一种精小型气动衬胶隔膜阀的制作方法
一种精小型气动衬胶隔膜阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动衬胶隔膜阀，尤其是涉及一种适用于石化、电站等截断或连通介质的精小型气动衬胶隔膜阀。
【背景技术】
[0002]传统隔膜阀采用铸铁衬胶材质，在使用过程中容易磨损，使用寿命低，当阀体磨损后，阀体维修不方便，通常要整个更换阀体，维护费用高，同时使用范围有限，耐腐蚀性差。
[0003]中国专利ZL201220276053.2公开了一种衬胶隔膜阀，包括阀体、阀盖和阀杆，衬胶隔膜片四周紧固在所述阀体和阀盖之间，阀杆一端与衬胶隔膜片接触，衬胶隔膜片下方的阀体内壁上设有向内凸出的凸台，通过阀杆带动衬胶隔膜片接触或远离凸台，从而实现流通通道的关闭或开启，采用这样的结构后，阀体耐磨损、耐腐蚀并且方便维护。但是该阀为手动阀，很多场合无法使用，非手动阀一般把包括气动阀和电动阀。目前，气动衬胶隔膜阀的气动装置体积过于庞大，现场使用、安装极不方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构紧凑、防泄漏、可控性强的精小型气动衬胶隔膜阀。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种精小型气动衬胶隔膜阀，包括隔膜、阀瓣、阀杆、阀盖和阀体；所示的阀体与阀盖连接后形成容纳阀瓣、阀杆的空间，所述的隔膜设在阀体与阀盖的连接处，所述的阀杆下端通过阀瓣与隔膜连接，其特征在于，还包括气动装置，该气动装置固定在阀盖上方。
[0006]所述的气动装置包括气缸盖和设置在气缸盖内的压盘、驱动薄膜、薄膜压头、大弹簧、中弹簧、小弹簧、气缸和轴套，所述的压盘底部连接阀杆，顶部连接驱动薄膜，驱动薄膜上设置薄膜压头，薄膜压头与其上方气缸盖之间设有大弹簧、中弹簧和小弹簧，所述的气缸和轴套连接驱动薄膜。
[0007]所述的大弹簧、中弹簧和小弹簧依次安装在薄膜压头上。
[0008]所述的气缸盖顶部设有安装预留附装配套功能装置的螺栓组件a。
[0009]所述的驱动薄膜与气缸盖以及气缸之间通过螺栓组件b连接。
[0010]所述的气缸盖与阀盖通过螺栓组件c连接。
[0011]所述的阀体与阀盖之间通过螺栓组件d连接。
[0012]上述组件中的主要组件还有以下特点:
[0013]阀体:流线型的流道设计，最大限度降低了介质流动中产生的流阻，减少流量损失，减缓了介质对衬里的冲蚀，其内腔无接缝式的一体化衬里工艺，有效避免介质冲刷导致的衬里接缝开裂而导致失效，工艺上有效避免了腐蚀性介质与阀体金属本体的接触；多种衬里材质，可满足多种工况的使用要求；
[0014]隔膜:加强型隔膜，材料由多层橡胶及筋网构成，优化了隔膜厚度及弯曲性能，使隔膜的使用寿命大大增加，多种材质的隔膜，可满足多种工况的使用要求；隔膜完全隔离管道介质，有效避免了介质对阀门内腔零部件的腐蚀。
[0015]阀瓣:可以对任意位置的隔膜提供最有效的支撑，大大提高了隔膜的使用寿命。
[0016]阀盖:增加了检漏装置，便于及时观察隔膜是否破损，大大地保证了现场正常的工作秩序。
[0017]驱动薄膜:驱动薄膜采用独有的筋网支撑，设计更薄，耐往复曲挠性能更高，操作更灵活，使用寿命更长，累计开关次数高达10万次以上无需维修保养。
[0018]附件接口:模块化的附件接口设计，方便连接各种气动附件，如:手操、反馈信号、限位杆等。
[0019]阀门的整体都喷涂专用的防腐漆，可以降低外部环境对阀门的损害。
[0020]本实用新型整体设计新颖、轻巧、美观、大气；下部阀体、阀盖为铸铁衬胶，上部气动装置，占有空间小，体积、重量比原来节约1/3。内外表面喷涂黑色环氧树脂漆，显示其稳重、霸气。与现有技术相比，具有以下优点:
[0021]I气动衬胶隔膜阀对气动装置进行创新设计的新型阀门，广泛用于电站、石化等领域。
[0022]2本阀门最大的特点是采用独特的无填料函的设计，因此杜绝了填料孔易于渗漏的弊端，由于隔膜的作用，可使腐蚀性介质与所有驱动部件处于完全隔离的状态，从而根除了常规阀门“跑、冒、滴、漏”的通病，本阀门的泄漏量为零。
[0023]3本阀门由阀体、阀盖、阀瓣、隔膜、阀杆、气动装置等组成。
[0024]4本阀门结构紧凑，可以确保在狭小的空间内、特殊的管道上实现安装。
[0025]5本阀门可附装手动装置，在无气源输入而又急需开启的情况下，可操作手轮来达到。
[0026]6本阀门可附装反馈信号装置，满足自近控、程控的需要。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，一种小精型气动衬胶隔膜阀，包括隔膜1、阀瓣2、阀杆4、阀盖17和阀体20 ;所示的阀体20与阀盖17连接后形成容纳阀瓣2、阀杆4的空间，所述的隔膜I设在阀体20与阀盖17的连接处，所述的阀杆4下端通过阀瓣2与隔膜I连接，隔膜I介于阀瓣2与阀体20之间，与螺钉零件组合，辅助阀瓣达到最佳密封效果，是考核阀门质量性能的主要指标之一，是阀门启闭件的主要零件。阀杆4与阀瓣2之间设有减少摩擦的阀杆垫块3。
[0031]还包括气动装置，该气动装置固定在阀盖17上方，并在阀盖17与气动装置之间设有密封圈5，防止气源压力向阀盖及气缸渗漏。所述的气动装置包括气缸盖12和设置在气缸盖12内的压盘6、驱动薄膜7、薄膜压头8、大弹簧9、中弹簧10、小弹簧13、气缸和轴套16，所述的压盘6底部连接阀杆4，并在两者之间设有O型密封圈防止气源压力向气缸渗漏，顶部连接驱动薄膜7，驱动薄膜7上设置薄膜压头8，薄膜压头8与其上方气缸盖12之间设有大弹簧9、中弹簧10和小弹簧13，所述的气缸和轴套16连接驱动薄膜7。所述的大弹簧9、中弹簧10和小弹簧13依次安装在薄膜压头8上。驱动薄膜7上下运动时，通过压盘6将气源压力传递到阀杆4上，是驱动装置的重要组成部件，驱动薄膜在切换气源时，用于传递气源压力，控制阀门启闭；通过气源压力，使得弹簧压缩与伸张，带动阀杆的升降。压盘6与驱动薄膜7、薄膜压头8通过螺母垫片11连接；
[0032]所述的气缸盖12顶部设有安装预留附装配套功能装置的螺栓组件al4，螺栓组件al4包括螺栓和垫圈。所述的驱动薄膜7与气缸盖12以及气缸之间通过螺栓组件bl5连接，螺栓组件bl5包括螺钉、垫圈、螺母。所述的气缸盖12与阀盖17通过螺栓组件cl8连接，所述的阀体20与阀盖17之间通过螺栓组件dl9连接。
[0033]上述气动衬胶隔膜阀的开启是通过额定的气源压力0.65?0.7MPa，使弹簧压缩带动阀杆的向上运动来实现。当阀杆处于上位时，隔膜片向上弯曲变形，阀门开启；当阀杆往下运动时带动阀瓣使隔膜向下弯曲，迫使隔膜紧贴阀体密封区域，流体无法通过密封面，阀门关闭。
[0034]阀体和隔膜的紧密配合保证了阀体密封和阀座密封，使管道内部和外部环境完全隔绝。
【主权项】
1.一种精小型气动衬胶隔膜阀，包括隔膜(I)、阀瓣(2)、阀杆(4)、阀盖(17)和阀体(20);所示的阀体(20)与阀盖(17)连接后形成容纳阀瓣(2)、阀杆⑷的空间，所述的隔膜⑴设在阀体(20)与阀盖(17)的连接处，所述的阀杆⑷下端通过阀瓣(2)与隔膜(I)连接，其特征在于，还包括气动装置，该气动装置固定在阀盖(17)上方。2.根据权利要求1所述的一种精小型气动衬胶隔膜阀，其特征在于，所述的气动装置包括气缸盖(12)和设置在气缸盖(12)内的压盘￠)、驱动薄膜(7)、薄膜压头(8)、大弹簧(9)、中弹簧(10)、小弹簧(13)、气缸和轴套(16)，所述的压盘(6)底部连接阀杆(4)，顶部连接驱动薄膜(7)，驱动薄膜(7)上设置薄膜压头(8)，薄膜压头(8)与其上方气缸盖(12)之间设有大弹簧(9)、中弹簧(10)和小弹簧(13)，所述的气缸和轴套(16)连接驱动薄膜⑵。3.根据权利要求2所述的一种精小型气动衬胶隔膜阀，其特征在于，所述的大弹簧(9)、中弹簧(10)和小弹簧(13)依次安装在薄膜压头⑶上。4.根据权利要求2所述的一种精小型气动衬胶隔膜阀，其特征在于，所述的气缸盖(12)顶部设有安装预留附装配套功能装置的螺栓组件a(14)。5.根据权利要求2所述的一种精小型气动衬胶隔膜阀，其特征在于，所述的驱动薄膜(7)与气缸盖(12)以及气缸之间通过螺栓组件b (15)连接。6.根据权利要求2所述的一种精小型气动衬胶隔膜阀，其特征在于，所述的气缸盖(12)与阀盖(17)通过螺栓组件c (18)连接。7.根据权利要求1所述的一种精小型气动衬胶隔膜阀，其特征在于，所述的阀体(20)与阀盖(17)之间通过螺栓组件d(19)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种精小型气动衬胶隔膜阀，包括隔膜(1)、阀瓣(2)、阀杆(4)、阀盖(17)和阀体(20)；所示的阀体(20)与阀盖(17)连接后形成容纳阀瓣(2)、阀杆(4)的空间，所述的隔膜(1)设在阀体(20)与阀盖(17)的连接处，所述的阀杆(4)下端通过阀瓣(2)与隔膜(1)连接，还包括气动装置，该气动装置固定在阀盖(17)上方。与现有技术相比，本实用新型具有结构紧凑、防泄漏、可控性强等优点。
【IPC分类】F16K7/16, F16K31/145
【公开号】CN204717046
【申请号】CN201420860571
【发明人】苏仕平, 崔东方, 赵子慧, 徐仁超, 徐秋云
【申请人】上海阀门五厂有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2014年12月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动衬胶隔膜阀，尤其是涉及一种适用于石化、电站等截断或连通介质的精小型气动衬胶隔膜阀。
【背景技术】
[0002]传统隔膜阀采用铸铁衬胶材质，在使用过程中容易磨损，使用寿命低，当阀体磨损后，阀体维修不方便，通常要整个更换阀体，维护费用高，同时使用范围有限，耐腐蚀性差。
[0003]中国专利ZL201220276053.2公开了一种衬胶隔膜阀，包括阀体、阀盖和阀杆，衬胶隔膜片四周紧固在所述阀体和阀盖之间，阀杆一端与衬胶隔膜片接触，衬胶隔膜片下方的阀体内壁上设有向内凸出的凸台，通过阀杆带动衬胶隔膜片接触或远离凸台，从而实现流通通道的关闭或开启，采用这样的结构后，阀体耐磨损、耐腐蚀并且方便维护。但是该阀为手动阀，很多场合无法使用，非手动阀一般把包括气动阀和电动阀。目前，气动衬胶隔膜阀的气动装置体积过于庞大，现场使用、安装极不方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构紧凑、防泄漏、可控性强的精小型气动衬胶隔膜阀。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种精小型气动衬胶隔膜阀，包括隔膜、阀瓣、阀杆、阀盖和阀体；所示的阀体与阀盖连接后形成容纳阀瓣、阀杆的空间，所述的隔膜设在阀体与阀盖的连接处，所述的阀杆下端通过阀瓣与隔膜连接，其特征在于，还包括气动装置，该气动装置固定在阀盖上方。
[0006]所述的气动装置包括气缸盖和设置在气缸盖内的压盘、驱动薄膜、薄膜压头、大弹簧、中弹簧、小弹簧、气缸和轴套，所述的压盘底部连接阀杆，顶部连接驱动薄膜，驱动薄膜上设置薄膜压头，薄膜压头与其上方气缸盖之间设有大弹簧、中弹簧和小弹簧，所述的气缸和轴套连接驱动薄膜。
[0007]所述的大弹簧、中弹簧和小弹簧依次安装在薄膜压头上。
[0008]所述的气缸盖顶部设有安装预留附装配套功能装置的螺栓组件a。
[0009]所述的驱动薄膜与气缸盖以及气缸之间通过螺栓组件b连接。
[0010]所述的气缸盖与阀盖通过螺栓组件c连接。
[0011]所述的阀体与阀盖之间通过螺栓组件d连接。
[0012]上述组件中的主要组件还有以下特点:
[0013]阀体:流线型的流道设计，最大限度降低了介质流动中产生的流阻，减少流量损失，减缓了介质对衬里的冲蚀，其内腔无接缝式的一体化衬里工艺，有效避免介质冲刷导致的衬里接缝开裂而导致失效，工艺上有效避免了腐蚀性介质与阀体金属本体的接触；多种衬里材质，可满足多种工况的使用要求；
[0014]隔膜:加强型隔膜，材料由多层橡胶及筋网构成，优化了隔膜厚度及弯曲性能，使隔膜的使用寿命大大增加，多种材质的隔膜，可满足多种工况的使用要求；隔膜完全隔离管道介质，有效避免了介质对阀门内腔零部件的腐蚀。
[0015]阀瓣:可以对任意位置的隔膜提供最有效的支撑，大大提高了隔膜的使用寿命。
[0016]阀盖:增加了检漏装置，便于及时观察隔膜是否破损，大大地保证了现场正常的工作秩序。
[0017]驱动薄膜:驱动薄膜采用独有的筋网支撑，设计更薄，耐往复曲挠性能更高，操作更灵活，使用寿命更长，累计开关次数高达10万次以上无需维修保养。
[0018]附件接口:模块化的附件接口设计，方便连接各种气动附件，如:手操、反馈信号、限位杆等。
[0019]阀门的整体都喷涂专用的防腐漆，可以降低外部环境对阀门的损害。
[0020]本实用新型整体设计新颖、轻巧、美观、大气；下部阀体、阀盖为铸铁衬胶，上部气动装置，占有空间小，体积、重量比原来节约1/3。内外表面喷涂黑色环氧树脂漆，显示其稳重、霸气。与现有技术相比，具有以下优点:
[0021]I气动衬胶隔膜阀对气动装置进行创新设计的新型阀门，广泛用于电站、石化等领域。
[0022]2本阀门最大的特点是采用独特的无填料函的设计，因此杜绝了填料孔易于渗漏的弊端，由于隔膜的作用，可使腐蚀性介质与所有驱动部件处于完全隔离的状态，从而根除了常规阀门“跑、冒、滴、漏”的通病，本阀门的泄漏量为零。
[0023]3本阀门由阀体、阀盖、阀瓣、隔膜、阀杆、气动装置等组成。
[0024]4本阀门结构紧凑，可以确保在狭小的空间内、特殊的管道上实现安装。
[0025]5本阀门可附装手动装置，在无气源输入而又急需开启的情况下，可操作手轮来达到。
[0026]6本阀门可附装反馈信号装置，满足自近控、程控的需要。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，一种小精型气动衬胶隔膜阀，包括隔膜1、阀瓣2、阀杆4、阀盖17和阀体20 ;所示的阀体20与阀盖17连接后形成容纳阀瓣2、阀杆4的空间，所述的隔膜I设在阀体20与阀盖17的连接处，所述的阀杆4下端通过阀瓣2与隔膜I连接，隔膜I介于阀瓣2与阀体20之间，与螺钉零件组合，辅助阀瓣达到最佳密封效果，是考核阀门质量性能的主要指标之一，是阀门启闭件的主要零件。阀杆4与阀瓣2之间设有减少摩擦的阀杆垫块3。
[0031]还包括气动装置，该气动装置固定在阀盖17上方，并在阀盖17与气动装置之间设有密封圈5，防止气源压力向阀盖及气缸渗漏。所述的气动装置包括气缸盖12和设置在气缸盖12内的压盘6、驱动薄膜7、薄膜压头8、大弹簧9、中弹簧10、小弹簧13、气缸和轴套16，所述的压盘6底部连接阀杆4，并在两者之间设有O型密封圈防止气源压力向气缸渗漏，顶部连接驱动薄膜7，驱动薄膜7上设置薄膜压头8，薄膜压头8与其上方气缸盖12之间设有大弹簧9、中弹簧10和小弹簧13，所述的气缸和轴套16连接驱动薄膜7。所述的大弹簧9、中弹簧10和小弹簧13依次安装在薄膜压头8上。驱动薄膜7上下运动时，通过压盘6将气源压力传递到阀杆4上，是驱动装置的重要组成部件，驱动薄膜在切换气源时，用于传递气源压力，控制阀门启闭；通过气源压力，使得弹簧压缩与伸张，带动阀杆的升降。压盘6与驱动薄膜7、薄膜压头8通过螺母垫片11连接；
[0032]所述的气缸盖12顶部设有安装预留附装配套功能装置的螺栓组件al4，螺栓组件al4包括螺栓和垫圈。所述的驱动薄膜7与气缸盖12以及气缸之间通过螺栓组件bl5连接，螺栓组件bl5包括螺钉、垫圈、螺母。所述的气缸盖12与阀盖17通过螺栓组件cl8连接，所述的阀体20与阀盖17之间通过螺栓组件dl9连接。
[0033]上述气动衬胶隔膜阀的开启是通过额定的气源压力0.65?0.7MPa，使弹簧压缩带动阀杆的向上运动来实现。当阀杆处于上位时，隔膜片向上弯曲变形，阀门开启；当阀杆往下运动时带动阀瓣使隔膜向下弯曲，迫使隔膜紧贴阀体密封区域，流体无法通过密封面，阀门关闭。
[0034]阀体和隔膜的紧密配合保证了阀体密封和阀座密封，使管道内部和外部环境完全隔绝。
【主权项】
1.一种精小型气动衬胶隔膜阀，包括隔膜(I)、阀瓣(2)、阀杆(4)、阀盖(17)和阀体(20);所示的阀体(20)与阀盖(17)连接后形成容纳阀瓣(2)、阀杆⑷的空间，所述的隔膜⑴设在阀体(20)与阀盖(17)的连接处，所述的阀杆⑷下端通过阀瓣(2)与隔膜(I)连接，其特征在于，还包括气动装置，该气动装置固定在阀盖(17)上方。2.根据权利要求1所述的一种精小型气动衬胶隔膜阀，其特征在于，所述的气动装置包括气缸盖(12)和设置在气缸盖(12)内的压盘￠)、驱动薄膜(7)、薄膜压头(8)、大弹簧(9)、中弹簧(10)、小弹簧(13)、气缸和轴套(16)，所述的压盘(6)底部连接阀杆(4)，顶部连接驱动薄膜(7)，驱动薄膜(7)上设置薄膜压头(8)，薄膜压头(8)与其上方气缸盖(12)之间设有大弹簧(9)、中弹簧(10)和小弹簧(13)，所述的气缸和轴套(16)连接驱动薄膜⑵。3.根据权利要求2所述的一种精小型气动衬胶隔膜阀，其特征在于，所述的大弹簧(9)、中弹簧(10)和小弹簧(13)依次安装在薄膜压头⑶上。4.根据权利要求2所述的一种精小型气动衬胶隔膜阀，其特征在于，所述的气缸盖(12)顶部设有安装预留附装配套功能装置的螺栓组件a(14)。5.根据权利要求2所述的一种精小型气动衬胶隔膜阀，其特征在于，所述的驱动薄膜(7)与气缸盖(12)以及气缸之间通过螺栓组件b (15)连接。6.根据权利要求2所述的一种精小型气动衬胶隔膜阀，其特征在于，所述的气缸盖(12)与阀盖(17)通过螺栓组件c (18)连接。7.根据权利要求1所述的一种精小型气动衬胶隔膜阀，其特征在于，所述的阀体(20)与阀盖(17)之间通过螺栓组件d(19)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种精小型气动衬胶隔膜阀，包括隔膜(1)、阀瓣(2)、阀杆(4)、阀盖(17)和阀体(20)；所示的阀体(20)与阀盖(17)连接后形成容纳阀瓣(2)、阀杆(4)的空间，所述的隔膜(1)设在阀体(20)与阀盖(17)的连接处，所述的阀杆(4)下端通过阀瓣(2)与隔膜(1)连接，还包括气动装置，该气动装置固定在阀盖(17)上方。与现有技术相比，本实用新型具有结构紧凑、防泄漏、可控性强等优点。
【IPC分类】F16K7/16, F16K31/145
【公开号】CN204717046
【申请号】CN201420860571
【发明人】苏仕平, 崔东方, 赵子慧, 徐仁超, 徐秋云
【申请人】上海阀门五厂有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2014年12月30日
最新回复(0)