压电复合管隔振装置的制造方法
压电复合管隔振装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于隔振技术领域，尤其涉及一种压电复合管隔振装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的隔振装置，其主要存在精度低、隔振效果欠佳的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种压电复合管隔振装置，其隔振精度高、隔振效果佳。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种压电复合管隔振装置，包括基座和隔振台，所述基座和隔振台之间设置有压电复合管，所述压电复合管的一端连接于所述基座，所述压电复合管的另一端连接于所述隔振台；所述压电复合管包括驱动器件、基管，还包括固定套设于所述基管的内侧壁或/和外侧壁且用于驱动所述基管以使所述基管产生轴向变形的压电管。
[0005]可选地，所述压电复合管包括第一压电复合管、第二压电复合管，所述第一压电复合管的一端连接于所述基座的底面，所述第一压电复合管的另一端连接于所述隔振台的底部；所述第二压电复合管的一端连接于所述基座的一侧，所述第二压电复合管的另一端连接于所述隔振台的一侧；且所述第一压电复合管、第二压电复合管相互垂直。
[0006]可选地，所述压电复合管还包括第三压电复合管，所述第三压电复合管的一端连接于所述基座的另一侧，所述第三压电复合管的另一端连接于所述隔振台的另一侧；且所述第一压电复合管、第二压电复合管、第三压电复合管相互垂直。
[0007]可选地，所述第二压电复合管设置有两个，分设于所述隔振台相对的两侧。
[0008]可选地，所述第三压电复合管设置有两个，分设于所述隔振台相对的另两侧。
[0009]可选地，所述基座呈箱体状。
[0010]可选地，所述基管的截面呈圆环状，所述基管采用铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金或塑料材料制成。
[0011]可选地，所述基管内侧或外侧粘接有至少两个所述压电管，各所述压电管并联连接或串联连接。
[0012]可选地，所述压电管包括至少两段弧形压电段，各所述弧形压电段合围形成所述压电管，各所述弧形压电段粘接于所述基管的内侧或/和外侧。
[0013]本实用新型提供的压电复合管隔振装置，通过驱动器件向压电管加电，使压电管产生相应的轴向变形，通过驱动该压电管而使基管产生一定的驱动力和位移量，从而构成一个独立的压电驱动器件，且利用了基管的支撑强度，驱动力和位移量较强，使压电管受力情况得以改善，装置的机械强度高，且降低了制作成本，减轻了重量，可以满足大部分微振动主动控制及主动隔振系统的需要，适用范围广，可靠性高，且隔振精度高、隔振效果好。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例提供的压电复合管隔振装置的俯视示意图；
[0016]图2是图1中A — A剖面的剖面示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例提供的压电复合管隔振装置中的压电复合管的平面示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0021]如图1?图3所示，本实用新型实施例提供的一种压电复合管隔振装置，包括基座I和隔振台2，所述基座I和隔振台2之间设置有压电复合管3，压电复合管3的一端连接于基座1，另一端连接于隔振台2。所述压电复合管3包括驱动器件33、基管31，还包括固定套设于所述基管31的内侧壁或/和外侧壁且用于驱动所述基管31以使所述基管31产生轴向变形的压电管。通过驱动器件33向压电管32加电，使压电管32产生相应的轴向变形，通过驱动该压电管32而使基管31产生一定的驱动力和位移量，从而构成一个独立的压电驱动器件33，且利用了基管31的支撑强度，驱动力和位移量较强，使压电管32受力情况得以改善，装置的机械强度高，且降低了制作成本，减轻了重量，可以满足大部分微振动主动控制及主动隔振系统的需要，适用范围广，可靠性高，且隔振精度高、隔振效果好。隔振台2可采用铝合金材料制成，基座I可用钢才制成。
[0022]具体地，所述压电复合管3包括第一压电复合管301、第二压电复合管302，所述第一压电复合管301的一端连接于所述基座I的底面，所述第一压电复合管301的另一端连接于所述隔振台2的底部；所述第二压电复合管302的一端连接于所述基座I的一侧，所述第二压电复合管302的另一端连接于所述隔振台2的一侧；且所述第一压电复合管301、第二压电复合管302相互垂直，可以形成二维的隔振平台。
[0023]具体地，所述压电复合管3还包括第三压电复合管303，所述第三压电复合管303的一端连接于所述基座I的另一侧，所述第三压电复合管303的另一端连接于所述隔振台2的另一侧；且所述第一压电复合管301、第二压电复合管302、第三压电复合管303相互垂 直，可以形成三维的隔振平台。
[0024]具体地，所述第二压电复合管302设置有两个，分设于所述隔振台2相对的两侧，其中一第二压电复合管302伸长时另一第二压电复合管302可以相应缩短，可靠性佳。
[0025]具体地，所述第三压电复合管303设置有两个，分设于所述隔振台2相对的另两侦U，其中一第三压电复合管303伸长时另一第三压电复合管303可以相应缩短，可靠性佳。
[0026]具体地，所述基座I呈箱体状，隔振台2和各压电复合管3设置于箱体内，隔振台2位于基座I的中央处。
[0027]具体地，所述基管31的截面可呈圆环状，所述基管31采用铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金或塑料材料制成。
[0028]具体地，所述基管31内侧或外侧粘接有至少两个所述压电管32，各所述压电管32并联连接或串联连接。
[0029]具体地，所述压电管32包括至少两段弧形压电段，各所述弧形压电段合围形成所述压电管32，各所述弧形压电段粘接于所述基管31的内侧或/和外侧。或者，也可以在两个套设的基管31中间夹设至少一个所述压电管32，即压电管32的内侧与其中一个基管31的外侧粘接，压电管32的外侧与另一个基管31的内侧粘接，也属于本发明的保护范围。可以理解地，还可以上述两个基管31及设置于两个基管31之间的压电管32的基础上，继续在内侧或外侧套设压电管32和基管31，其数量和层数可根据实际情况设定。例如，基管31设置有至少三个，各基管31的大小不同且高度可相等，各基管31依次套设，相邻的基管31之间可嵌设有压电管32。或者，基管31设置有至少两个，各基管31的大小不同且高度可相等，各基管31依次套设，相邻的基管31之间可嵌设有压电管32，最内层的基管31的内侧也可粘接有压电管32，最外层的基管31也可设置有压电管32。具体应用中，可以在所述基管31与所述压电管32之间设置有凹凸配合结构，例如，在压电管32的内侧一体设置有凸起结构，相应地在基管31的侧壁设置有与凸起结构匹配的凹陷结构，以进一步提高装置的可靠性。凸起结构可呈环状或块状等，基管31的侧壁相应地设置有环形凹槽、凹穴等，凸起结构可以插入凹陷结构内。
[0030]本实用新型所提供的压电复合管隔振装置，其具有重量轻、结构简单、制作方便、动态驱动效果好(幅频特性曲线)、承载力强、驱动力和位移量可灵活设计的特点，可以很好地满足各种微振动主动控制及主动隔振系统的使用，具有良好的通用性，隔振效果好。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压电复合管隔振装置，其特征在于，包括基座和隔振台，所述基座和隔振台之间设置有压电复合管，所述压电复合管的一端连接于所述基座，所述压电复合管的另一端连接于所述隔振台；所述压电复合管包括驱动器件、基管，还包括固定套设于所述基管的内侧壁或/和外侧壁且用于驱动所述基管以使所述基管产生轴向变形的压电管。2.如权利要求1所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述压电复合管包括第一压电复合管、第二压电复合管，所述第一压电复合管的一端连接于所述基座的底面，所述第一压电复合管的另一端连接于所述隔振台的底部；所述第二压电复合管的一端连接于所述基座的一侧，所述第二压电复合管的另一端连接于所述隔振台的一侧；且所述第一压电复合管、第二压电复合管相互垂直。3.如权利要求2所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述压电复合管还包括第三压电复合管，所述第三压电复合管的一端连接于所述基座的另一侧，所述第三压电复合管的另一端连接于所述隔振台的另一侧；且所述第一压电复合管、第二压电复合管、第三压电复合管相互垂直。4.如权利要求3所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述第二压电复合管设置有两个，分设于所述隔振台相对的两侧。5.如权利要求4所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述第三压电复合管设置有两个，分设于所述隔振台相对的另两侧。6.如权利要求1所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述基座呈箱体状。7.如权利要求1所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述基管的截面呈圆环状，所述基管采用铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金或塑料材料制成。8.如权利要求1所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述基管内侧或外侧粘接有至少两个所述压电管，各所述压电管并联连接或串联连接。9.如权利要求1所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述压电管包括至少两段弧形压电段，各所述弧形压电段合围形成所述压电管，各所述弧形压电段粘接于所述基管的内侧或/和外侧。
【专利摘要】本实用新型适用于隔振技术领域，提供了一种压电复合管隔振装置，包括基座和隔振台，基座和隔振台之间设置有压电复合管，压电复合管的一端连接于基座，压电复合管的另一端连接于隔振台；所述压电复合管包括驱动器件、基管，还包括固定套设于所述基管的内侧壁或/和外侧壁且用于驱动基管以使基管产生轴向变形的压电管。本实用新型提供的压电复合管隔振装置，通过驱动器件向压电管加电，使压电管产生相应的轴向变形，通过驱动该压电管而使基管产生一定的驱动力和位移量，装置的机械强度高，且降低了制作成本，减轻了重量，可以满足大部分微振动主动控制及主动隔振系统的需要，适用范围广，可靠性高，且隔振精度高、隔振效果好。
【IPC分类】F16L3/00, F16F15/02
【公开号】CN204717140
【申请号】CN201520219493
【发明人】李迎, 孙亚飞
【申请人】深圳职业技术学院
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月13日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于隔振技术领域，尤其涉及一种压电复合管隔振装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的隔振装置，其主要存在精度低、隔振效果欠佳的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种压电复合管隔振装置，其隔振精度高、隔振效果佳。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种压电复合管隔振装置，包括基座和隔振台，所述基座和隔振台之间设置有压电复合管，所述压电复合管的一端连接于所述基座，所述压电复合管的另一端连接于所述隔振台；所述压电复合管包括驱动器件、基管，还包括固定套设于所述基管的内侧壁或/和外侧壁且用于驱动所述基管以使所述基管产生轴向变形的压电管。
[0005]可选地，所述压电复合管包括第一压电复合管、第二压电复合管，所述第一压电复合管的一端连接于所述基座的底面，所述第一压电复合管的另一端连接于所述隔振台的底部；所述第二压电复合管的一端连接于所述基座的一侧，所述第二压电复合管的另一端连接于所述隔振台的一侧；且所述第一压电复合管、第二压电复合管相互垂直。
[0006]可选地，所述压电复合管还包括第三压电复合管，所述第三压电复合管的一端连接于所述基座的另一侧，所述第三压电复合管的另一端连接于所述隔振台的另一侧；且所述第一压电复合管、第二压电复合管、第三压电复合管相互垂直。
[0007]可选地，所述第二压电复合管设置有两个，分设于所述隔振台相对的两侧。
[0008]可选地，所述第三压电复合管设置有两个，分设于所述隔振台相对的另两侧。
[0009]可选地，所述基座呈箱体状。
[0010]可选地，所述基管的截面呈圆环状，所述基管采用铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金或塑料材料制成。
[0011]可选地，所述基管内侧或外侧粘接有至少两个所述压电管，各所述压电管并联连接或串联连接。
[0012]可选地，所述压电管包括至少两段弧形压电段，各所述弧形压电段合围形成所述压电管，各所述弧形压电段粘接于所述基管的内侧或/和外侧。
[0013]本实用新型提供的压电复合管隔振装置，通过驱动器件向压电管加电，使压电管产生相应的轴向变形，通过驱动该压电管而使基管产生一定的驱动力和位移量，从而构成一个独立的压电驱动器件，且利用了基管的支撑强度，驱动力和位移量较强，使压电管受力情况得以改善，装置的机械强度高，且降低了制作成本，减轻了重量，可以满足大部分微振动主动控制及主动隔振系统的需要，适用范围广，可靠性高，且隔振精度高、隔振效果好。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例提供的压电复合管隔振装置的俯视示意图；
[0016]图2是图1中A — A剖面的剖面示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例提供的压电复合管隔振装置中的压电复合管的平面示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0021]如图1?图3所示，本实用新型实施例提供的一种压电复合管隔振装置，包括基座I和隔振台2，所述基座I和隔振台2之间设置有压电复合管3，压电复合管3的一端连接于基座1，另一端连接于隔振台2。所述压电复合管3包括驱动器件33、基管31，还包括固定套设于所述基管31的内侧壁或/和外侧壁且用于驱动所述基管31以使所述基管31产生轴向变形的压电管。通过驱动器件33向压电管32加电，使压电管32产生相应的轴向变形，通过驱动该压电管32而使基管31产生一定的驱动力和位移量，从而构成一个独立的压电驱动器件33，且利用了基管31的支撑强度，驱动力和位移量较强，使压电管32受力情况得以改善，装置的机械强度高，且降低了制作成本，减轻了重量，可以满足大部分微振动主动控制及主动隔振系统的需要，适用范围广，可靠性高，且隔振精度高、隔振效果好。隔振台2可采用铝合金材料制成，基座I可用钢才制成。
[0022]具体地，所述压电复合管3包括第一压电复合管301、第二压电复合管302，所述第一压电复合管301的一端连接于所述基座I的底面，所述第一压电复合管301的另一端连接于所述隔振台2的底部；所述第二压电复合管302的一端连接于所述基座I的一侧，所述第二压电复合管302的另一端连接于所述隔振台2的一侧；且所述第一压电复合管301、第二压电复合管302相互垂直，可以形成二维的隔振平台。
[0023]具体地，所述压电复合管3还包括第三压电复合管303，所述第三压电复合管303的一端连接于所述基座I的另一侧，所述第三压电复合管303的另一端连接于所述隔振台2的另一侧；且所述第一压电复合管301、第二压电复合管302、第三压电复合管303相互垂 直，可以形成三维的隔振平台。
[0024]具体地，所述第二压电复合管302设置有两个，分设于所述隔振台2相对的两侧，其中一第二压电复合管302伸长时另一第二压电复合管302可以相应缩短，可靠性佳。
[0025]具体地，所述第三压电复合管303设置有两个，分设于所述隔振台2相对的另两侦U，其中一第三压电复合管303伸长时另一第三压电复合管303可以相应缩短，可靠性佳。
[0026]具体地，所述基座I呈箱体状，隔振台2和各压电复合管3设置于箱体内，隔振台2位于基座I的中央处。
[0027]具体地，所述基管31的截面可呈圆环状，所述基管31采用铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金或塑料材料制成。
[0028]具体地，所述基管31内侧或外侧粘接有至少两个所述压电管32，各所述压电管32并联连接或串联连接。
[0029]具体地，所述压电管32包括至少两段弧形压电段，各所述弧形压电段合围形成所述压电管32，各所述弧形压电段粘接于所述基管31的内侧或/和外侧。或者，也可以在两个套设的基管31中间夹设至少一个所述压电管32，即压电管32的内侧与其中一个基管31的外侧粘接，压电管32的外侧与另一个基管31的内侧粘接，也属于本发明的保护范围。可以理解地，还可以上述两个基管31及设置于两个基管31之间的压电管32的基础上，继续在内侧或外侧套设压电管32和基管31，其数量和层数可根据实际情况设定。例如，基管31设置有至少三个，各基管31的大小不同且高度可相等，各基管31依次套设，相邻的基管31之间可嵌设有压电管32。或者，基管31设置有至少两个，各基管31的大小不同且高度可相等，各基管31依次套设，相邻的基管31之间可嵌设有压电管32，最内层的基管31的内侧也可粘接有压电管32，最外层的基管31也可设置有压电管32。具体应用中，可以在所述基管31与所述压电管32之间设置有凹凸配合结构，例如，在压电管32的内侧一体设置有凸起结构，相应地在基管31的侧壁设置有与凸起结构匹配的凹陷结构，以进一步提高装置的可靠性。凸起结构可呈环状或块状等，基管31的侧壁相应地设置有环形凹槽、凹穴等，凸起结构可以插入凹陷结构内。
[0030]本实用新型所提供的压电复合管隔振装置，其具有重量轻、结构简单、制作方便、动态驱动效果好(幅频特性曲线)、承载力强、驱动力和位移量可灵活设计的特点，可以很好地满足各种微振动主动控制及主动隔振系统的使用，具有良好的通用性，隔振效果好。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压电复合管隔振装置，其特征在于，包括基座和隔振台，所述基座和隔振台之间设置有压电复合管，所述压电复合管的一端连接于所述基座，所述压电复合管的另一端连接于所述隔振台；所述压电复合管包括驱动器件、基管，还包括固定套设于所述基管的内侧壁或/和外侧壁且用于驱动所述基管以使所述基管产生轴向变形的压电管。2.如权利要求1所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述压电复合管包括第一压电复合管、第二压电复合管，所述第一压电复合管的一端连接于所述基座的底面，所述第一压电复合管的另一端连接于所述隔振台的底部；所述第二压电复合管的一端连接于所述基座的一侧，所述第二压电复合管的另一端连接于所述隔振台的一侧；且所述第一压电复合管、第二压电复合管相互垂直。3.如权利要求2所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述压电复合管还包括第三压电复合管，所述第三压电复合管的一端连接于所述基座的另一侧，所述第三压电复合管的另一端连接于所述隔振台的另一侧；且所述第一压电复合管、第二压电复合管、第三压电复合管相互垂直。4.如权利要求3所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述第二压电复合管设置有两个，分设于所述隔振台相对的两侧。5.如权利要求4所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述第三压电复合管设置有两个，分设于所述隔振台相对的另两侧。6.如权利要求1所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述基座呈箱体状。7.如权利要求1所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述基管的截面呈圆环状，所述基管采用铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金或塑料材料制成。8.如权利要求1所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述基管内侧或外侧粘接有至少两个所述压电管，各所述压电管并联连接或串联连接。9.如权利要求1所述的压电复合管隔振装置，其特征在于，所述压电管包括至少两段弧形压电段，各所述弧形压电段合围形成所述压电管，各所述弧形压电段粘接于所述基管的内侧或/和外侧。
【专利摘要】本实用新型适用于隔振技术领域，提供了一种压电复合管隔振装置，包括基座和隔振台，基座和隔振台之间设置有压电复合管，压电复合管的一端连接于基座，压电复合管的另一端连接于隔振台；所述压电复合管包括驱动器件、基管，还包括固定套设于所述基管的内侧壁或/和外侧壁且用于驱动基管以使基管产生轴向变形的压电管。本实用新型提供的压电复合管隔振装置，通过驱动器件向压电管加电，使压电管产生相应的轴向变形，通过驱动该压电管而使基管产生一定的驱动力和位移量，装置的机械强度高，且降低了制作成本，减轻了重量，可以满足大部分微振动主动控制及主动隔振系统的需要，适用范围广，可靠性高，且隔振精度高、隔振效果好。
【IPC分类】F16L3/00, F16F15/02
【公开号】CN204717140
【申请号】CN201520219493
【发明人】李迎, 孙亚飞
【申请人】深圳职业技术学院
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月13日
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