平封口钢塑复合管试压装置的制造方法
平封口钢塑复合管试压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢塑复合管试压技术领域，具体讲是一种平封口钢塑复合管试压
目.0
【背景技术】
[0002]在施工现场，待钢塑复合管线安装好后，一般需要对其管线进行验收试压，以检验钢塑复合管线整体是否符合要求。目前，对平封口的钢塑复合管线的试压，常需要在钢塑复合管线端部先焊接上钢塑复合法兰短管，然后利用钢塑复合法兰短管的法兰头连接上法兰盲板，通过法兰盲板来将钢塑复合管线的端部封堵住以实现后续的试压。
[0003]采用以上结构的试压装置，在试压结束后，还需将伸出钢塑复合管线端部的法兰头锯掉，且还需对锯掉的钢塑复合法兰短管进行封口，这样才能与管线进行连接，操作起来不但非常麻烦，而且非常浪费，不仅造成试压成本高，还由于需要在现场对管材断口进行人工封口操作，很容易为管线的运行留下安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种操作简单、方便、成本低且试压后管线运行安全的平封口钢塑复合管试压装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:包括装于管线端部内且由内向外依序设置的锥形插芯、内锥形面与锥形插芯外锥形面相配装且外圆周壁与管线内壁紧贴的密封套、与密封套端部相贴且外圆周壁与管线内壁紧贴的挡板、箍体套装于管线上且端板紧贴管线和挡板端部的套箍，所述的套箍的箍体内圆周壁上并排设有多圈用于卡紧管线外圆周壁的卡齿。
[0006]所述的卡齿的横截面为直角三角形，且所述的卡齿沿箍体的长度方向成等间距排布。
[0007]所述的套箍由二至四块圆弧块构成，所述的圆弧块之间通过螺栓进行连接。
[0008]本实用新型的平封口钢塑复合管试压装置可实现平封口管线的试压和保压，且因设置有锥形插芯和密封套，在试压和保压过程中，在受到管线内部压力的影响，锥形插芯会越来越紧的套装在密封套内而挤压密封套使密封套的密封效果越来越显著，而加上有套箍的设置，有效保障了密封套的密封效果，使本实用新型的平封口钢塑复合管试压装置在试压和保压过程中可实现零泄漏。本实用新型的平封口钢塑复合管试压装置无需焊接，在试压结束后，可从管线端部取出，不会造成浪费，降低了试压成本，有效保障了管线的运行安全。
[0009]进一步地，所述的卡齿的横截面为直角三角形，且所述的卡齿沿箍体的长度方向成等间距排布，直角三角形的卡齿比较尖，卡紧力强，等间距排布的卡齿在卡紧管线端部时卡紧力均匀分布。
[0010]进一步地，所述的套箍由二至四块圆弧块构成，所述的圆弧块之间通过螺栓进行连接。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型平封口钢塑复合管试压装置的侧视结构示意图。
[0012]图2是本实用新型平封口钢塑复合管试压装置的主视结构示意图。
[0013]图3是本实用新型平封口钢塑复合管试压装置的剖视结构示意图。
[0014]本实用新型图中所示:1管线，2锥形插芯，3密封套，4挡板，5套箍，5.1箍体，5.2端板，5.3卡齿。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0016]如图所示，本实用新型的一种平封口钢塑复合管试压装置，包括装于管线I端部内且由内向外依序设置的锥形插芯2、内锥形面与锥形插芯2外锥形面相配装且外圆周壁与管线I内壁紧贴的密封套3、与密封套3端部相贴且外圆周壁与管线I内壁紧贴的挡板
4、箍体5.1套装于管线上且端板5.2紧贴管线和挡板端部的套箍5。所述的套箍5的箍体
5.1内圆周壁上并排设有多圈用于卡紧管线外圆周壁的卡齿5.3。
[0017]所述的卡齿5.3的横截面为直角三角形，且所述的卡齿5.3沿箍体5.1的长度方向成等间距排布。
[0018]所述的套箍5可以是由二至四块圆弧块构成，且所述的圆弧块之间通过螺栓进行连接。在本实施例中，所述的套箍5由两块圆弧块构成。
[0019]本实用新型的一种平封口钢塑复合管试压装置可实现平封口管线的现场试压和保压，且能保障在试压和保压过程中的零泄漏。
【主权项】
1.一种平封口钢塑复合管试压装置，其特征在于:包括装于管线(I)端部内且由内向外依序设置的锥形插芯(2)、内锥形面与锥形插芯(2)外锥形面相配装且外圆周壁与管线(I)内壁紧贴的密封套(3)、与密封套(3)端部相贴且外圆周壁与管线(I)内壁紧贴的挡板(4)、箍体(5.1)套装于管线上且端板(5.2)紧贴管线和挡板端部的套箍(5)，所述的套箍(5)的箍体(5.1)内圆周壁上并排设有多圈用于卡紧管线外圆周壁的卡齿(5.3)。2.根据权利要求1所述的平封口钢塑复合管试压装置，其特征在于:所述的卡齿(5.3)的横截面为直角三角形，且所述的卡齿(5.3)沿箍体(5.1)的长度方向成等间距排布。3.根据权利要求2所述的平封口钢塑复合管试压装置，其特征在于:所述的套箍(5)由二至四块圆弧块构成，所述的圆弧块之间通过螺栓进行连接。
【专利摘要】一种平封口钢塑复合管试压装置，包括装于管线(1)端部内且由内向外依序设置的锥形插芯(2)、内锥形面与锥形插芯(2)外锥形面相配装且外圆周壁与管线(1)内壁紧贴的密封套(3)、与密封套(3)端部相贴且外圆周壁与管线(1)内壁紧贴的挡板(4)、箍体(5.1)套装于管线上且端板(5.2)紧贴管线和挡板端部的套箍(5)，所述的套箍(5)的箍体(5.1)内圆周壁上并排设有多圈用于卡紧管线外圆周壁的卡齿(5.3)。平封口钢塑复合管试压装置具有操作简单、方便、成本低且试压后管线运行安全的优点。
【IPC分类】F16L55/128, G01N3/12
【公开号】CN204717224
【申请号】CN201520475731
【发明人】陈建匀, 刘洪 , 李毅芳, 钟秋明, 徐洲
【申请人】安源管道实业有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢塑复合管试压技术领域，具体讲是一种平封口钢塑复合管试压
目.0
【背景技术】
[0002]在施工现场，待钢塑复合管线安装好后，一般需要对其管线进行验收试压，以检验钢塑复合管线整体是否符合要求。目前，对平封口的钢塑复合管线的试压，常需要在钢塑复合管线端部先焊接上钢塑复合法兰短管，然后利用钢塑复合法兰短管的法兰头连接上法兰盲板，通过法兰盲板来将钢塑复合管线的端部封堵住以实现后续的试压。
[0003]采用以上结构的试压装置，在试压结束后，还需将伸出钢塑复合管线端部的法兰头锯掉，且还需对锯掉的钢塑复合法兰短管进行封口，这样才能与管线进行连接，操作起来不但非常麻烦，而且非常浪费，不仅造成试压成本高，还由于需要在现场对管材断口进行人工封口操作，很容易为管线的运行留下安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种操作简单、方便、成本低且试压后管线运行安全的平封口钢塑复合管试压装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:包括装于管线端部内且由内向外依序设置的锥形插芯、内锥形面与锥形插芯外锥形面相配装且外圆周壁与管线内壁紧贴的密封套、与密封套端部相贴且外圆周壁与管线内壁紧贴的挡板、箍体套装于管线上且端板紧贴管线和挡板端部的套箍，所述的套箍的箍体内圆周壁上并排设有多圈用于卡紧管线外圆周壁的卡齿。
[0006]所述的卡齿的横截面为直角三角形，且所述的卡齿沿箍体的长度方向成等间距排布。
[0007]所述的套箍由二至四块圆弧块构成，所述的圆弧块之间通过螺栓进行连接。
[0008]本实用新型的平封口钢塑复合管试压装置可实现平封口管线的试压和保压，且因设置有锥形插芯和密封套，在试压和保压过程中，在受到管线内部压力的影响，锥形插芯会越来越紧的套装在密封套内而挤压密封套使密封套的密封效果越来越显著，而加上有套箍的设置，有效保障了密封套的密封效果，使本实用新型的平封口钢塑复合管试压装置在试压和保压过程中可实现零泄漏。本实用新型的平封口钢塑复合管试压装置无需焊接，在试压结束后，可从管线端部取出，不会造成浪费，降低了试压成本，有效保障了管线的运行安全。
[0009]进一步地，所述的卡齿的横截面为直角三角形，且所述的卡齿沿箍体的长度方向成等间距排布，直角三角形的卡齿比较尖，卡紧力强，等间距排布的卡齿在卡紧管线端部时卡紧力均匀分布。
[0010]进一步地，所述的套箍由二至四块圆弧块构成，所述的圆弧块之间通过螺栓进行连接。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型平封口钢塑复合管试压装置的侧视结构示意图。
[0012]图2是本实用新型平封口钢塑复合管试压装置的主视结构示意图。
[0013]图3是本实用新型平封口钢塑复合管试压装置的剖视结构示意图。
[0014]本实用新型图中所示:1管线，2锥形插芯，3密封套，4挡板，5套箍，5.1箍体，5.2端板，5.3卡齿。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0016]如图所示，本实用新型的一种平封口钢塑复合管试压装置，包括装于管线I端部内且由内向外依序设置的锥形插芯2、内锥形面与锥形插芯2外锥形面相配装且外圆周壁与管线I内壁紧贴的密封套3、与密封套3端部相贴且外圆周壁与管线I内壁紧贴的挡板
4、箍体5.1套装于管线上且端板5.2紧贴管线和挡板端部的套箍5。所述的套箍5的箍体
5.1内圆周壁上并排设有多圈用于卡紧管线外圆周壁的卡齿5.3。
[0017]所述的卡齿5.3的横截面为直角三角形，且所述的卡齿5.3沿箍体5.1的长度方向成等间距排布。
[0018]所述的套箍5可以是由二至四块圆弧块构成，且所述的圆弧块之间通过螺栓进行连接。在本实施例中，所述的套箍5由两块圆弧块构成。
[0019]本实用新型的一种平封口钢塑复合管试压装置可实现平封口管线的现场试压和保压，且能保障在试压和保压过程中的零泄漏。
【主权项】
1.一种平封口钢塑复合管试压装置，其特征在于:包括装于管线(I)端部内且由内向外依序设置的锥形插芯(2)、内锥形面与锥形插芯(2)外锥形面相配装且外圆周壁与管线(I)内壁紧贴的密封套(3)、与密封套(3)端部相贴且外圆周壁与管线(I)内壁紧贴的挡板(4)、箍体(5.1)套装于管线上且端板(5.2)紧贴管线和挡板端部的套箍(5)，所述的套箍(5)的箍体(5.1)内圆周壁上并排设有多圈用于卡紧管线外圆周壁的卡齿(5.3)。2.根据权利要求1所述的平封口钢塑复合管试压装置，其特征在于:所述的卡齿(5.3)的横截面为直角三角形，且所述的卡齿(5.3)沿箍体(5.1)的长度方向成等间距排布。3.根据权利要求2所述的平封口钢塑复合管试压装置，其特征在于:所述的套箍(5)由二至四块圆弧块构成，所述的圆弧块之间通过螺栓进行连接。
【专利摘要】一种平封口钢塑复合管试压装置，包括装于管线(1)端部内且由内向外依序设置的锥形插芯(2)、内锥形面与锥形插芯(2)外锥形面相配装且外圆周壁与管线(1)内壁紧贴的密封套(3)、与密封套(3)端部相贴且外圆周壁与管线(1)内壁紧贴的挡板(4)、箍体(5.1)套装于管线上且端板(5.2)紧贴管线和挡板端部的套箍(5)，所述的套箍(5)的箍体(5.1)内圆周壁上并排设有多圈用于卡紧管线外圆周壁的卡齿(5.3)。平封口钢塑复合管试压装置具有操作简单、方便、成本低且试压后管线运行安全的优点。
【IPC分类】F16L55/128, G01N3/12
【公开号】CN204717224
【申请号】CN201520475731
【发明人】陈建匀, 刘洪 , 李毅芳, 钟秋明, 徐洲
【申请人】安源管道实业有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月30日
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