阀装置的制造方法
阀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种例如如滑阀装置那样将过滤器设置于在电磁阀的喷嘴周面开口的端口的阀装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，在车辆的自动变速器的液压回路中例如使用了电磁阀。在这种电磁阀中，已知有一种在中空的套筒内内置阀主体，使油从设置于套筒的端口流入并流出的电磁阀。在这种电磁阀中，在端口部分设置有也被称作滤网的过滤器，以免混入油内的金属粉等异物流入到阀主体内。
[0003]作为该过滤器，提出有各种类型的过滤器，其中之一如日本公开公报第2014-5889号公报或日本公开公报第2006-105247号公报所示那样，在从侧方观察时整体形状呈大致C形状的由板簧制成的带状的过滤器上形成有网眼状的过滤部。该现有技术通过将C形状的过滤器从外侧嵌入到设置于套筒的外周的环状槽内，利用该过滤器的弹性固定过滤器与套筒。
[0004]此时，为了使过滤器与槽的位置对齐，或者为了避免嵌入的过滤器在槽内偏移或从槽中脱落，在过滤器和槽中设置突起和凹部等锁止部和被锁止部，在安装过滤器时使两者啮合。例如，采用了使设置于槽的底部的凹部与过滤器侧的凸部啮合，或者在槽的缘部朝向内侧设置突起并使过滤器侧的凹部与该突起卡合等安装结构。
[0005]但是，在将卡合用的凹部设置于槽的底部并将朝向槽的底部的凸部设置于过滤器侧的现有技术中，即使在凸部与凹部没有嵌合的状态即凸部位于槽的底部的没有凹部的平坦的位置或者凸部进入端口的开口部分内的状态下，C形状的过滤器也因自身的弹性而安装于槽内。其结果是，即使在过滤部没有堵塞端口的状态下，也会使过滤器嵌入并固定于槽内，因此有可能使工作者无法正确地对过滤器进行定位而错误地安装。
[0006]另一方面，由于这种套筒在其表面具有多个槽，因此对套筒整体进行切削加工非常麻烦，因此通常情况下大多采用铸造方式制造。但是，由于铸造件的表面存在微小的凹凸，因此即使将过滤器嵌入槽内，过滤器表面与槽的表面之间也存在微小的间隙，有可能从该间隙混入异物，或者产生漏油。因此，即使在利用铸造件制造套筒整体的情况下，也还通过利用车床等对槽部分进行切削加工来实现套筒表面的平滑。
[0007]但是，若如现有技术那样在槽的内侧设置突起或在槽的底部设置凹部，则很难通过切削加工在套筒的全周呈环状形成槽。
[0008]这种问题不仅存在于电磁阀，而且在包括配置于中空部内的阀芯和驱动所述阀芯的致动器的阀装置中也是共同存在的。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种不会错误地安装过滤器且不用担心安装后的位置偏移的阀装置。
[0010]本实用新型的阀装置的特征在于具有如下结构。
[0011]套筒，所述套筒呈圆筒状，且在中心轴线部分包括中空部。
[0012]阀芯，所述阀芯配置在所述中空部内。
[0013]致动器，所述致动器驱动所述阀芯。
[0014]开口部，所述开口部是贯通所述套筒的侧面的孔。
[0015]槽，所述槽设置于所述套筒的外周面，且沿所述套筒的周向延伸。
[0016]过滤器部件，所述过滤器部件呈带状，且被容纳在所述槽内。
[0017]第一锁止部，所述第一锁止部是在所述过滤器部件中将带的宽度沿所述套筒的轴向扩展而设置的。
[0018]第一被锁止部，所述第一被锁止部是在所述槽中将槽宽沿所述套筒的轴向扩展而设置的。
[0019]所述开口部位于所述槽内。
[0020]所述过滤器部件以带有弹性压力地朝向所述套筒的中心轴线接触的状态安装于所述套筒。
[0021]所述开口部被所述过滤器部件从外侧覆盖，所述第一锁止部被容纳在所述第一被锁止部内。
[0022]在所述第一被锁止部设置有从所述套筒的周向与所述第一锁止部卡合的壁面。
[0023]通过本实用新型，由于设置于过滤器部件的锁止部比安装用的槽的宽度突出，因此过滤器部件的锁止部不会进入槽的未形成被锁止部的部分内。因此，具有如下优点:可以对过滤器部件的锁止部与设置于槽的被锁止部进行定位，设置于套筒的开口部被过滤器部件可靠地覆盖。
[0024]由以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。
【附图说明】
[0025]图1是第一实施方式的套筒和过滤器部件的分解立体图。
[0026]图2是示出第一实施方式的过滤器部件的安装状态的立体图。
[0027]图3是示出第一实施方式的锁止部与被锁止部之间的关系的剖视图。
[0028]图4是示出第一实施方式的套筒与过滤器部件之间的关系的剖视图。
[0029]图5是示出第一实施方式的锁止部和被锁止部的放大立体图。
[0030]图6是示出第一实施方式的第一被锁止部和第二被锁止部的剖视图。
[0031]图7是示出第一实施方式的第一锁止部和第一被锁止部的形状的放大剖视图。
[0032]图8是示出第一实施方式的第一被锁止部与第二被锁止部之间的尺寸以及第一锁止部与第二锁止部之间的尺寸的放大剖视图。
[0033]图9(a)、图9(b)是示出第二实施方式的相邻的两个槽的凹部的图，图9 (a)是主视图，图9(b)是A-A线的剖视图。
[0034]图10是示出本实用新型的锁止部和被锁止部的变形例的立体图。
[0035]图11是示出本实用新型的凹部的变形例的剖视图。
[0036]图12是示出本实用新型的凹部的另一变形例的剖视图。
【具体实施方式】
[0037][1.第一实施方式]
[0038][1.1 结构]
[0039]以下，参考附图对本实用新型的第一实施方式进行说明。在实施方式的说明中，对附图中未表示的部件也标注符号来进行说明。在本实施方式中，套筒的轴是指朝向套筒的长边方向穿过套筒的中央的轴，在单指周向或轴向时，表示套筒的周向或套筒的轴向。将槽或过滤器部件在套筒的轴向上的宽度简称为宽度。
[0040]如图1以及图2所示，在圆筒状的套筒I的形成于中心轴线部分的中空部配置有电磁阀的阀芯，该阀芯与驱动阀芯的致动器连接。在套筒I的外周面相对于轴向隔着规定的间隔设置有沿套筒I的全周延伸的第一槽2a和第二槽2b。在两个槽2a、2b的底部分别开出与中空部连通的端口 3a、3b。该端口 3a、3b相当于开口部。
[0041]在第一槽2a内容纳有呈带状的第一过滤器部件5a，在第二槽2b内容纳有呈带状的第二过滤器部件5b。第一过滤器部件5a的宽度与第二过滤器部件5b的宽度相同。在各个过滤器部件5a、5b分别呈网眼状设置有多个油通过用的贯通孔6a、6b，端口 3a、3b的开口部分被网眼状的贯通孔6a、6b覆盖。
[0042]过滤器部件5a、5b呈将具有弹性的带状的金属板弯曲成从轴向观察时大致C字形的形状，该带的宽度W2稍小于槽2a、2b的宽度W1，因此过滤器部件5a、5b能够容纳在槽2a、2b内。如图3所示，槽2a、2b的宽度Wl与过滤器部件5a、5b的宽度W2的尺寸差W3比贯通孔6a、6b的直径R6小。
[0043]如图4所示，在将过滤器部件5a、5b安装于槽2a、2b之前的状态下，过滤器部件5a,5b的大致C字形的最大直径Rl比C字形的开口的尺寸R2大且比槽2a、2b的外径R3小。C字形的开口的尺寸R2比C字形的最大直径Rl小且比槽2a、2b的外径R3小。因此，在已将过滤器部件5a、5b安装在槽2a、2b内的情况下，过滤器部件5a、5b以带有弹性压力地朝向套筒I的中心轴线接触的状态安装于套筒I。过滤器部件5a、5b在槽2a、2b内沿周向以250°以上覆盖套筒1，在本实施方式中，沿周向以250°以上且小于360°的范围覆盖套筒I。
[0044]如图1以及图2所示，在第一过滤器部件5a的一端以规定的间隔靠近地设置有第一锁止部和第二锁止部。与第一过滤器部件5a相同，在第二过滤器部件5b的一端以规定的间隔靠近地设置有第一锁止部和第二锁止部。在本实施方式中，第一锁止部和第二锁止部是将各过滤器部件5a、5b的宽度沿轴向扩展而成的第一凸部7a、7b和第二凸部8a、8b。设置于第一过滤器部件5a的第一凸部7a以及第二凸部8a的形状与设置于第二过滤器部件5b的第一凸部7b以及第二凸部8b的形状相同。
[0045]在第一槽2a的一个侧缘以规定的间隔设置有第一被锁止部和第二被锁止部，同样地，在第二槽2b的一个侧缘以规定的间隔设置有第一被锁止部和第二被锁止部。在从中心轴线方向观察时，设置于第一槽2a的第一被锁止部和设置于第二槽2b的第一被锁止部朝向相反侧扩大槽2a、2b的宽度。第一槽2a以及第二槽2b的除了第一被锁止部和第一被锁止部以外的宽度相同。在本实施方式中，第一被锁止部和第二被锁止部是设置于槽2a、2b各自的端部的第一凹部10a、1b和第二凹部11a、lib。设置于第一槽2a的第一凹部1a以及第二凹部Ila的形状与设置于第二槽2b的第一凹部1b以及第二凹部Ilb的形状相同。
[0046]如图5所示，在过滤器部件5a、5b的设置有第一凸部7a、7b的端部设置有缺口部9a、9b，所述缺口部9a、9b是通过使与第一凸部7a、7b相反的一侧的角部朝向带的宽度方向凹陷而成的。各过滤器部件5a、5b的第一凸部7a、7b被容纳在各槽2a、2b的第一凹部10a、1b内，如图6所示，第二凸部8a、8b被容纳在第二凹部IlaUlb内。第一凹部10a、10b的宽度Y比过滤器部件5a、5b的末端的宽度X大。过滤器部件5a、5b的末端的宽度X是指过滤器部件5a、5b的宽度减去缺口部9a、9b并加上第一凸部7a、7b从过滤器 部件5a、5b的侧缘突出的突出量S的值。第一凹部10a、10b比槽2a、2b的部分更为凹陷，在将过滤器部件5a、5b安装于槽2a、2b时，过滤器部件5a、5b的末端整体进入第一凹部10a、10b内。
[0047]在本实施方式中，由于过滤器部件5a、5b的末端与第一凸部7a、7b的末端位于相同的位置，因此第一凹部10a、1b的底面遍及槽2a、2b的宽度的大致整个区域露出于槽2a、2b的底部，槽2a、2b中只有靠近与第一凹部10a、10b相反的一侧的缘部的部分比第一凹部1aUOb的底面101向套筒I的表面侧突出，该部分配置在缺口部9a、9b的内侧。
[0048]如图6所示，设置于第一槽2a的凹部10a、Ila和设置于第二槽2b的凹部10b、Ilb位于沿周向旋转180°的位置。设置于槽2a、2b的第一凹部10a、10b与第二凹部IlaUlb是隔着沿套筒I的直径方向延伸的中心线LO左右对称的形状。设置于第一槽2a的第一凹部1a的底面101和第二凹部Ila的底面111位于同一平面上。第一凹部1a的底面101的一端和第二凹部Ila的底面111的一端到达套筒I的外周面。同样地，如图6的虚线所示，设置于第二槽2b的第一凹部1b的底面101和第二凹部Ilb的底面111位于同一平面上。第一凹部1b的底面101的一端和第二凹部Ilb的底面111的一端到达套筒I的外周面。
[0049]在第一凹部10a、10b的底面101和第二凹部IlaUlb的底面111的靠套筒I的内侧的端部设置有从各底面101、111大致垂直地立起的壁面102、112。壁面102、112以与套筒I的周向交叉的方式设置，壁面102与第一凸部7a、7b的缘部卡合，壁面112与第二凸部8a,8b的缘部卡合。壁面102、112的靠套筒I的外周侧的部分比靠底面101、111侧的部分向各凹部的内侧倾斜地突出。
[0050]第一凹部10a、10b以及第二凹部IlaUlb的深度Dl比各槽2a、2b的深度D2深，底面101、111形成至比槽2a、2b的底部距离套筒I的表面更深的位置。
[0051]如图7所示，在第一凹部10a、10b的底面101与壁面102之间的角部分设置有表面弯曲的倾斜面103。倾斜面103与底面101的边界位置Pl至壁面102的径向最外侧的角部P2之间的距离就是第一凹部10a、10b的深度Dl。虽然第一凹部10a、10b的底面101与壁面102之间的角度小于90°，但是连接倾斜面103与底面101的边界位置Pl与壁面102的径向最外侧的角部P2的直线同底面101之间的角度α也可以是90°以上。另外，在第二凹部IlaUlb中也能够设置相同的倾斜面103和大于90°的角度。并且，第一凹部10a、1b的壁面102的深度Dl比第一凸部7a、7b的周向长度LI大。
[0052]如图8所示，第一凸部7a、7b与第二凸部8a、8b之间的周向距离Ql比对角距离Q2长，所述对角距离Q2是第一凹部10a、10b的底面101与壁面102的边界位置至第二凹部IlaUlb的壁面112与套筒外表面的边界位置P4之间的距离，S卩，在具有弯曲的倾斜面103的本实施方式中，所述对角距离Q2是倾斜面103与壁面102的边界位置P3至第二凹部11a、IIb的壁面112与套筒外表面的边界位置P4之间的距离。
[0053]只要第一凸部7a、7b与第二凸部8a、8b之间的周向距离Ql比第一凹部10a、10b与第二凹部IlaUlb之间的周向距离Q3大，则在使过滤器部件5a、5b与套筒I的周面平行地移动的情况下，第一凸部7a、7b和第二凸部8a、8b就能够分别进入第一凹部10a、10b和第二凹部IlaUlb中。但是，在进行实际安装作业时，由于将C字形的过滤器部件5a、5b以克服弹性向外侧打开的状态插入到槽2a、2b内，因此过滤器部件5a、5b相对于套筒I的周面倾斜地移动。因此，只通过凸部之间的周向距离Ql比凹部之间的周向距离Q3长这一点，很难进行安装，若凸部之间的周向距离Ql小于等于凹部之间的对角距离Q2，则无法顺利地安装过滤器部件。在本实施方式中，即使过滤器部件5a、5b相对于套筒I的周面倾斜，也能够将两个凸部安装到各凹部内。
[0054]如图3所示，第一凹部10a、10b的周向长度NI比第一凸部7a、7b的周向的一端至第二凸部8a、8b的周向的另一端之间的距离M短。同样地，第二凹部lla、llb的周向长度N2也比第一凸部7a、7b的周向的一端至第二凸部8a、8b的周向的另一端之间的距离M短。即，这是为了避免如下错误安装:若各凹部的周向长度N1、N2大且第一凸部7a、7b的周向的一端至第二凸部8a、8b的周向的另一端之间的距离M小，则在安装过滤器部件5a、5b时，第一凸部和第二凸部这两者进入任意一个凹部内。
[0055]第一凸部7a、7b的周向长度LI比第二凸部8a、8b的周向长度L2小，第一凹部10a、1b的周向长度NI比第二凹部IlaUlb的周向长度N2小，因此第二凸部8a、8b无法容纳在第一凹部10a、10b内。若假设是第二凸部8a、8b能够容纳在第一凹部10a、10b内的尺寸，则在因错误操作而将第二凸部8a、8b嵌入第一凹部10a、1b内的情况下，由于第二凸部8a、8b与第一凹部10a、1b的壁面102卡合，因此能够将过滤器部件5a、5b安装到槽2a、2b内。但是，由于第二凸部8a、8b与第二凹部lla、llb没有卡合，因此无法发挥止转的功能，从而过滤器部件5a、5b容易脱落。
[0056]在本实施方式中，套筒I以及设置于套筒I的各凹部1a-1la由铸造件制成，第一槽2a和第二槽2b是通过对作为铸造件的套筒I的全周进行切削加工而制成的。
[0057][1.2 作用]
[0058]在具有这种结构的本实施方式的过滤器安装结构中，首先如图3的剖视图所示，利用分体模具在套筒I形成槽2a、2b和凹部10a、10b、11a、lib。此时，即使各凹部10a、10b、lla、llb的壁面102、112呈倾斜状，也通过将模具的分割方向设定成与凹部10a、10b、11a、Ilb的底面101、111平行，避免倾斜面阻碍模具的起模作业。之后，一边使套筒I以其轴线为中心旋转，一边利用车床对两个槽2a、2b进行切削加工，从而将该两个槽2a、2b的形状和表面加工成规定的精度。
[0059]为了在将阀主体等组装于如此获得的套筒I之后，将过滤器部件5a、5b安装于槽2a,2b的一部分，通过将C形状的过滤器部件5a、5b各自的第一凸部7a、7b嵌入第一凹部1aUOb内，并将第二凸部8a、8b嵌入第二凹部IlaUlb内，使图4所示的开口 R2沿着槽2a、2b与槽2a、2b接触，从上方按压C形状的过滤器部件5a、5b。如此一来，过滤器部件5a、5b—边因该过滤器部件的弹性而扩展，一边在槽2a、2b的周面滑动，嵌入槽2a、2b内。其结果是，在槽2a、2b的底部开口的端口 3a、3b被过滤器部件5a、5b中的包括多个贯通孔6a、6b的过滤部分覆盖，过滤器部件5a、5b通过各凹部10a、10b、11a、Ilb与各凸部7a、7b、8a、8b的卡合而被固定成不会在套筒I的周向上移动。
[0060]此时，与第一凸部7a、7b卡合的第一凹部10a、1b的壁面102以及与第二凸部8a、8b卡合的第二凹部IlaUlb的壁面112在套筒I的周向上从相反侧与各锁止部卡合。因此，过滤器部件5a、5b无论在套筒I的周向的正反哪一个方向上都不会移动。并且，由于各凹部10a、10b、Ila、llb的壁面102、112呈套筒I的周面侧的部分突出的倾斜状，因此防止了嵌入到第一凹部10a、10b内的第一凸部7a、7b翘起。其结果是，即使对阀装置施加振动或冲击，过滤器部件5a、5b与槽2a、2b的底部也会可靠地紧贴。
[0061]在将过滤器部件5a、5b分别安装于两个槽2a、2b时，设置于第一槽2a的第一凹部1a以及第二凹部Ila和设置于第二槽2b的第一凹部1b以及第二凹部Ilb位于隔着套筒I的轴线而旋转对称的位置。因此，将同一形状的过滤器部件5a、5b以反转成其端部的第一凸部7a和第二凸部8a或第一凸部7b和第二凸部8b相对于轴向成为相反方向的状态安装于两个槽2a、2b中的任一个，使过滤器部件5a、5b的锁止部与其槽2a、2b的被锁止部卡合。
[0062][1.3 效果]
[0063]具有如上述结构的本实施方式的效果为如下。
[0064](I)由于设置于过滤器部件5a、5b的第一凸部7a、7b比槽2a、2b的宽度突出，因此带状过滤器的第一凸部7a、7b不会进入槽2a、2b的未形成第一凹部10a、10b的部分内。因此，能够对带状过滤器的第一凸部7a、7b与槽2a、2b的第一凹部10a、10b进行正确的定位，并且能够通过贯通孔6a、6b可靠地覆盖在套筒I设置的端口 3a、3b的开口部分。
[0065](2)由于将设置于槽2a、2b的被锁止部设为从槽2a、2b的缘部沿轴向扩展而成的第一凹部10a、10b，因此被锁止部不会在对槽2a、2b进行切削加工时形成阻碍，从而能够在套筒I的周围简单地形成环状的槽2a、2b。
[0066](3)由于设置成两列的槽2a、2b的第一凹部10a、10b的位置位于与相邻的槽2a、2b相反的一侧，因此即使在设置于套筒I的端口 3a、3b的间隔小的情况下，设置于槽2a、2b的第一凹部10a、10b也不会产生阻碍，能够靠近地配置两个端口 3a、3b。并且，由于相邻的槽2a、2b的第一凹部10a、10b之间互不干涉，因此还能够设置可靠地与过滤器部件5a、5b卡合这样的大尺寸的第一凹部10a、10b。
[0067](4)由于设置于两个槽2a、2b的第一凹部10a、10b位于隔着套筒I的轴线而旋转对称的位置，因此能够将同一形状的过滤器部件 5a、5b以反转成其端部的锁止部相对于轴向成为相反方向的状态安装于两个槽2a、2b中的任一个。其结果是，即使形成第一凹部10a、10b的方向在两个槽2a、2b中不同，也能够使用同一形状的过滤器部件5a、5b，无需按每一个槽2a、2b准备专用的过滤器部件5a、5b。
[0068](5)由于使过滤器部件5a、5b的两个第一凸部7a、7b与槽2a、2b的两个第一凹部10a、1b卡合，因此成为利用两个第一凸部7a、7b夹持两个第一凹部10a、1b之间的壁面的状态。因此，过滤器部件5a、5b无论在槽2a、2b的周向长度的哪一个方向上都被卡合，能够可靠地对过滤器部件5a、5b进行定位。
[0069](6)由于设置于套筒I的第一凹部1a和相邻的第二凹部Ila将其底面101和底面111设置在同一平面上，并且第一凹部1b和相邻的第二凹部Ilb将其底面101和底面111设置在同一平面上，并且将第一凹部1a的底面101和第二凹部Ila的底面111延伸至套筒I的外周面，因此在铸造套筒I时，第一凹部1a和第二凹部Ila不会成为分体模具的起模方向上的阻碍。其结果是，无需使用复杂的模具，利用铸造件即可制造具有第一凹部1a和第二凹部Ila的套筒I。
[0070](7)由于第一凹部10a、10b的壁面呈倾斜状，因此在将过滤器部件5a、5b的第一凸部7a、7b从第一凹部10a、10b的上方开口部嵌入到第一凹部10a、10b内的情况下，第一凸部7a、7b的缘部与倾斜面卡合而不易脱落。其结果是，能够防止过滤器部件5a、5b在槽2a、2b内的位置偏移或者过滤器部件5a、5b从套筒I中脱落。尤其由于将两个第一凹部10a、1b的壁面分别设成倾斜状，因此过滤器部件5a、5b无论朝向槽2a、2b的周向长度的哪一个方向转动，两个第一凸部7a、7b的一个凸部都必然与倾斜状的壁面卡合，从而能够防止第一凸部7a、7b从第一凹部10a、10b的底面101翘起。
[0071](8)由于由铸造件构成套筒I和设置于套筒I的被锁止部，并通过对作为铸造件的套筒I进行切削加工来形成槽2a、2b，因此能够简单地制造套筒I本身，并且安装过滤器部件5a、5b的槽2a、2b的表面的尺寸精度和平滑度高。因此，在安装过滤器部件5a、5b时，能够使过滤器部件5a、5b沿着槽2a、2b的表面简单地滑动并嵌入，提高了作业性，并且过滤器部件5a、5b与槽2a、2b表面的紧贴性高，能够防止异物从过滤器部件5a、5b与槽2a、2b之间的间隙进入阀内，或者已安装的过滤器部件5a、5b从槽2a、2b中脱落。
[0072](9)由于在过滤器部件5a、5b的设置有锁止部的端部设置了使与锁止部相反的一侧的角部朝向带的宽度方向凹陷而成的缺口部9a、9b，因此无需将形成于槽2a、2b的一侧的第一凹部10a、10b遍及槽2a、2b的整个宽度设置，能够在与第一凹部10a、10b相反的一侧保留槽2a、2b的底部。其结果是，能够比槽2a、2b距离套筒I的表面更深地形成第一凹部10a、10b，能够增大第一凹部10a、10b与第一凸部7a、7b的啮合量，从而能够将过滤器部件5a、5b可靠地固定于槽2a、2b。
[0073](10)在将C字形的过滤器部件以卷绕方式安装于圆筒形的套筒时，过滤器部件从套筒中脱落时的脱落荷载根据过滤器部件的材质、壁厚以及弹性系数等条件而不同。若使这些条件固定，则所述脱落荷载取决于过滤器部件覆盖套筒的周向角度。若周向角度小于250°，则即使调整其他条件，也很难获得必要的脱落荷载。若周向角度超过360°，则过滤器部件的两端在槽内重叠，在该重叠部分产生间隙而导致异物进入，或者还很难进行将过滤器部件安装到槽内的安装作业。
[0074]在本实施方式中，由于C字形的过滤器部件5a、5b在槽2a、2b内沿周向以250°以上且小于360°的范围覆盖套筒1，因此形成过滤器部件5a、5b从周围围住环抱套筒I的形状，过滤器部件5a、5b通过弹性而可靠且稳定地紧贴于槽2a、2b的底部。其结果是，即使在对阀装置施加来自外部的振动或者从套筒I的内侧对过滤器部件5a、5b施加液压的情况下，也能够可靠地防止过滤器部件5a、5b从槽2a、2b中脱落。
[0075](11)由于作为第一被锁止部的第一凹部10a、10b的深度比槽2a、2b的深度深，因此能够增大使作为第一锁止部的第一凸部7a、7b卡住的壁面102的高度。其结果是，能够使第一凸部7a、7b与第一凹部10a、10b可靠地卡住，过滤器部件5a、5b不会在槽2a、2b内沿周向偏移，准确地对过滤器部件5a、5b进行定位。S卩，若第一凹部10a、10b浅，则在进行过滤器部件的安装作业时，第一凸部7a、7b与第一凹部10a、1b容易脱落，作业性差，但是在本实施方式中消除了这种问题。
[0076](12)由于作为本实施方式的被锁止部的第一凹部10a、10b和第二凹部lla、llb的宽度Y比过滤器部件5a、5b的包括作为锁止部的第一凸部7a、7b以及第二凸部8a、8b在内的末端的宽度X大，因此较深地卡住被锁止部与锁止部，使两者可靠地卡合。若假设宽度Y比宽度X小，则凸部被阻挡在槽2a、2b的底部，不会与凹部的底面101、111接触。其结果是，被锁止部与锁止部卡住的量变少，被锁止部与锁止部容易脱落。
[0077](13)在将过滤器部件5a、5b安装到槽2a、2b内时，相对于第一凹部10a、10b的底面101垂直地按压第一凸部7a、7b的末端，使第一凸部7a、7b的内侧卡在壁面102上，但此时若第一凸部7a、7b的周向长度LI比第一凹部10a、10b的深度Dl长，则第一凸部7a、7b的内侧位于比壁面102高的位置，很难将第一凸部7a、7b卡在壁面102上。在本实施方式中，由于将第一凹部10a、10b的深度Dl设成比第一凸部7a、7b的周向长度LI深，因此只要在将第一凸部7a、7b的末端按压在底面101的状态下打开C字形的过滤器部件5a、5b，就能够使第一凸部7a、7b的内侧进入壁面102的比上端靠内侧的位置内，从而使第一凸部7a、7b的内侧与壁面102顺畅地卡合。
[0078](14)第一凹部10a、1b和第二凹部IlaUlb的底面101、111形成至比槽2a、2b的底部距离套筒I的表面更深的位置。在本实施方式中，由于使过滤器部件5a、5b的末端的位置与第一凸部7a、7b的末端的位置一致，因此在将过滤器部件5a、5b的末端按压于第一凹部10a、10b的底面101的情况下，能够使第一凸部7a、7b与第一凹部10a、10b的壁面102简单地卡合。并且，由于第一凹部10a、10b的底面遍及槽2a、2b的宽度的大致整个区域而露出于槽2a、2b的底部，因此通过将过滤器部件5a、5b的末端插入到该露出的部分，能够增大第一凸部7a、7b与壁面102的卡合量，从而能够克服C字形的弹力而将过滤器部件5a、5b强力按压于槽。此时，槽2a、2b中只有靠近与第一凹部10a、10b相反的一侧的缘部的部分比第一凹部10a、10b的底面101向套筒I的表面侧突出，但是通过在过滤器部件5a、5b设置缺口部9a、9b，能够将过滤器部件5a、5b的末端避开突出部分压入第一凹部10a、10b内。
[0079](15)由于在第一凹部10a、10b的壁面102与底面101的角部分设置有表面弯曲的倾斜面103，因此在安装过滤器部件5a、5b时，首先，第一凸部7a、7b的末端一边在底面101滑动，一边朝向离开壁面102的方向移动，随此，第一凸部7a、7b的内侧的缘部一边沿着壁面102的表面滑动一边下降。由于倾斜面103与壁面102的下端连续地设置，因此第一凸部7a、7b的内侧的缘部通过将过滤器部件5a、5b按压于槽内的来自上方的作用力而沿着倾斜面移动。其结果是，第一凸部7a、7b整体被向离开壁面102的方向按压，因此第一凸部7a、7b的末端能够在底面101上轻松地滑动，从而能够使过滤器部件5a、5b容易地紧贴于槽2a、2b的底部。
[0080](16)在将连接第一凹部10a、10b的倾斜面103与底面101的边界位置Pl与壁面102的径向最外侧的角部P2的直线同底面101之间的角度α设成大于90°的情况下，第一凹部10a、1b的开口变大，能够将第一凸部7a、7b简单地插入第一凹部10a、10b内，提高了作业性。
[0081][2.第二实施方式]
[0082]图9(a)、图9(b)示出本实用新型的第二实施方式。在该第二实施方式中，只设置了第一锁止部和第一被锁止部，将设置于两个槽2a、2b的作为第一被锁止部的凹部10a、1b靠近地配置在以套筒I的直径为界的一侧。在该情况下，与第一实施方式相同，两个槽2a,2b的凹部10a、10b以朝向与相邻的槽2a、2b相反的一侧突出的方式设置。并且，在将过滤器部件5a、5b安装于槽2a、2b时进行反转这一点也与第一实施方式相同。两个槽2a、2b也可以与第一实施方式相同地在套筒I的全周呈环状设置，但是在本实施方式中，呈具有能够安装过滤器部件5a、5b的长度的C形状。
[0083]在本实施方式中，如图9 (b)的模具分割线LO所示，具有能够通过对开模具一次性制造套筒I以及两个槽2a、2b的凹部10a、10b的优点。但是，在本实施方式中，若将凹部1aUOb的壁面101设成如第一实施方式的倾斜状，则会成为模具的起模方向上的阻碍，因此需要将壁面101形成为与模具分割线LO垂直。并且，具有以下优点:虽然因槽2a、2b呈C形状而不适于使用车床的切削加工，但是尺寸精度等以铸造件就足够的情况下，能够一次性制造两个槽2a、2b和凹部10a、10b。
[0084][3.其他实施方式]
[0085]本实用新型不限于以上实施方式。只是举例示出了以上实施方式，能够以其他各种方式实施。在不脱离实用新型的范围的情况下，能够进行各种省略或置换、变更。 这些实施方式或其变形包含于实用新型的范围、宗旨以及其等同范围内。以下，示出其一例。
[0086](I)设置于过滤器部件5a、5b的锁止部和设置于槽2a、2b的被锁止部的形状不限于第一锁止部以及第二锁止部与第一被锁止部以及第二被锁止部的组合。例如，如图10所示，也可以在槽2a、2b分别设置作为第一被锁止部的一个凹部10a、10b，在过滤器部件5a、5b设置与该凹部10a、10b卡合的作为第一锁止部的凸部7a、7b。
[0087](2)在第一实施方式中，在过滤器部件5a、5b的一个端部设置了第一锁止部和第二锁止部，但是也能够在过滤器部件5a、5b的一端设置第一锁止部，在另一端设置第二锁止部，在槽2a、2b的与过滤器部件5a、5b的两端对应的部位设置第一被锁止部和第二被锁止部。并且，在第一实施方式中，在过滤器部件5a、5b的一个缘部设置锁止部，在槽2a、2b的一侧的缘部设置了被锁止部，但是还能够使锁止部在过滤器部件5a、5b的端部朝左右突出，并相应地在槽2a、2b的两侧设置被锁止部。
[0088](3)设置于套筒I的槽2a、2b不必一定通过切削加工而形成，也能够在铸造套筒I时，还同时形成槽2a、2b。在不进行切削加工，而是通过铸造而制造槽2a、2b时，并不将槽2a,2b设成沿套筒I的全周的环状，而是能够配合过滤器部件5a、5b的形状设成C形状。
[0089](4)作为套筒1，除了使用圆筒状的套筒以外，还能够使用方筒状的套筒。此时，一边使方筒状的套筒I以其轴线为中心旋转，一边进行切削加工，从而在方筒状的套筒I的外周面呈圆形形成槽2a、2b，并将C形状的过滤器部件5a、5b嵌入到该槽部分。
[0090](5)设置于套筒I的槽不限于两个，能够根据端口的数量适当地增减。并且，还能够只针对某一特定的端口采用本实用新型的槽和过滤器部件，对于其他端口采用其他过滤器安装结构。
[0091](6)关于凹部10a、10b的形状，除了具有如第一实施方式的倾斜状的壁面以外，还能够采用如下其他形状:所述第一被锁止部具有与第一锁止部卡合的壁面，该壁面的靠套筒的外周侧的部分比靠所述第一被锁止部的底面侧的部分向第一被锁止部突出。例如，如图11所示，也可以使壁面102、112的径向外侧的一部分与这些壁面平行地突出。此时，通过使用沿着底面移动的分体模具，无需担心底切(undercut)现象就能够使壁面102、112突出。若如此使壁面102、112的一部分与这些壁面平行地突出，则由于过滤器部件5a、5b的凸部7a、7b与突出的壁面102、112卡合，因此使过滤器部件5a、5b的锁止更加可靠。
[0092](7)第一凹部10a、10b的底面101与第二凹部IlaUlb的底面111不必一定位于同一平面上，在第一凹部10a、1b距离套筒I的周面的深度与第二凹部11a、Ilb距离套筒I的周面的深度不同的情况下，将底面101和底面111配置为平行的平面关系。
[0093](8)第一凹部10a、10b的底面101和第二凹部IlaUlb的底面111不必一定设成截面为直线状的平面，如图12所示，还能够设成各底面101、111的周向两端侧分别朝向套筒I的中空部侧倾斜的形状。即使设成各底面101、111倾斜的形状，也能够通过以模具分割线LO为中心左右打开铸造用的模具，容易地铸造具有多个凹部的套筒I。
[0094](9)在第一实施方式中，设置于两个槽2a、2b的作为第一被锁止部和第二被锁止部的凹部10a、10b、11a、Ilb位于沿套筒I的周向旋转180°的位置，在从轴向观察时，分别朝向与相邻的槽2a、2b相反的方向突出。但是，只要第一被锁止部和第二被锁止部位于隔着套筒的中心轴线而相反的一侧即可，不必一定沿套筒I的周向偏移180°。
【主权项】
1.一种阀装置，其特征在于，所述阀装置包括: 套筒，所述套筒呈圆筒状，且在中心轴线部分包括中空部； 阀芯，所述阀芯配置在所述中空部内； 致动器，所述致动器驱动所述阀芯； 开口部，所述开口部是贯通所述套筒的侧面的孔； 槽，所述槽设置于所述套筒的外周面，且沿所述套筒的周向延伸； 过滤器部件，所述过滤器部件呈带状，且被容纳在所述槽内； 第一锁止部，所述第一锁止部是在所述过滤器部件中将带的宽度沿所述套筒的轴向扩展而设置的；以及 第一被锁止部，所述第一被锁止部是在所述槽中将槽宽沿所述套筒的轴向扩展而设置的， 所述开口部位于所述槽内， 所述过滤器部件以带有弹性压力而朝向所述套筒的中心轴线接触的状态安装于所述套筒， 所述开口部被所述过滤器部件从外侧覆盖， 所述第一锁止部被容纳在所述第一被锁止部内， 在所述第一被锁止部设置有从所述套筒的周向与所述第一锁止部卡合的壁面。2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于， 在所述过滤器部件的离开所述第一锁止部的位置设置有第二锁止部，所述第二锁止部是将带的宽度沿所述套筒的轴向扩展而成的，在所述槽的离开所述第一被锁止部的位置设置有第二被锁止部，所述第二被锁止部是将槽宽沿所述套筒的轴向扩展而成的， 所述第二锁止部被容纳在所述第二被锁止部内， 在所述第二被锁止部设置有壁面，该壁面从所述套筒的周向上与所述第一锁止部和所述第一被锁止部卡合的壁面相反的一侧与所述第二锁止部卡合。3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于， 在所述套筒的周面，在所述套筒的轴向的不同位置设置有多个所述槽，在这些多个槽内分别容纳有所述过滤器部件，除了分别设置于所述多个槽的所述第一被锁止部以及所述第二被锁止部以外，所述多个槽在所述套筒的轴向上的宽度相同。4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于， 在从所述套筒的中心轴线方向观察时，设置于所述多个槽的所述第一被锁止部以及所述第二被锁止部位于与设置于相邻的槽的所述第一被锁止部以及所述第二被锁止部相反的一侧。5.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一被锁止部与所述第二被锁止部隔着间隔配置于所述槽的一端侧，所述第一锁止部与所述第二锁止部隔着间隔配置于所述过滤器部件的一端侧。6.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一被锁止部和所述第二被锁止部各自的所述套筒的中心轴线侧的底面配置于相互平行的平面，或者各底面的周向两端侧分别比所述相互平行的平面向所述套筒的中空部侧倾斜。7.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一被锁止部具有与所述第一锁止部卡合的壁面，该壁面的靠所述套筒的外周侧的部分比靠所述第一被锁止部的底面侧的部分向所述第一被锁止部突出。8.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述套筒由在所述槽中进行切削加工而成的铸造件构成。9.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 在所述过滤器部件的设置有所述第一锁止部的端部具有缺口部，所述缺口部是使在所述套筒的轴向上与所述第一锁止部相反的一侧的角部朝向所述带的宽度方向凹陷而成的。10.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 在从所述套筒的轴向观察时，所述过滤器部件具有C字形状， 所述槽设置在所述套筒的整周。11.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述过滤器部件的长度为如下:在所述槽内沿周向以250°以上覆盖所述套筒，且使所述过滤器部件的长边方向的一端与另一端不重叠。12.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一被锁止部的深度Dl比所述槽的深度D2深。13.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一被锁止部在所述套筒的轴向上的宽度比所述第一锁止部在所述套筒的轴向上的宽度大。14.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一锁止部与所述第二锁止部之间在所述套筒的周向上的距离Ql比距离Q2长，所述距离Q2是所述第一被锁止部和所述第二被锁止部中的一个被锁止部的底面与所述壁面的边界位置P3至所述另一个被锁止部的所述壁面与所述套筒的外表面的边界位置P4之间的距离。15.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一被锁止部的周向长度NI和所述第二被锁止部的周向长度N2比所述第一锁止部的周向的一端至所述第二锁止部的周向的另一端之间的距离M短。16.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述过滤器部件包括油通过用的贯通孔，所述槽在所述套筒的轴向上的宽度与所述过滤器部件在所述套筒的轴向上的宽度的尺寸差比所述贯通孔的直径小。17.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 在所述被锁止部的底面与所述壁面之间的角部分设置有表面弯曲的倾斜面， 所述倾斜面与所述被锁止部的底面的边界位置Pl至所述壁面的径向最外侧的角部P2之间的距离Dl比所述锁止部的周向长度LI长。18.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述被锁止部的底面与所述壁面之间的角度小于90°。
【专利摘要】本实用新型提供一种阀装置，不会错误地安装过滤器且不用担心安装后的位置偏移。该阀装置包括：贯通套筒(1)的侧面的孔(6a)即开口部；设置于套筒(1)的外周面且沿该套筒(1)的周向延伸的第一槽(2a)；以及被容纳在第一槽(2a)内的带状的第一过滤器部件(5a)。在第一过滤器部件(5a)的至少一端设置有将带的宽度沿套筒的轴向扩展而成的第一锁止部(7a)，第一槽(2a)在侧缘具有将槽宽沿套筒(1)的轴向扩展而成的第一被锁止部(10a)。第一锁止部(7a)被容纳在第一被锁止部(10a)内。
【IPC分类】F16K51/00, F16K31/06
【公开号】CN204717130
【申请号】CN201520196270
【发明人】石井广希, 安田智宏, 仓持健太
【申请人】日本电产东测有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月2日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种例如如滑阀装置那样将过滤器设置于在电磁阀的喷嘴周面开口的端口的阀装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，在车辆的自动变速器的液压回路中例如使用了电磁阀。在这种电磁阀中，已知有一种在中空的套筒内内置阀主体，使油从设置于套筒的端口流入并流出的电磁阀。在这种电磁阀中，在端口部分设置有也被称作滤网的过滤器，以免混入油内的金属粉等异物流入到阀主体内。
[0003]作为该过滤器，提出有各种类型的过滤器，其中之一如日本公开公报第2014-5889号公报或日本公开公报第2006-105247号公报所示那样，在从侧方观察时整体形状呈大致C形状的由板簧制成的带状的过滤器上形成有网眼状的过滤部。该现有技术通过将C形状的过滤器从外侧嵌入到设置于套筒的外周的环状槽内，利用该过滤器的弹性固定过滤器与套筒。
[0004]此时，为了使过滤器与槽的位置对齐，或者为了避免嵌入的过滤器在槽内偏移或从槽中脱落，在过滤器和槽中设置突起和凹部等锁止部和被锁止部，在安装过滤器时使两者啮合。例如，采用了使设置于槽的底部的凹部与过滤器侧的凸部啮合，或者在槽的缘部朝向内侧设置突起并使过滤器侧的凹部与该突起卡合等安装结构。
[0005]但是，在将卡合用的凹部设置于槽的底部并将朝向槽的底部的凸部设置于过滤器侧的现有技术中，即使在凸部与凹部没有嵌合的状态即凸部位于槽的底部的没有凹部的平坦的位置或者凸部进入端口的开口部分内的状态下，C形状的过滤器也因自身的弹性而安装于槽内。其结果是，即使在过滤部没有堵塞端口的状态下，也会使过滤器嵌入并固定于槽内，因此有可能使工作者无法正确地对过滤器进行定位而错误地安装。
[0006]另一方面，由于这种套筒在其表面具有多个槽，因此对套筒整体进行切削加工非常麻烦，因此通常情况下大多采用铸造方式制造。但是，由于铸造件的表面存在微小的凹凸，因此即使将过滤器嵌入槽内，过滤器表面与槽的表面之间也存在微小的间隙，有可能从该间隙混入异物，或者产生漏油。因此，即使在利用铸造件制造套筒整体的情况下，也还通过利用车床等对槽部分进行切削加工来实现套筒表面的平滑。
[0007]但是，若如现有技术那样在槽的内侧设置突起或在槽的底部设置凹部，则很难通过切削加工在套筒的全周呈环状形成槽。
[0008]这种问题不仅存在于电磁阀，而且在包括配置于中空部内的阀芯和驱动所述阀芯的致动器的阀装置中也是共同存在的。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种不会错误地安装过滤器且不用担心安装后的位置偏移的阀装置。
[0010]本实用新型的阀装置的特征在于具有如下结构。
[0011]套筒，所述套筒呈圆筒状，且在中心轴线部分包括中空部。
[0012]阀芯，所述阀芯配置在所述中空部内。
[0013]致动器，所述致动器驱动所述阀芯。
[0014]开口部，所述开口部是贯通所述套筒的侧面的孔。
[0015]槽，所述槽设置于所述套筒的外周面，且沿所述套筒的周向延伸。
[0016]过滤器部件，所述过滤器部件呈带状，且被容纳在所述槽内。
[0017]第一锁止部，所述第一锁止部是在所述过滤器部件中将带的宽度沿所述套筒的轴向扩展而设置的。
[0018]第一被锁止部，所述第一被锁止部是在所述槽中将槽宽沿所述套筒的轴向扩展而设置的。
[0019]所述开口部位于所述槽内。
[0020]所述过滤器部件以带有弹性压力地朝向所述套筒的中心轴线接触的状态安装于所述套筒。
[0021]所述开口部被所述过滤器部件从外侧覆盖，所述第一锁止部被容纳在所述第一被锁止部内。
[0022]在所述第一被锁止部设置有从所述套筒的周向与所述第一锁止部卡合的壁面。
[0023]通过本实用新型，由于设置于过滤器部件的锁止部比安装用的槽的宽度突出，因此过滤器部件的锁止部不会进入槽的未形成被锁止部的部分内。因此，具有如下优点:可以对过滤器部件的锁止部与设置于槽的被锁止部进行定位，设置于套筒的开口部被过滤器部件可靠地覆盖。
[0024]由以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。
【附图说明】
[0025]图1是第一实施方式的套筒和过滤器部件的分解立体图。
[0026]图2是示出第一实施方式的过滤器部件的安装状态的立体图。
[0027]图3是示出第一实施方式的锁止部与被锁止部之间的关系的剖视图。
[0028]图4是示出第一实施方式的套筒与过滤器部件之间的关系的剖视图。
[0029]图5是示出第一实施方式的锁止部和被锁止部的放大立体图。
[0030]图6是示出第一实施方式的第一被锁止部和第二被锁止部的剖视图。
[0031]图7是示出第一实施方式的第一锁止部和第一被锁止部的形状的放大剖视图。
[0032]图8是示出第一实施方式的第一被锁止部与第二被锁止部之间的尺寸以及第一锁止部与第二锁止部之间的尺寸的放大剖视图。
[0033]图9(a)、图9(b)是示出第二实施方式的相邻的两个槽的凹部的图，图9 (a)是主视图，图9(b)是A-A线的剖视图。
[0034]图10是示出本实用新型的锁止部和被锁止部的变形例的立体图。
[0035]图11是示出本实用新型的凹部的变形例的剖视图。
[0036]图12是示出本实用新型的凹部的另一变形例的剖视图。
【具体实施方式】
[0037][1.第一实施方式]
[0038][1.1 结构]
[0039]以下，参考附图对本实用新型的第一实施方式进行说明。在实施方式的说明中，对附图中未表示的部件也标注符号来进行说明。在本实施方式中，套筒的轴是指朝向套筒的长边方向穿过套筒的中央的轴，在单指周向或轴向时，表示套筒的周向或套筒的轴向。将槽或过滤器部件在套筒的轴向上的宽度简称为宽度。
[0040]如图1以及图2所示，在圆筒状的套筒I的形成于中心轴线部分的中空部配置有电磁阀的阀芯，该阀芯与驱动阀芯的致动器连接。在套筒I的外周面相对于轴向隔着规定的间隔设置有沿套筒I的全周延伸的第一槽2a和第二槽2b。在两个槽2a、2b的底部分别开出与中空部连通的端口 3a、3b。该端口 3a、3b相当于开口部。
[0041]在第一槽2a内容纳有呈带状的第一过滤器部件5a，在第二槽2b内容纳有呈带状的第二过滤器部件5b。第一过滤器部件5a的宽度与第二过滤器部件5b的宽度相同。在各个过滤器部件5a、5b分别呈网眼状设置有多个油通过用的贯通孔6a、6b，端口 3a、3b的开口部分被网眼状的贯通孔6a、6b覆盖。
[0042]过滤器部件5a、5b呈将具有弹性的带状的金属板弯曲成从轴向观察时大致C字形的形状，该带的宽度W2稍小于槽2a、2b的宽度W1，因此过滤器部件5a、5b能够容纳在槽2a、2b内。如图3所示，槽2a、2b的宽度Wl与过滤器部件5a、5b的宽度W2的尺寸差W3比贯通孔6a、6b的直径R6小。
[0043]如图4所示，在将过滤器部件5a、5b安装于槽2a、2b之前的状态下，过滤器部件5a,5b的大致C字形的最大直径Rl比C字形的开口的尺寸R2大且比槽2a、2b的外径R3小。C字形的开口的尺寸R2比C字形的最大直径Rl小且比槽2a、2b的外径R3小。因此，在已将过滤器部件5a、5b安装在槽2a、2b内的情况下，过滤器部件5a、5b以带有弹性压力地朝向套筒I的中心轴线接触的状态安装于套筒I。过滤器部件5a、5b在槽2a、2b内沿周向以250°以上覆盖套筒1，在本实施方式中，沿周向以250°以上且小于360°的范围覆盖套筒I。
[0044]如图1以及图2所示，在第一过滤器部件5a的一端以规定的间隔靠近地设置有第一锁止部和第二锁止部。与第一过滤器部件5a相同，在第二过滤器部件5b的一端以规定的间隔靠近地设置有第一锁止部和第二锁止部。在本实施方式中，第一锁止部和第二锁止部是将各过滤器部件5a、5b的宽度沿轴向扩展而成的第一凸部7a、7b和第二凸部8a、8b。设置于第一过滤器部件5a的第一凸部7a以及第二凸部8a的形状与设置于第二过滤器部件5b的第一凸部7b以及第二凸部8b的形状相同。
[0045]在第一槽2a的一个侧缘以规定的间隔设置有第一被锁止部和第二被锁止部，同样地，在第二槽2b的一个侧缘以规定的间隔设置有第一被锁止部和第二被锁止部。在从中心轴线方向观察时，设置于第一槽2a的第一被锁止部和设置于第二槽2b的第一被锁止部朝向相反侧扩大槽2a、2b的宽度。第一槽2a以及第二槽2b的除了第一被锁止部和第一被锁止部以外的宽度相同。在本实施方式中，第一被锁止部和第二被锁止部是设置于槽2a、2b各自的端部的第一凹部10a、1b和第二凹部11a、lib。设置于第一槽2a的第一凹部1a以及第二凹部Ila的形状与设置于第二槽2b的第一凹部1b以及第二凹部Ilb的形状相同。
[0046]如图5所示，在过滤器部件5a、5b的设置有第一凸部7a、7b的端部设置有缺口部9a、9b，所述缺口部9a、9b是通过使与第一凸部7a、7b相反的一侧的角部朝向带的宽度方向凹陷而成的。各过滤器部件5a、5b的第一凸部7a、7b被容纳在各槽2a、2b的第一凹部10a、1b内，如图6所示，第二凸部8a、8b被容纳在第二凹部IlaUlb内。第一凹部10a、10b的宽度Y比过滤器部件5a、5b的末端的宽度X大。过滤器部件5a、5b的末端的宽度X是指过滤器部件5a、5b的宽度减去缺口部9a、9b并加上第一凸部7a、7b从过滤器 部件5a、5b的侧缘突出的突出量S的值。第一凹部10a、10b比槽2a、2b的部分更为凹陷，在将过滤器部件5a、5b安装于槽2a、2b时，过滤器部件5a、5b的末端整体进入第一凹部10a、10b内。
[0047]在本实施方式中，由于过滤器部件5a、5b的末端与第一凸部7a、7b的末端位于相同的位置，因此第一凹部10a、1b的底面遍及槽2a、2b的宽度的大致整个区域露出于槽2a、2b的底部，槽2a、2b中只有靠近与第一凹部10a、10b相反的一侧的缘部的部分比第一凹部1aUOb的底面101向套筒I的表面侧突出，该部分配置在缺口部9a、9b的内侧。
[0048]如图6所示，设置于第一槽2a的凹部10a、Ila和设置于第二槽2b的凹部10b、Ilb位于沿周向旋转180°的位置。设置于槽2a、2b的第一凹部10a、10b与第二凹部IlaUlb是隔着沿套筒I的直径方向延伸的中心线LO左右对称的形状。设置于第一槽2a的第一凹部1a的底面101和第二凹部Ila的底面111位于同一平面上。第一凹部1a的底面101的一端和第二凹部Ila的底面111的一端到达套筒I的外周面。同样地，如图6的虚线所示，设置于第二槽2b的第一凹部1b的底面101和第二凹部Ilb的底面111位于同一平面上。第一凹部1b的底面101的一端和第二凹部Ilb的底面111的一端到达套筒I的外周面。
[0049]在第一凹部10a、10b的底面101和第二凹部IlaUlb的底面111的靠套筒I的内侧的端部设置有从各底面101、111大致垂直地立起的壁面102、112。壁面102、112以与套筒I的周向交叉的方式设置，壁面102与第一凸部7a、7b的缘部卡合，壁面112与第二凸部8a,8b的缘部卡合。壁面102、112的靠套筒I的外周侧的部分比靠底面101、111侧的部分向各凹部的内侧倾斜地突出。
[0050]第一凹部10a、10b以及第二凹部IlaUlb的深度Dl比各槽2a、2b的深度D2深，底面101、111形成至比槽2a、2b的底部距离套筒I的表面更深的位置。
[0051]如图7所示，在第一凹部10a、10b的底面101与壁面102之间的角部分设置有表面弯曲的倾斜面103。倾斜面103与底面101的边界位置Pl至壁面102的径向最外侧的角部P2之间的距离就是第一凹部10a、10b的深度Dl。虽然第一凹部10a、10b的底面101与壁面102之间的角度小于90°，但是连接倾斜面103与底面101的边界位置Pl与壁面102的径向最外侧的角部P2的直线同底面101之间的角度α也可以是90°以上。另外，在第二凹部IlaUlb中也能够设置相同的倾斜面103和大于90°的角度。并且，第一凹部10a、1b的壁面102的深度Dl比第一凸部7a、7b的周向长度LI大。
[0052]如图8所示，第一凸部7a、7b与第二凸部8a、8b之间的周向距离Ql比对角距离Q2长，所述对角距离Q2是第一凹部10a、10b的底面101与壁面102的边界位置至第二凹部IlaUlb的壁面112与套筒外表面的边界位置P4之间的距离，S卩，在具有弯曲的倾斜面103的本实施方式中，所述对角距离Q2是倾斜面103与壁面102的边界位置P3至第二凹部11a、IIb的壁面112与套筒外表面的边界位置P4之间的距离。
[0053]只要第一凸部7a、7b与第二凸部8a、8b之间的周向距离Ql比第一凹部10a、10b与第二凹部IlaUlb之间的周向距离Q3大，则在使过滤器部件5a、5b与套筒I的周面平行地移动的情况下，第一凸部7a、7b和第二凸部8a、8b就能够分别进入第一凹部10a、10b和第二凹部IlaUlb中。但是，在进行实际安装作业时，由于将C字形的过滤器部件5a、5b以克服弹性向外侧打开的状态插入到槽2a、2b内，因此过滤器部件5a、5b相对于套筒I的周面倾斜地移动。因此，只通过凸部之间的周向距离Ql比凹部之间的周向距离Q3长这一点，很难进行安装，若凸部之间的周向距离Ql小于等于凹部之间的对角距离Q2，则无法顺利地安装过滤器部件。在本实施方式中，即使过滤器部件5a、5b相对于套筒I的周面倾斜，也能够将两个凸部安装到各凹部内。
[0054]如图3所示，第一凹部10a、10b的周向长度NI比第一凸部7a、7b的周向的一端至第二凸部8a、8b的周向的另一端之间的距离M短。同样地，第二凹部lla、llb的周向长度N2也比第一凸部7a、7b的周向的一端至第二凸部8a、8b的周向的另一端之间的距离M短。即，这是为了避免如下错误安装:若各凹部的周向长度N1、N2大且第一凸部7a、7b的周向的一端至第二凸部8a、8b的周向的另一端之间的距离M小，则在安装过滤器部件5a、5b时，第一凸部和第二凸部这两者进入任意一个凹部内。
[0055]第一凸部7a、7b的周向长度LI比第二凸部8a、8b的周向长度L2小，第一凹部10a、1b的周向长度NI比第二凹部IlaUlb的周向长度N2小，因此第二凸部8a、8b无法容纳在第一凹部10a、10b内。若假设是第二凸部8a、8b能够容纳在第一凹部10a、10b内的尺寸，则在因错误操作而将第二凸部8a、8b嵌入第一凹部10a、1b内的情况下，由于第二凸部8a、8b与第一凹部10a、1b的壁面102卡合，因此能够将过滤器部件5a、5b安装到槽2a、2b内。但是，由于第二凸部8a、8b与第二凹部lla、llb没有卡合，因此无法发挥止转的功能，从而过滤器部件5a、5b容易脱落。
[0056]在本实施方式中，套筒I以及设置于套筒I的各凹部1a-1la由铸造件制成，第一槽2a和第二槽2b是通过对作为铸造件的套筒I的全周进行切削加工而制成的。
[0057][1.2 作用]
[0058]在具有这种结构的本实施方式的过滤器安装结构中，首先如图3的剖视图所示，利用分体模具在套筒I形成槽2a、2b和凹部10a、10b、11a、lib。此时，即使各凹部10a、10b、lla、llb的壁面102、112呈倾斜状，也通过将模具的分割方向设定成与凹部10a、10b、11a、Ilb的底面101、111平行，避免倾斜面阻碍模具的起模作业。之后，一边使套筒I以其轴线为中心旋转，一边利用车床对两个槽2a、2b进行切削加工，从而将该两个槽2a、2b的形状和表面加工成规定的精度。
[0059]为了在将阀主体等组装于如此获得的套筒I之后，将过滤器部件5a、5b安装于槽2a,2b的一部分，通过将C形状的过滤器部件5a、5b各自的第一凸部7a、7b嵌入第一凹部1aUOb内，并将第二凸部8a、8b嵌入第二凹部IlaUlb内，使图4所示的开口 R2沿着槽2a、2b与槽2a、2b接触，从上方按压C形状的过滤器部件5a、5b。如此一来，过滤器部件5a、5b—边因该过滤器部件的弹性而扩展，一边在槽2a、2b的周面滑动，嵌入槽2a、2b内。其结果是，在槽2a、2b的底部开口的端口 3a、3b被过滤器部件5a、5b中的包括多个贯通孔6a、6b的过滤部分覆盖，过滤器部件5a、5b通过各凹部10a、10b、11a、Ilb与各凸部7a、7b、8a、8b的卡合而被固定成不会在套筒I的周向上移动。
[0060]此时，与第一凸部7a、7b卡合的第一凹部10a、1b的壁面102以及与第二凸部8a、8b卡合的第二凹部IlaUlb的壁面112在套筒I的周向上从相反侧与各锁止部卡合。因此，过滤器部件5a、5b无论在套筒I的周向的正反哪一个方向上都不会移动。并且，由于各凹部10a、10b、Ila、llb的壁面102、112呈套筒I的周面侧的部分突出的倾斜状，因此防止了嵌入到第一凹部10a、10b内的第一凸部7a、7b翘起。其结果是，即使对阀装置施加振动或冲击，过滤器部件5a、5b与槽2a、2b的底部也会可靠地紧贴。
[0061]在将过滤器部件5a、5b分别安装于两个槽2a、2b时，设置于第一槽2a的第一凹部1a以及第二凹部Ila和设置于第二槽2b的第一凹部1b以及第二凹部Ilb位于隔着套筒I的轴线而旋转对称的位置。因此，将同一形状的过滤器部件5a、5b以反转成其端部的第一凸部7a和第二凸部8a或第一凸部7b和第二凸部8b相对于轴向成为相反方向的状态安装于两个槽2a、2b中的任一个，使过滤器部件5a、5b的锁止部与其槽2a、2b的被锁止部卡合。
[0062][1.3 效果]
[0063]具有如上述结构的本实施方式的效果为如下。
[0064](I)由于设置于过滤器部件5a、5b的第一凸部7a、7b比槽2a、2b的宽度突出，因此带状过滤器的第一凸部7a、7b不会进入槽2a、2b的未形成第一凹部10a、10b的部分内。因此，能够对带状过滤器的第一凸部7a、7b与槽2a、2b的第一凹部10a、10b进行正确的定位，并且能够通过贯通孔6a、6b可靠地覆盖在套筒I设置的端口 3a、3b的开口部分。
[0065](2)由于将设置于槽2a、2b的被锁止部设为从槽2a、2b的缘部沿轴向扩展而成的第一凹部10a、10b，因此被锁止部不会在对槽2a、2b进行切削加工时形成阻碍，从而能够在套筒I的周围简单地形成环状的槽2a、2b。
[0066](3)由于设置成两列的槽2a、2b的第一凹部10a、10b的位置位于与相邻的槽2a、2b相反的一侧，因此即使在设置于套筒I的端口 3a、3b的间隔小的情况下，设置于槽2a、2b的第一凹部10a、10b也不会产生阻碍，能够靠近地配置两个端口 3a、3b。并且，由于相邻的槽2a、2b的第一凹部10a、10b之间互不干涉，因此还能够设置可靠地与过滤器部件5a、5b卡合这样的大尺寸的第一凹部10a、10b。
[0067](4)由于设置于两个槽2a、2b的第一凹部10a、10b位于隔着套筒I的轴线而旋转对称的位置，因此能够将同一形状的过滤器部件 5a、5b以反转成其端部的锁止部相对于轴向成为相反方向的状态安装于两个槽2a、2b中的任一个。其结果是，即使形成第一凹部10a、10b的方向在两个槽2a、2b中不同，也能够使用同一形状的过滤器部件5a、5b，无需按每一个槽2a、2b准备专用的过滤器部件5a、5b。
[0068](5)由于使过滤器部件5a、5b的两个第一凸部7a、7b与槽2a、2b的两个第一凹部10a、1b卡合，因此成为利用两个第一凸部7a、7b夹持两个第一凹部10a、1b之间的壁面的状态。因此，过滤器部件5a、5b无论在槽2a、2b的周向长度的哪一个方向上都被卡合，能够可靠地对过滤器部件5a、5b进行定位。
[0069](6)由于设置于套筒I的第一凹部1a和相邻的第二凹部Ila将其底面101和底面111设置在同一平面上，并且第一凹部1b和相邻的第二凹部Ilb将其底面101和底面111设置在同一平面上，并且将第一凹部1a的底面101和第二凹部Ila的底面111延伸至套筒I的外周面，因此在铸造套筒I时，第一凹部1a和第二凹部Ila不会成为分体模具的起模方向上的阻碍。其结果是，无需使用复杂的模具，利用铸造件即可制造具有第一凹部1a和第二凹部Ila的套筒I。
[0070](7)由于第一凹部10a、10b的壁面呈倾斜状，因此在将过滤器部件5a、5b的第一凸部7a、7b从第一凹部10a、10b的上方开口部嵌入到第一凹部10a、10b内的情况下，第一凸部7a、7b的缘部与倾斜面卡合而不易脱落。其结果是，能够防止过滤器部件5a、5b在槽2a、2b内的位置偏移或者过滤器部件5a、5b从套筒I中脱落。尤其由于将两个第一凹部10a、1b的壁面分别设成倾斜状，因此过滤器部件5a、5b无论朝向槽2a、2b的周向长度的哪一个方向转动，两个第一凸部7a、7b的一个凸部都必然与倾斜状的壁面卡合，从而能够防止第一凸部7a、7b从第一凹部10a、10b的底面101翘起。
[0071](8)由于由铸造件构成套筒I和设置于套筒I的被锁止部，并通过对作为铸造件的套筒I进行切削加工来形成槽2a、2b，因此能够简单地制造套筒I本身，并且安装过滤器部件5a、5b的槽2a、2b的表面的尺寸精度和平滑度高。因此，在安装过滤器部件5a、5b时，能够使过滤器部件5a、5b沿着槽2a、2b的表面简单地滑动并嵌入，提高了作业性，并且过滤器部件5a、5b与槽2a、2b表面的紧贴性高，能够防止异物从过滤器部件5a、5b与槽2a、2b之间的间隙进入阀内，或者已安装的过滤器部件5a、5b从槽2a、2b中脱落。
[0072](9)由于在过滤器部件5a、5b的设置有锁止部的端部设置了使与锁止部相反的一侧的角部朝向带的宽度方向凹陷而成的缺口部9a、9b，因此无需将形成于槽2a、2b的一侧的第一凹部10a、10b遍及槽2a、2b的整个宽度设置，能够在与第一凹部10a、10b相反的一侧保留槽2a、2b的底部。其结果是，能够比槽2a、2b距离套筒I的表面更深地形成第一凹部10a、10b，能够增大第一凹部10a、10b与第一凸部7a、7b的啮合量，从而能够将过滤器部件5a、5b可靠地固定于槽2a、2b。
[0073](10)在将C字形的过滤器部件以卷绕方式安装于圆筒形的套筒时，过滤器部件从套筒中脱落时的脱落荷载根据过滤器部件的材质、壁厚以及弹性系数等条件而不同。若使这些条件固定，则所述脱落荷载取决于过滤器部件覆盖套筒的周向角度。若周向角度小于250°，则即使调整其他条件，也很难获得必要的脱落荷载。若周向角度超过360°，则过滤器部件的两端在槽内重叠，在该重叠部分产生间隙而导致异物进入，或者还很难进行将过滤器部件安装到槽内的安装作业。
[0074]在本实施方式中，由于C字形的过滤器部件5a、5b在槽2a、2b内沿周向以250°以上且小于360°的范围覆盖套筒1，因此形成过滤器部件5a、5b从周围围住环抱套筒I的形状，过滤器部件5a、5b通过弹性而可靠且稳定地紧贴于槽2a、2b的底部。其结果是，即使在对阀装置施加来自外部的振动或者从套筒I的内侧对过滤器部件5a、5b施加液压的情况下，也能够可靠地防止过滤器部件5a、5b从槽2a、2b中脱落。
[0075](11)由于作为第一被锁止部的第一凹部10a、10b的深度比槽2a、2b的深度深，因此能够增大使作为第一锁止部的第一凸部7a、7b卡住的壁面102的高度。其结果是，能够使第一凸部7a、7b与第一凹部10a、10b可靠地卡住，过滤器部件5a、5b不会在槽2a、2b内沿周向偏移，准确地对过滤器部件5a、5b进行定位。S卩，若第一凹部10a、10b浅，则在进行过滤器部件的安装作业时，第一凸部7a、7b与第一凹部10a、1b容易脱落，作业性差，但是在本实施方式中消除了这种问题。
[0076](12)由于作为本实施方式的被锁止部的第一凹部10a、10b和第二凹部lla、llb的宽度Y比过滤器部件5a、5b的包括作为锁止部的第一凸部7a、7b以及第二凸部8a、8b在内的末端的宽度X大，因此较深地卡住被锁止部与锁止部，使两者可靠地卡合。若假设宽度Y比宽度X小，则凸部被阻挡在槽2a、2b的底部，不会与凹部的底面101、111接触。其结果是，被锁止部与锁止部卡住的量变少，被锁止部与锁止部容易脱落。
[0077](13)在将过滤器部件5a、5b安装到槽2a、2b内时，相对于第一凹部10a、10b的底面101垂直地按压第一凸部7a、7b的末端，使第一凸部7a、7b的内侧卡在壁面102上，但此时若第一凸部7a、7b的周向长度LI比第一凹部10a、10b的深度Dl长，则第一凸部7a、7b的内侧位于比壁面102高的位置，很难将第一凸部7a、7b卡在壁面102上。在本实施方式中，由于将第一凹部10a、10b的深度Dl设成比第一凸部7a、7b的周向长度LI深，因此只要在将第一凸部7a、7b的末端按压在底面101的状态下打开C字形的过滤器部件5a、5b，就能够使第一凸部7a、7b的内侧进入壁面102的比上端靠内侧的位置内，从而使第一凸部7a、7b的内侧与壁面102顺畅地卡合。
[0078](14)第一凹部10a、1b和第二凹部IlaUlb的底面101、111形成至比槽2a、2b的底部距离套筒I的表面更深的位置。在本实施方式中，由于使过滤器部件5a、5b的末端的位置与第一凸部7a、7b的末端的位置一致，因此在将过滤器部件5a、5b的末端按压于第一凹部10a、10b的底面101的情况下，能够使第一凸部7a、7b与第一凹部10a、10b的壁面102简单地卡合。并且，由于第一凹部10a、10b的底面遍及槽2a、2b的宽度的大致整个区域而露出于槽2a、2b的底部，因此通过将过滤器部件5a、5b的末端插入到该露出的部分，能够增大第一凸部7a、7b与壁面102的卡合量，从而能够克服C字形的弹力而将过滤器部件5a、5b强力按压于槽。此时，槽2a、2b中只有靠近与第一凹部10a、10b相反的一侧的缘部的部分比第一凹部10a、10b的底面101向套筒I的表面侧突出，但是通过在过滤器部件5a、5b设置缺口部9a、9b，能够将过滤器部件5a、5b的末端避开突出部分压入第一凹部10a、10b内。
[0079](15)由于在第一凹部10a、10b的壁面102与底面101的角部分设置有表面弯曲的倾斜面103，因此在安装过滤器部件5a、5b时，首先，第一凸部7a、7b的末端一边在底面101滑动，一边朝向离开壁面102的方向移动，随此，第一凸部7a、7b的内侧的缘部一边沿着壁面102的表面滑动一边下降。由于倾斜面103与壁面102的下端连续地设置，因此第一凸部7a、7b的内侧的缘部通过将过滤器部件5a、5b按压于槽内的来自上方的作用力而沿着倾斜面移动。其结果是，第一凸部7a、7b整体被向离开壁面102的方向按压，因此第一凸部7a、7b的末端能够在底面101上轻松地滑动，从而能够使过滤器部件5a、5b容易地紧贴于槽2a、2b的底部。
[0080](16)在将连接第一凹部10a、10b的倾斜面103与底面101的边界位置Pl与壁面102的径向最外侧的角部P2的直线同底面101之间的角度α设成大于90°的情况下，第一凹部10a、1b的开口变大，能够将第一凸部7a、7b简单地插入第一凹部10a、10b内，提高了作业性。
[0081][2.第二实施方式]
[0082]图9(a)、图9(b)示出本实用新型的第二实施方式。在该第二实施方式中，只设置了第一锁止部和第一被锁止部，将设置于两个槽2a、2b的作为第一被锁止部的凹部10a、1b靠近地配置在以套筒I的直径为界的一侧。在该情况下，与第一实施方式相同，两个槽2a,2b的凹部10a、10b以朝向与相邻的槽2a、2b相反的一侧突出的方式设置。并且，在将过滤器部件5a、5b安装于槽2a、2b时进行反转这一点也与第一实施方式相同。两个槽2a、2b也可以与第一实施方式相同地在套筒I的全周呈环状设置，但是在本实施方式中，呈具有能够安装过滤器部件5a、5b的长度的C形状。
[0083]在本实施方式中，如图9 (b)的模具分割线LO所示，具有能够通过对开模具一次性制造套筒I以及两个槽2a、2b的凹部10a、10b的优点。但是，在本实施方式中，若将凹部1aUOb的壁面101设成如第一实施方式的倾斜状，则会成为模具的起模方向上的阻碍，因此需要将壁面101形成为与模具分割线LO垂直。并且，具有以下优点:虽然因槽2a、2b呈C形状而不适于使用车床的切削加工，但是尺寸精度等以铸造件就足够的情况下，能够一次性制造两个槽2a、2b和凹部10a、10b。
[0084][3.其他实施方式]
[0085]本实用新型不限于以上实施方式。只是举例示出了以上实施方式，能够以其他各种方式实施。在不脱离实用新型的范围的情况下，能够进行各种省略或置换、变更。 这些实施方式或其变形包含于实用新型的范围、宗旨以及其等同范围内。以下，示出其一例。
[0086](I)设置于过滤器部件5a、5b的锁止部和设置于槽2a、2b的被锁止部的形状不限于第一锁止部以及第二锁止部与第一被锁止部以及第二被锁止部的组合。例如，如图10所示，也可以在槽2a、2b分别设置作为第一被锁止部的一个凹部10a、10b，在过滤器部件5a、5b设置与该凹部10a、10b卡合的作为第一锁止部的凸部7a、7b。
[0087](2)在第一实施方式中，在过滤器部件5a、5b的一个端部设置了第一锁止部和第二锁止部，但是也能够在过滤器部件5a、5b的一端设置第一锁止部，在另一端设置第二锁止部，在槽2a、2b的与过滤器部件5a、5b的两端对应的部位设置第一被锁止部和第二被锁止部。并且，在第一实施方式中，在过滤器部件5a、5b的一个缘部设置锁止部，在槽2a、2b的一侧的缘部设置了被锁止部，但是还能够使锁止部在过滤器部件5a、5b的端部朝左右突出，并相应地在槽2a、2b的两侧设置被锁止部。
[0088](3)设置于套筒I的槽2a、2b不必一定通过切削加工而形成，也能够在铸造套筒I时，还同时形成槽2a、2b。在不进行切削加工，而是通过铸造而制造槽2a、2b时，并不将槽2a,2b设成沿套筒I的全周的环状，而是能够配合过滤器部件5a、5b的形状设成C形状。
[0089](4)作为套筒1，除了使用圆筒状的套筒以外，还能够使用方筒状的套筒。此时，一边使方筒状的套筒I以其轴线为中心旋转，一边进行切削加工，从而在方筒状的套筒I的外周面呈圆形形成槽2a、2b，并将C形状的过滤器部件5a、5b嵌入到该槽部分。
[0090](5)设置于套筒I的槽不限于两个，能够根据端口的数量适当地增减。并且，还能够只针对某一特定的端口采用本实用新型的槽和过滤器部件，对于其他端口采用其他过滤器安装结构。
[0091](6)关于凹部10a、10b的形状，除了具有如第一实施方式的倾斜状的壁面以外，还能够采用如下其他形状:所述第一被锁止部具有与第一锁止部卡合的壁面，该壁面的靠套筒的外周侧的部分比靠所述第一被锁止部的底面侧的部分向第一被锁止部突出。例如，如图11所示，也可以使壁面102、112的径向外侧的一部分与这些壁面平行地突出。此时，通过使用沿着底面移动的分体模具，无需担心底切(undercut)现象就能够使壁面102、112突出。若如此使壁面102、112的一部分与这些壁面平行地突出，则由于过滤器部件5a、5b的凸部7a、7b与突出的壁面102、112卡合，因此使过滤器部件5a、5b的锁止更加可靠。
[0092](7)第一凹部10a、10b的底面101与第二凹部IlaUlb的底面111不必一定位于同一平面上，在第一凹部10a、1b距离套筒I的周面的深度与第二凹部11a、Ilb距离套筒I的周面的深度不同的情况下，将底面101和底面111配置为平行的平面关系。
[0093](8)第一凹部10a、10b的底面101和第二凹部IlaUlb的底面111不必一定设成截面为直线状的平面，如图12所示，还能够设成各底面101、111的周向两端侧分别朝向套筒I的中空部侧倾斜的形状。即使设成各底面101、111倾斜的形状，也能够通过以模具分割线LO为中心左右打开铸造用的模具，容易地铸造具有多个凹部的套筒I。
[0094](9)在第一实施方式中，设置于两个槽2a、2b的作为第一被锁止部和第二被锁止部的凹部10a、10b、11a、Ilb位于沿套筒I的周向旋转180°的位置，在从轴向观察时，分别朝向与相邻的槽2a、2b相反的方向突出。但是，只要第一被锁止部和第二被锁止部位于隔着套筒的中心轴线而相反的一侧即可，不必一定沿套筒I的周向偏移180°。
【主权项】
1.一种阀装置，其特征在于，所述阀装置包括: 套筒，所述套筒呈圆筒状，且在中心轴线部分包括中空部； 阀芯，所述阀芯配置在所述中空部内； 致动器，所述致动器驱动所述阀芯； 开口部，所述开口部是贯通所述套筒的侧面的孔； 槽，所述槽设置于所述套筒的外周面，且沿所述套筒的周向延伸； 过滤器部件，所述过滤器部件呈带状，且被容纳在所述槽内； 第一锁止部，所述第一锁止部是在所述过滤器部件中将带的宽度沿所述套筒的轴向扩展而设置的；以及 第一被锁止部，所述第一被锁止部是在所述槽中将槽宽沿所述套筒的轴向扩展而设置的， 所述开口部位于所述槽内， 所述过滤器部件以带有弹性压力而朝向所述套筒的中心轴线接触的状态安装于所述套筒， 所述开口部被所述过滤器部件从外侧覆盖， 所述第一锁止部被容纳在所述第一被锁止部内， 在所述第一被锁止部设置有从所述套筒的周向与所述第一锁止部卡合的壁面。2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于， 在所述过滤器部件的离开所述第一锁止部的位置设置有第二锁止部，所述第二锁止部是将带的宽度沿所述套筒的轴向扩展而成的，在所述槽的离开所述第一被锁止部的位置设置有第二被锁止部，所述第二被锁止部是将槽宽沿所述套筒的轴向扩展而成的， 所述第二锁止部被容纳在所述第二被锁止部内， 在所述第二被锁止部设置有壁面，该壁面从所述套筒的周向上与所述第一锁止部和所述第一被锁止部卡合的壁面相反的一侧与所述第二锁止部卡合。3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于， 在所述套筒的周面，在所述套筒的轴向的不同位置设置有多个所述槽，在这些多个槽内分别容纳有所述过滤器部件，除了分别设置于所述多个槽的所述第一被锁止部以及所述第二被锁止部以外，所述多个槽在所述套筒的轴向上的宽度相同。4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于， 在从所述套筒的中心轴线方向观察时，设置于所述多个槽的所述第一被锁止部以及所述第二被锁止部位于与设置于相邻的槽的所述第一被锁止部以及所述第二被锁止部相反的一侧。5.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一被锁止部与所述第二被锁止部隔着间隔配置于所述槽的一端侧，所述第一锁止部与所述第二锁止部隔着间隔配置于所述过滤器部件的一端侧。6.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一被锁止部和所述第二被锁止部各自的所述套筒的中心轴线侧的底面配置于相互平行的平面，或者各底面的周向两端侧分别比所述相互平行的平面向所述套筒的中空部侧倾斜。7.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一被锁止部具有与所述第一锁止部卡合的壁面，该壁面的靠所述套筒的外周侧的部分比靠所述第一被锁止部的底面侧的部分向所述第一被锁止部突出。8.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述套筒由在所述槽中进行切削加工而成的铸造件构成。9.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 在所述过滤器部件的设置有所述第一锁止部的端部具有缺口部，所述缺口部是使在所述套筒的轴向上与所述第一锁止部相反的一侧的角部朝向所述带的宽度方向凹陷而成的。10.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 在从所述套筒的轴向观察时，所述过滤器部件具有C字形状， 所述槽设置在所述套筒的整周。11.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述过滤器部件的长度为如下:在所述槽内沿周向以250°以上覆盖所述套筒，且使所述过滤器部件的长边方向的一端与另一端不重叠。12.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一被锁止部的深度Dl比所述槽的深度D2深。13.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一被锁止部在所述套筒的轴向上的宽度比所述第一锁止部在所述套筒的轴向上的宽度大。14.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一锁止部与所述第二锁止部之间在所述套筒的周向上的距离Ql比距离Q2长，所述距离Q2是所述第一被锁止部和所述第二被锁止部中的一个被锁止部的底面与所述壁面的边界位置P3至所述另一个被锁止部的所述壁面与所述套筒的外表面的边界位置P4之间的距离。15.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述第一被锁止部的周向长度NI和所述第二被锁止部的周向长度N2比所述第一锁止部的周向的一端至所述第二锁止部的周向的另一端之间的距离M短。16.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述过滤器部件包括油通过用的贯通孔，所述槽在所述套筒的轴向上的宽度与所述过滤器部件在所述套筒的轴向上的宽度的尺寸差比所述贯通孔的直径小。17.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 在所述被锁止部的底面与所述壁面之间的角部分设置有表面弯曲的倾斜面， 所述倾斜面与所述被锁止部的底面的边界位置Pl至所述壁面的径向最外侧的角部P2之间的距离Dl比所述锁止部的周向长度LI长。18.根据权利要求2或3或4所述的阀装置，其特征在于， 所述被锁止部的底面与所述壁面之间的角度小于90°。
【专利摘要】本实用新型提供一种阀装置，不会错误地安装过滤器且不用担心安装后的位置偏移。该阀装置包括：贯通套筒(1)的侧面的孔(6a)即开口部；设置于套筒(1)的外周面且沿该套筒(1)的周向延伸的第一槽(2a)；以及被容纳在第一槽(2a)内的带状的第一过滤器部件(5a)。在第一过滤器部件(5a)的至少一端设置有将带的宽度沿套筒的轴向扩展而成的第一锁止部(7a)，第一槽(2a)在侧缘具有将槽宽沿套筒(1)的轴向扩展而成的第一被锁止部(10a)。第一锁止部(7a)被容纳在第一被锁止部(10a)内。
【IPC分类】F16K51/00, F16K31/06
【公开号】CN204717130
【申请号】CN201520196270
【发明人】石井广希, 安田智宏, 仓持健太
【申请人】日本电产东测有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月2日
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