液压强度试验夹具，包括压板、底座、侧支架、进液接头和出液接头，其中，所述压板上开设有容纳电子膨胀阀阀体的凹槽；所述底座的一端通过螺栓连接所述压板，另一端通过联接螺栓连接所述侧支架；所述侧支架的另一端通过螺栓连接所述压板；所述底座与所述侧支架连接的一边上开设有第一通孔；所述侧支架上开设有第二通孔；所述进液接头和出液接头穿设在所述第一通孔或第二通孔中。本实用新型还提供了一种具有上述试验夹具的电子膨胀阀液压强度试验装置。该试验夹具和试验装置可以达到4.5MPa以上的高压试验条件，具有通用性广、成本低且使用方便的优点。
【IPC分类】G01N3/04, G01N3/12
【公开号】CN204718882
【申请号】CN201520428461
【发明人】张琳琳, 项顼, 许岩, 崔浩, 袁幸杰, 李腾
【申请人】山东省科学院海洋仪器仪表研究所
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月19日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膨胀阀检测技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀液压强度试验夹具及具有其的电子膨胀阀液压强度试验装置。
【背景技术】
[0002]电子膨胀阀作为一种重要的制冷流量调节元件，广泛应用于空调、制冷和低温冷冻系统，具有流量调节速度快、适用范围广、流量控制精度高等特点。
[0003]电子膨胀阀的原理是采用蒸发器出口的温度或压力信号，经过控制器，实现多功能的流量控制和调节。因此，电子膨胀阀在不同压力下的流量控制直接关系到制冷系统的质量。电子膨胀阀阀体的耐压性能也就成了衡量电子膨胀阀合格与否的一个关键测试指标。现有技术中，对于电子膨胀阀需要进行液压强度试验，具体步骤为卸下阀线圈，在待测电子膨胀阀中注满液压油，完全排出空气后，由液压泵驱动加压至4.5Mpa以上的规定压力，保压三分钟确定电子膨胀阀是否有泄漏和异常变形。
[0004]但是在目前液压强度试验中，由于电子膨胀阀本身结构上的限制，很难直接与液压泵连接，达到高于4.5 Mpa以上的试验压力条件，需要针对不同形状的电子膨胀阀制作不同的夹具，增加了测试时间和经济成本，存在通用性较差、效率低且成本高的缺点。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在提出一种电子膨胀阀液压强度试验夹具，以克服现有技术中很难实现高压试验条件、通用性较差、效率低且成本高的缺点。
[0006]本实用新型提供的技术方案是，电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于:包括压板、底座、侧支架、进液接头和出液接头，其中，所述压板上开设有容纳电子膨胀阀阀体的凹槽；所述底座的一端通过螺栓连接所述压板，另一端通过联接螺栓连接所述侧支架；所述侧支架的另一端通过螺栓连接所述压板；所述底座与所述侧支架连接的一边上开设有第一通孔；所述侧支架上开设有第二通孔；所述进液接头和出液接头穿设在所述第一通孔或第二通孔中。
[0007]进一步的，所述底座为L型，其与所述侧支架相连接的一端设置有纵向C型凹槽。
[0008]更进一步的，所述侧支架与所述底座相连接的一端设置有凸台；所述凸台伸入至所述C型凹槽中并通过所述联接螺栓固定。
[0009]为方便安装和拆卸电子膨胀阀，所述侧支架以所述联接螺栓为轴相对于所述底座转动。
[0010]为使得夹具适用于不同尺寸的电子膨胀阀，所述第一通孔和第二通孔均为平椭孔；所述进液接头、出液接头与所述第一通孔或第二通孔滑动配合。
[0011]为固定电子膨胀阀，使其保持在合适的试验位置，避免接头受到径向力发生变形，所述进液接头包括进液口连接部和沿所述进液口连接部外壁设置的第一环形板；所述第一环形板抵靠在所述底座的内壁上。
[0012]进一步的，所述出液接头包括出液口连接部和沿所述出液口连接部外壁设置的第二环形板；所述第二环形板抵靠在所述底座或所述侧支架的内壁上。
[0013]为保证不泄压，满足4.5MPa以上的试验压力要求，所述出液接头密封设置。
[0014]进一步的，所述进液口连接部与电子膨胀阀的进液口过盈配合；所述出液口连接部与电子膨胀阀的出液口过盈配合。
[0015]本实用新型所公开的电子膨胀阀液压强度试验夹具，可以实现4.5MPa以上的高压试验条件，无需受制于电子膨胀阀本身结构的限制，实验时不需要针对不同形状的电子膨胀阀制作不同的夹具，节约了测试时间的经济成本，适用范围广且效率高。
[0016]本实用新型还提供了一种电子膨胀阀液压强度试验装置，包括液压泵和与液压泵连接的高压管；还包括电子膨胀阀液压强度试验夹具；其中所述试验夹具包括压板、底座、侧支架、进液接头和出液接头，其中，所述压板上开设有容纳电子膨胀阀阀体的凹槽；所述底座的一端通过螺栓连接所述压板，另一端通过联接螺栓连接所述侧支架；所述侧支架的另一端通过螺栓连接所述压板；所述底座与所述侧支架连接的一边上开设有第一通孔；所述侧支架上开设有第二通孔；所述进液接头和出液接头穿设在所述第一通孔或第二通孔中。
[0017]本实用新型所提供的电子膨胀阀液压强度试验装置具有使用方便且成本低的优点。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型所提出的电子膨胀阀液压强度试验夹具第一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型所提出的电子膨胀阀液压强度试验夹具第二种实施例的结构示意图；
[0021]图3为图1和图2中底座的俯视图；
[0022]图4为图1和图2中侧支架的左视图；
[0023]图5为本实用新型所提出的电子膨胀阀液压强度试验夹具中进液接头的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型所提出的电子膨胀阀液压强度试验夹具中出液接头的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型所提出的电子膨胀阀液压强度试验装置第一种实施例的结构示意图；
[0026]图8为本实用新型所提出的电子膨胀阀液压强度实验装置第二种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]参见图1所示，本实用新型所公开的电子膨胀阀液压强度试验夹具可以用于U型电子膨胀阀，该夹具主要包括压板1、底座2和侧支架3，并通过上述三个部分构建一个类矩形的框架，需要进行液压强度试验的待测电子膨胀阀8安装在类矩形的框架内侧。U型电子膨胀阀8包括平行设置的出液口 8-1、进液口 8-2以及阀体8-3。阀体8-3嵌入压板I上开设的凹槽1-1内并可以沿着凹槽1-1左右滑动，凹槽1-1对阀体8-3起到限位作用。类矩形的框架主要通过螺栓连接实现，底座2为L型，其一端通过螺栓6连接压板I，另一端通过联接螺栓7连接侧支架3。侧支架3可以以联接螺栓7为轴相对于底座2转动，便于安装或拆卸电子膨胀阀8。侧支架3的另一端通过螺栓6连接压板I的另一端。安装完毕后，电子膨胀阀8被夹持在压板I和底座2之间，从而固定电子膨胀阀8并保持其处于适当的位置，以进行下一步检测。压板I与底座2以及侧支架3之间的距离可以通过螺栓调整。
[0029]实现侧支架3相对于底座2旋转的结构参见图3和图4所示，L型底座2与侧支架3相连接的一端设置有纵向C型凹槽2-2，侧支架3对应的位置设置有凸台3-2。在凹槽2-2的侧壁和凸台3-2上分别开设有通孔7-1和7-2，联接螺栓7从通孔7_1和7_2中穿出。联接螺栓7既可以相对固定底座2和侧支架3，也可以作为转轴，使得侧支架3以联接螺栓7为轴相对于底座2转动。
[0030]参见图1所示，在底座2与侧支架3连接的一边上开设有第一通孔2-1，第一通孔2-1中设置有用于分别于进液口 8-2和出液口 8-1相连接的进液接头4和出液接头5。参见图5所示，进液接头4包括沿外壁设置的第一环形板4-1，进液口连接部4-2和沿进液接头4轴线开设的通孔4-3。安装完毕后，第一环形板4-1抵靠在底座2朝向压板I的内壁上，紧固压板I之后，第一环形板4-1可以与压板I 一起保证电子膨胀阀8进液口 8-2的纵向受力，并且避 免进液接头受到径向力发生变形或扭曲。同样的，参见图6所示，出液接头5包括沿外壁设置的第二环形板5-1和出液口连接部5-2，安装完毕后，第二环形板5-1同样抵靠在底座2朝向压板I的内壁上，紧固压板I之后，第二环形板5-1可以与压板I 一起保证电子膨胀阀8出液口 8-1的纵向受力，并且避免出液接头受到径向力发生变形或扭曲。为保证实验过程中不泄压，满足4.5MPa以上的试验压力要求，一方面，进液口连接部4-2和出液口连接部5-2分别于进液口 8-2和出液口 8-1过盈配合，另一方面，出液接头5密封设置。第一通孔2-1为平椭孔，进液接头4和出液接头5与第一通孔2-1滑动配合，以满足不同尺寸的U型电子膨胀阀的试验要求。
[0031]参见图2所示为本实用新型所公开的电子膨胀阀的另一种实施例，该电子膨胀阀液压强度试验夹具也可以用于T型电子膨胀阀，同样的，该夹具主要包括压板1、底座2和侧支架3，并通过上述三个部分构建一个类矩形的框架，需要进行液压强度试验的待测电子膨胀阀8安装在类矩形的框架内侧。T型电子膨胀阀8包括相互垂直设置的出液口 8-1和进液口 8-2以及阀体8-3。阀体8-3嵌入压板I上开设的凹槽1-1内并可以沿着凹槽1_1左右滑动，凹槽1-1对阀体8-3起到限位作用。类矩形的框架主要通过螺栓连接实现，底座2为L型，其一端通过螺栓6连接压板I，另一端通过联接螺栓7连接侧支架3。侧支架3可以以联接螺栓7为轴相对于底座2转动，便于安装或拆卸电子膨胀阀8。侧支架3的另一端通过螺栓6连接压板I的另一端。安装完毕后，电子膨胀阀8被夹持在压板1、底座2和侧支架3之间，从而固定电子膨胀阀8并保持其处于适当的位置，以进行下一步检测。压板I与底座2以及侧支架3之间的距离可以通过螺栓调整。
[0032]实现侧支架3相对于底座2旋转的结构参见图3和图4所示，L型底座2与侧支架3相连接的一端设置有纵向C型凹槽2-2，侧支架3对应的位置设置有凸台3-2。在凹槽2-2的侧壁和凸台3-2上分别开设有通孔7-1和7-2，联接螺栓7从通孔7_1和7_2中穿出。联接螺栓7既可以相对固定底座2和侧支架3，也可以作为转轴，使得侧支架3以联接螺栓7为轴相对于底座2转动。
[0033]参见图2所示，在底座2与侧支架3连接的一边上开设有第一通孔2-1，侧支架3上开设有第二通孔3-1，第一通孔2-1中设置有出液接头5，第二通孔3-1中设置有进液接头4。参见图5和图6所示，进液接头4包括沿外壁设置的第一环形板4-1，进液口连接部4-2和沿进液接头4轴线开设的通孔4-3 ;出液接头5包括沿外壁设置的第二环形板5-1和出液口连接部5-2。安装完毕后，第一环形板4-1抵靠在朝向底座2的侧支架3的内壁上，第二环形板5-1抵靠在朝向压板I的底座2的内壁上。紧固压板I之后，第二环形板5-1可以与压板I 一起保证T型电子膨胀阀8出液口 8-1的纵向受力；而第一环形板4-1可以保证T型电子膨胀阀8进液口 8-2的横向受力，并且避免出液接头受到径向力发生变形或扭曲。同样的，为保证实验过程中不泄压，满足4.5MPa以上的试验压力要求，一方面，进液口连接部4-2和出液口连接部5-2分别于进液口 8-2和出液口 8-1过盈配合，另一方面，出液接头5密封设置。第一通孔2-1和第二通孔2-2均为平椭孔，进液接头4和出液接头5分别与第一通孔2-1和第二通孔2-2滑动配合，以满足不同尺寸的T型电子膨胀阀的试验要求。
[0034]上述实施例所提供的电子膨胀阀液压强度试验夹具，可以达到4.5MPa以上的高压试验条件，无需受制于电子膨胀阀本身结构的限制，实验时不需要针对不同形状的电子膨胀阀制作不同的夹具，节约了测试时间的经济成本，适用范围广且效率高。
[0035]本实用新型同时公开了一种电子膨胀阀液压强度试验装置，包括液压泵10和与液压泵10连接的高压管9，还包括如上述两个实施例所述的的试验夹具，高压管9连接进液接头4，以向电子膨胀阀输送液压试验介质。使用该膨胀阀液压强度试验装置对U型电子膨胀阀和T型电子膨胀阀进行液压强度检测时的结构示意图分别如图7和图8所示，试验夹具与电子膨胀阀8的具体连接结构参见上述实施例和附图1至附图6所示，在此不再赘述。该试验装置具有电子膨胀阀液压强度试验夹具相应的技术效果。
[0036]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于:包括压板、底座、侧支架、进液接头和出液接头，其中，所述压板上开设有容纳电子膨胀阀阀体的凹槽；所述底座的一端通过螺栓连接所述压板，另一端通过联接螺栓连接所述侧支架；所述侧支架的另一端通过螺栓连接所述压板；所述底座与所述侧支架连接的一边上开设有第一通孔；所述侧支架上开设有第二通孔；所述进液接头和出液接头穿设在所述第一通孔或第二通孔中。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述底座为L型，其与所述侧支架相连接的一端设置有纵向C型凹槽。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述侧支架与所述底座相连接的一端设置有凸台；所述凸台伸入至所述C型凹槽中并通过所述联接螺栓固定。4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述侧支架以所述联接螺栓为轴相对于所述底座转动。5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔均为平椭孔；所述进液接头、出液接头与所述第一通孔或第二通孔滑动配合。6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述进液接头包括进液口连接部和沿所述进液口连接部外壁设置的第一环形板；所述第一环形板抵靠在所述底座的内壁上。7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述出液接头包括出液口连接部和沿所述出液口连接部外壁设置的第二环形板；所述第二环形板抵靠在所述底座或所述侧支架的内壁上。8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述出液接头密封设置。9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀液压强度试验夹具，其特征在于，所述进液口连接部与电子膨胀阀的进液口过盈配合；所述出液口连接部与电子膨胀阀的出液口过盈配入口 ο10.一种电子膨胀阀液压强度试验装置，包括液压泵和与液压泵连接的高压管，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的电子膨胀阀测试夹具，所述高压管连接所述进液接头。
【专利摘要】本实用新型提供一种电子膨胀阀液压强度试验夹具，包括压板、底座、侧支架、进液接头和出液接头，其中，所述压板上开设有容纳电子膨胀阀阀体的凹槽；所述底座的一端通过螺栓连接所述压板，另一端通过联接螺栓连接所述侧支架；所述侧支架的另一端通过螺栓连接所述压板；所述底座与所述侧支架连接的一边上开设有第一通孔；所述侧支架上开设有第二通孔；所述进液接头和出液接头穿设在所述第一通孔或第二通孔中。本实用新型还提供了一种具有上述试验夹具的电子膨胀阀液压强度试验装置。该试验夹具和试验装置可以达到4.5MPa以上的高压试验条件，具有通用性广、成本低且使用方便的优点。
【IPC分类】G01N3/04, G01N3/12
【公开号】CN204718882
【申请号】CN201520428461
【发明人】张琳琳, 项顼, 许岩, 崔浩, 袁幸杰, 李腾
【申请人】山东省科学院海洋仪器仪表研究所
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月19日
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