一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管的制作方法
一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管。
【背景技术】
[0002]螺旋瓦斯抽放管路广泛应用于空调、井下瓦斯抽放等领域，现有的由冷轧钢卷制成的螺旋风管克服了原有的无机玻璃钢管韧性差、脆性大、易变形、吸潮返卤、耐水性差等缺点，以及无缝钢管重量大、安装难度高、耐水性差、耐腐蚀性差、壁厚不均匀等缺点，以及聚氯乙稀管在潮湿、高温环境下易老化、在北方寒冷环境下管身易破裂、阻燃性差等缺点。但是现有技术中的瓦斯抽放管在富含&5、0)2、Cl2等的煤矿和油气田中的防腐蚀能力依然不足，镀锌的管体经过2-3年便需要更换，现有技术急需一种防腐蚀效果好的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种防腐蚀效果好的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管包括管体和法兰盘，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管表面涂覆有环氧树脂层。通过在管体表面设置环氧树脂层可以提高管体的防腐蚀能力，环氧树脂层有着优异的抗腐蚀性能，附着力强，有效抵制煤矿和油气田中H2S、C02、Cl2对金属的侵蚀，久性抗静电，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打粧等管道工程领域。
[0005]作为优选地，所述管体由冷轧钢卷以一边与其对边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋全部向管体外表面凸出，管体上套接有活动法兰盘，管体一端设有挡环，管体另一端也设有挡环或连接有固定法兰盘；所述管体、固定法兰盘、活动法兰盘和挡环表面均涂覆有环氧树脂层；
[0006]所述冷轧钢卷的一边翻卷成的U型与其另一边翻卷成的U型咬合而成为凸筋，其中一个U型的一边翘起与另外一个U型的外边缘紧密配合，相互咬合的冷轧钢卷两边共面，所述凸筋的内咬合边和外咬合边通过焊接连接，所述焊接区域涂覆有环氧树脂层。这样的设计可以进一步增强设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管各个部件的防腐蚀能力，不留死角。
[0007]作为优选地，所述环氧树脂层厚度为I至5_的单层。这样的设计既可以达到防腐蚀的效果，又能节约成本，是优选方案。
[0008]作为优选地，所述环氧树脂层为复合层，所述复合层包括环氧树脂胶黏内层和环氧树脂防腐蚀外层，所述环氧树脂防腐蚀外层中参杂有用于增强韧性的石棉纤维或者玻璃纤维，所述环氧树脂胶黏内层厚度为I至2_，所述环氧树脂防腐蚀外层为I至3_。这样的设计通过环氧树脂胶黏内层提高附着力，防止使用过程中环氧树脂复合层脱离；通过环氧树脂防腐蚀外层在起到防腐蚀作用的同时，在外层中参杂石棉纤维或者玻璃纤维可以提高外层的韧性，尤其是较长的管体在运输组装的过程中管体会发生一定的弯折，环氧树脂复合层靠近外层的区域最容易开裂，损伤，导致防腐蚀保护失效，环氧树脂防腐蚀外层可以起到很好的防止开裂作用。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:通过在管体表面设置环氧树脂层可以提高管体的防腐蚀能力，环氧树脂层有着优异的抗腐蚀性能，附着力强，有效抵制煤矿和油气田中H2S、C02、Cl2对金属的侵蚀，久性抗静电，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打粧等管道工程领域。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中冷轧钢卷咬合方式的结构示意图；
[0012]图3为设有环氧树脂单层的管体结构示意图；
[0013]图4为设有环氧树脂复合层的管体结构示意图；
[0014]图5为喷涂组件结构示意图。
[0015]图中:1、管体；3、凸筋；4、活动法兰盘；5、固定法兰盘；7、挡环；9、U形；10、冷轧钢卷两边；11、内壁喷头；12、凸筋喷头；13、平滑面喷头；14、折角；15、导轨；16、支架；17、驱动机构；18、支撑杆；19、环氧树脂层；20、环氧树脂胶黏内层；21、环氧树脂防腐蚀外层O
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]如图1至图5所示，一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管包括管体I和法兰盘，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管表面涂覆有环氧树脂层19。
[0018]所述管体I由冷轧钢卷以一边与其对边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋3全部向管体I外表面凸出，管体I上套接有活动法兰盘4，管体I 一端设有挡环7，管体I另一端也设有挡环7或连接有固定法兰盘5 ;所述管体1、固定法兰盘5、活动法兰盘4和挡环7表面均涂覆有环氧树脂层19 ;
[0019]所述冷轧钢卷的一边翻卷成的U型与其另一边翻卷成的U型咬合而成为凸筋3，其中一个U型的一边翘起与另外一个U型的外边缘紧密配合，相互咬合的冷轧钢卷两边10共面，所述凸筋3的内咬合边和外咬合边通过焊接连接，所述焊接区域涂覆有环氧树脂层19。
[0020]如图3所示，所述环氧树脂层19厚度为I至5mm的单层。
[0021]如图4所示，作为环氧树脂层19是单层的一种优化，所述环氧树脂层19可以为复合层，所述复合层包括环氧树脂胶黏内层20和环氧树脂防腐蚀外层21，所述环氧树脂防腐蚀外层21中参杂有用于增强韧性的石棉纤维或者玻璃纤维，所述环氧树脂胶黏内层20厚度为I至2mm，所述环氧树脂防腐蚀外层21为I至3mm。
[0022]一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管的加工方法，包括以下步骤:
[0023]I)、分条加工，将冷轧钢卷切割成加工所需的长条状；
[0024]2 )、制管，通过制管机将冷轧钢卷一边与其对边螺旋咬合围接，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋3全部向管体I外表面凸出；
[0025]3)、切割，将咬合围接而成的管体I切割为所需的长度；
[0026]4)、法兰焊接，先将活动法兰盘4套接在管体I上，然后将挡环7焊接在管体I的一端，将管体I另外一端焊接挡环7或者固定法兰盘5 ;将凸筋3的内咬合边和外咬合边通过焊接；上述焊接均使用半自动二氧化碳保护焊焊接机焊接；
[0027]5)、焊缝检验，使用超声波焊缝探伤仪对焊缝进行测试，探测焊缝内部是否具有裂纹、夹杂、气孔、夹渣、未焊透和未熔合缺陷，应达到国家标准；全部超声波探伤的压力容器对接焊缝I级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝II级合格；
[0028]6)、试压检验，将管体I两端密封，用气泵向管体I内施加两个大气压，将管体I浸没于水中；将水温从_40°C渐变到40°C，在两个端点温度处各停留10分钟，未发现有气泡视为合格；
[0029]7)、超声波清洗，将步骤6)中测试合格的管体1、活 动法兰盘4、挡环7和固定法兰盘5浸入清洗液中，超声波功率密度为0.35w/cm2，清洗时间为5_10min，清洗之后热风烘干;
[0030]8)、涂覆环氧树脂层19，将管体1、活动法兰盘4、挡环7和固定法兰盘5在预热温度为180-200°C的范围下预热10分钟，将环氧树脂通过浸涂、淋涂或者静电喷涂的方式涂覆至管体I表面形成环氧树脂层19 ;静电喷涂的方式要达到200微米以上；
[0031]9)、固化，将步骤8)中的工件经过180度-220度高温烘烤约15分钟后熔融流平进而固化。
[0032]步骤7)中的清洗液组成成分为:脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%、椰子油烷醇酰胺8-10%、油酸三乙醇胺2-4%、单乙醇胺8-10%、苯并三氮唑0-1%、EDTA-二钠1-2%和水70-75%。脂肪醇聚氧乙烯醚为一种非离子表面活性剂，分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小起到较好的乳化，发泡、去污作用；椰子油烷醇酰胺作为非离子表面活性剂具有良好的增稠、增泡、稳泡性能，能对管体I上的油污进行乳化去油；油酸三乙醇胺为非离子表面活性剂，具有优异的乳化和分散性能；发泡能力强，泡沫细腻；在酸性和碱性介质中稳定性强；有良好的洗涤及防锈能力；单乙醇胺为防锈剂；苯并三氮唑为缓蚀剂；EDTA-二钠为络合剂。超声波的物理清洗与以上清洗液的化学清洗结合，可以使得管体I上的油污、锈迹和杂质得到彻底的清洗。
[0033]作为环氧树脂是单层的情况，所述步骤8)中的环氧树脂涂覆方法为静电喷涂，所述环氧树脂组份包含双酚A型环氧树脂、固化剂、抗静电剂、阻燃剂、脱气剂、气相白炭黑和填料组成，所述各组分的重量份数为:双酚A型环氧树脂100份，固化剂20-40份，抗静电剂10-50份，阻燃剂5-10份，脱气剂0.5- 1.0份，气相白炭黑0.5-0.8份，填料10-50份；所述填料主要成份为氧化铝。通过以上的组份可以实现涂层较好的防腐蚀效果、抗静电效果，尤其是填料主要为氧化铝可以大大提高涂层的附着力，防止图层脱落。
[0034]作为环氧树脂是复合层的情况，所述步骤8)中的环氧树脂涂覆方法为符合涂覆法，步骤7)中所得的工件先浸涂环氧树脂胶黏内层20，待环氧树脂胶黏内层20固化之后，通过静电喷涂将环氧树脂胶黏内层20加厚，然后再次固化，通过静电喷涂或者浸涂环氧树脂防腐蚀外层21。浸涂的时间为5-10min，工件的法兰盘、挡环7和凸筋3与管体I焊接的焊缝是最容易被腐蚀的位置，先经过浸涂是为了使得这些部位通过浸的方式得到很好的包裹。
[0035]所述环氧树脂胶黏内层20成份重量份数为:双酚A型环氧树脂100份，固化剂20-40份，抗静电剂10-50份，阻燃剂5-10份，脱气剂0.5- 1.0份，气相白炭黑0.5-0.8份，填料10-50份；所述填料主要成份为氧化铝；
[0036]所述环氧树脂防腐蚀外层21重量份数为，线性双酚A型环氧树脂30-38份，体性双酚A型环氧树脂6-8份，溴化双酚A型环氧树脂3-6份，酚醛改性固化剂10-16份，助剂3-6份，导电炭黑2-5份，填料16-22份，阻燃剂2_6份，其他导电材料2份，固化促进剂
0.3-1份，所述填料为石棉纤维或者玻璃纤维。这样的环氧树脂胶黏内层20可以提高喷涂材料与金属表面的附着力，防止环氧树脂复合层脱落；这样的环氧树脂防腐蚀外层21可以起到很好的防腐蚀和防止开裂作用。
[0037]在静电喷涂中，管体I沿轴线水平移动的同时围绕轴线转动，管体I内轴线高度设有内壁喷头11，内壁喷头11对内壁进行喷涂；管体I外设有外壁喷头，外壁喷头包括凸筋喷头12和平滑面喷头13，所述凸筋喷头12成对设置，凸筋3与平滑面之间形成折角14，所述成对设置的凸筋喷头12的喷嘴风别朝向凸筋3的两个折角14 ;外壁的平滑面和凸筋3通过平滑面喷头13喷涂，折角14通过凸筋喷头12补偿喷涂。
[0038]静电喷涂通过喷涂组件完成，所述喷涂组件包含导轨15，滑动连接在导轨15上的支架16，所述支架16上设有驱动管体I围绕轴线转动的驱动机构17，所述导轨15上端设有内壁喷头11，所述内壁喷头11设置在支撑杆18 —端，所述支撑杆18沿管体I轴线设置，所述管体I上端设有外壁喷头，所述外壁喷头包括凸筋喷头12和平滑面喷头13，平滑面喷头13喷嘴朝下，凸筋喷头12成对设置，成对设置的凸筋喷头12的喷嘴风别朝向凸筋3的两个折角14。
[0039]在喷时，内壁喷头11与凸筋喷头12和平滑面喷头13位置固定，管体I沿着导轨15滑动同时在驱动机构17的驱动下转动，管体I内壁和外壁在内壁喷头11和平滑面喷头13作用下被喷涂，由于凸筋3折角14和侧面不易被喷涂，所以增加凸筋喷头12对折角14和侧面进行补偿喷涂，通过合理的控制，成对设置的凸筋喷头12的喷嘴所覆盖的区域恰好是螺旋凸筋3经过的区域。
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管包括管体和法兰盘，其特征在于:所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管表面涂覆有环氧树脂层。2.如权利要求1所述的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，其特征在于:所述管体由冷轧钢卷以一边与其对边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋全部向管体外表面凸出，管体上套接有活动法兰盘，管体一端设有挡环，管体另一端也设有挡环或连接有固定法兰盘；所述管体、固定法兰盘、活动法兰盘和挡环表面均涂覆有环氧树脂层； 所述冷轧钢卷的一边翻卷成的U型与其另一边翻卷成的U型咬合而成为凸筋，其中一个U型的一边翘起与另外一个U型的外边缘紧密配合，相互咬合的冷轧钢卷两边共面，所述凸筋的内咬合边和外咬合边通过焊接连接，所述焊接区域涂覆有环氧树脂层。3.如权利要求1或2所述的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，其特征在于:所述环氧树脂层厚度为I至5_的单层。4.如权利要求1或2所述的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，其特征在于:所述环氧树脂层为复合层，所述复合层包括环氧树脂胶黏内层和环氧树脂防腐蚀外层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管包括管体和法兰盘，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管表面涂覆有环氧树脂层。通过在管体表面设置环氧树脂层可以提高管体的防腐蚀能力，环氧树脂层有着优异的抗腐蚀性能，附着力强，有效抵制煤矿和油气田中H2S、CO2、Cl2对金属的侵蚀，久性抗静电，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。
【IPC分类】F16L9/17
【公开号】CN204717162
【申请号】CN201520255811
【发明人】相博
【申请人】江苏澄工机械制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月24日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管。
【背景技术】
[0002]螺旋瓦斯抽放管路广泛应用于空调、井下瓦斯抽放等领域，现有的由冷轧钢卷制成的螺旋风管克服了原有的无机玻璃钢管韧性差、脆性大、易变形、吸潮返卤、耐水性差等缺点，以及无缝钢管重量大、安装难度高、耐水性差、耐腐蚀性差、壁厚不均匀等缺点，以及聚氯乙稀管在潮湿、高温环境下易老化、在北方寒冷环境下管身易破裂、阻燃性差等缺点。但是现有技术中的瓦斯抽放管在富含&5、0)2、Cl2等的煤矿和油气田中的防腐蚀能力依然不足，镀锌的管体经过2-3年便需要更换，现有技术急需一种防腐蚀效果好的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种防腐蚀效果好的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管包括管体和法兰盘，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管表面涂覆有环氧树脂层。通过在管体表面设置环氧树脂层可以提高管体的防腐蚀能力，环氧树脂层有着优异的抗腐蚀性能，附着力强，有效抵制煤矿和油气田中H2S、C02、Cl2对金属的侵蚀，久性抗静电，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打粧等管道工程领域。
[0005]作为优选地，所述管体由冷轧钢卷以一边与其对边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋全部向管体外表面凸出，管体上套接有活动法兰盘，管体一端设有挡环，管体另一端也设有挡环或连接有固定法兰盘；所述管体、固定法兰盘、活动法兰盘和挡环表面均涂覆有环氧树脂层；
[0006]所述冷轧钢卷的一边翻卷成的U型与其另一边翻卷成的U型咬合而成为凸筋，其中一个U型的一边翘起与另外一个U型的外边缘紧密配合，相互咬合的冷轧钢卷两边共面，所述凸筋的内咬合边和外咬合边通过焊接连接，所述焊接区域涂覆有环氧树脂层。这样的设计可以进一步增强设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管各个部件的防腐蚀能力，不留死角。
[0007]作为优选地，所述环氧树脂层厚度为I至5_的单层。这样的设计既可以达到防腐蚀的效果，又能节约成本，是优选方案。
[0008]作为优选地，所述环氧树脂层为复合层，所述复合层包括环氧树脂胶黏内层和环氧树脂防腐蚀外层，所述环氧树脂防腐蚀外层中参杂有用于增强韧性的石棉纤维或者玻璃纤维，所述环氧树脂胶黏内层厚度为I至2_，所述环氧树脂防腐蚀外层为I至3_。这样的设计通过环氧树脂胶黏内层提高附着力，防止使用过程中环氧树脂复合层脱离；通过环氧树脂防腐蚀外层在起到防腐蚀作用的同时，在外层中参杂石棉纤维或者玻璃纤维可以提高外层的韧性，尤其是较长的管体在运输组装的过程中管体会发生一定的弯折，环氧树脂复合层靠近外层的区域最容易开裂，损伤，导致防腐蚀保护失效，环氧树脂防腐蚀外层可以起到很好的防止开裂作用。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:通过在管体表面设置环氧树脂层可以提高管体的防腐蚀能力，环氧树脂层有着优异的抗腐蚀性能，附着力强，有效抵制煤矿和油气田中H2S、C02、Cl2对金属的侵蚀，久性抗静电，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打粧等管道工程领域。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中冷轧钢卷咬合方式的结构示意图；
[0012]图3为设有环氧树脂单层的管体结构示意图；
[0013]图4为设有环氧树脂复合层的管体结构示意图；
[0014]图5为喷涂组件结构示意图。
[0015]图中:1、管体；3、凸筋；4、活动法兰盘；5、固定法兰盘；7、挡环；9、U形；10、冷轧钢卷两边；11、内壁喷头；12、凸筋喷头；13、平滑面喷头；14、折角；15、导轨；16、支架；17、驱动机构；18、支撑杆；19、环氧树脂层；20、环氧树脂胶黏内层；21、环氧树脂防腐蚀外层O
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]如图1至图5所示，一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管包括管体I和法兰盘，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管表面涂覆有环氧树脂层19。
[0018]所述管体I由冷轧钢卷以一边与其对边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋3全部向管体I外表面凸出，管体I上套接有活动法兰盘4，管体I 一端设有挡环7，管体I另一端也设有挡环7或连接有固定法兰盘5 ;所述管体1、固定法兰盘5、活动法兰盘4和挡环7表面均涂覆有环氧树脂层19 ;
[0019]所述冷轧钢卷的一边翻卷成的U型与其另一边翻卷成的U型咬合而成为凸筋3，其中一个U型的一边翘起与另外一个U型的外边缘紧密配合，相互咬合的冷轧钢卷两边10共面，所述凸筋3的内咬合边和外咬合边通过焊接连接，所述焊接区域涂覆有环氧树脂层19。
[0020]如图3所示，所述环氧树脂层19厚度为I至5mm的单层。
[0021]如图4所示，作为环氧树脂层19是单层的一种优化，所述环氧树脂层19可以为复合层，所述复合层包括环氧树脂胶黏内层20和环氧树脂防腐蚀外层21，所述环氧树脂防腐蚀外层21中参杂有用于增强韧性的石棉纤维或者玻璃纤维，所述环氧树脂胶黏内层20厚度为I至2mm，所述环氧树脂防腐蚀外层21为I至3mm。
[0022]一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管的加工方法，包括以下步骤:
[0023]I)、分条加工，将冷轧钢卷切割成加工所需的长条状；
[0024]2 )、制管，通过制管机将冷轧钢卷一边与其对边螺旋咬合围接，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋3全部向管体I外表面凸出；
[0025]3)、切割，将咬合围接而成的管体I切割为所需的长度；
[0026]4)、法兰焊接，先将活动法兰盘4套接在管体I上，然后将挡环7焊接在管体I的一端，将管体I另外一端焊接挡环7或者固定法兰盘5 ;将凸筋3的内咬合边和外咬合边通过焊接；上述焊接均使用半自动二氧化碳保护焊焊接机焊接；
[0027]5)、焊缝检验，使用超声波焊缝探伤仪对焊缝进行测试，探测焊缝内部是否具有裂纹、夹杂、气孔、夹渣、未焊透和未熔合缺陷，应达到国家标准；全部超声波探伤的压力容器对接焊缝I级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝II级合格；
[0028]6)、试压检验，将管体I两端密封，用气泵向管体I内施加两个大气压，将管体I浸没于水中；将水温从_40°C渐变到40°C，在两个端点温度处各停留10分钟，未发现有气泡视为合格；
[0029]7)、超声波清洗，将步骤6)中测试合格的管体1、活 动法兰盘4、挡环7和固定法兰盘5浸入清洗液中，超声波功率密度为0.35w/cm2，清洗时间为5_10min，清洗之后热风烘干;
[0030]8)、涂覆环氧树脂层19，将管体1、活动法兰盘4、挡环7和固定法兰盘5在预热温度为180-200°C的范围下预热10分钟，将环氧树脂通过浸涂、淋涂或者静电喷涂的方式涂覆至管体I表面形成环氧树脂层19 ;静电喷涂的方式要达到200微米以上；
[0031]9)、固化，将步骤8)中的工件经过180度-220度高温烘烤约15分钟后熔融流平进而固化。
[0032]步骤7)中的清洗液组成成分为:脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%、椰子油烷醇酰胺8-10%、油酸三乙醇胺2-4%、单乙醇胺8-10%、苯并三氮唑0-1%、EDTA-二钠1-2%和水70-75%。脂肪醇聚氧乙烯醚为一种非离子表面活性剂，分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小起到较好的乳化，发泡、去污作用；椰子油烷醇酰胺作为非离子表面活性剂具有良好的增稠、增泡、稳泡性能，能对管体I上的油污进行乳化去油；油酸三乙醇胺为非离子表面活性剂，具有优异的乳化和分散性能；发泡能力强，泡沫细腻；在酸性和碱性介质中稳定性强；有良好的洗涤及防锈能力；单乙醇胺为防锈剂；苯并三氮唑为缓蚀剂；EDTA-二钠为络合剂。超声波的物理清洗与以上清洗液的化学清洗结合，可以使得管体I上的油污、锈迹和杂质得到彻底的清洗。
[0033]作为环氧树脂是单层的情况，所述步骤8)中的环氧树脂涂覆方法为静电喷涂，所述环氧树脂组份包含双酚A型环氧树脂、固化剂、抗静电剂、阻燃剂、脱气剂、气相白炭黑和填料组成，所述各组分的重量份数为:双酚A型环氧树脂100份，固化剂20-40份，抗静电剂10-50份，阻燃剂5-10份，脱气剂0.5- 1.0份，气相白炭黑0.5-0.8份，填料10-50份；所述填料主要成份为氧化铝。通过以上的组份可以实现涂层较好的防腐蚀效果、抗静电效果，尤其是填料主要为氧化铝可以大大提高涂层的附着力，防止图层脱落。
[0034]作为环氧树脂是复合层的情况，所述步骤8)中的环氧树脂涂覆方法为符合涂覆法，步骤7)中所得的工件先浸涂环氧树脂胶黏内层20，待环氧树脂胶黏内层20固化之后，通过静电喷涂将环氧树脂胶黏内层20加厚，然后再次固化，通过静电喷涂或者浸涂环氧树脂防腐蚀外层21。浸涂的时间为5-10min，工件的法兰盘、挡环7和凸筋3与管体I焊接的焊缝是最容易被腐蚀的位置，先经过浸涂是为了使得这些部位通过浸的方式得到很好的包裹。
[0035]所述环氧树脂胶黏内层20成份重量份数为:双酚A型环氧树脂100份，固化剂20-40份，抗静电剂10-50份，阻燃剂5-10份，脱气剂0.5- 1.0份，气相白炭黑0.5-0.8份，填料10-50份；所述填料主要成份为氧化铝；
[0036]所述环氧树脂防腐蚀外层21重量份数为，线性双酚A型环氧树脂30-38份，体性双酚A型环氧树脂6-8份，溴化双酚A型环氧树脂3-6份，酚醛改性固化剂10-16份，助剂3-6份，导电炭黑2-5份，填料16-22份，阻燃剂2_6份，其他导电材料2份，固化促进剂
0.3-1份，所述填料为石棉纤维或者玻璃纤维。这样的环氧树脂胶黏内层20可以提高喷涂材料与金属表面的附着力，防止环氧树脂复合层脱落；这样的环氧树脂防腐蚀外层21可以起到很好的防腐蚀和防止开裂作用。
[0037]在静电喷涂中，管体I沿轴线水平移动的同时围绕轴线转动，管体I内轴线高度设有内壁喷头11，内壁喷头11对内壁进行喷涂；管体I外设有外壁喷头，外壁喷头包括凸筋喷头12和平滑面喷头13，所述凸筋喷头12成对设置，凸筋3与平滑面之间形成折角14，所述成对设置的凸筋喷头12的喷嘴风别朝向凸筋3的两个折角14 ;外壁的平滑面和凸筋3通过平滑面喷头13喷涂，折角14通过凸筋喷头12补偿喷涂。
[0038]静电喷涂通过喷涂组件完成，所述喷涂组件包含导轨15，滑动连接在导轨15上的支架16，所述支架16上设有驱动管体I围绕轴线转动的驱动机构17，所述导轨15上端设有内壁喷头11，所述内壁喷头11设置在支撑杆18 —端，所述支撑杆18沿管体I轴线设置，所述管体I上端设有外壁喷头，所述外壁喷头包括凸筋喷头12和平滑面喷头13，平滑面喷头13喷嘴朝下，凸筋喷头12成对设置，成对设置的凸筋喷头12的喷嘴风别朝向凸筋3的两个折角14。
[0039]在喷时，内壁喷头11与凸筋喷头12和平滑面喷头13位置固定，管体I沿着导轨15滑动同时在驱动机构17的驱动下转动，管体I内壁和外壁在内壁喷头11和平滑面喷头13作用下被喷涂，由于凸筋3折角14和侧面不易被喷涂，所以增加凸筋喷头12对折角14和侧面进行补偿喷涂，通过合理的控制，成对设置的凸筋喷头12的喷嘴所覆盖的区域恰好是螺旋凸筋3经过的区域。
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管包括管体和法兰盘，其特征在于:所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管表面涂覆有环氧树脂层。2.如权利要求1所述的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，其特征在于:所述管体由冷轧钢卷以一边与其对边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋全部向管体外表面凸出，管体上套接有活动法兰盘，管体一端设有挡环，管体另一端也设有挡环或连接有固定法兰盘；所述管体、固定法兰盘、活动法兰盘和挡环表面均涂覆有环氧树脂层； 所述冷轧钢卷的一边翻卷成的U型与其另一边翻卷成的U型咬合而成为凸筋，其中一个U型的一边翘起与另外一个U型的外边缘紧密配合，相互咬合的冷轧钢卷两边共面，所述凸筋的内咬合边和外咬合边通过焊接连接，所述焊接区域涂覆有环氧树脂层。3.如权利要求1或2所述的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，其特征在于:所述环氧树脂层厚度为I至5_的单层。4.如权利要求1或2所述的设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，其特征在于:所述环氧树脂层为复合层，所述复合层包括环氧树脂胶黏内层和环氧树脂防腐蚀外层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管包括管体和法兰盘，所述设有环氧树脂层的螺旋瓦斯抽放管表面涂覆有环氧树脂层。通过在管体表面设置环氧树脂层可以提高管体的防腐蚀能力，环氧树脂层有着优异的抗腐蚀性能，附着力强，有效抵制煤矿和油气田中H2S、CO2、Cl2对金属的侵蚀，久性抗静电，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。
【IPC分类】F16L9/17
【公开号】CN204717162
【申请号】CN201520255811
【发明人】相博
【申请人】江苏澄工机械制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月24日
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