一种外置耐高压球阀的制作方法
一种外置耐高压球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种外置耐高压球阀。
【背景技术】
[0002]球阀在管道阀控领域应用非常广泛，尤其在煤气、天然气等气体管道阀门中较为常见，具有气密性好、开关容易等优点。电控球阀的应用实现了管道开关的远程控制和自动控制。一般情况下，为实现煤气表限制煤气通量的功能，需要给煤气表配备一个电控球阀。按设置的位置不同，应用在煤气管道中的球阀分外置阀和内置阀两种。现有的外置球阀通常包括壳体、进气接头及出气接头，壳体内分别安装有阀体、电路板以及由电机和齿轮组构成的驱动装置，进气接头、出气接头分别连接于阀体的两端，阀体内设有阀球，驱动装置与电路板电信号连接，驱动装置的输出端设置有阀杆，阀杆的端部与阀球传动连接。工作时，驱动装置在电路板的控制下，通过阀杆驱动阀球旋转，进而控制进气接头与出气接头之间的导通或关闭。
[0003]然而，现有外置电控球阀因结构设置不合理，在实际使用中通常存在以下缺陷:第一，安装结构设置较为复杂，尤其是阀球在装配完成后难以拆卸，导致日常检修维护较为不便；第二，密封性能较差，导致煤气容易经阀杆与阀体的间隙进入到驱动装置内，造成电机被腐蚀损坏；第三，现有外置电控球阀的壳体通常采用塑料制成，承压能力较差，导致在使用过程中容易出现损坏现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、便于拆装、检修维护方便、密封性能较好、承压能力较强的外置耐高压球阀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型所述的一种外置耐高压球阀，包括壳体、阀体、进气接头、出气接头、阀球、驱动装置及电路板，所述阀体、所述驱动装置及所述电路板均设置于所述壳体内，所述驱动装置与所述电路板电性连接，所述驱动装置的输出端设置有阀杆，所述阀杆的自由端穿过所述阀体并与所述阀球传动连接，所述壳体采用铝型材制成；所述进气接头与所述出气接头分别螺纹连接于所述阀体的两端，所述阀体内设置有阀座，所述阀球装设于所述阀座与所述进气接头之间，所述进气接头与所述阀球之间依次设置有弹簧和压帽，所述进气接头的进气通孔、所述压帽的轴通孔及所述出气接头的出气通孔呈同轴设置，所述压帽在所述弹簧的作用下始终与所述阀球紧密接触，所述阀球与所述阀座之间设置有垫圈；所述阀杆与所述阀体之间嵌设有密封圈。
[0007]进一步地，所述壳体包括主壳、与所述主壳固定连接的面壳，所述主壳的内壁上分别对应设置有左定位板和右定位板，所述阀体及所述驱动装置抵设于所述左定位板与所述右定位板之间。
[0008]进一步地，所述主壳的内顶部还设置有一对挡板，两个所述挡板对称设置于所述进气接头的两侧，所述进气接头的外壁设置有与所述挡板止转配合的限位板。
[0009]进一步地，所述出气接头与所述阀体之间设置有密封垫。
[0010]进一步地，所述阀杆与所述阀体之间并列嵌设有两道所述密封圈。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种外置耐高压球阀，通过将进气接头及出气接头分别与阀体螺纹连接，在阀体内设置阀座，阀球装设于阀座与进气接头之间，并在进气接头与阀球之间依次设置弹簧及压帽，压帽在弹簧的作用下始终与阀球紧密接触，阀球与阀座之间设置垫圈，通过设置上述结构，使得阀球结构设置稳定，拆装较为方便，便于后续使用过程中的日常检修维护，此外，在弹簧的作用下也保证了阀球、垫圈及阀座之间能够始终紧密接触，从而保证了本实用新型在关闭状态下能够保持良好的密封效果；通过在阀杆与阀体之间嵌设密封圈，有效避免了阀体内的煤气渗漏至驱动装置内部，从而有效避免了电机出现腐蚀现象，延长了使用寿命；壳体采用铝型材制作而成，与现有塑性壳体相比，本实用新型的铝制壳体能够承受10公斤压力，耐压能力较强。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体分解结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的整体剖视结构示意图。
[0014]图1和图2中:
[0015]11、主壳；111、左定位板；112、右定位板；113、挡板；12、面壳；2、阀体；21、阀座；
3、进气接头；31、进气通孔；32、限位板；4、出气接头；41、密封垫；42、出气通孔；5、阀球；6、驱动装置；61、阀杆；62、密封圈；7、电路板；8、弹簧；9、压帽；91、轴通孔；10、垫圈。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1和图2所示的一种外置耐高压球阀，包括壳体、阀体2、进气接头3、出气接头4、阀球5、驱动装置6及电路板7，其中驱动装置6由电机及齿轮组配合构成，阀体2、驱动装置6及电路板7均设置于壳体内，驱动装置6与电路板7电性连接，具体地说，电路板7与电机电性连接，驱动装置6的输出端设置有阀杆61，阀杆61的自由端穿过阀体2并与阀球5传动连接，壳体采用铝型材制成，与塑性壳体相比，本实用新型的铝制壳体能够承受10公斤压力，耐压能力较强。
[0018]进气接头3与出气接头4分别螺纹连接于阀体2的两端，为了提高密封效果，出气接头4与阀体2之间设置有密封垫41。阀体2内设置有阀座21，阀球5装设于阀座21与进气接头3之间，进气接头3与阀球5之间依次设置有弹簧8和压帽9，进气接头3的进气通孔31、压帽9的轴通孔91及出气接头4的出气通孔42呈同轴设置，压帽9在弹簧8的作用下始终与阀球5紧密接触，阀球5与阀座21之间设置有垫圈10。
[0019]通过设置上述结构，使得阀球5结构设置稳定，装卸较为方便，便于后续使用过程中的日常检修维护，此外，在弹簧8的作用下也保证了阀球5、垫圈10及阀座21之间能够始终紧密接触，从而保证了本实用新型在关闭状态下能够保持良好的密封效果。
[0020]阀杆61与阀体2之间嵌设有密封圈62，具体地说，为了进一步提高密封效果，阀杆61与阀体2之间并列嵌设有两道密封圈62。通过在阀杆61与阀体2之间嵌设密封圈62，有效避免了阀体2内的煤气渗漏至驱动装置6内部，从而有效避免了电机出现腐蚀现象，延长了使用寿命。
[0021]壳体包括主壳11、与主壳11固定连接的面壳12，主壳11的内壁上分别对应设置有左定位板111和右定位板112，阀体2及驱动装置6抵设于左定位板111与右定位板112之间，通过设置左定位板111和右定位板112，保证了阀体2与驱动装置6位置的稳定性，并且有效节省了安装所需零部件，降低了安装成本。
[0022]主壳11的内顶部还设置有一对挡板113，两个挡板113对称设置于进气接头3的两侧，进气接头3的外壁设置有与挡板113止转配合的限位板32，具体地说，限位板32设置为正方体结构，当本实用新型装配完成后，在限位板32与挡板113的配合作用下，有效避免了进气接头3出现转动现象，从而进一步提高了本实用新型的稳定性。
[0023]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种外置耐高压球阀，包括壳体、阀体、进气接头、出气接头、阀球、驱动装置及电路板，所述阀体、所述驱动装置及所述电路板均设置于所述壳体内，所述驱动装置与所述电路板电性连接，所述驱动装置的输出端设置有阀杆，所述阀杆的自由端穿过所述阀体并与所述阀球传动连接，其特征在于:所述壳体采用铝型材制成；所述进气接头与所述出气接头分别螺纹连接于所述阀体的两端，所述阀体内设置有阀座，所述阀球装设于所述阀座与所述进气接头之间，所述进气接头与所述阀球之间依次设置有弹簧和压帽，所述进气接头的进气通孔、所述压帽的轴通孔及所述出气接头的出气通孔呈同轴设置，所述压帽在所述弹簧的作用下始终与所述阀球紧密接触，所述阀球与所述阀座之间设置有垫圈；所述阀杆与所述阀体之间嵌设有密封圈。2.根据权利要求1所述的外置耐高压球阀，其特征在于:所述壳体包括主壳、与所述主壳固定连接的面壳，所述主壳的内壁上分别对应设置有左定位板和右定位板，所述阀体及所述驱动装置抵设于所述左定位板与所述右定位板之间。3.根据权利要求2所述的外置耐高压球阀，其特征在于:所述主壳的内顶部还设置有一对挡板，两个所述挡板对称设置于所述进气接头的两侧，所述进气接头的外壁设置有与所述挡板止转配合的限位板。4.根据权利要求1所述的外置耐高压球阀，其特征在于:所述出气接头与所述阀体之间设置有密封垫。5.根据权利要求1所述的外置耐高压球阀，其特征在于:所述阀杆与所述阀体之间并列嵌设有两道所述密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开的一种外置耐高压球阀，包括壳体、阀体、进气接头、出气接头、阀球、驱动装置及电路板，阀体、驱动装置及电路板均设置于壳体内，驱动装置的输出端设置有阀杆，阀杆与阀球传动连接，壳体采用铝型材制成；进气接头与出气接头分别螺纹连接于阀体的两端，阀体内设置有阀座，阀球装设于阀座与进气接头之间，进气接头与阀球之间依次设置有弹簧和压帽，进气接头的进气通孔、压帽的轴通孔及出气接头的出气通孔呈同轴设置，压帽在弹簧的作用下始终与阀球紧密接触，阀球与阀座之间设置有垫圈；阀杆与阀体之间嵌设有密封圈。本实用新型结构简单合理、便于拆装、检修维护方便、密封性能较好、承压能力较强。
【IPC分类】F16K5/06, F16K27/06, F16K5/20, F16K41/02
【公开号】CN204717036
【申请号】CN201520362942
【发明人】周斌
【申请人】宁波万诺宝通机电制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月29日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种外置耐高压球阀。
【背景技术】
[0002]球阀在管道阀控领域应用非常广泛，尤其在煤气、天然气等气体管道阀门中较为常见，具有气密性好、开关容易等优点。电控球阀的应用实现了管道开关的远程控制和自动控制。一般情况下，为实现煤气表限制煤气通量的功能，需要给煤气表配备一个电控球阀。按设置的位置不同，应用在煤气管道中的球阀分外置阀和内置阀两种。现有的外置球阀通常包括壳体、进气接头及出气接头，壳体内分别安装有阀体、电路板以及由电机和齿轮组构成的驱动装置，进气接头、出气接头分别连接于阀体的两端，阀体内设有阀球，驱动装置与电路板电信号连接，驱动装置的输出端设置有阀杆，阀杆的端部与阀球传动连接。工作时，驱动装置在电路板的控制下，通过阀杆驱动阀球旋转，进而控制进气接头与出气接头之间的导通或关闭。
[0003]然而，现有外置电控球阀因结构设置不合理，在实际使用中通常存在以下缺陷:第一，安装结构设置较为复杂，尤其是阀球在装配完成后难以拆卸，导致日常检修维护较为不便；第二，密封性能较差，导致煤气容易经阀杆与阀体的间隙进入到驱动装置内，造成电机被腐蚀损坏；第三，现有外置电控球阀的壳体通常采用塑料制成，承压能力较差，导致在使用过程中容易出现损坏现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、便于拆装、检修维护方便、密封性能较好、承压能力较强的外置耐高压球阀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型所述的一种外置耐高压球阀，包括壳体、阀体、进气接头、出气接头、阀球、驱动装置及电路板，所述阀体、所述驱动装置及所述电路板均设置于所述壳体内，所述驱动装置与所述电路板电性连接，所述驱动装置的输出端设置有阀杆，所述阀杆的自由端穿过所述阀体并与所述阀球传动连接，所述壳体采用铝型材制成；所述进气接头与所述出气接头分别螺纹连接于所述阀体的两端，所述阀体内设置有阀座，所述阀球装设于所述阀座与所述进气接头之间，所述进气接头与所述阀球之间依次设置有弹簧和压帽，所述进气接头的进气通孔、所述压帽的轴通孔及所述出气接头的出气通孔呈同轴设置，所述压帽在所述弹簧的作用下始终与所述阀球紧密接触，所述阀球与所述阀座之间设置有垫圈；所述阀杆与所述阀体之间嵌设有密封圈。
[0007]进一步地，所述壳体包括主壳、与所述主壳固定连接的面壳，所述主壳的内壁上分别对应设置有左定位板和右定位板，所述阀体及所述驱动装置抵设于所述左定位板与所述右定位板之间。
[0008]进一步地，所述主壳的内顶部还设置有一对挡板，两个所述挡板对称设置于所述进气接头的两侧，所述进气接头的外壁设置有与所述挡板止转配合的限位板。
[0009]进一步地，所述出气接头与所述阀体之间设置有密封垫。
[0010]进一步地，所述阀杆与所述阀体之间并列嵌设有两道所述密封圈。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种外置耐高压球阀，通过将进气接头及出气接头分别与阀体螺纹连接，在阀体内设置阀座，阀球装设于阀座与进气接头之间，并在进气接头与阀球之间依次设置弹簧及压帽，压帽在弹簧的作用下始终与阀球紧密接触，阀球与阀座之间设置垫圈，通过设置上述结构，使得阀球结构设置稳定，拆装较为方便，便于后续使用过程中的日常检修维护，此外，在弹簧的作用下也保证了阀球、垫圈及阀座之间能够始终紧密接触，从而保证了本实用新型在关闭状态下能够保持良好的密封效果；通过在阀杆与阀体之间嵌设密封圈，有效避免了阀体内的煤气渗漏至驱动装置内部，从而有效避免了电机出现腐蚀现象，延长了使用寿命；壳体采用铝型材制作而成，与现有塑性壳体相比，本实用新型的铝制壳体能够承受10公斤压力，耐压能力较强。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体分解结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的整体剖视结构示意图。
[0014]图1和图2中:
[0015]11、主壳；111、左定位板；112、右定位板；113、挡板；12、面壳；2、阀体；21、阀座；
3、进气接头；31、进气通孔；32、限位板；4、出气接头；41、密封垫；42、出气通孔；5、阀球；6、驱动装置；61、阀杆；62、密封圈；7、电路板；8、弹簧；9、压帽；91、轴通孔；10、垫圈。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1和图2所示的一种外置耐高压球阀，包括壳体、阀体2、进气接头3、出气接头4、阀球5、驱动装置6及电路板7，其中驱动装置6由电机及齿轮组配合构成，阀体2、驱动装置6及电路板7均设置于壳体内，驱动装置6与电路板7电性连接，具体地说，电路板7与电机电性连接，驱动装置6的输出端设置有阀杆61，阀杆61的自由端穿过阀体2并与阀球5传动连接，壳体采用铝型材制成，与塑性壳体相比，本实用新型的铝制壳体能够承受10公斤压力，耐压能力较强。
[0018]进气接头3与出气接头4分别螺纹连接于阀体2的两端，为了提高密封效果，出气接头4与阀体2之间设置有密封垫41。阀体2内设置有阀座21，阀球5装设于阀座21与进气接头3之间，进气接头3与阀球5之间依次设置有弹簧8和压帽9，进气接头3的进气通孔31、压帽9的轴通孔91及出气接头4的出气通孔42呈同轴设置，压帽9在弹簧8的作用下始终与阀球5紧密接触，阀球5与阀座21之间设置有垫圈10。
[0019]通过设置上述结构，使得阀球5结构设置稳定，装卸较为方便，便于后续使用过程中的日常检修维护，此外，在弹簧8的作用下也保证了阀球5、垫圈10及阀座21之间能够始终紧密接触，从而保证了本实用新型在关闭状态下能够保持良好的密封效果。
[0020]阀杆61与阀体2之间嵌设有密封圈62，具体地说，为了进一步提高密封效果，阀杆61与阀体2之间并列嵌设有两道密封圈62。通过在阀杆61与阀体2之间嵌设密封圈62，有效避免了阀体2内的煤气渗漏至驱动装置6内部，从而有效避免了电机出现腐蚀现象，延长了使用寿命。
[0021]壳体包括主壳11、与主壳11固定连接的面壳12，主壳11的内壁上分别对应设置有左定位板111和右定位板112，阀体2及驱动装置6抵设于左定位板111与右定位板112之间，通过设置左定位板111和右定位板112，保证了阀体2与驱动装置6位置的稳定性，并且有效节省了安装所需零部件，降低了安装成本。
[0022]主壳11的内顶部还设置有一对挡板113，两个挡板113对称设置于进气接头3的两侧，进气接头3的外壁设置有与挡板113止转配合的限位板32，具体地说，限位板32设置为正方体结构，当本实用新型装配完成后，在限位板32与挡板113的配合作用下，有效避免了进气接头3出现转动现象，从而进一步提高了本实用新型的稳定性。
[0023]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种外置耐高压球阀，包括壳体、阀体、进气接头、出气接头、阀球、驱动装置及电路板，所述阀体、所述驱动装置及所述电路板均设置于所述壳体内，所述驱动装置与所述电路板电性连接，所述驱动装置的输出端设置有阀杆，所述阀杆的自由端穿过所述阀体并与所述阀球传动连接，其特征在于:所述壳体采用铝型材制成；所述进气接头与所述出气接头分别螺纹连接于所述阀体的两端，所述阀体内设置有阀座，所述阀球装设于所述阀座与所述进气接头之间，所述进气接头与所述阀球之间依次设置有弹簧和压帽，所述进气接头的进气通孔、所述压帽的轴通孔及所述出气接头的出气通孔呈同轴设置，所述压帽在所述弹簧的作用下始终与所述阀球紧密接触，所述阀球与所述阀座之间设置有垫圈；所述阀杆与所述阀体之间嵌设有密封圈。2.根据权利要求1所述的外置耐高压球阀，其特征在于:所述壳体包括主壳、与所述主壳固定连接的面壳，所述主壳的内壁上分别对应设置有左定位板和右定位板，所述阀体及所述驱动装置抵设于所述左定位板与所述右定位板之间。3.根据权利要求2所述的外置耐高压球阀，其特征在于:所述主壳的内顶部还设置有一对挡板，两个所述挡板对称设置于所述进气接头的两侧，所述进气接头的外壁设置有与所述挡板止转配合的限位板。4.根据权利要求1所述的外置耐高压球阀，其特征在于:所述出气接头与所述阀体之间设置有密封垫。5.根据权利要求1所述的外置耐高压球阀，其特征在于:所述阀杆与所述阀体之间并列嵌设有两道所述密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开的一种外置耐高压球阀，包括壳体、阀体、进气接头、出气接头、阀球、驱动装置及电路板，阀体、驱动装置及电路板均设置于壳体内，驱动装置的输出端设置有阀杆，阀杆与阀球传动连接，壳体采用铝型材制成；进气接头与出气接头分别螺纹连接于阀体的两端，阀体内设置有阀座，阀球装设于阀座与进气接头之间，进气接头与阀球之间依次设置有弹簧和压帽，进气接头的进气通孔、压帽的轴通孔及出气接头的出气通孔呈同轴设置，压帽在弹簧的作用下始终与阀球紧密接触，阀球与阀座之间设置有垫圈；阀杆与阀体之间嵌设有密封圈。本实用新型结构简单合理、便于拆装、检修维护方便、密封性能较好、承压能力较强。
【IPC分类】F16K5/06, F16K27/06, F16K5/20, F16K41/02
【公开号】CN204717036
【申请号】CN201520362942
【发明人】周斌
【申请人】宁波万诺宝通机电制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月29日
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