定向穿越管线护套管端部环空防水结构的制作方法
定向穿越管线护套管端部环空防水结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在埋地穿越管道上使用的防水装置，特别是一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构。
【背景技术】
[0002]埋地管道在遇到公路、河道、建筑物等障碍时，一般会进行定向穿越施工。在套管穿越完成后，护套管两端与非金属生产管道之间的密封处理无法采用焊接方式，经常会发生渗漏现象，加速了护套管与生产管道的腐蚀。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种“定向穿越管线护套管端部环空防水结构”本防水结构主要采用密封垫、密封层及热缩套等多道密封与固连结构。该结构设计、布局合理、选材恰当，有效提高护套管两端与生产管道之间的密封性能，防渗漏、抗腐蚀，可大幅度提高护套管与生产管道的使用寿命，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:主要的技术方案是，一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，在护套管的两端部对称设置，本防水结构本防水结构设置在护套管与生产管道所构成的环空内，与护套管的端面对应平齐设置，主要由在环空内由里向护套管端部依次套设于生产管道上的密封垫1、密封层1、密封垫I1、密封层II及热缩套组成。
[0005]进一步的技术方案是，所述密封垫I及密封垫II其所用材质为聚四氟乙烯。
[0006]进一步的技术方案是，所述密封层I及密封层II其所用材质为单组份丁基橡胶建筑防水密封胶，密封层I设置在密封垫I与密封垫II之间，所述密封层II设置在密封垫II与热缩套之间，为梯形缓坡形状，均为充填成型结构。
[0007]进一步的技术方案是，所述热缩套其所用材质是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0009]1、本实用新型主要采用密封垫、密封层及热缩套等多道密封与固连结构。该防水结构结构设计、布局合理、选材恰当，有效提高护套管两端与生产管道之间的密封性能，防渗漏、抗腐蚀，可大幅度提高护套管与生产管道的使用寿命，降低生产成本。
[0010]2、因本实用新型主要由由在环空内由里向护套管端部依次套设于生产管道上的密封垫1、密封层1、密封垫I1、密封层II及热缩套组成。实现多道密封结构，有效提高护套管两端与生产管道之间的密封性能，防渗漏。
[0011]3、因密封垫I及密封垫II其所用材质为聚四氟乙烯，四氟垫片是一种坚硬，紧缩大，三维空间易成形，耐酸、耐碱、密封性能好。
[0012]4、因密封层I及密封层II其所用材质为单组份丁基橡胶建筑防水密封胶，它不含芳香烃有毒溶剂，属环保产品.对混凝土.金属.木材.石材.塑钢及阳光板表面均有很好的粘结力。
[0013]5、因热缩套其所用材质是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。热缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在生产管道外形成一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的剖视结构示意图。
[0015]图中:1、护套管，2、生产管道，3、密封垫I，4、密封垫11，5、密封层I，6、密封层II，
7、热缩套。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图通过非限制性实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例
[0018]本防水结构如图1所示，一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，在护套管I的两端部对称设置，本防水结构设置在护套管I与生产管道2所构成的环空内，本防水结构与护套管I的端面对应平齐设置，主要由在环空内由里向护套管I端部依次套设于生产管道2上的密封垫1、密封层1、密封垫I1、密封层II及热缩套7组成。
[0019]所述密封垫I及密封垫II其所用材质为聚四氟乙烯。
[0020]所述密封层I及密封层II其所用材质为单组份丁基橡胶建筑防水密封胶，密封层I设置在密封垫I与密封垫II之间，所述密封层II设置在密封垫II与热缩套之间，为梯形缓坡形状，均为充填成型结构。
[0021]所述热缩套7其所用材质是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。
[0022]下面进一步说明本实用新型的实施过程。
[0023]1、首先将护套管I套装在生产管道2所需穿越部位，定向穿越；
[0024]2、定向穿越回拖完成后，在距离护套管I端部550mm的生产管道2与护套管I之间的环空内安装一只厚度为10_的密封垫I，密封垫I与环空紧密配合安装；
[0025]3、在密封垫I隔断的环空中填充密封层I，密封层I的轴向长度为480mm，填紧填实，将单组份丁基橡胶建筑防水密封胶装入注胶枪，将胶注入需要密封处，需要刮平表面时应在表干之前进行，可用竹片蘸肥皂水抹平；
[0026]4、安装密封垫II，并在护套管I端部留下50mm的环空轴向长度。
[0027]5、在留下50mm的环空轴向长度位置填充密封层II，并将密封层II处理为梯形缓坡形状。
[0028]6、在密封层II与生产管道结合部位安装一只轴向长度为500-800mm的热缩套7。
[0029]综上所述，本实用新型主要采用密封垫、密封层及热缩套7等多道密封与固连结构。该防水结构结构设计、布局合理、选材恰当，有效提高护套管I两端与生产管道2之间的密封性能，防渗漏、抗腐蚀，可大幅度提高护套管I与生产管道2的使用寿命，降低生产成本。
【主权项】
1.一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，在护套管(I)的两端部对称设置，其特征在于，本防水结构设置在护套管(I)与生产管道(2)所构成的环空内，与护套管(I)的端面对应平齐设置，主要由在环空内由里向护套管(I)端部依次套设于生产管道(2)上的密封垫I (3)、密封层I (5)、密封垫II (4)、密封层II (6)及热缩套(7)组成。2.根据权利要求1所述的一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，其特征在于，所述密封垫1(3)及密封垫II (4)其所用材质为聚四氟乙烯。3.根据权利要求1所述的一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，其特征在于，所述密封层I (5)及密封层II (6)其所用材质为单组份丁基橡胶建筑防水密封胶，密封层I (5)设置在密封垫I (3)与密封垫II (4)之间，所述密封层II (6)设置在密封垫II (4)与热缩套(7)之间，为梯形缓坡形状，均为充填成型结构。4.根据权利要求3所述的一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，其特征在于，所述热缩套(7)其所用材质是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，在护套管的两端部对称设置，本防水结构设置在护套管与生产管道所构成的环空内，与护套管的端面对应平齐设置，主要由在环空内由里向护套管端部依次套设于生产管道上的密封垫Ⅰ、密封层Ⅰ、密封垫Ⅱ、密封层Ⅱ及热缩套组成。本实用新型主要采用密封垫、密封层及热缩套等多道密封与固连结构。该防水结构结构设计、布局合理、选材恰当，有效提高护套管两端与生产管道之间的密封性能，防渗漏、抗腐蚀，可大幅度提高护套管与生产管道的使用寿命，降低生产成本。
【IPC分类】F16L57/00
【公开号】CN204717234
【申请号】CN201520376250
【发明人】姚红生, 曹虎麟, 徐伟, 陈海华, 王刚, 翟后俊
【申请人】中国石油化工股份有限公司华东分公司采油厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月3日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在埋地穿越管道上使用的防水装置，特别是一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构。
【背景技术】
[0002]埋地管道在遇到公路、河道、建筑物等障碍时，一般会进行定向穿越施工。在套管穿越完成后，护套管两端与非金属生产管道之间的密封处理无法采用焊接方式，经常会发生渗漏现象，加速了护套管与生产管道的腐蚀。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种“定向穿越管线护套管端部环空防水结构”本防水结构主要采用密封垫、密封层及热缩套等多道密封与固连结构。该结构设计、布局合理、选材恰当，有效提高护套管两端与生产管道之间的密封性能，防渗漏、抗腐蚀，可大幅度提高护套管与生产管道的使用寿命，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:主要的技术方案是，一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，在护套管的两端部对称设置，本防水结构本防水结构设置在护套管与生产管道所构成的环空内，与护套管的端面对应平齐设置，主要由在环空内由里向护套管端部依次套设于生产管道上的密封垫1、密封层1、密封垫I1、密封层II及热缩套组成。
[0005]进一步的技术方案是，所述密封垫I及密封垫II其所用材质为聚四氟乙烯。
[0006]进一步的技术方案是，所述密封层I及密封层II其所用材质为单组份丁基橡胶建筑防水密封胶，密封层I设置在密封垫I与密封垫II之间，所述密封层II设置在密封垫II与热缩套之间，为梯形缓坡形状，均为充填成型结构。
[0007]进一步的技术方案是，所述热缩套其所用材质是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0009]1、本实用新型主要采用密封垫、密封层及热缩套等多道密封与固连结构。该防水结构结构设计、布局合理、选材恰当，有效提高护套管两端与生产管道之间的密封性能，防渗漏、抗腐蚀，可大幅度提高护套管与生产管道的使用寿命，降低生产成本。
[0010]2、因本实用新型主要由由在环空内由里向护套管端部依次套设于生产管道上的密封垫1、密封层1、密封垫I1、密封层II及热缩套组成。实现多道密封结构，有效提高护套管两端与生产管道之间的密封性能，防渗漏。
[0011]3、因密封垫I及密封垫II其所用材质为聚四氟乙烯，四氟垫片是一种坚硬，紧缩大，三维空间易成形，耐酸、耐碱、密封性能好。
[0012]4、因密封层I及密封层II其所用材质为单组份丁基橡胶建筑防水密封胶，它不含芳香烃有毒溶剂，属环保产品.对混凝土.金属.木材.石材.塑钢及阳光板表面均有很好的粘结力。
[0013]5、因热缩套其所用材质是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。热缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在生产管道外形成一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的剖视结构示意图。
[0015]图中:1、护套管，2、生产管道，3、密封垫I，4、密封垫11，5、密封层I，6、密封层II，
7、热缩套。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图通过非限制性实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例
[0018]本防水结构如图1所示，一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，在护套管I的两端部对称设置，本防水结构设置在护套管I与生产管道2所构成的环空内，本防水结构与护套管I的端面对应平齐设置，主要由在环空内由里向护套管I端部依次套设于生产管道2上的密封垫1、密封层1、密封垫I1、密封层II及热缩套7组成。
[0019]所述密封垫I及密封垫II其所用材质为聚四氟乙烯。
[0020]所述密封层I及密封层II其所用材质为单组份丁基橡胶建筑防水密封胶，密封层I设置在密封垫I与密封垫II之间，所述密封层II设置在密封垫II与热缩套之间，为梯形缓坡形状，均为充填成型结构。
[0021]所述热缩套7其所用材质是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。
[0022]下面进一步说明本实用新型的实施过程。
[0023]1、首先将护套管I套装在生产管道2所需穿越部位，定向穿越；
[0024]2、定向穿越回拖完成后，在距离护套管I端部550mm的生产管道2与护套管I之间的环空内安装一只厚度为10_的密封垫I，密封垫I与环空紧密配合安装；
[0025]3、在密封垫I隔断的环空中填充密封层I，密封层I的轴向长度为480mm，填紧填实，将单组份丁基橡胶建筑防水密封胶装入注胶枪，将胶注入需要密封处，需要刮平表面时应在表干之前进行，可用竹片蘸肥皂水抹平；
[0026]4、安装密封垫II，并在护套管I端部留下50mm的环空轴向长度。
[0027]5、在留下50mm的环空轴向长度位置填充密封层II，并将密封层II处理为梯形缓坡形状。
[0028]6、在密封层II与生产管道结合部位安装一只轴向长度为500-800mm的热缩套7。
[0029]综上所述，本实用新型主要采用密封垫、密封层及热缩套7等多道密封与固连结构。该防水结构结构设计、布局合理、选材恰当，有效提高护套管I两端与生产管道2之间的密封性能，防渗漏、抗腐蚀，可大幅度提高护套管I与生产管道2的使用寿命，降低生产成本。
【主权项】
1.一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，在护套管(I)的两端部对称设置，其特征在于，本防水结构设置在护套管(I)与生产管道(2)所构成的环空内，与护套管(I)的端面对应平齐设置，主要由在环空内由里向护套管(I)端部依次套设于生产管道(2)上的密封垫I (3)、密封层I (5)、密封垫II (4)、密封层II (6)及热缩套(7)组成。2.根据权利要求1所述的一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，其特征在于，所述密封垫1(3)及密封垫II (4)其所用材质为聚四氟乙烯。3.根据权利要求1所述的一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，其特征在于，所述密封层I (5)及密封层II (6)其所用材质为单组份丁基橡胶建筑防水密封胶，密封层I (5)设置在密封垫I (3)与密封垫II (4)之间，所述密封层II (6)设置在密封垫II (4)与热缩套(7)之间，为梯形缓坡形状，均为充填成型结构。4.根据权利要求3所述的一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，其特征在于，所述热缩套(7)其所用材质是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定向穿越管线护套管端部环空防水结构，在护套管的两端部对称设置，本防水结构设置在护套管与生产管道所构成的环空内，与护套管的端面对应平齐设置，主要由在环空内由里向护套管端部依次套设于生产管道上的密封垫Ⅰ、密封层Ⅰ、密封垫Ⅱ、密封层Ⅱ及热缩套组成。本实用新型主要采用密封垫、密封层及热缩套等多道密封与固连结构。该防水结构结构设计、布局合理、选材恰当，有效提高护套管两端与生产管道之间的密封性能，防渗漏、抗腐蚀，可大幅度提高护套管与生产管道的使用寿命，降低生产成本。
【IPC分类】F16L57/00
【公开号】CN204717234
【申请号】CN201520376250
【发明人】姚红生, 曹虎麟, 徐伟, 陈海华, 王刚, 翟后俊
【申请人】中国石油化工股份有限公司华东分公司采油厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月3日
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