罐根阀的制作方法
罐根阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储罐阀门，尤其是利用流体压差驱动，通过电磁阀先导，控制介质流动方向的罐根阀。
【背景技术】
[0002]液体储罐运行时，液体通过管道进出储罐，出现爆管等紧急状态时，如果不关闭阀门，液体会在重力作用下泄光。因此，危险液体储罐的罐根通常要安装一个紧急切断阀，当出现故障时阀门自动关闭。紧急切断阀在正常工作时，通过储能机构把能量储备起来，出现故障，电源被切断时，储能机构释放能量把阀门关闭。储能机构有重锤，弹簧，气动，液动等多种形式。由于紧急切断阀结构复杂，所以通常体积比较大，成本比较高。
【发明内容】
[0003]因为罐根紧急切断阀的作用都是防止液体单向泄出的。因此，本实用新型提供一种可控介质流向的罐根阀，取代结构复杂的紧急切断阀。
[0004]本实用新型使用的技术方案是:将阀体制成双层管结构，用筋板支撑内管，介质流道在内外管之间。用隔板将内管隔成内外二个空腔。阀芯通过中空的连杆与活塞连接在一起，阀芯与内管和隔板外壁形成一个柱塞缸结构，活塞与隔板内腔和整流锥形成一个液压缸结构。阀体上开有三个安装连接导管的孔，一个孔开在阀座前面接通到阀门前端流道；一个孔穿过筋板开在阀芯的后面，通到内管，还有一个孔穿过筋板连通到阀门后端流道。隔板内底部开槽与隔板壁上的导流孔连通，并通过整流锥上的开孔与阀门后端相通，使活塞前面的压力与阀门后端压力相同。三个导管连接到阀门外部的一个二位三通电磁阀的接口上。电磁阀断电时，阀座前的导管被阻断，阀芯后导管与阀门后端导管导通。由于隔板内外腔及活塞后面都相通，各处压力与阀门后端相等，阀芯在介质的作用下移动。当介质由阀门前端流进时，介质将阀芯推开，阀门导通；当介质由阀门后端流进时，介质将阀芯推向阀座，阀门被关闭。电磁阀通电时，阀座前的导管与阀芯后的导管导通，阀门后端导管被阻断。由于阀芯后面和活塞后面与阀门前端相通，与阀门前端压力相等，当介质由阀门后端流进时，阀门后端压力高于前端，介质推动活塞向后移动，活塞带动阀芯向后移动，将阀门打开。因此，当电磁阀断电时，阀门只允许介质由前端向后端流动；当电磁阀通电时，阀门允许介质由后端向前端流动。当电磁阀断电时，介质不能从阀门后端向前端流动，其作用相当于一个紧急关断阀。为了在停电时也可以打开阀门，让介质从阀门后端流向前端。在控制阀门介质流向的二位三通电磁阀管路里安装了二个手动阀门，操作手动阀门也可以实现电磁阀的功能。为了保证在零压差时阀门也可以工作，在阀芯与隔板间还安装了一个弹簧，保证在电磁阀断电时阀门是关闭的。
[0005]本实用新型的有益效果是:替代昂贵的紧急切断阀，降低设备费用。由于结构简单，提高了阀门的安全可靠性。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的剖面示意图。
[0007]图1中，1、弹簧，2、阀芯，3、阀座，4、阀体，5、阀座前导管，6、隔板，7、活塞，8、后端导管，9、整流锥，10、连杆，11、导流孔，12、阀芯后导管。
[0008]图2是本实用新型的横截剖面示意图。
[0009]图2中，4、阀体，6、隔板，8、后端导管，9、整流锥，10、连杆，11、导流孔，12、阀芯后导管，13、流道，14、筋板。
[0010]图3是本实用新型的液压回路控制示意图.
[0011]图3中，5、阀座前导管，8、后端导管，12、阀芯后导管，15、手动阀门，16、二位三通电磁阔，17、手动阔门。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]在图1、图2中，阀体(4)做成双层管结构，外层为流道。阀座(3)安装在阀体(4)上与阀芯(2)构成阀门工作密封面。阀芯(2)通过一个中空的连杆(10)与活塞(7)连接在一起运动。隔板(6)为桶形结构，桶底侧壁开槽，并与导流孔(11)连通，通过整流锥(9)上的开孔与阀门后端相通。阀芯⑵与阀体⑷内管形成柱塞缸结构，活塞⑵、导流锥(9)与隔板(6)内腔一起形成一个液压缸结构。连杆(10)在靠近阀芯(2)连接处开有孔，通过这些孔将阀芯⑵内部与活塞(7)后面的腔体导通。阀座前导管(5)向内贯通到阀门前端流道，向外连接到一个两位三通电磁阀上(图3上标号16)。阀芯后导管(12)向内通到阀体
(2)的内管，向外连接到两位三通电磁阀上。后端导管⑶向内连通到阀门后端流道，向外连接到两位三通电磁阀上。在隔板(6)壁上加工出几个导流孔(11)，前面与隔板(6)底部的槽相通，后面与整流锥(9)上的孔贯通，可以使阀门后端的介质流入到活塞(7)的前面。在两位三通电磁阀通电时，阀座前导管(5)与阀芯后导管(12)导通，后端导管(8)阻断。阀门后端压力通过导流孔(11)传导到活塞(7)前面，阀门前端的压力通过阀座前导管(5)和阀芯后导管(12)传导到阀芯(2)和活塞(7)的后面。当介质从阀门后端流向前端时，由于阀门后端压力大于前端压力，在压差的作用下，将阀芯(2)向后推，阀门开启。当介质从阀门前端流向后端时，由于阀门前端压力大于后端压力，在压差的作用下，和弹簧(I)的共同作用下将阀芯⑵向前推，阀门关闭。在两位三通电磁阀断电时，阀座前导管(5)被阻断，阀芯后导管(12)与后端导管⑶导通。阀芯(2)后面、活塞(7)的前后与阀门后端压力相同。当介质从阀门前端流向后端时，阀芯(2)的前面压力大于后面，阀芯(2)被推开，阀门打开。当介质从阀门后端流向前端时，阀芯(2)的后面压力大于前面，阀芯(2)被推向阀座
(3)，阀门关闭。因此，阀门在两位三通电磁阀通电时，是允许介质从阀门后端流向前端的单向阀门；在两位三通电磁阀断电时，是允许介质从阀门前端流向后端的单向阀门。
[0014]阀门开闭是靠阀门前后端压差推动阀芯(2)和活塞(7)移动实现的，而这个压差是由阀门结构，介质流速决定的。因此，阀芯(2)，连杆(10)和活塞(7)的运行阻力是阀门可靠工作的关键。为降低运动阻力，阀芯(2)外面和阀体(4)内管接触部分都采用聚四氟乙烯喷涂，以便减小阀芯⑵和阀体⑷之间的摩擦阻力。在活塞(7)圆周面与隔板(6)内接触面上也喷有四氟乙烯涂层，以减小阻力。为了加大介质流动产生的压力，在整流锥与导流孔(11)相通的孔采用圆锥体结构；阀门后端的筋板(14)端面与介质流动方向垂直，孔的开口也为圆锥体结构。由于阀芯(2)，活塞(7)通过连杆(10)连接成一体，除两端与阀体
(4)接触外，连杆(10)中间还与隔板(6)接触，这样就形成了多余约束。由于制造误差不可能为零，因此多余约束将产生一个接触力，增加运动摩擦阻力。为降低此力，隔板(6)的过孔要大于连杆(10)的直径，使连杆(10)在任何时候都不与隔板(6)接触并在其间使用聚四氟乙烯密封装置。为了提高阀门关闭的可靠性，在阀芯(2)和隔板(6)之间安装了一个弹簧(I)，其作用是在介质静止，压差为零的情况下也可使阀门关闭。
[0015]在图2中显示了阀门的横断面结构。显示了筋板(14)与流道(13)间的关系。隔板(6)上流道(11)的位置关系。
[0016]在图3中显示了液压回路及手动控制方式示意图。手动阀门(15)并接在阀座前端导管(12)到阀芯后导管(5)之间的管线上，手动阀门(17)串接在二位三通电磁阀(16)和后端导管(8)之间的管线上。在正常工作状态，手动阀门(15)处于关闭状态，手动阀门
[17]处于开通状态，通过控制二位三通电磁阀(16)控制介质流动方向。在断电的情况下，也可以通过操作手动阀门控制介质流动方向。
【主权项】
1.一种罐根阀，其特征是:阀门的阀体为双层管结构，用筋板支撑内管，隔板将内管隔成内外2个腔体；阀芯和隔板形成外腔，活塞和隔板形成液压缸结构的内腔；阀芯通过一个空心的连杆与一个活塞连接在一起，连杆穿过隔板，阀芯和活塞一起运动；阀芯和隔板间安装有弹簧，可以在零压差时关闭阀门；空心连杆与阀芯连接处有开口，使阀芯与隔板形成的外腔和活塞后面的腔体导通；阀体外部使用一个两位三通电磁阀，通过导管分别连接到阀门前端，外腔和阀门后端；为减小摩擦，在运动部分都喷涂聚四氟乙烯材料。2.根据权利要求1所述的罐根阀，其特征是:隔板为圆桶形，桶底有连杆导孔并装有聚四氟乙烯密封圈；桶壁上开有导流孔，桶底部有一圆槽与导流孔相通；隔板内安装活塞，活塞与隔板相对运动部分都喷有聚四氟乙烯涂层。3.根据权利要求1所述的罐根阀，其特征是:阀体上装有连通阀门前端，后端，隔板外腔体的3个导管，分别连接到阀体外的两位三通电磁阀上；电磁阀通电时，阀门前端导管与外腔导管导通，后腔导管阻断；电磁阀断电时阀门前端导管阻断，外腔和后端导管导通。4.根据权利要求1所述的罐根阀，其特征是:筋板后端端面与流道成垂直状态，且其开口端的孔为外大内小的圆锥体形。5.根据权利要求1所述的罐根阀，其特征是:整流锥上开有与隔板上导流孔相贯通的孔，开口端的孔为外大内小的圆锥体形。6.根据权利要求1所述的罐根阀，其特征是:阀芯与阀体，活塞与隔板有相对运动的部分喷有聚四氟乙烯涂层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种安全阀门，尤其是利用流体压差驱动，通过电磁阀先导，可控制方向的罐根阀。本实用新型将阀体制成双层管结构，用隔板将内管隔成内外2个空腔。阀芯通过中空的连杆与活塞连接在一起，阀芯与隔板外壁形成一个柱塞缸结构，活塞安装在隔板内部与整流共同形成一个液压缸结构。阀体上有3个导管连接到阀门外部的一个2位3通电磁阀的接口上。当电磁阀断电时，阀门为一个只允许介质正向流动的单向阀门。当电磁阀通电时，阀门允许介质反向流动。
【IPC分类】F16K27/02, F16K31/42
【公开号】CN204717115
【申请号】CN201520104365
【发明人】王庆宪
【申请人】王庆宪
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年2月13日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储罐阀门，尤其是利用流体压差驱动，通过电磁阀先导，控制介质流动方向的罐根阀。
【背景技术】
[0002]液体储罐运行时，液体通过管道进出储罐，出现爆管等紧急状态时，如果不关闭阀门，液体会在重力作用下泄光。因此，危险液体储罐的罐根通常要安装一个紧急切断阀，当出现故障时阀门自动关闭。紧急切断阀在正常工作时，通过储能机构把能量储备起来，出现故障，电源被切断时，储能机构释放能量把阀门关闭。储能机构有重锤，弹簧，气动，液动等多种形式。由于紧急切断阀结构复杂，所以通常体积比较大，成本比较高。
【发明内容】
[0003]因为罐根紧急切断阀的作用都是防止液体单向泄出的。因此，本实用新型提供一种可控介质流向的罐根阀，取代结构复杂的紧急切断阀。
[0004]本实用新型使用的技术方案是:将阀体制成双层管结构，用筋板支撑内管，介质流道在内外管之间。用隔板将内管隔成内外二个空腔。阀芯通过中空的连杆与活塞连接在一起，阀芯与内管和隔板外壁形成一个柱塞缸结构，活塞与隔板内腔和整流锥形成一个液压缸结构。阀体上开有三个安装连接导管的孔，一个孔开在阀座前面接通到阀门前端流道；一个孔穿过筋板开在阀芯的后面，通到内管，还有一个孔穿过筋板连通到阀门后端流道。隔板内底部开槽与隔板壁上的导流孔连通，并通过整流锥上的开孔与阀门后端相通，使活塞前面的压力与阀门后端压力相同。三个导管连接到阀门外部的一个二位三通电磁阀的接口上。电磁阀断电时，阀座前的导管被阻断，阀芯后导管与阀门后端导管导通。由于隔板内外腔及活塞后面都相通，各处压力与阀门后端相等，阀芯在介质的作用下移动。当介质由阀门前端流进时，介质将阀芯推开，阀门导通；当介质由阀门后端流进时，介质将阀芯推向阀座，阀门被关闭。电磁阀通电时，阀座前的导管与阀芯后的导管导通，阀门后端导管被阻断。由于阀芯后面和活塞后面与阀门前端相通，与阀门前端压力相等，当介质由阀门后端流进时，阀门后端压力高于前端，介质推动活塞向后移动，活塞带动阀芯向后移动，将阀门打开。因此，当电磁阀断电时，阀门只允许介质由前端向后端流动；当电磁阀通电时，阀门允许介质由后端向前端流动。当电磁阀断电时，介质不能从阀门后端向前端流动，其作用相当于一个紧急关断阀。为了在停电时也可以打开阀门，让介质从阀门后端流向前端。在控制阀门介质流向的二位三通电磁阀管路里安装了二个手动阀门，操作手动阀门也可以实现电磁阀的功能。为了保证在零压差时阀门也可以工作，在阀芯与隔板间还安装了一个弹簧，保证在电磁阀断电时阀门是关闭的。
[0005]本实用新型的有益效果是:替代昂贵的紧急切断阀，降低设备费用。由于结构简单，提高了阀门的安全可靠性。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的剖面示意图。
[0007]图1中，1、弹簧，2、阀芯，3、阀座，4、阀体，5、阀座前导管，6、隔板，7、活塞，8、后端导管，9、整流锥，10、连杆，11、导流孔，12、阀芯后导管。
[0008]图2是本实用新型的横截剖面示意图。
[0009]图2中，4、阀体，6、隔板，8、后端导管，9、整流锥，10、连杆，11、导流孔，12、阀芯后导管，13、流道，14、筋板。
[0010]图3是本实用新型的液压回路控制示意图.
[0011]图3中，5、阀座前导管，8、后端导管，12、阀芯后导管，15、手动阀门，16、二位三通电磁阔，17、手动阔门。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]在图1、图2中，阀体(4)做成双层管结构，外层为流道。阀座(3)安装在阀体(4)上与阀芯(2)构成阀门工作密封面。阀芯(2)通过一个中空的连杆(10)与活塞(7)连接在一起运动。隔板(6)为桶形结构，桶底侧壁开槽，并与导流孔(11)连通，通过整流锥(9)上的开孔与阀门后端相通。阀芯⑵与阀体⑷内管形成柱塞缸结构，活塞⑵、导流锥(9)与隔板(6)内腔一起形成一个液压缸结构。连杆(10)在靠近阀芯(2)连接处开有孔，通过这些孔将阀芯⑵内部与活塞(7)后面的腔体导通。阀座前导管(5)向内贯通到阀门前端流道，向外连接到一个两位三通电磁阀上(图3上标号16)。阀芯后导管(12)向内通到阀体
(2)的内管，向外连接到两位三通电磁阀上。后端导管⑶向内连通到阀门后端流道，向外连接到两位三通电磁阀上。在隔板(6)壁上加工出几个导流孔(11)，前面与隔板(6)底部的槽相通，后面与整流锥(9)上的孔贯通，可以使阀门后端的介质流入到活塞(7)的前面。在两位三通电磁阀通电时，阀座前导管(5)与阀芯后导管(12)导通，后端导管(8)阻断。阀门后端压力通过导流孔(11)传导到活塞(7)前面，阀门前端的压力通过阀座前导管(5)和阀芯后导管(12)传导到阀芯(2)和活塞(7)的后面。当介质从阀门后端流向前端时，由于阀门后端压力大于前端压力，在压差的作用下，将阀芯(2)向后推，阀门开启。当介质从阀门前端流向后端时，由于阀门前端压力大于后端压力，在压差的作用下，和弹簧(I)的共同作用下将阀芯⑵向前推，阀门关闭。在两位三通电磁阀断电时，阀座前导管(5)被阻断，阀芯后导管(12)与后端导管⑶导通。阀芯(2)后面、活塞(7)的前后与阀门后端压力相同。当介质从阀门前端流向后端时，阀芯(2)的前面压力大于后面，阀芯(2)被推开，阀门打开。当介质从阀门后端流向前端时，阀芯(2)的后面压力大于前面，阀芯(2)被推向阀座
(3)，阀门关闭。因此，阀门在两位三通电磁阀通电时，是允许介质从阀门后端流向前端的单向阀门；在两位三通电磁阀断电时，是允许介质从阀门前端流向后端的单向阀门。
[0014]阀门开闭是靠阀门前后端压差推动阀芯(2)和活塞(7)移动实现的，而这个压差是由阀门结构，介质流速决定的。因此，阀芯(2)，连杆(10)和活塞(7)的运行阻力是阀门可靠工作的关键。为降低运动阻力，阀芯(2)外面和阀体(4)内管接触部分都采用聚四氟乙烯喷涂，以便减小阀芯⑵和阀体⑷之间的摩擦阻力。在活塞(7)圆周面与隔板(6)内接触面上也喷有四氟乙烯涂层，以减小阻力。为了加大介质流动产生的压力，在整流锥与导流孔(11)相通的孔采用圆锥体结构；阀门后端的筋板(14)端面与介质流动方向垂直，孔的开口也为圆锥体结构。由于阀芯(2)，活塞(7)通过连杆(10)连接成一体，除两端与阀体
(4)接触外，连杆(10)中间还与隔板(6)接触，这样就形成了多余约束。由于制造误差不可能为零，因此多余约束将产生一个接触力，增加运动摩擦阻力。为降低此力，隔板(6)的过孔要大于连杆(10)的直径，使连杆(10)在任何时候都不与隔板(6)接触并在其间使用聚四氟乙烯密封装置。为了提高阀门关闭的可靠性，在阀芯(2)和隔板(6)之间安装了一个弹簧(I)，其作用是在介质静止，压差为零的情况下也可使阀门关闭。
[0015]在图2中显示了阀门的横断面结构。显示了筋板(14)与流道(13)间的关系。隔板(6)上流道(11)的位置关系。
[0016]在图3中显示了液压回路及手动控制方式示意图。手动阀门(15)并接在阀座前端导管(12)到阀芯后导管(5)之间的管线上，手动阀门(17)串接在二位三通电磁阀(16)和后端导管(8)之间的管线上。在正常工作状态，手动阀门(15)处于关闭状态，手动阀门
[17]处于开通状态，通过控制二位三通电磁阀(16)控制介质流动方向。在断电的情况下，也可以通过操作手动阀门控制介质流动方向。
【主权项】
1.一种罐根阀，其特征是:阀门的阀体为双层管结构，用筋板支撑内管，隔板将内管隔成内外2个腔体；阀芯和隔板形成外腔，活塞和隔板形成液压缸结构的内腔；阀芯通过一个空心的连杆与一个活塞连接在一起，连杆穿过隔板，阀芯和活塞一起运动；阀芯和隔板间安装有弹簧，可以在零压差时关闭阀门；空心连杆与阀芯连接处有开口，使阀芯与隔板形成的外腔和活塞后面的腔体导通；阀体外部使用一个两位三通电磁阀，通过导管分别连接到阀门前端，外腔和阀门后端；为减小摩擦，在运动部分都喷涂聚四氟乙烯材料。2.根据权利要求1所述的罐根阀，其特征是:隔板为圆桶形，桶底有连杆导孔并装有聚四氟乙烯密封圈；桶壁上开有导流孔，桶底部有一圆槽与导流孔相通；隔板内安装活塞，活塞与隔板相对运动部分都喷有聚四氟乙烯涂层。3.根据权利要求1所述的罐根阀，其特征是:阀体上装有连通阀门前端，后端，隔板外腔体的3个导管，分别连接到阀体外的两位三通电磁阀上；电磁阀通电时，阀门前端导管与外腔导管导通，后腔导管阻断；电磁阀断电时阀门前端导管阻断，外腔和后端导管导通。4.根据权利要求1所述的罐根阀，其特征是:筋板后端端面与流道成垂直状态，且其开口端的孔为外大内小的圆锥体形。5.根据权利要求1所述的罐根阀，其特征是:整流锥上开有与隔板上导流孔相贯通的孔，开口端的孔为外大内小的圆锥体形。6.根据权利要求1所述的罐根阀，其特征是:阀芯与阀体，活塞与隔板有相对运动的部分喷有聚四氟乙烯涂层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种安全阀门，尤其是利用流体压差驱动，通过电磁阀先导，可控制方向的罐根阀。本实用新型将阀体制成双层管结构，用隔板将内管隔成内外2个空腔。阀芯通过中空的连杆与活塞连接在一起，阀芯与隔板外壁形成一个柱塞缸结构，活塞安装在隔板内部与整流共同形成一个液压缸结构。阀体上有3个导管连接到阀门外部的一个2位3通电磁阀的接口上。当电磁阀断电时，阀门为一个只允许介质正向流动的单向阀门。当电磁阀通电时，阀门允许介质反向流动。
【IPC分类】F16K27/02, F16K31/42
【公开号】CN204717115
【申请号】CN201520104365
【发明人】王庆宪
【申请人】王庆宪
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年2月13日
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