一种聚氨酯筒料的制作方法
一种聚氨酯筒料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚氨酯筒料技术领域。
【背景技术】
[0002]聚氨酯车削密封的筒料硬度一般都比较软，直接用车床的卡盘固定会发生很严重的变形，因此行业内一般是将聚氨酯的筒料用螺丝钉的方法将其固定在聚氨酯筒料卡盘上(聚氨酯筒料卡盘一般由金属铝或者钢铁所制)，然后用数控车床的卡盘将筒料盘套固定，然后进行机加工。这种方式有明显的缺点:首先，不同的筒料尺寸要选择不同的筒料盘套，作为车削密封的加工者需要准备很多不同规格的筒料盘套。其次，筒料与筒料盘套是通过至少8颗螺丝进行固定，这个过程需要花费较多的时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，装夹不变形的聚氨酯筒料。
[0004]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种聚氨酯筒料，其特征在于，它包括一体成型的筒体和设置在筒体前端的硬壳体，硬壳体的硬度达到邵氏硬度80D以上，装夹于卡盘上不变形，使筒料的加工更容易进行。
[0005]作为上述方案的进一步说明，所述硬壳体为聚氨酯或者环氧树脂壳体。
[0006]所述硬壳体的外径小于筒体外径。
[0007]所述筒体的前端设置有阶梯部，硬壳体材料正好填满阶梯部形成的凹位。
[0008]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0009]本实用新型采用带硬壳的聚氨酯筒料，聚氨酯筒料与硬壳体之间采用一体成型的方法设计为一体化结构，在车削过程中可以让筒料的加工更容易进行。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的聚氨酯筒料安装结构示意图。
[0011]附图标记说明:1、筒体2、硬壳体3、卡盘。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，本实用新型是一种聚氨酯筒料，它包括一体成型的筒体I和设置在筒体前端的硬壳体2，硬壳体的硬度达到邵氏硬度80D以上，装夹于卡盘3上不变形，使筒料的加工更容易进行。其中，硬壳体为聚氨酯或者环氧树脂壳体，硬壳体的外径小于筒体外径。
[0014]在制备过程中，浇注机将车削密封的原料浇注到模具中达到整个模具高度的90%，然后用未固化的液体状的超高硬度的硬壳体材料把剩余的模具高度填满，然后将模具放入烘箱固化-脱模，成为带硬壳的聚氨酯筒料。
[0015]实施例2
[0016]本实施例中，与实施例1不同之处在于，筒体与硬壳体的连接结构有所不同，具体表现为:所述筒体的前端设置有阶梯部，硬壳体材料正好填满阶梯部形成的凹位。本实施例的技术方案与实施例1的最大区别在于阶梯部的设置可以使两种硬度不同的筒体材料和硬壳体材料能够更紧密的融合为一体。
[0017]在制备过程中，通过模具的设计使浇注的原料固化后形成前端阶梯部，浇注机将车削密封的原料浇注到模具中达到整个模具高度的90%以上，待固化后，再用未固化的液体状的超高硬度的硬壳体材料把剩余的模具高度填满，然后将模具放入烘箱固化-脱模，成为带硬壳的聚氨酯筒料。
[0018]与现有技术相比，本发明的硬壳体与筒体采用一体成型的方法设计，在车削过程中可以让筒料的加工更容易进行。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种聚氨酯筒料，其特征在于，它包括一体成型的筒体和设置在筒体前端的硬壳体，硬壳体的硬度达到邵氏硬度80D以上。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筒料，其特征在于，所述硬壳体为聚氨酯或者环氧树脂壳体。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筒料，其特征在于，所述硬壳体的外径小于筒体外径。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筒料，其特征在于，所述筒体的前端设置有阶梯部，硬壳体材料正好填满阶梯部形成的凹位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氨酯筒料，其特征在于，它包括一体成型的筒体和设置在筒体前端的硬壳体，硬壳体的硬度达到邵氏硬度80D以上。本实用新型能自动完成饼干分队，运行稳定流畅，生产效率高。
【IPC分类】F16S5/00
【公开号】CN204717332
【申请号】CN201520455483
【发明人】袁军, 彭威
【申请人】广东元星工业新材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月26日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚氨酯筒料技术领域。
【背景技术】
[0002]聚氨酯车削密封的筒料硬度一般都比较软，直接用车床的卡盘固定会发生很严重的变形，因此行业内一般是将聚氨酯的筒料用螺丝钉的方法将其固定在聚氨酯筒料卡盘上(聚氨酯筒料卡盘一般由金属铝或者钢铁所制)，然后用数控车床的卡盘将筒料盘套固定，然后进行机加工。这种方式有明显的缺点:首先，不同的筒料尺寸要选择不同的筒料盘套，作为车削密封的加工者需要准备很多不同规格的筒料盘套。其次，筒料与筒料盘套是通过至少8颗螺丝进行固定，这个过程需要花费较多的时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，装夹不变形的聚氨酯筒料。
[0004]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种聚氨酯筒料，其特征在于，它包括一体成型的筒体和设置在筒体前端的硬壳体，硬壳体的硬度达到邵氏硬度80D以上，装夹于卡盘上不变形，使筒料的加工更容易进行。
[0005]作为上述方案的进一步说明，所述硬壳体为聚氨酯或者环氧树脂壳体。
[0006]所述硬壳体的外径小于筒体外径。
[0007]所述筒体的前端设置有阶梯部，硬壳体材料正好填满阶梯部形成的凹位。
[0008]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0009]本实用新型采用带硬壳的聚氨酯筒料，聚氨酯筒料与硬壳体之间采用一体成型的方法设计为一体化结构，在车削过程中可以让筒料的加工更容易进行。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的聚氨酯筒料安装结构示意图。
[0011]附图标记说明:1、筒体2、硬壳体3、卡盘。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，本实用新型是一种聚氨酯筒料，它包括一体成型的筒体I和设置在筒体前端的硬壳体2，硬壳体的硬度达到邵氏硬度80D以上，装夹于卡盘3上不变形，使筒料的加工更容易进行。其中，硬壳体为聚氨酯或者环氧树脂壳体，硬壳体的外径小于筒体外径。
[0014]在制备过程中，浇注机将车削密封的原料浇注到模具中达到整个模具高度的90%，然后用未固化的液体状的超高硬度的硬壳体材料把剩余的模具高度填满，然后将模具放入烘箱固化-脱模，成为带硬壳的聚氨酯筒料。
[0015]实施例2
[0016]本实施例中，与实施例1不同之处在于，筒体与硬壳体的连接结构有所不同，具体表现为:所述筒体的前端设置有阶梯部，硬壳体材料正好填满阶梯部形成的凹位。本实施例的技术方案与实施例1的最大区别在于阶梯部的设置可以使两种硬度不同的筒体材料和硬壳体材料能够更紧密的融合为一体。
[0017]在制备过程中，通过模具的设计使浇注的原料固化后形成前端阶梯部，浇注机将车削密封的原料浇注到模具中达到整个模具高度的90%以上，待固化后，再用未固化的液体状的超高硬度的硬壳体材料把剩余的模具高度填满，然后将模具放入烘箱固化-脱模，成为带硬壳的聚氨酯筒料。
[0018]与现有技术相比，本发明的硬壳体与筒体采用一体成型的方法设计，在车削过程中可以让筒料的加工更容易进行。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种聚氨酯筒料，其特征在于，它包括一体成型的筒体和设置在筒体前端的硬壳体，硬壳体的硬度达到邵氏硬度80D以上。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筒料，其特征在于，所述硬壳体为聚氨酯或者环氧树脂壳体。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筒料，其特征在于，所述硬壳体的外径小于筒体外径。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筒料，其特征在于，所述筒体的前端设置有阶梯部，硬壳体材料正好填满阶梯部形成的凹位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氨酯筒料，其特征在于，它包括一体成型的筒体和设置在筒体前端的硬壳体，硬壳体的硬度达到邵氏硬度80D以上。本实用新型能自动完成饼干分队，运行稳定流畅，生产效率高。
【IPC分类】F16S5/00
【公开号】CN204717332
【申请号】CN201520455483
【发明人】袁军, 彭威
【申请人】广东元星工业新材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月26日
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