一种滚轮换向阀切换装置的制造方法
一种滚轮换向阀切换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀芯技术领域，特别是涉及一种滚轮换向阀切换装置。
【背景技术】
[0002]电站机组停机时为减小导叶关闭时水锤压力对压力钢管造成的冲击，导叶关闭采用三段关闭操作，第一段关闭时间由主配压阀本身实现；第二段关闭时间通过改变串联在接力器开腔管路上的分段关闭阀的回油截面积实现；第三段关闭由接力器本身实现。分段关闭阀由安装在接力器旁的滚轮换向阀控制，在第一段关闭时，分段关闭阀全开，不起截流作用；第二段关闭时，滚轮换向阀通过切换油路控制分段关闭阀部分关闭实现截流，改变导叶关闭速度。现场使用的滚轮换向阀由滚轮、推杆、阀体、阀芯、后端弹簧等部件组成，滚轮与推杆通过销钉连接，滚轮与固定在接力器活塞杆上的行程压板接触。当机组导叶开度大于60%时，滚轮与推杆被行程压板压回换向阀阀体内，后端弹簧被压缩，换向阀换向；在机组导叶开度小于60%情况下，滚轮与行程压板脱开，后端弹簧伸长，换向阀换向。
[0003]现有滚轮换向阀由前端的滚轮和推杆带动阀芯运动来实现换向阀的切换，滚轮随行程压板运动而转动，滚轮能安全吸收径向作用力，但无法吸收轴向作用力。在导叶开度大于60%的情况下，滚轮与行程压板接触，由于机组开机状态下存在垂直振动，行程压板的垂直振动使滚轮被磨损，销钉脱落。磨损的滚轮使得滚轮无法随行程压板转动，导致滚轮更大的磨损，由此形成恶性循环。换向阀的切换行程为3.6_，滚轮的磨损可能导致换向阀无法切换到位，机组将以二段关闭速率回关，在甩负荷的情况下将对压力钢管造成很大冲击，严重影响机组安全。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的提供一种滚轮换向阀切换装置，此换向阀切换装置在原有基础上进行结构优化，将原产品前端的滚轮由360度转动的万向球替代，使得原产品滚轮无法吸收轴向作用力的缺点被很好克服，在机组运行期间，万向球可以随着行程压板的运动而转动，防止被磨损，同时还可以较大程度的减小换向阀所受的轴向力，避免了阀体各密封件损坏导致的漏油事件。
[0005]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:一种滚轮换向阀切换装置，它包括推杆，推杆上加工有键槽，在推杆的尾端加工有矩形凹槽，万向球座通过螺纹连接在推杆的前端，万向球安装在万向球座内部。
[0006]所述万向球座与推杆通过螺纹连接之后，再通过点焊的方式固定。
[0007]所述推杆与换向阀的阀孔相配合。
[0008]所述万向球能够在万向球座内部进行360度转动。
[0009]本实用新型有如下有益效果:
[0010]首先将万向球座通过螺纹连接与推杆相连，同时安装好万向球，安装完成之后通过点焊将万向球座与推杆固定相连，然后将推杆与换向阀的阀孔相配合，调整推杆换向阀相对位置，确保换向阀能够准确进行切换，通过换向阀止动销钉将推杆固定。通过万向球能够有效的降低与形成压板之间的摩擦力，同时能够减少万向球与行程压板之间的冲击力。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型三维结构图。
[0014]图中:万向球1、万向球座2、推杆3、键槽4、矩形凹槽5。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0016]如图1-2所示，一种滚轮换向阀切换装置，它包括推杆3，推杆3上加工有键槽4，在推杆3的尾端加工有矩形凹槽5，万向球座2通过螺纹连接在推杆3的前端，万向球I安装在万向球座2内部。
[0017]优选的，所述万向球座2与推杆3通过螺纹连接之后，再通过点焊的方式固定。
[0018]优选的，所述推杆3与换向阀的阀孔相配合。
[0019]优选的，所述万向球I能够在万向球座2内部进行360度转动。
[0020]本实用新型的使用过程为:
[0021 ] 1、将推杆3的尾端放入换向阀阀孔内。
[0022]2、调整推杆3与换向阀相对位置，确保换向阀准确切换。
[0023]3、通过换向阀止动销钉将推杆3固定。
[0024]4、动作行程压板，观察万向球转动是否灵活。
[0025]本专利装置与现有装置相比有以下优点:1、万向球可360度转动，避免机组垂直振动导致装置磨损；2、无销钉设计，避免现有装置因销钉脱落导致滚轮掉落，切换不成功；
3、减小换向阀推杆及换向阀所受的垂直方向作用力；4、万向球转动灵活，减小行程压板与万向球接触瞬间对换向阀的冲击力。
[0026]上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种滚轮换向阀切换装置，它包括推杆(3)，其特征在于:推杆(3)上加工有键槽(4)，在推杆(3)的尾端加工有矩形凹槽(5)，万向球座(2)通过螺纹连接在推杆(3)的前端，万向球(I)安装在万向球座(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种滚轮换向阀切换装置，其特征在于:所述万向球座(2)与推杆(3)通过螺纹连接之后，再通过点焊的方式固定。3.根据权利要求1所述的一种滚轮换向阀切换装置，其特征在于:所述推杆(3)与换向阀的阀孔相配合。4.根据权利要求1所述的一种滚轮换向阀切换装置，其特征在于:所述万向球(I)能够在万向球座(2)内部进行360度转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚轮换向阀切换装置，它包括推杆，其特征在于：推杆上加工有键槽，在推杆的尾端加工有矩形凹槽，万向球座通过螺纹连接在推杆的前端，万向球安装在万向球座内部。此换向阀切换装置在原有基础上进行结构优化，将原产品前端的滚轮由360度转动的万向球替代，使得原产品滚轮无法吸收轴向作用力的缺点被很好克服，在机组运行期间，万向球可以随着行程压板的运动而转动，防止被磨损，同时还可以较大程度的减小换向阀所受的轴向力，避免了阀体各密封件损坏导致的漏油事件。
【IPC分类】F16K51/00
【公开号】CN204717132
【申请号】CN201520409109
【发明人】蔺峰
【申请人】中国长江电力股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀芯技术领域，特别是涉及一种滚轮换向阀切换装置。
【背景技术】
[0002]电站机组停机时为减小导叶关闭时水锤压力对压力钢管造成的冲击，导叶关闭采用三段关闭操作，第一段关闭时间由主配压阀本身实现；第二段关闭时间通过改变串联在接力器开腔管路上的分段关闭阀的回油截面积实现；第三段关闭由接力器本身实现。分段关闭阀由安装在接力器旁的滚轮换向阀控制，在第一段关闭时，分段关闭阀全开，不起截流作用；第二段关闭时，滚轮换向阀通过切换油路控制分段关闭阀部分关闭实现截流，改变导叶关闭速度。现场使用的滚轮换向阀由滚轮、推杆、阀体、阀芯、后端弹簧等部件组成，滚轮与推杆通过销钉连接，滚轮与固定在接力器活塞杆上的行程压板接触。当机组导叶开度大于60%时，滚轮与推杆被行程压板压回换向阀阀体内，后端弹簧被压缩，换向阀换向；在机组导叶开度小于60%情况下，滚轮与行程压板脱开，后端弹簧伸长，换向阀换向。
[0003]现有滚轮换向阀由前端的滚轮和推杆带动阀芯运动来实现换向阀的切换，滚轮随行程压板运动而转动，滚轮能安全吸收径向作用力，但无法吸收轴向作用力。在导叶开度大于60%的情况下，滚轮与行程压板接触，由于机组开机状态下存在垂直振动，行程压板的垂直振动使滚轮被磨损，销钉脱落。磨损的滚轮使得滚轮无法随行程压板转动，导致滚轮更大的磨损，由此形成恶性循环。换向阀的切换行程为3.6_，滚轮的磨损可能导致换向阀无法切换到位，机组将以二段关闭速率回关，在甩负荷的情况下将对压力钢管造成很大冲击，严重影响机组安全。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的提供一种滚轮换向阀切换装置，此换向阀切换装置在原有基础上进行结构优化，将原产品前端的滚轮由360度转动的万向球替代，使得原产品滚轮无法吸收轴向作用力的缺点被很好克服，在机组运行期间，万向球可以随着行程压板的运动而转动，防止被磨损，同时还可以较大程度的减小换向阀所受的轴向力，避免了阀体各密封件损坏导致的漏油事件。
[0005]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:一种滚轮换向阀切换装置，它包括推杆，推杆上加工有键槽，在推杆的尾端加工有矩形凹槽，万向球座通过螺纹连接在推杆的前端，万向球安装在万向球座内部。
[0006]所述万向球座与推杆通过螺纹连接之后，再通过点焊的方式固定。
[0007]所述推杆与换向阀的阀孔相配合。
[0008]所述万向球能够在万向球座内部进行360度转动。
[0009]本实用新型有如下有益效果:
[0010]首先将万向球座通过螺纹连接与推杆相连，同时安装好万向球，安装完成之后通过点焊将万向球座与推杆固定相连，然后将推杆与换向阀的阀孔相配合，调整推杆换向阀相对位置，确保换向阀能够准确进行切换，通过换向阀止动销钉将推杆固定。通过万向球能够有效的降低与形成压板之间的摩擦力，同时能够减少万向球与行程压板之间的冲击力。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型三维结构图。
[0014]图中:万向球1、万向球座2、推杆3、键槽4、矩形凹槽5。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0016]如图1-2所示，一种滚轮换向阀切换装置，它包括推杆3，推杆3上加工有键槽4，在推杆3的尾端加工有矩形凹槽5，万向球座2通过螺纹连接在推杆3的前端，万向球I安装在万向球座2内部。
[0017]优选的，所述万向球座2与推杆3通过螺纹连接之后，再通过点焊的方式固定。
[0018]优选的，所述推杆3与换向阀的阀孔相配合。
[0019]优选的，所述万向球I能够在万向球座2内部进行360度转动。
[0020]本实用新型的使用过程为:
[0021 ] 1、将推杆3的尾端放入换向阀阀孔内。
[0022]2、调整推杆3与换向阀相对位置，确保换向阀准确切换。
[0023]3、通过换向阀止动销钉将推杆3固定。
[0024]4、动作行程压板，观察万向球转动是否灵活。
[0025]本专利装置与现有装置相比有以下优点:1、万向球可360度转动，避免机组垂直振动导致装置磨损；2、无销钉设计，避免现有装置因销钉脱落导致滚轮掉落，切换不成功；
3、减小换向阀推杆及换向阀所受的垂直方向作用力；4、万向球转动灵活，减小行程压板与万向球接触瞬间对换向阀的冲击力。
[0026]上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种滚轮换向阀切换装置，它包括推杆(3)，其特征在于:推杆(3)上加工有键槽(4)，在推杆(3)的尾端加工有矩形凹槽(5)，万向球座(2)通过螺纹连接在推杆(3)的前端，万向球(I)安装在万向球座(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种滚轮换向阀切换装置，其特征在于:所述万向球座(2)与推杆(3)通过螺纹连接之后，再通过点焊的方式固定。3.根据权利要求1所述的一种滚轮换向阀切换装置，其特征在于:所述推杆(3)与换向阀的阀孔相配合。4.根据权利要求1所述的一种滚轮换向阀切换装置，其特征在于:所述万向球(I)能够在万向球座(2)内部进行360度转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚轮换向阀切换装置，它包括推杆，其特征在于：推杆上加工有键槽，在推杆的尾端加工有矩形凹槽，万向球座通过螺纹连接在推杆的前端，万向球安装在万向球座内部。此换向阀切换装置在原有基础上进行结构优化，将原产品前端的滚轮由360度转动的万向球替代，使得原产品滚轮无法吸收轴向作用力的缺点被很好克服，在机组运行期间，万向球可以随着行程压板的运动而转动，防止被磨损，同时还可以较大程度的减小换向阀所受的轴向力，避免了阀体各密封件损坏导致的漏油事件。
【IPC分类】F16K51/00
【公开号】CN204717132
【申请号】CN201520409109
【发明人】蔺峰
【申请人】中国长江电力股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月15日
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